边坡主动防护网施工方案

边坡主动防护网施工方案一、工程概况本方案针对XX高速公路K12+320~K12+410段右侧岩质边坡主动防护工程编制，该边坡总长90m，最大坡高68m，平均坡度58°，坡体为中风化花岗岩，节理裂隙发育，局部存在浮石、松石坍塌风险，表层岩土稳定性差，受雨水侵蚀易发生碎落掉块。本工程采用GSS2A主动防护网系统进行全覆盖防护，设计防护总面积5210㎡，主要施工内容包括坡面清理、锚杆钻孔安装、纵横支撑绳铺设、主动网铺装张拉、格栅网铺设及收尾固定，工程要求防护系统使用寿命不低于30年，抗冲击承载力不低于150kJ。二、编制依据1.《公路路基设计规范》JTGD30-20152.《公路边坡防护与加固技术规范》JTG/T3334-20183.《钢丝绳网片主动防护网》GB/T31312-20144.本项目边坡地质勘察报告、设计施工图及现场技术交底5.公路工程施工安全技术规范JTGF90-2015三、施工准备（一）技术准备1.组织施工技术人员核对设计图纸，现场复核边坡尺寸、坡度、不良地质分布，对设计中未明确的松石区域标注记录，提交设计单位复核调整。2.对全体施工人员进行三级技术交底和安全交底，明确钻孔深度、锚杆拉力、网片搭接等技术要求，落实高处作业安全防护规范，考核合格后方可进场作业。3.提前收集项目区7天天气预报，避开雨天、大风（风速≥6级）天气安排施工，提前规划边坡截排水系统，防止施工期间雨水冲刷坡体。（二）人员配置本项目配置施工人员共18人，具体分工：现场负责人1名、技术质检员1名、安全员1名、钻孔作业组6人、锚杆安装组3人、网片铺设组4人、起重辅助工2人，所有高处作业人员均持有有效的登高作业操作证，且体检合格无职业禁忌病症。（三）材料准备1.锚杆：采用φ25mm全长黏结型螺纹钢筋锚杆，锚杆长度设计为从上到下分区域设置：坡顶0~15m区域锚杆长4.0m，15~40m区域锚杆长3.5m，40~68m区域锚杆长3.0m，锚杆抗拔力设计值不低于50kN，钢筋屈服强度≥400MPa，锚杆外露端预留10cm用于固定支撑绳。2.支撑绳：横向支撑绳采用φ16mm双股钢丝绳，纵向支撑绳采用φ16mm单股钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度不低于1770MPa，破断拉力总和不低于129kN，进场时附带厂家质量检测报告。3.主动防护网：采用GSS2A型菱形钢丝绳网，网孔规格10cm×10cm，钢丝直径不低于8mm，钢丝绳网每张规格为4m×4m，每平方米重量不低于3.2kg，网片边缘钢丝采用双重锁边工艺。4.格栅网：采用φ2.2mm热镀锌铁丝编织土工格栅，网孔规格5cm×5cm，热镀锌层厚度不低于80μm，防腐蚀等级达到C4级。5.缝合绳：采用φ8mm钢丝绳，破断拉力不低于40kN，用于钢丝绳网之间的拼接缝合。6.绳卡、减压环：绳卡采用镀锌U型绳卡，规格匹配对应钢丝绳直径，每个节点配置不少于2个绳卡；减压环采用φ16mm规格，每根横向支撑绳两端各设置1个，用于吸收冲击能量。所有材料进场后均按规范要求抽样送检，检测合格后方可使用，不合格材料清理出场。（四）设备准备配置设备如下：气动冲击钻2台、手动注浆泵1台、砂浆搅拌机1台、风镐2台、扭矩扳手1把、钢丝绳张力测试仪1台、安全攀登绳索若干、对讲机4台、安全帽18顶、全身式安全带12条，所有设备进场前进行调试检验，确保性能稳定，安全保护装置齐全有效。四、施工工艺流程测量放线→坡面清障→锚杆钻孔→清孔→锚杆安装→注浆锚固→抗拔力检测→支撑绳安装张拉→钢丝绳网铺设缝合→格栅网铺设→节点紧固→检查验收→清理现场五、主要施工工艺及技术要求（一）测量放线依据设计坐标放出坡顶线、坡脚线，按照设计锚杆间距2.5m×2.5m（纵×横）放出每个锚杆孔位，孔位偏差不大于±10cm，遇到坡面岩体破碎、节理发育位置，适当调整孔位避开破碎带，调整后的孔间距不大于3m，不小于2m，调整记录及时报监理单位确认。