城镇道路工程施工与质量验收规范

城镇道路工程施工与质量验收规范1总则1.1为规范城镇道路工程施工过程管理，统一质量验收标准，保障工程安全、耐久、适用，符合城镇交通运行、环境保护及公共服务需求，制定本规范。1.2本规范适用于新建、改建、扩建的城镇快速路、主干路、次干路、支路及附属设施工程的施工与质量验收，城镇小区内配套道路、广场工程可参照执行。1.3施工单位应建立健全质量保证体系，落实质量责任制，推行首件验收制、样板引路制及关键工序旁站制；鼓励采用新技术、新材料、新工艺、新设备，应用前应通过专项论证及试验验证。1.4城镇道路工程施工与质量验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153、《城镇道路工程设计规范》CJJ37、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等相关标准的规定。2术语2.1城镇道路：城镇范围内供车辆、行人通行，具备一定技术条件的道路、桥梁、隧道及其附属设施，按功能分为快速路、主干路、次干路、支路四个等级。2.2路基：按照道路设计位置、高程和几何尺寸填筑或开挖形成的带状构造物，是路面结构的基础，分为路基本体、路基防护与支挡、路基排水三类工程。2.3半刚性基层：采用水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定集料或土修筑的基层，具有强度高、刚度大、整体性好的特点，是我国城镇道路路面基层的主要类型。2.4热拌沥青混合料：在规定温度下将沥青、粗集料、细集料、矿粉及外加剂按配合比拌和而成的混合料，经摊铺、压实后形成沥青面层。2.5观感质量：通过观察和必要的量测反映的工程外在质量，包括表面平整度、色泽均匀性、接缝顺直度、完整性等指标。2.6主控项目：工程中对安全、节能、环境保护和主要使用功能起决定性作用的检验项目，验收时必须全部合格。2.7一般项目：除主控项目以外的检验项目，允许存在少量偏差，但偏差最大值不得超过规范允许值的1.5倍。3基本规定3.1施工准备3.1.1施工单位应在开工前完成设计文件会审及技术交底，掌握工程地质、水文、气象、周边环境条件，编制施工组织设计及专项施工方案，按规定程序审批后实施；超过一定规模的危大工程专项方案应组织专家论证。3.1.2应建立现场测量控制网，对建设单位移交的平面控制点、高程控制点进行复核，复核精度应符合《工程测量规范》GB50026要求：平面控制网最弱边相对中误差≤1/40000，高程控制网闭合差≤20√Lmm（L为水准路线长度，单位km），控制点应设置保护桩且定期复核。3.1.3原材料、半成品、成品进场时应提供质量证明文件，按规定进行见证取样检验，检验合格后方可使用；严禁使用国家明令淘汰、禁止使用的材料。3.1.4现场临时设施应满足施工需求，拌合站、预制场选址应符合环保、交通组织要求，热拌沥青拌合站应远离居民区，距离应≥300m，配备除尘、废气处理装置。3.2施工过程质量控制3.2.1每道工序应按“三检制”（自检、互检、交接检）进行质量检验，检验合格后报监理单位验收，验收合格后方可进入下道工序施工。3.2.2关键工序（路基压实、基层拌和摊铺、沥青混合料摊铺压实、混凝土浇筑等）应安排专人旁站，留存施工记录及影像资料。3.2.3冬期施工（连续5天日平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃）、雨期施工应编制专项施工方案，落实保温、防雨、排水措施。