2026年塔式起重机安装拆卸工(建筑特殊工种)考试题及答案_第1页
2026年塔式起重机安装拆卸工(建筑特殊工种)考试题及答案_第2页
2026年塔式起重机安装拆卸工(建筑特殊工种)考试题及答案_第3页
2026年塔式起重机安装拆卸工(建筑特殊工种)考试题及答案_第4页
2026年塔式起重机安装拆卸工(建筑特殊工种)考试题及答案_第5页
已阅读5页,还剩13页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2026年塔式起重机安装拆卸工(建筑特殊工种)考试题及答案一、单项选择题(共20题,每题1.5分,共30分)1.塔式起重机基础混凝土强度等级应不低于(),验收时需提供同条件养护试块强度报告。A.C25B.C30C.C35D.C40答案:B2.安装前对塔式起重机金属结构件检查时,发现标准节主弦杆有()的变形,应禁止使用。A.0.5‰B.1‰C.1.5‰D.2‰答案:D3.塔式起重机安装过程中,当风速超过()m/s时,必须停止作业并采取临时固定措施。A.8.3(5级)B.10.8(6级)C.13.9(7级)D.17.2(8级)答案:B4.塔式起重机顶升加节时,液压系统工作压力应()额定压力,顶升横梁应完全落入标准节踏步内。A.大于B.等于C.小于D.不大于答案:D5.安装完毕后,需对起重力矩限制器进行调试,当载荷达到额定起重量的()时,应发出预警信号。A.90%B.95%C.100%D.110%答案:A6.塔式起重机拆卸时,应遵循()的原则,严禁先拆附墙装置后降节。A.先装后拆、后装先拆B.先装先拆、后装后拆C.自下而上D.随机拆卸答案:A7.附着式塔式起重机的附着装置与建筑结构连接时,锚固点混凝土强度等级不得低于()。A.C20B.C25C.C30D.C35答案:C8.安装过程中,用于吊装机件的钢丝绳安全系数不得小于(),且无断丝、变形等缺陷。A.3.5B.5C.6D.8答案:C9.塔式起重机电气系统安装后,接地电阻应不大于()Ω,确保设备安全。A.2B.4C.6D.8答案:B10.拆卸起重臂时,应先将()完全缩回,确保重心稳定后再进行吊装。A.变幅小车B.起升钢丝绳C.平衡重D.液压油缸答案:A11.安装前对钢丝绳检查时,发现一个捻距内断丝数达到总丝数的(),应立即更换。A.5%B.10%C.15%D.20%答案:B12.塔式起重机与10kV架空线路的最小水平安全距离为()m,垂直距离不小于3m。A.1.5B.2C.3D.4答案:C13.顶升作业时,标准节与回转下支座的连接螺栓应采用()扳手按规定力矩紧固,力矩值偏差不得超过±10%。A.普通B.测力C.电动D.液压答案:B14.安装平衡重时,应严格按照()规定的数量和位置安装,禁止随意增减。A.施工方案B.使用说明书C.监理要求D.经验判断答案:B15.拆卸过程中,严禁将()作为吊点使用,防止结构变形。A.标准节主弦杆B.起重臂拉杆C.临时焊接的吊耳D.原设计吊点答案:C16.塔式起重机安装后,需进行空载、静载和动载试验,其中静载试验载荷为额定起重量的()。A.100%B.110%C.125%D.150%答案:C17.安装人员进入作业区域时,必须佩戴(),高处作业时应系挂五点式安全带,高挂低用。A.防滑鞋B.绝缘手套C.护目镜D.安全帽答案:D18.塔式起重机附着装置的间距应符合说明书要求,一般不超过()m,自由端高度不大于说明书规定值。A.10B.15C.20D.25答案:C19.拆卸作业中,指挥人员应站在()的位置,使用清晰、标准的信号指挥吊装。A.起重臂下方B.司机视线范围内C.操作平台上D.建筑物角落答案:B20.安装前对基础验收时,基础顶面水平度偏差应不大于(),否则需进行调整。A.1/500B.1/1000C.1/1500D.1/2000答案:B二、多项选择题(共10题,每题2分,共20分。每题至少2个正确选项,错选、漏选不得分)1.塔式起重机安装前需核查的技术文件包括()。A.产品合格证B.监督检验证明C.安装专项施工方案D.操作人员劳动合同答案:ABC2.安装过程中,属于“十不吊”规定的有()。A.指挥信号不明不吊B.吊物重量不明不吊C.斜拉斜吊不吊D.零散物件未绑扎不吊答案:ABCD3.塔式起重机力矩限制器的作用是防止()。A.超载B.超力矩C.斜拉D.钢丝绳脱槽答案:AB4.拆卸作业前应进行的安全检查包括()。A.天气情况(风速≤8.3m/s)B.吊具、索具的完好性C.作业人员的安全交底记录D.设备电气系统的断电情况答案:ABCD5.附着装置安装时,需满足的技术要求有()。A.附着杆与水平面夹角在45°~60°之间B.各附着点受力均匀C.与建筑结构连接采用膨胀螺栓D.附着后塔身垂直度偏差≤2/1000答案:ABD6.