（二）坡面清障施工人员佩戴全身式安全带，沿坡面从上到下清理坡面浮石、松石、危岩以及杂草、腐殖土，对坡度突出的岩体采用风镐人工凿平，凹陷深度超过20cm的区域采用M7.5水泥砂浆砌片石找平，保证坡面平顺，避免网片架空，清出的危石沿指定坡脚位置堆放，定期清运至指定弃土场，防止滚石坠落伤人。（三）锚杆钻孔1.钻孔采用气动冲击钻沿设计孔位施钻，钻孔方向垂直于坡面，当坡面局部岩性突变时，调整钻孔方向保证锚根进入完整岩体深度不小于设计锚杆长度的90%。2.钻孔孔径设计不小于φ110mm，实际施工中控制孔径偏差在+5mm~+10mm范围内，钻孔深度不小于设计深度+5cm，禁止欠钻，超钻深度不大于20cm，钻孔完成后对孔深进行逐孔测量记录。3.钻孔过程中遇到卡钻、塌孔情况，立即停钻，采用注入水泥浆固孔，待浆液凝固24小时后重新钻进，禁止强行钻进导致孔壁破碎影响锚固力。（四）清孔及锚杆安装钻孔完成后采用高压风将孔内岩粉、积水吹扫干净，吹扫压力不低于0.5MPa，确保孔内无杂物残留。将预制好的锚杆插入钻孔，插入过程中保持锚杆居中，可在锚杆杆体焊接φ8mm钢筋定位器，间距1.5m设置一个，保证锚杆杆体周围砂浆保护层厚度不小于20mm，锚杆插入孔内深度不小于设计深度的95%，外露端预留10cm，偏差不大于±2cm。（五）注浆锚固1.锚固注浆采用M30水泥砂浆，水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂子选用过筛中粗砂，含泥量不大于3%，灰砂比控制在1:1~1:1.5（重量比），水灰比控制在0.45~0.5，搅拌时间不少于2分钟，保证砂浆均匀。2.注浆采用孔底返浆法施工，注浆管插入孔底距离孔口不大于50cm，随着注浆缓慢拔出注浆管，保证注浆饱满，待孔口溢出浆液后停止注浆，注浆完成后禁止晃动锚杆，等待砂浆凝固，养护时间不少于7天，注浆过程中逐孔记录注浆量，单孔注浆量不足设计要求的，进行补浆。3.砂浆强度达到设计强度的75%（即≥22.5MPa）后，方可进行下道工序施工。（六）锚杆抗拔力检测锚杆养护完成后，按规范要求进行抗拔力抽样检测，检测频率为总锚杆数量的1%，且不少于3根，检测抗拔力平均值不低于设计值50kN，最低单根抗拔力不低于设计值的90%（即45kN）。检测不合格的，加倍抽样检测，仍不合格的，必须补打锚杆，补打位置在不合格锚杆周边30cm范围内。本工程共布设锚杆862根，抽样检测9根，全部满足设计要求后方可进行后续施工。（七）支撑绳安装与张拉1.支撑绳安装从上到下分段进行，先安装纵向支撑绳，再安装横向支撑绳，每个锚杆节点对应一根纵向支撑绳、一根横向支撑绳。2.纵向支撑绳沿坡面从上到下敷设，穿过每个锚杆外露端，横向支撑绳沿水平方向敷设，每排锚杆对应一根横向支撑绳，支撑绳两端固定在坡顶和坡脚的预埋锚座上，每个横向支撑绳两端各安装一个减压环，用于缓冲落石冲击能量。3.支撑敷设完成后采用张力测试仪张拉，控制横向支撑绳张力不低于8kN，纵向支撑绳张力不低于6kN，张拉完成后用2个匹配规格的U型绳卡将支撑绳固定在锚杆外露端，绳卡间距不小于10cm，绳卡滑鞍放在受力绳一侧，禁止正反交错安装，紧固扭矩不小于40N·m。支撑绳安装完成后调整松紧度，保证支撑绳紧贴坡面，避免松弛起伏。（八）钢丝绳网铺设缝合1.钢丝绳网从坡顶从上向下铺设，每张网片对应4个锚杆节点（4m×4m区域），铺设时保证网片张拉平整，紧贴支撑绳和坡面，网片边缘与相邻网片重叠不小于5cm，禁止出现网片褶皱、架空。2.