玻璃幕墙安装施工方案

玻璃幕墙安装施工方案一、工程概况本项目为某中心城区商业综合楼外墙玻璃幕墙工程，建筑总高度99.6m，主体结构为钢筋混凝土框架核心筒体系，幕墙总面积12850㎡，其中单元式隐框玻璃幕墙10537㎡，占总幕墙面积82%，底层大堂明框玻璃幕墙2313㎡，占比18%。设计使用年限25年，抗震设防烈度7度，耐火等级一级。玻璃采用6mm低辐射钢化Low-E+12A空气层+6mm钢化中空玻璃，单片玻璃最大尺寸1800mm×3600mm，最大单块重量约108kg；受力型材采用6063-T5级断桥隔热铝合金型材，立柱设计壁厚3.5mm，横梁设计壁厚2.5mm，符合《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB5237.1-2017要求；结构密封胶采用陶熙SSG4400双组分硅酮结构密封胶，耐候密封胶采用陶熙DC791中性硅酮耐候密封胶，所有密封胶均符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005要求；预埋件采用Q235B热镀锌钢板，后置埋件采用M12化学锚栓配150mm×150mm×10mm热镀锌钢板。二、编制依据1.本项目建筑幕墙设计施工图纸、设计变更文件、工程施工合同2.《建筑幕墙工程技术标准》JGJ/T455-20183.《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-20164.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115.《高空作业机械安全规则》JGJ100-20166.《硅酮结构密封胶使用管理暂行办法》（建建[2000]146号）7.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20138.《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010（2012年版）三、施工准备（一）技术准备1.组织项目技术、施工、测量人员参加图纸会审，结合现场实际情况完成幕墙深化设计，深化内容包括板块分格、节点构造、埋件定位、龙骨排版，经设计单位、监理单位审核确认后用于施工。深化设计阶段重点复核主体结构偏差对幕墙分格的影响，提前制定偏差调整方案，避免现场安装出现错台、缝宽不均问题。2.编制专项施工方案，通过专家论证后（本工程幕墙高度超过50m，按要求组织专家论证），对所有施工人员进行三级技术交底及安全交底，交底内容包括施工工艺、质量标准、安全防护要求、应急处置措施，交底签字覆盖率100%。3.测量放线准备：根据业主提供的主体结构基准控制点（轴线、标高），布设现场测量控制网，控制网闭合差符合《工程测量标准》GB50026-2020要求，平面控制网闭合差≤3√nmm（n为测站数），标高控制网闭合差≤4√Lmm（L为测线长度，单位km）。（二）材料进场检验与存放1.所有进场材料均随货附带出厂合格证、性能检测报告，按规范要求进行抽样送检：（1）铝合金型材：每批抽检5%，且不少于5根，壁厚偏差允许+0.12mm、-0.25mm，本项目立柱壁厚实测值不小于3.0mm，横梁不小于2.5mm，符合规范最低要求；表面膜厚符合设计要求，阳极氧化膜平均厚度不小于12μm，粉末喷涂涂层平均厚度不小于40μm，膜层无脱落、鼓包缺陷。（2）玻璃：每批随机抽检10片，尺寸允许偏差±1.0mm，钢化玻璃弯曲度不大于0.2%，中空玻璃露点≤-40℃，所有钢化玻璃均带有3C认证标识，认证信息可查，对有缺陷的玻璃（结石、划痕、气泡超标）全部清退出场。（3）硅酮结构密封胶：每100kg抽取一组试样进行相容性试验、粘结拉伸强度试验，不足100kg按一组取样，同时做玻璃、铝型材的粘结试验，试验合格后方可使用，进口胶提供商检报告，过期胶一律禁用。（4）后置埋件化学锚栓：每批抽检3%，且不少于5根，抗拉强度符合设计要求，埋件钢板镀锌层厚度不小于85μm，镀锌层脱落的钢板重新镀锌后方可使用。