安装人员必须具备的条件包括()。A.特种作业操作资格证B.年度安全培训记录C.身体健康(无高血压、恐高症等)D.三年以上工作经验答案:ABC7.塔式起重机顶升加节的正确步骤包括()。A.吊起标准节并引入套架B.放松顶升油缸使套架与标准节脱离C.调整顶升横梁与标准节踏步对齐D.紧固连接螺栓后检查力矩答案:ACD8.钢丝绳常见的报废标准有()。A.断丝数超过10%/捻距B.直径减少7%以上C.局部压扁变形D.表面有轻微锈蚀答案:ABC9.安装后需调试的安全装置包括()。A.起重量限制器B.回转限制器C.高度限位器D.幅度限位器答案:ACD10.拆卸起重臂时的安全措施有()。A.先将变幅小车开至臂根B.检查吊点焊缝是否开裂C.设置警戒区域禁止无关人员进入D.同时拆卸多根拉杆答案:ABC三、判断题(共10题,每题1分,共10分。正确打“√”,错误打“×”)1.塔式起重机基础周边5m范围内可以堆放弃土或建筑材料。()答案:×2.安装时,辅助起重设备的起重量应大于被吊构件重量的1.2倍。()答案:√3.顶升过程中,操作人员可以站在套架平台上观察顶升情况。()答案:×4.附着装置可以与脚手架连接,以增强稳定性。()答案:×5.拆卸平衡重时,应按照先装后拆的顺序,每次只拆一块。()答案:√6.安装人员可以使用自制工具替代专用安装工具。()答案:×7.塔式起重机安装后,需经使用单位、安装单位、监理单位联合验收合格方可使用。()答案:√8.钢丝绳卡固时,U型环应卡在钢丝绳的短头侧,间距为6~7倍绳径。()答案:√9.拆卸作业中,若发现螺栓锈蚀无法拆卸,可用气割割断后继续作业。()答案:×10.安装高度超过50m的塔式起重机,应安装风速仪,当风速≥20m/s时自动报警。()答案:√四、简答题(共5题,每题6分,共30分)1.简述塔式起重机安装前“三查”的具体内容。答案:①查设备:核对型号、规格,检查金属结构件有无变形、裂纹,传动机构是否完好;②查基础:检查混凝土强度(≥C30)、水平度(≤1/1000)、预埋件位置及紧固情况;③查人员:核查安装人员特种作业操作证、安全技术交底记录、身体健康状况。2.塔式起重机拆卸作业中,安全技术交底应包含哪些重点内容?答案:①拆卸顺序(先装后拆)及关键步骤(如起重臂、平衡重拆卸方法);②吊具、索具的选择与检查标准;③高空作业安全措施(安全带使用、工具防坠);④天气条件限制(风速≤8.3m/s);⑤应急处置方案(如构件脱落、人员坠落的应对措施)。3.简述起重力矩限制器的调试步骤。答案:①空载状态下,将力矩限制器调零;②分别在最大幅度、中间幅度、最小幅度处悬挂额定载荷的50%、70%、90%,检查报警点是否准确;③加载至额定载荷的100%时,应仅报警不动作;④加载至110%额定载荷时,应自动切断起升和变幅上升电源;⑤调试后进行三次重复试验,确认数据稳定。4.附着式塔式起重机附着装置安装的技术要求有哪些?答案:①附着间距符合说明书(一般≤20m),自由端高度≤规定值;②附着杆与水平面夹角45°~60°,各杆长度偏差≤20mm;③与建筑结构连接采用预埋件或穿墙螺栓(禁止膨胀螺栓),连接点混凝土强度≥C30;④附着后塔身垂直度偏差≤2/1000,各附着点受力均匀。5.塔式起重机安装过程中发生“标准节未完全对正即紧固螺栓”的违规操作,可能导致哪些后果?答案:①螺栓受力不均,长期使用后发生断裂;②塔身垂直度偏差超标,影响整体稳定性;③金属结构件产生额外应力,加速疲劳开裂;④顶升时套架与标准节卡阻,引发机械故障或倾翻风险。五、案例分析题(共2题,每题10分,共20分)案例1:某工地安装QTZ80塔式起重机,安装人员未对基础进行沉降观测,直接进行顶升加节。当安装至第8节标准节时,发现塔身向西北方向倾斜3‰,经检查基础西北角混凝土存在蜂窝麻面,强度仅达到设计值的85%。问题:(1)分析导致塔身倾斜的主要原因;(2)提出应急处置措施。答案:(1)主要原因:①基础混凝土强度未达标(设计值85%),无法承受塔机载荷;②未进行基础沉降观测,未及时发现基础不均匀沉降;③基础施工质量缺陷(蜂窝麻面)导致局部承载力不足。(2)应急处置措施:①立即停止安装作业,将塔机回转至无载荷方向;②在倾斜反方向设置临时缆风绳或支撑,防止继续倾斜;③委托检测机构重新检测基础强度及沉降情况;④若基础无法满足要求,需拆除塔机并重新浇筑合格基础后再安装。案例2:某项目拆卸QTZ63塔式起重机时,指挥人员未使用对讲机,仅通过手势指挥。当拆卸起重臂时,司机误将小车向臂尖方向移动,导致起重臂重心偏移,与建筑物发生碰撞,拉杆焊缝开裂。问题:(1)指出作业过程中的违规行为;(2)说明正确的拆卸起重臂操作流程。

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论