长输管道联锁保护逻辑年检校验实施方案

长输管道联锁保护校验实施方案PAGE调控中心UPS装置测试暨故障演练预案长输管道联锁保护逻辑年检校验实施方案编制：审核：批准：编制时间：长输管道联锁保护校验实施方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制依据说明 21.1编制依据 21.2编制说明 22编制目的及内容 22.1编制目的 22.2工作计划及内容 33组织机构及工器具准备 33.1组织机构 33.2工器具准备 44校验步骤 54.1准备工作 54.2校验步骤 55作业危害识别分析（JHA）记录表 86HSE安全措施 9PAGE91编制依据说明1.1编制依据本方案编制依据下列制度和标准：《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕116号）《GBT50770-2013石油化工安全仪表系统设计规范》《石油化工设备维护检修规程》《公司SCADA系统管理制度》1.2编制说明 联锁保护系统可靠运行是确保输油安全生产的重要保障。根据《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕116号）中规定，“要按照符合安全完整性要求的检验测试周期，对安全仪表功能进行定期全面检验测试，并详细记录测试过程和结果。要加强安全仪表系统相关设备故障管理（包括设备失效、联锁动作、误动作情况等）和分析处理，逐步建立相关设备失效数据库。”2编制目的及内容2.1编制目的1.通过开展SCADA系统联锁保护校验，及时发现联锁保护回路存在的隐患并加以处理，提升联锁保护系统运行的可靠性，确保输油设备及管线的安全运行。2.通过系统开展联锁保护校验，让公司、管理处及站场生产操作及设备管理人员真实、动态掌握各站场的联锁保护设置及工作状态，切实强化联锁保护的管理。3.定期开展联锁保护校验工作，是全面落实预防性维修的重要举措，对于提升SCADA系统管理，乃至公司设备管理水平将起到积极的作用。2.2工作计划及内容1.本次联锁保护校验工作涉及到全公司所有站场。2.各站场联锁保护系统设定值及动作参见公司的《管道设计及运行参数》，其主要类型包括：（1）泵机组温度超高联锁；（2）泵机组泵入口压力超低联锁；（3）泵机组出口压力超高联锁；（4）泵机组出口汇管压力超高联锁；（5）出站压力超高联锁；（6）下载减压阀后压力超高联锁；（7）油罐液位高高联锁及低低联锁；（8）紧急停车联锁。3.实施进度要求。各管理处4月底前至少完成1个站场，8月底前至少完成一半的站场，12月15日前完成所有站的联锁保护校验。3组织机构及工器具准备3.1组织机构人员责任抢维修中心对联锁校验实施过程进行跟踪和指导管理处分管领导组织领导本管理处的联锁保护系统校验工作管理处抢维修队长做好现场联锁校验实施的统筹安排管理处仪表自控专业人员对方案进行学习消化，掌握校验实施方法，落实校验过程中危害识别分析并实施。管理处生产科要做好工况申请及跟踪工作。站场配合现场作业的实施，做好对作业过程的监护3.2工器具准备工具名称单位数量压力校验仪台1电阻箱台1375手操器台1万用表台1螺丝刀套1对讲机台2注:上述工具由各管理处自行配置。4校验步骤4.1准备工作1.申请工况，当前已经处于全站停输或全越站工况。2.开具公司级检维修作业票和相应操作票，准备好校验所需的工具，和调度及公司自控专业做好沟通。3.现场校验负责人组织做好方案交底，核对工器具，明确人员分工，包括现场执行人员、监护人员、记录人员等。4.详细记录本站所有动设备的当前状态，见附件2：联锁保护校验前后设备状态记录表。5.核实记录本站所有联锁的投用或切除状态，并在联锁保护巡检表中记录。6.在对泵机组联锁校验前，应提前在变电所断开泵电机的动力电源，并严格执行电气设备操作规程，挂上相应警示牌。7.对于需要动作的流程或设备，要检查确认可能引起串油或串压的流程处于截断状态，一旦发现串压等情况，要采取盲板隔离等措施，避免出现由于串压引起的质量事故或者是由于阀门内漏引起的串压导致憋压等事故。