2.材料存放要求：铝合金型材存放于室内通风干燥处，下部垫100mm高木方，距离墙面不小于500mm，避免变形和污染，不同规格型材分开堆放，标识清晰；玻璃板块竖直存放于专用周转架，倾斜角度保持7°-8°，避免受压变形，存放区距离热源不小于5m，避免暴晒，板块之间用软质垫料隔离，避免划伤；密封胶存放于温度5℃-30℃的阴凉库房，保质期内使用，禁止堆放在室外淋雨暴晒。（三）机具与人员准备1.施工机具：配备徕卡TS06Plus全站仪（精度2″±2mm+2ppm·D）1台，DSZ2水准仪1台，ZLP630型高处作业吊篮6台，1t电动葫芦3台，电动玻璃吸盘（额定吸力120kg）6套，M12冲击钻8台，交流弧焊机3台，自动注胶枪4套，检测工具包括钢卷尺、塞尺、垂直检测尺、接地电阻测试仪等，所有机具进场均检验合格，计量器具经第三方校准合格，校准证书在有效期内。2.人员配置：项目负责人1人，技术负责人1人，专职安全员2人，测量组3人（均持证上岗），幕墙安装组12人，打胶组4人，吊装组3人，杂工组4人；特种作业人员包括吊篮操作工、焊工、架子工均持有有效期内的特种作业操作资格证书，所有高空作业人员均提供近1个月内合格的体检证明，无高血压、心脏病、恐高症等不适合高空作业的疾病。四、主要施工工艺（一）测量放线测量放线按“先整体后局部、先控制后碎部”的顺序进行，首先根据布设的控制网，引测每层幕墙安装基准线，每层设置4个基准校核点，分别布置在建筑四个转角，每层放线完成后进行闭合校核，偏差超过允许值重新放线。具体要求：1.轴线复核：对主体结构每个楼层的轴线、标高偏差进行实测，允许轴线偏差≤20mm，每层标高允许偏差≤5mm，总标高累计偏差≤25mm，偏差超出允许范围的，将实测数据提交设计单位、监理单位，经确认后对分格尺寸进行分级调整，不允许累计偏差，保证幕墙安装精度，避免大偏差集中出现在顶部或转角部位。2.埋件定位放线：根据深化设计图纸，放出每个埋件的中心线，标注偏差范围，方便后续复核处理，对偏差超过20mm的预埋埋件提前标记，安排后置埋件补装。（二）埋件施工与处理1.预埋埋件复核：对主体结构施工阶段预埋的埋件逐一复核，预埋埋件允许偏差：标高±10mm，轴线位置±20mm，偏差在允许范围内的直接使用；偏差超出范围或漏埋的，采用后置埋件进行补装。2.后置埋件施工：采用M12×160化学锚栓固定150×150×10mm热镀锌埋板，施工流程为：定位→钻孔→清孔→植入化学锚栓→养护→固定埋板，钻孔深度110mm，直径14mm，钻孔避开主体结构主筋，若碰到钢筋可沿龙骨方向调整位置，偏移量不大于50mm，严禁切断主筋，确需切断的提前征得设计单位同意。钻孔完成后用毛刷和气泵反复清孔，保证孔内无浮尘和碎渣，化学锚栓植入后养护24h，不得扰动，养护完成后固定埋板，埋板贴紧结构墙面，间隙超过2mm的用镀锌垫片垫实。3.后置埋件拉拔试验：按规范要求抽样，抽样比例为总数量的1%，且每层不少于3根，设计拉拔力为5kN/个，试验结果所有试样拉拔力均不小于设计值即为合格，不合格的加倍抽样，仍不合格的调整埋件布置重新施工，试验报告留存归档。（三）铝合金龙骨安装框架式玻璃幕墙龙骨采用先立柱后横梁的顺序安装，单元式幕墙龙骨在工厂预组装完成，现场安装单元板块，本项目框架部位龙骨安装要求如下：1.立柱安装：立柱通过镀锌角钢连接件与埋件连接，螺栓采用M10镀锌不锈钢螺栓，每个连接点不少于2个螺栓，设置弹簧垫片防松；立柱为竖向构件，分段安装，接长采用芯柱套接，芯柱长度不小于250mm，芯柱与立柱之间预留10-15mm的温度伸缩间隙，保证竖向温度变形自由伸缩，不产生温度应力。立柱安装允许偏差：每层标高偏差≤3mm，总标高累计偏差≤20mm；轴线前后偏差≤2mm，左右偏差≤3mm；相邻立柱间距偏差≤2mm；立柱垂直度偏差，每米不大于2mm，总高度偏差不大于20mm。2.横梁安装：横梁通过角铝连接件与立柱连接，接触面设置1mm厚橡胶垫片，消除噪音和变形影响，横梁两端与立柱之间预留1-2mm的伸缩间隙；同一层横梁安装完成后，水平标高偏差不大于5mm，相邻横梁水平偏差不大于1mm，横梁与立柱连接处无可见缝隙，密封严密。