围网施工方案

（十五）围网施工

（一）孔桩的开挖

1.施工准备

（1）、人员准备，成立施工组。

（2）、材料准备，按施工图纸所需材料按施工进度计划调入施工现场。

（3）、施工机具准备，按施工组织方案所需机械按施工进度组织调配施工所需机具。

（4）、施工现场准备，按施工方案及施工图纸现场放样和施工平面布.置图放样。

（5）、技术准备，施工前需编制施工方案并对施工班组进行技术交底。

2.预留工作面

基坑开挖时，除按设计要求开挖预定宽度，应注意留出工作面，为以后的支模提

供工作面。

基础施工完毕后应尽量恢复塔位原始地貌，且保持边坡稳定的要求及保证塔位排

水畅通。施工基面土方及基坑回填后产生的余土，在塔位归方处理后（在塔基范围内整

齐堆砌），应运到指定位置。

周围有滚石危及塔材时，必须予以清除；附近有冲沟、采石厂、采矿区、基岩有裂

缝等情况时及时通知设计代表。

3.基坑开挖

（1）基坑开挖应符合以下要求：

1）根据支护结构设计、降排水要求，确定开挖方案。

2）基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应

对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。

3）基坑周边严禁超堆荷载。

4）软土基坑必须分层均衡开挖，层高不超过1m。

5）基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。

6）发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续

挖土。

7）开挖至坑底标高后坑底应及时封闭并进行基础工程施工。

8）地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。

9）施工人员必须熟悉被开挖基础的施工图。

10）对于软塑等地质条件较差的基坑，开挖时应采取妥善措施，不可扰动原状土,

以防地耐力降低。

11）掏挖桩基础，施工时务必做好安全教育，对成孔施工采取有力安全措施，以防

侧壁塌方等，确保人身安全。

12）孔口安装提升设备，布置好出渣道路、合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁

压力，不影响施工。

13）孔口周围不得堆放砂、石、土方及杂物，防止砂、石、土方及杂物流入孔内伤

人。如孔口地基松软，为防止孔口坍塌，应在孔口用混凝土护壁，高约1.5口。

14）要注意基面开挖和基础施工过程的环境保护，严格遵守国家的各项法令和法规,

在施工前向施工人员进行宣传教育。施工时，如发现基坑土质与原设计不符时，或者坑

底发现空洞、管道等，应及时向上级反映，妥善解决后方可继续施工。

15）基坑开挖后应及时施工，防止长时间暴晒、风干、充水和浸湿。冬季施工时，必

须按冬季施工要求，必须保证坑底土壤不受冻，如坑底土壤受冻，应将冻土部分全部

清除，超深部分铺石灌浆处理，回填时不允许夹杂冰雪块。

（2）孔桩开挖

人工挖孔桩施工程序：

放线分坑一一架设垂直运输架一一开挖下一节桩孔土石方一一施工护壁（绑扎护壁

钢筋、拆上一节模板、支立本节模板、护壁碎浇筑）一一检查桩轴轴线、高程一一清理

基坑一一基础钢筋绑扎一一基础浇筑

1）掏挖桩开挖由人工自上而下逐层用搞、锹进行。挖至地下水位时，在孔内挖集

水井，设小型潜水泵将水排至场地排水沟内，集水井随挖土加深而加深，随着挖孔加

深，及时安装通风、通讯等设备。

2）挖孔过程中，除非孔壁为完整岩石外，必须对孔壁进行支护，支护方式采用混

凝土护壁。支护应高出地面50cm,护壁混凝土强度与桩身强度一致。

（3）开挖石方

1）强风化岩层、中风化岩层采用风镐来开挖，人工打孔时，打锤人不得戴手套，并

应站在扶钎人侧面，在同一工作地点。

2）使用机械打孔时如发现钻杆被卡住时应停机，用扳手转动钻杆，边转边向外拔。

（4）护壁施工

护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模

板间用U刑卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇筑混凝土和下一节挖土操作。

挖孔过程中首先要做孔桩锁口，锁口直径最低比桩径大，厚50cm,高出地面50cm

以上，按设计要求加护壁钢筋。及时对孔壁进行支撑，挖土深度控制在土体稳定的极限

高度内。没掘进1.0米时支模灌注护壁，灌注前，认真复核模板，保证同一水平面任意

直径的极差不大于50mm,模板牢固不变形。其厚度为10-20cm,护壁上口20cm、下口

15cm,上下节护壁搭接长度不小于5cm,下端可扩大开挖为喇叭形式，使土壤支托护