4.2校验步骤4.2.1泵机组温度超高联锁。泵机组的轴承驱动端温度、轴承非驱动端温度、泵壳温度等其中一项温度超过了联锁设定值，将触发联锁停泵。以京海站1#主输泵轴承驱动端温度TI350A为例，校验办法如下：1.准备工作：（1）检查确认该泵机组处于停运状态；（2）确认该泵机组处于断电状态；（3）记录该温度当前的值；（4）将该泵出口阀置于远程且全开状态。2.校验过程：（1）在现场仪表防爆接线盒位置断开TI350A信号线；（2）根据PT100热电阻的分度表，利用电阻箱在现场模拟一个RTD温度信号，先测试TI350A的高报功能，如TI350A的高报警值为90℃，现场模拟一个90℃的温度对应的电阻值传到SCADA系统；（3）观察SCADA监控画面上是否有报警，报警描述是否正确，报警级别是否正确，并进行记录。（4）测试TI350A的联锁功能，如TI350A的联锁值为95℃，现场模拟一个95℃的温度对应的电阻值传到SCADA系统；（5）观察SCADA监控画面上是否有联锁报警信息，包括现场温度信号超高联锁报警、联锁停泵报警，同时观察停泵信号所在继电器是否闭合；（6）重复连续两次以上，如果报警信息正确及继电器动作闭合，则说明该回路校验合格。（7）填写联锁保护校验报告。（8）恢复现场仪表及设备的状态。4.2.2泵机组入口压力低联锁和泵出口压力高联锁）。当泵入口或出口压力达到联锁设定值，将触发联锁停该泵。以京海站1#泵入口压力PSL301（压力开关）为例，回路校验方法如下：1.准备工作：（1）检查确认该泵机组处于停运状态；（2）确认该泵机组处于断电状态；（3）记录当前压力的值；（4）将该泵出口阀置于远程且全开状态。2.校验过程：（1）若泵机组入口采用的是压力开关，可以将现场的信号线直接短接触发联锁。如果是采用的是压力变送器，则对压力变送器用压力校验仪进行打压到联锁值，或者用375手操器在现场模拟假信号触发联锁；（2）观察SCADA监控画面上是否有联锁报警信息，包括现场压力信号超高联锁报警、联锁停泵报警；用万用表检测停泵信号所在继电器是否闭合；如有联锁报警信息且继电器发生动作闭合，则联锁回路校验正常。（3）重复两次，如果报警信息正确及继电器动作闭合，则说明该回路工作合格。（4）填写联锁保护校验报告。（5）恢复现场仪表及设备的状态。4.2.3减压阀后压力超高联锁。以京海站减压阀后压力PT010（压力变送器）、PSHH011A（压力开关）、PSHH011B（压力开关）为例，此处采用“三选二”的联锁策略，即三个压力仪表其中有两个或以上的压力仪表达到联锁设定值，则触发联锁关闭下载第一道阀门EOV014。1.准备工作：（1）检查确认该站处于停下载状态；（2）检查确认下载第一道阀EOV014为远控且全开状态；；（3）记录当前压力的值；（4）由于该联锁回路为三选二模式，可以同时对两个仪表进行打压，或者当现场条件不满足时，可以将其中一个信号在PLC内部进行手动模拟联锁信号。2.校验过程：（1）利用压力校验仪打压达到联锁设定值；（2）观察SCADA监控画面上是否有联锁报警信息，包括现场压力信号超高联锁报警，EOV014是否联锁关闭；如有联锁报警信息且EOV014联锁关闭，则联锁回路校验正常。（3）重复两次，如果报警信息及阀门自动关闭，则说明该回路工作合格。（4）填写联锁保护校验报告。（5）恢复现场仪表及设备的状态。4.2.4出站压力超高联锁停最后一台运行泵。以京海站出站压力PT008、PT008B和PT008C为例，此处采用“三选二”的联锁策略，即三个压力仪表其中有两个或以上的压力仪表达到联锁设定值，则触发按照4#、3#、2#、1#的顺序停最后一台运行泵，回路校验办法如下：1.准备工作：（1）检查确认该泵机组处于停运状态；（2）确认该泵机组处于断电状态；（3）记录当前压力的值；（4）将该泵出口阀置于远程且全开状态。（5）由于该联锁回路为三选二模式，可以同时对两个仪表进行打压，或者当现场条件不满足时，可以将其中一个信号在PLC内部进行手动模拟联锁信号。2.