3.3质量验收划分3.3.1城镇道路工程质量验收应按单位工程、分部工程、分项工程、检验批逐级划分：单位工程：具备独立施工条件、建成后可独立发挥使用功能的道路工程，以一条独立道路或一个标段为一个单位工程；分部工程：按工程部位划分为路基工程、基层工程、面层工程、附属构筑物工程、交通设施工程等；分项工程：按施工工序、材料类型划分为土方路基、石方路基、水泥稳定碎石基层、沥青混凝土面层、人行道铺装等；检验批：按施工段、变形缝划分为若干检验批，快速路、主干路每1000m为一个检验批，次干路、支路每2000m为一个检验批，不足上述长度的按一个检验批计。3.4质量验收合格标准3.4.1检验批合格标准：主控项目全部合格，一般项目合格率≥80%，且最大偏差值不超过允许偏差的1.5倍，具有完整的施工操作依据、质量检查记录。3.4.2分项工程合格标准：所含检验批全部合格，检验批验收资料完整。3.4.3分部工程合格标准：所含分项工程全部合格，质量控制资料完整，涉及结构安全及使用功能的检测结果符合规定。3.4.4单位工程合格标准：所含分部工程全部合格，质量控制资料完整，主要功能项目检测结果符合规定，观感质量验收合格。3.4.5验收不合格的工程应按规定返修、加固或返工，经重新检验合格后方可验收，涉及结构安全的返修应经设计单位验算认可。4路基工程4.1一般规定4.1.1路基施工前应排除地面积水，清除地表腐殖土、种植土、垃圾、淤泥，清表厚度应≥300mm，清表后应压实基底，压实度应符合设计要求；设计无要求时，快速路、主干路基底压实度≥92%，次干路、支路≥90%。4.1.2路基填料应符合下列规定：不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土块、盐渍土及有机质含量≥5%的土；膨胀土、湿陷性黄土、红黏土等特殊土用作填料时，应进行改良处理，检验合格后方可使用；填石路基填料最大粒径应≤压实层厚度的2/3，且≤500mm，强风化岩石、易软化岩石不得用于路床范围填筑。4.1.3路基施工应分层填筑、分层压实，填筑层厚度应根据压实设备性能通过试验段确定，土方路基松铺厚度宜为200~300mm，石方路基松铺厚度宜为400~500mm。4.2土方路基4.2.1主控项目压实度：应符合表1规定，采用灌砂法、环刀法或核子密度仪检测，检测频率为每1000㎡每压实层检测3点，不足1000㎡按3点计。表1土方路基压实度要求（%）填挖类别路床顶面以下深度（m）快速路、主干路次干路支路填方0~0.8≥96≥95≥92填方0.8~1.5≥94≥93≥91填方>1.5≥93≥92≥90挖方0~0.8≥96≥95≥924.2.2一般项目路床顶面高程：允许偏差±20mm，每20m检测1点；中线偏位：≤50mm，每200m检测4点；平整度：≤15mm，用3m直尺每200m检测2处×10尺；宽度：不小于设计值，每40m检测1点；横坡：±0.3%，每20m检测2个断面。4.3石方路基4.3.1主控项目压实度：采用沉降差法检测，压实层顶面沉降差≤2mm（采用18t以上振动压路机碾压2遍，检测碾压前后高程差），检测频率为每1000㎡检测3点；弯沉值：符合设计要求，检测频率同土方路基。4.3.2一般项目路床顶面高程：允许偏差+10mm、-20mm，每20m检测1点；中线偏位：≤50mm，每200m检测4点；平整度：≤20mm，用3m直尺每200m检测2处×10尺；宽度：不小于设计值，每40m检测1点；横坡：±0.3%，每20m检测2个断面。4.4特殊路基施工4.4.1软土路基采用换填法处理时，换填材料应符合设计要求，分层压实，每层厚度≤200mm，压实度≥93%；换填深度允许偏差±50mm，宽度不小于设计值。4.4.2湿陷性黄土路基采用强夯法处理时，夯点间距、夯击次数、夯击能应符合设计要求，强夯后地基承载力≥设计值，检测频率为每2000㎡检测3点。