壁混凝土，故孔壁成锯齿形。上下节钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力。

（5）基坑排水、降水方法

在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位的基坑时，由于土的含水层被

切断，地下水会不断渗入坑内。地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易

于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉

降，使建筑物开裂或破坏。因此，基坑开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，

采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到尢水状态，以保证工程质量和

工程的顺利进行。

1）地表水采用在孔位置四周开挖截水沟的方式进行排水，并对孔内排除水流采用

胶管远引，避免地表水流入孔内，且在孔口设遮雨蓬。

2）孔内渗水量不大时采用人工提升排水，渗水量较大时，采用潜水泵排水。

（6）成孔检查

人工挖孔桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对桩孔进行阶段性成

孔质量检查。终孔后应将护壁及桩底等清理干净，及时检查验收成孔质量，合格后应立

即浇注混凝土。

4.施工过程应采取妥善安全措施：

（1）每日开工前及桩孔开挖过程中，必须检测井内有无毒害气体和缺氧现象，并

应有足够的安全防护措施。

（2）施工中，孔口应有人监护，孔内作业人员必须戴安全帽并系好安全带，孔口

四周必须设置护栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的救生软梯。

（3）当挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好，并没置警示标识。

（4）施工挖孔应采取可靠的通风设施，确保孔内作业时空气清新，避免缺氧。当

桩孔开挖深度超过10m时，还应有专门向井内送风的设备。

（5）提升装置及井架应有足够的安全系数，并配置自动卡紧保险装置。

（6）坑边切勿放置搅拌机等机械以防坍塌。

（7）由于基坑开挖量较大，时间较长，为确保施工安全，在基坑开挖处24小时进

行检查地质稳定情况，若发现边坡坍塌或出现裂纹，应及时通知作业人员撤离现场，

并对其进行处理。

（8）树立明确显著的安全标志，做好安全保护措施，在基坑开挖处，应划出一定范围

的禁区，非施工人员严禁入内。

（9）在基坑上口做好一定高度的“围墙”，防止下雨时雨水流入坑内，也防余土入坑,

减少不必要的工程量。

（二）围栏立柱安装施工

1.碎基础地上裸露部分为围栏基座，设计高度一般在30-50厘米，也可根据需

要的高度设计，宽度在30-40厘米左右。施工时每4米为一个预留钢筋件点。用10T2

号钢筋或螺纹钢筋，高度为40-60厘米之间，在分隔柱内腔呈三角形分布，便于安

装分隔柱。

分隔柱的固定：

（1）将分隔柱放立套在预留钢筋的基础上

（2）在分隔柱内灌注40-60厘米的水泥砂浆，稳固好后再进行术施工2.安装

水泥栏杆，一般标准如下：

可见高度为1.55m,间隔180mn】布置；大分隔柱为200*200方柱，可见高度1.75m,

间隔3.8m布置，柱底预埋3①12圆钢，柱内灌装C20混凝土，花瓶柱及分隔柱脚部浇

筑150厚C20商品混凝土；围栏为成品预制构件，如有要求可对柱面进行修饰。

（三）铁丝网围栏施工

1.测量放样；以厂址各界桩中间点向内侧200mm为基点（保证铁丝网围栏立柱基础外缘

不凌驾厂边界）及理论阵势、地物情况停止施工放样，定出立柱中间线，按规矩的斜度

和阵势修建金属围栏网。若有边界角落处、断开处、或路途穿插口处立柱间隔缺乏3米

可经过相邻立柱平均调解，但间隔应均小于3米。

2.基坑施工；立柱基坑标准符合施工标准，坑口及边坡处视细致情况下加大预埋基

础，包管牢固坚固。选用盒式模版现场浇筑，混凝土标号不低于c20,拌制混凝土所运

用的各项材料及混凝土的协作比、拌制、浇筑、维护应称心有关标准的规矩。

3.围网制安：围网采用套塑围，颜色为墨绿色，围网高度为1.8米，宽度3米，网眼

尺寸为45n】n】X45mm,网线径为5mm。围网立柱上、下横杆采用国标焊管制安，立柱高度

为2米，大小6450mm柱子。

4.立柱埋入混凝土基础中，设置临时拉索或支持，把立柱牢固于适当方位，直到

混凝土硬化中止，在混凝土养生14地利问，遏止在立柱