校验过程：（1）由于该联锁保护动作触发的前提是必须有主输泵正在运行，因为为了满足该条件，需要人为在系统内部模拟该条件，可以联系自控专业人员，配合人工将主输泵反馈信号模拟置于运行状态或人为干预，条件满足；（2）选择三个压力仪表中的任意两个进行打压到联锁值；（3）观察SCADA监控画面上是否有联锁报警信息，包括现场压力信号超高联锁报警、联锁停泵报警；用万用表检测停泵信号所在继电器是否闭合；如有联锁报警信息且继电器发生动作闭合，则联锁回路校验正常。（3）重复两次，如果报警信息及继电器动作闭合，则说明该回路工作合格。（4）填写联锁保护校验报告。（5）联系自控专业人员恢复联锁程序。（6）恢复现场仪表及设备的状态。4.2.5油罐液位超高或超低联锁。当液位超过或低于联锁设定值时触发进罐阀或出罐阀关闭。以黎塘站2#罐液位超高联锁为例，高液位开关位号为LSHH107，回路校验办法如下：1.准备工作：（1）检查确认该罐处于停止收发油状态。（2）检查确认进罐阀MOV101置于远程且全开状态。2.校验过程：（1）现场打开油罐高液位开关接线盒，用短接线短接液位开关报警触点。（2）观察SCADA监控画面上是否有油罐液位高报警联信息，MOV101是否联锁关闭；如有联锁报警信息且MOV101联锁关闭，则联锁回路校验正常。（3）重复连续两次以上，如果报警信息正确及阀门自动关闭，则说明该回路校验合格。（4）对联锁状态进行复位。（5）填写联锁保护校验报告。（6）恢复现场仪表及设备的状态。4.2.6紧急停车联锁校验。因紧急停车联锁会关闭站场进出站及油品切换阀、停所有运行的输油泵，因此紧急停车联锁校验必须在全站停输工况下进行。校验方法如下：1.准备工作：（1）确认紧急停车联锁相关的阀门均为远控全开状态（电液阀需要在远控、就地及断电三种情况下均要进行测试）。（2）确认输油泵为停止状态，为确保校验的有效性，可以人工手动模拟泵的运行状态。2.校验过程：（1）在作业条件具备后，手动按下操作台上的紧急停车按钮（部分站场为拔起有效）。（2）观察相关的阀门及泵的联锁状态，并记录设备联锁动作的逻辑。（3）重复进行两次校验，若两次测试均正常，则校验正常。（4）对联锁状态进行复位。（5）填写联锁保护校验报告。（6）恢复现场仪表及设备的状态。5作业危害识别分析（JHA）记录表序号作业项目危害或潜在事件造成后果防范措施1站场未停输或设备在运行时，开展联锁保护校验。造成设备误动作。影响生产正常运行。提前申请工况，确保全站在停输或全越站工况下进行。2泵机组未断开动力电时即开展泵机组温度联锁保护校验。泵机组误启动或人员在现场拆接线触碰动力电源。造成人员伤亡。提前在变电所断开泵机组上游动力电源断开，将手车置于试验位置，并挂“禁止合闸、有人工作”的牌。3未记录站场设备状态即开展联锁保护校验。设备动作后未及时恢复至原有位置。如果现场检查、确认不导致，容易引发蹩压等事故。在联锁保护校验开展之前，按照要求逐台检查、记录，在完成后逐台检查、确认。4未记录现场仪表当前显示值即开展联锁保护校验。接线有误或未紧固，导致现场信号显示与实际不符。如果现场检查、确认不导致，容易引发蹩压等事故。在联锁保护校验开展之前，按照要求做好检查、记录，在完成后做好核实、确认。5人员分工不明确。无法有效监控整个校验过程。质量无法保证，效率低下。按要求做好方案交底，明确现场实施人员、机柜检测人员、报警信息监控人员及记录人员。6阀门内漏未检查确认造成串油或超压产生质量事故或憋压（1）开展油罐高液位或低液位联锁校验时，检查确认和该油库连接的流程处于截断状态。（2）开展下载减压阀压力超高联锁校验时，检查确认进出站阀处于截断状态。一旦发现串压等情况，要采取盲板隔离等措施。7工器具准备不足。无法顺利开展联锁保护校验。校验工作无法按时完成。按要求做好方案交底，提前准备好工机具。6HSE安全措施（1）合理统筹，加强监护。由于联锁保护系统校验工作量较大，各管理处要做好人员和实施计划的统筹安排，安排专人监护，确保作业过程安全、顺利进行。（2）做好方案的学习和消化。各管理处要组织生产科、抢维修队及站场人员认真学习、消化，准备好实施