4.4.3冻土路基施工应避开冬期，基底冻土应全部清除，回填非冻土材料，路基顶部应按设计设置保温层，保温层厚度允许偏差±10mm。4.5路基防护与支挡4.5.1砌体挡土墙主控项目：石材强度、砂浆强度符合设计要求，砂浆试块每100m³留置1组（6块），抗压强度代表值≥设计值；地基承载力≥设计要求，每基础段检测2点；断面尺寸不小于设计值，每20m检测2点。4.5.2一般项目：顶面高程允许偏差±20mm，每20m检测1点；墙面垂直度≤0.3%H且≤30mm（H为墙高），每20m检测2点；平整度≤20mm，每20m检测3处；泄水孔坡度向外，无堵塞，间距允许偏差±50mm。4.5.3悬臂式、扶壁式钢筋混凝土挡土墙除应符合上述主控项目要求外，钢筋、混凝土施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定。4.6路基排水4.6.1边沟、截水沟、排水沟的坡度应符合设计要求，严禁出现反坡；砌体砂浆强度≥设计值，断面尺寸不小于设计值。4.6.2暗管排水的管材强度、接口密封性能应符合设计要求，管基混凝土强度≥C15，管道坡度允许偏差±0.05%，渗水管反滤层材料级配符合设计要求。5基层工程5.1一般规定5.1.1基层可分为无机结合料稳定类基层、粒料类基层，施工前应进行配合比设计，无机结合料稳定类基层配合比应通过击实试验、强度试验确定，7d无侧限抗压强度符合设计要求。5.1.2基层施工前应对路基进行验收，验收合格后方可施工；施工宜采用厂拌、摊铺机摊铺的工艺，快速路、主干路不得采用路拌法施工。5.2水泥稳定类基层5.2.1原材料要求水泥：宜采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，强度等级≤42.5级，初凝时间≥3h，终凝时间≥6h，安定性合格；集料：碎石、砾石的压碎值≤30%（快速路、主干路）/≤35%（次干路、支路），最大粒径≤31.5mm，集料级配符合规范要求；水：采用饮用水或不含油类、杂质的洁净水。5.2.2主控项目原材料质量符合上述要求，按批次检验，水泥每200t检测1批，集料每2000m³检测1批；配合比符合设计要求，施工时水泥剂量允许偏差±0.5%，含水量允许偏差±1%；压实度：基层≥98%（快速路、主干路）/≥97%（次干路、支路），底基层≥96%（快速路、主干路）/≥95%（次干路、支路），每2000㎡每压实层检测3点；7d无侧限抗压强度：符合设计要求，每2000㎡检测1组（6块），不足2000㎡按1组计，强度代表值≥设计值，最小值≥0.85倍设计值；弯沉值：符合设计要求，每车道每20m检测1点。5.2.3一般项目高程：允许偏差±10mm，每20m检测1点；中线偏位：≤30mm，每200m检测4点；平整度：≤10mm（基层）/≤12mm（底基层），用3m直尺每200m检测2处×10尺；宽度：不小于设计值，每40m检测1点；横坡：±0.3%，每20m检测2个断面；厚度：允许偏差±10mm，每200m检测2点。5.2.4施工要求拌和时应准确计量各材料用量，拌和均匀，无花白料、结团现象；摊铺应连续，间断时间超过水泥初凝时间应设置施工缝，施工缝采用垂直平接，严禁斜接；碾压应在初凝前完成，压实后及时保湿养护，养护期≥7d，养护期间严禁车辆通行。5.3石灰粉煤灰稳定类基层5.3.1原材料要求石灰：有效钙镁含量≥70%（Ⅰ级灰），应充分消解，消解时间≥7d，粒径≤10mm；粉煤灰：SiO₂+Al₂O₃+Fe₂O₃含量≥70%，烧失量≤20%，细度0.3mm筛余量≤15%，0.075mm筛余量≤70%；集料要求同水泥稳定类基层。