3.龙骨防腐处理：所有连接件、螺栓均采用热镀锌处理，现场焊接部位焊接完成后，清除焊渣，涂刷两道防锈漆，防腐涂层厚度不小于120μm，保证防腐效果。4.隐蔽验收：龙骨安装完成后，及时组织监理单位进行隐蔽验收，验收内容包括埋件位置及拉拔试验结果、龙骨连接牢固性、防腐处理、防雷接地连接、防火构造安装，验收合格后方可进行下一道工序，隐蔽验收记录签字齐全，留存归档。（四）玻璃板块加工制作本项目玻璃板块全部在工厂加工完成，加工环境要求温度15℃-30℃，相对湿度≥50%，清洁封闭车间，避免灰尘污染粘结面，加工流程如下：1.基材清洁：铝型材框和玻璃粘结面采用两次清洁法，先将异丙醇倒在干净白布上，擦拭粘结面，再用另一块干白布擦干，待溶剂挥发后再打胶，禁止一块白布重复使用，避免交叉污染。2.注胶：结构胶按厂家提供的比例配比，充分搅拌均匀，注胶过程连续均匀，从胶缝一端向另一端移动，保证胶缝饱满，无气泡、空隙，注胶完成后刮平表面，去除多余胶体。3.养护：注胶完成的板块放置在养护区养护，环境温度不低于18℃，相对湿度不低于50%，养护时间：温度≥20℃时养护不少于14d，温度<20℃时养护不少于21d，养护完成后，每批次抽样做剥离试验，检验粘结性能，粘结破坏发生在胶体内部为合格，发生在粘结界面为不合格，不合格批次全部返工，合格板块方可运往现场。4.成品标识：每个板块标注编号、安装楼层、安装位置，避免现场错装。（五）玻璃板块安装板块安装按“从下往上、先转角后大面”的顺序进行，具体要求：1.吊装：板块垂直吊运，采用专用吊具，电动吸盘固定板块，吊点设置符合板块受力要求，避免板块变形，吊装过程中缓慢移动，由专人指挥，避免碰撞主体结构和已安装完成的幕墙，吊篮配合就位，板块到位后先临时固定。2.调整固定：临时固定后，用垫片调整板块的水平度、垂直度、缝宽，调整完成后固定牢固；隐框玻璃幕墙安装允许偏差：相邻板块竖向偏差≤2mm，总高度偏差≤20mm；相邻板块横向偏差≤1mm，缝宽偏差≤±2mm。3.特殊节点安装：（1）防火节点：幕墙与每层楼板、隔墙之间的缝隙，采用厚度≥100mm的A级防火岩棉填充，密度不小于100kg/m³，缝隙两侧采用1.5mm厚热镀锌钢板承托，承托板与龙骨、墙体之间缝隙采用防火密封胶密封，禁止采用铝板承托防火岩棉，承托板固定间距不大于500mm，保证牢固，符合防火规范要求。（2）防雷节点：按设计要求每三层设置一道均压环，幕墙竖向立柱通过40×4mm镀锌扁钢与主体结构避雷引下线可靠连接，连接后测试接触电阻，要求不大于1Ω，测试合格后方可隐蔽；所有可导电的相邻型材之间保证导电通路，连接部位清除绝缘涂层，保证接触良好，符合防雷规范要求。（3）沉降缝、伸缩缝节点：缝内采用柔性耐候胶填充，外侧安装三元乙丙橡胶盖缝板，满足结构变形要求，同时保证密封防水，避免渗漏。（六）嵌缝耐候打胶玻璃板块安装完成并验收合格后，进行缝槽清理嵌缝打胶，流程如下：1.清理缝槽：清除缝内的灰尘、油污、积水，用异丙醇擦拭缝壁，保证缝壁干燥清洁，潮湿天气禁止打胶。2.填塞泡沫棒：选用直径比缝宽大1-2mm的闭孔泡沫棒，均匀填塞到缝内，泡沫棒填塞深度符合设计要求，保证耐候胶厚度符合要求，不得出现泡沫棒遗漏或填塞过深过浅问题。3.贴美纹纸：沿缝两侧贴美纹纸，保证美纹纸顺直，与型材、玻璃粘贴严密，避免打胶污染成品表面。4.打胶：注胶连续均匀，从缝的一端向另一端匀速移动，保证胶缝饱满，无空隙气泡，注胶后用专用刮片顺一个方向刮平，去除多余的胶，保证胶缝表面光滑顺直，无凹陷凸起。5.撕除美纹纸：刮胶完成后15min内撕除美纹纸，修除多余胶边，保证缝边整齐，无毛刺。本项目设计缝宽为16mm，允许偏差±2mm，耐候胶厚度为8mm，符合规范要求：耐候胶厚度不小于缝宽的1/2，且不小于8mm，不大于缝宽。（七）淋水试验所有打胶完成并养护7d后，整体进行淋水试验，采用直径20mm的喷淋头，水压0.3MPa，沿幕墙所有胶缝逐段喷淋，每段喷淋时间不少于30min，淋水从上部往下部进行，安排专人在室内检查，记录渗漏位置，渗漏部位标记后，将该部位耐候胶全部剔除，重新清理缝壁、填塞泡沫棒、打胶，再次淋水试验直到无渗漏，淋水试验记录签字留存。