5.3.2主控项目除应符合水泥稳定类基层要求外，7d无侧限抗压强度应符合设计要求，石灰、粉煤灰剂量允许偏差±1.0%。5.3.3养护期≥14d，其他施工及验收要求同水泥稳定类基层。5.4级配碎石基层5.4.1原材料要求：碎石压碎值≤26%（基层）/≤30%（底基层），级配符合规范要求，最大粒径≤31.5mm（基层）/≤37.5mm（底基层），含泥量≤2%。5.4.2主控项目原材料质量符合要求，每2000m³检测1批；压实度：基层≥98%（快速路、主干路）/≥97%（次干路、支路），底基层≥96%（快速路、主干路）/≥95%（次干路、支路），每2000㎡每压实层检测3点；弯沉值符合设计要求。5.4.3一般项目同水泥稳定类基层，平整度允许偏差≤12mm。6面层工程6.1一般规定6.1.1面层可分为沥青面层、水泥混凝土面层，施工前应对基层进行验收，基层表面应平整、坚实、无松散、浮灰，验收合格后喷洒透层油（沥青面层与基层之间）、粘层油（沥青层之间、沥青层与水泥构造物之间）。6.1.2透层油宜采用乳化沥青，用量0.7~1.5L/㎡，粘层油宜采用快裂乳化沥青，用量0.3~0.6L/㎡，喷洒应均匀，无漏喷、流淌现象。6.2热拌沥青混合料面层6.2.1原材料要求沥青：快速路、主干路应采用A级道路石油沥青，标号根据气候分区选择：夏炎热区（7月平均最高气温≥30℃）宜选用70号沥青，夏热区宜选用90号沥青，针入度、延度、软化点等指标符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40要求；粗集料：玄武岩、石灰岩等硬质岩石，压碎值≤26%，磨光值≥42（快速路、主干路上面层），针片状颗粒含量≤15%，含泥量≤1%，与沥青粘附性≥4级，不足4级时应添加抗剥落剂；细集料：天然砂、机制砂，含泥量≤3%，亚甲蓝值≤25g/kg；矿粉：石灰岩磨细而成，亲水系数<1，含水量≤1%，粒度范围符合规范要求。6.2.2配合比设计应通过目标配合比、生产配合比、生产配合比验证三个阶段确定，马歇尔稳定度、流值、空隙率、矿料间隙率、饱和度等指标符合设计要求。6.2.3主控项目原材料质量符合上述要求，沥青每100t检测1批，粗集料每2000m³检测1批，细集料每2000m³检测1批，矿粉每500t检测1批；混合料质量：矿料级配、沥青用量符合设计要求，马歇尔试验指标合格，每台拌合机每天检测1~2次；压实度：≥96%（快速路、主干路上面层）/≥95%（中下面层、次干路、支路），以试验室标准密度为基准，或≥98%（以最大理论密度为基准），每1000㎡检测1点；厚度：允许偏差+10mm、-5mm，每200m检测1点，总厚度偏差±5%H（H为设计总厚度）；弯沉值：符合设计要求，每车道每20m检测1点。6.2.4一般项目高程：允许偏差±15mm，每20m检测1点；中线偏位：≤20mm，每200m检测4点；平整度：快速路、主干路上面层平整度标准差σ≤1.2mm，国际平整度指数IRI≤2.0m/km；中下面层σ≤1.8mm，IRI≤3.0m/km；次干路、支路σ≤2.4mm，IRI≤4.2m/km，采用连续式平整度仪每100m检测1处；宽度：不小于设计值，每40m检测1点；横坡：±0.3%，每20m检测2个断面；抗滑性能：快速路、主干路上面层构造深度≥0.55mm，摩擦系数摆值≥45BPN，每200m检测1处。6.2.5施工要求拌和温度：70号沥青混合料出厂温度145~165℃，90号沥青140~160℃，出料温度超过195℃的混合料应废弃；摊铺温度：上面层≥160℃，中下面层≥150℃，摊铺速度2~6m/min，连续匀速摊铺，不得随意停顿；压实分为初压、复压、终压三个阶段，初压采用钢轮压路机静压，温度≥150℃；复压采用振动压路机或轮胎压路机，温度≥130℃；终压采用钢轮压路机静压，温度≥90℃，压实后无明显轮迹；施工缝应采用直茬热接，上下层施工缝应错开150mm（纵缝）、300mm（横缝），接缝处平整度≤3mm。6.3水泥混凝土面层6.3.1原材料要求水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5级，3d抗折强度≥4.0MPa，28d抗折强度≥7.0MPa，安定性合格，每200t检测1批；集料：碎石压碎值≤15%，最大粒径≤31.5mm，含泥量≤1%，级配符合要求；砂为中粗砂，含泥量≤2%，细度模数2.3~3.0；外加剂：减水剂、早强剂等应符合《混凝土外加剂》GB8076要求，掺量通过试验确定；水：采用饮用水。6.3.2混凝土配合比应满足强度（弯拉强度≥设计值）、工作性（坍落度10~40mm，碾压混凝土坍落度≤10mm）、耐久性要求，水灰比≤0.46，单位水泥用量≥300kg/m³。6.3.3主控项目原材料质量符合上述要求；混凝土弯拉强度：每100m³留置1组（3块）弯拉试块，28d弯拉强度代表值≥设计值，最小值≥0.85倍设计值；厚度：允许偏差±5mm，每200m检测2点；抗滑构造深度：≥0.5mm，每200m检测1处。6.3.4一般项目高程：允许偏差±10mm，每20m检测1点；中线偏位：≤20mm，每200m检测4点；平整度：≤3mm，用3m直尺每200m检测2处×10尺；宽度：不小于设计值，每40m检测1点；横坡：±0.25%，每20m检测2个断面；相邻板高差：≤2mm，每200m检测20点；纵缝、横缝顺直度：≤10mm/100m，每200m检测1条。6.3.5施工要求混凝土拌和应准确计量，拌和时间≥90s，运输过程中应防止离析、漏浆，坍落度损失过大时应加入原水灰比的水泥浆搅拌，严禁直接加水；摊铺宜采用滑模摊铺机，振捣应充分，表面提浆均匀，不得漏振、过振；表面压纹、刻槽应在混凝土初凝前完成，深度1~2mm；养护宜采用湿法养护或喷洒养护剂，养护期≥14d，养护期间严禁车辆通行；切缝应在混凝土强度达到10~15MPa时进行，切缝深度≥1/3板厚，纵缝间距3~4.5m，横缝间距4~6m，切缝时间不宜超过浇筑后24h，防止出现断板；填缝料应采用聚氨酯、硅酮类密封胶，弹性恢复率≥90%，填缝前应清理缝内杂物，填缝饱满、平整，无开裂、脱落现象。7附属构筑物工程7.1人行道7.1.1铺砌材料：人行道砖强度等级≥Cc30，吸水率≤8%，厚度≥60mm，彩色道砖色泽均匀，无缺角、裂纹；透水人行道砖透水系数≥1.0×10⁻³m/s，孔隙率≥20%。7.1.2主控项目铺砌材料强度符合设计要求，每5000块检测1批；基层压实度≥93%，垫层砂浆强度≥M7.5，每1000㎡检测3点压实度，每50m³留置1组砂浆试块；盲道设置符合设计要求，触感块材规格、位置正确，无翘曲、破损。7.1.3一般项目平整度：≤5mm，用3m直尺每200m检测2处×10尺；高程：允许偏差±10mm，每20m检测1点；横坡：±0.3%，每20m检测2个断面；缝宽：允许偏差±2mm，相邻块高差≤2mm；铺砌顺直度：≤10mm/100m，每200m检测1条。7.2路缘石7.2.1路缘石强度等级≥Cc30，外露面应光滑、平整，无裂缝、缺边掉角，长度允许偏差±5mm，厚度允许偏差±3mm，高度允许偏差±3mm。7.2.2主控项目：路缘石强度符合设计要求，砂浆强度≥M7.5，靠背混凝土强度≥C15。7.2.3一般项目：直顺度：≤10mm/100m，每200m检测1处；顶面高程：允许偏差±10m