（八）清洁收尾幕墙安装完成后，撕除所有型材和玻璃表面的保护膜，用中性清洁剂清洁玻璃和型材表面，清洁后用清水冲洗干净，禁止使用酸性或碱性清洁剂，避免腐蚀型材表面涂层和密封胶，清洁完成后检查整体外观，清除多余杂物。五、质量控制标准与通病防治（一）主控项目质量要求1.所有材料的品种、规格、性能、参数必须符合设计要求和规范规定，质量证明文件齐全，检验合格。2.埋件后置埋件的位置、数量、拉拔力必须符合设计要求，禁止漏埋错埋。3.龙骨安装连接必须牢固，连接件螺栓有防松措施，偏差符合要求。4.玻璃板块安装必须牢固，胶缝宽度厚度符合设计要求，无开裂脱胶。5.防火、防雷构造必须符合设计要求，连接可靠，测试合格。（二）一般项目与允许偏差玻璃幕墙安装允许偏差符合下表要求：项目允许偏差（mm）检测方法竖棱垂直度（幕墙高度99.6m）≤25全站仪横棱水平度（层高≤3m）≤2.5水平仪横棱水平度（层高>3m）≤4水平仪相邻板块高低差≤1塞尺缝宽度偏差±2钢直尺表面平整度≤32m靠尺1.玻璃开裂：原因主要为玻璃边缘未磨边、安装间隙不足、温度应力过大、碰撞损伤，防治措施：所有钢化玻璃边缘均倒棱磨边，磨边宽度不小于0.5mm；安装预留足够的温度伸缩间隙，板块不硬性挤压；吊装过程轻拿轻放，避免碰撞；安装完成后避免硬物撞击玻璃。2.幕墙渗漏水：原因主要为胶缝不饱满、泡沫填塞不到位、界面污染粘结不良、节点密封不严，防治措施：打胶前严格清理缝壁，保证干燥清洁；泡沫棒填塞深度到位，不得出现断点；打胶连续均匀，刮胶饱满保证无空隙；所有节点密封符合要求，淋水试验及时检查，发现渗漏立即整改。3.面板不平整、缝宽不均：原因主要为测量放线偏差大、龙骨安装偏差大、板块加工偏差，防治措施：测量放线严格复核，闭合差超标重新放线；龙骨安装逐根检查偏差，不合格及时调整；板块加工严格控制尺寸偏差，不合格板块不得出厂。六、安全文明施工管理1.高空作业安全：所有高空作业人员必须佩戴安全帽，系安全带，安全带高挂低用，挂钩挂在牢固的结构上；吊篮作业前必须组织验收，验收合格挂牌后方可使用，吊篮设置独立的安全绳，安全绳直径不小于16mm，与主体结构可靠连接，不得与吊篮连接，吊篮内作业人员不得超过2人，不得超载，吊篮下方10m范围设置安全警戒区，设置警示标识，禁止无关人员进入；遇六级及以上大风、大雾、暴雨等恶劣天气，停止高空作业，吊篮降落到地面固定牢固。2.施工用电安全：现场施工用电采用三级配电两级保护，TN-S接零保护系统，配电箱门锁齐全，一机一闸一漏一箱，总配电箱漏电保护器动作电流不大于100mA，开关箱漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，接地电阻不大于4Ω，定期检测绝缘电阻，雨天过后重新检测，合格后方可复工。3.动火作业安全：焊接等动火作业，必须办理动火审批手续，作业点下方设置接火斗，配备2个4kg干粉灭火器，清理周边10m范围内的可燃物，安排专人看火，作业完成后检查30min，确认无火源后方可离开。4.吊装作业安全：吊装前检查吊具、钢丝绳，钢丝绳断丝率超过1%、磨损超过10%的立即更换；吊装作业时下方禁止站人，信号统一，指挥人员持证上岗，起吊平稳，避免晃动碰撞。5.文明施工：现场材料分类堆放整齐，标识清晰，每天施工完成后及时清理建筑垃圾，分类堆放，集中运出现场，不得随意丢弃；废弃密封胶桶、包装材料全部回收分类处理，避免污染环境；打胶作业人员佩戴橡胶手套，避免皮肤接触密封胶，钻孔作业佩戴防尘口罩，防止粉尘危害。七、成品保护措施1.材料进场后，铝合金型材出厂保护膜不得提前撕除，安装过程中只切除打胶部位的保护膜，整体竣工验收前撕除，避免表面污染划伤。2.玻璃板块安装过程中，避免硬物碰撞，焊接作业时，采用防火石棉布遮挡玻璃，防止焊渣烫伤玻璃表面，造成玻璃开裂。3.已安装完成的幕墙龙骨和面板，禁止作为脚手架、吊篮的支撑点，不得拉缆风绳，不得悬挂重物，避免结构变形。4.打胶过程中