采用φ8mm缝合绳对网片拼接处进行缝合，缝合绳从网片节点交叉处穿过，两端分别固定在相邻支撑绳上，每隔1m做一个节点锁紧，缝合张力保持均匀，保证拼接处网片贴合紧密，无松弛开口。3.坡顶处钢丝绳网延伸至坡顶截水沟外侧，埋入截水沟护坡下不少于50cm，坡脚处钢丝绳网延伸至坡脚挡墙顶以上，固定在挡墙预埋锚杆上，避免坡顶雨水渗入坡体，也防止坡脚碎石掉落。（九）格栅网铺设钢丝绳网铺设完成后，在钢丝绳网与坡面之间铺设热镀锌铁丝格栅网，格栅网从坡顶向下铺设，每张格栅网搭接宽度不小于10cm，采用扎丝每隔1m绑扎固定在钢丝绳网上，格栅网紧贴坡面，用于拦截细小碎落岩土，避免细小颗粒从钢丝绳网网孔漏出。格栅网铺设完成后检查所有节点，对松弛部位进行重新绑扎拉紧。（十）节点紧固与整体检查所有工序完成后，施工人员从上到下逐个检查锚杆节点绳卡紧固情况、缝合绳锁紧情况、支撑绳张力，对松弛的支撑绳重新张拉紧固，对断裂的钢丝、破损的网片进行更换，所有节点全部紧固完成后，清理坡面上留下的施工废料、多余材料，将废料清运出施工区域，保持坡面整洁。六、质量控制标准1.锚杆孔位偏差≤±10cm，钻孔深度偏差0~+20cm，孔径偏差+5mm~+10mm，锚杆插入深度偏差≤±5cm，合格率要求达到100%。2.锚杆抗拔力检测合格率100%，抽检抗拔力满足设计要求，锚固砂浆强度达到M30设计要求，合格率不低于95%。3.支撑绳张力偏差不超过设计值的±10%，绳卡配置数量符合要求，紧固到位，无松动。4.钢丝绳网网片搭接宽度不小于5cm，缝合紧密，网片贴合坡面，架空面积单个不超过0.5㎡，总架空面积不超过防护总面积的0.5%。5.格栅网搭接宽度不小于10cm，绑扎牢固，无大面积松弛，对细小岩土的拦截满足要求。6.整体防护系统平整度偏差不大于10cm/2m，外观平顺，无明显褶皱、凸起。七、安全文明施工保证措施（一）高处作业安全1.所有高处作业人员必须佩戴合格的全身式安全带，作业过程中安全带必须高挂低用，固定在牢固的岩体或已安装完成的锚杆、支撑绳上，禁止无防护作业。2.施工区域坡脚设置2m高的硬质封闭防护围栏，设置警示标志，禁止无关人员进入施工区域，围栏外距离坡脚不小于10m设置安全通道，安排专人值守。3.每日作业前检查攀登绳索、安全带、安全绳的磨损情况，断丝率超过10%的立即更换，作业过程中坡上作业人员上下保持不小于5m的安全间距，禁止上下同时垂直作业，确需垂直作业的设置隔离防护层。4.大风（风速≥6级）、暴雨、浓雾天气禁止高处作业，雨后施工前先检查坡面稳定性，确认无松动危石后方可进场。（二）机械用电安全1.钻孔设备的风管、电缆接头连接牢固，绝缘良好，电缆采用架空布置，禁止浸泡在水中，接头设置绝缘防护盒。2.砂浆搅拌机、注浆泵等设备设置接地保护，操作人员佩戴绝缘手套，设备停用后切断电源，锁好电箱。3.风镐、冲击钻操作时操作人员佩戴防护眼镜，防止碎屑飞溅伤人，设备故障时停机断电检修，禁止带故障运行。（三）消防安全施工现场配置不少于4具4kg干粉灭火器，放置在搅拌站和材料堆场，施工区域禁止吸烟，焊接作业时清理周边易燃杂物，安排专人看火。（四）文明施工1.材料堆放在坡脚指定区域，分类堆放整齐，设置材料标识牌，废料、废绳、水泥包装袋每日清理，集中堆放清运。2.施工扬尘控制，砂浆搅拌场地设置围挡，水泥投料采取降尘措施，车辆出场前清理轮胎，防止带泥污染路面。3.施工废水经沉淀后排放，禁止直接排入沿线河道，防止水土流失。八、成品保护措施1.施工过程中禁止尖锐物体刮划钢丝绳网和格栅网，已安装完成的网片禁止堆放施工材料，禁止人员在网片上长时间踩踏。2.锚杆注浆完成后7天内禁止碰撞晃动锚杆，防止锚固砂浆开裂影响锚固力。3.后续路基附属施工时，禁止大型机械碰撞坡脚防护网，禁止电焊作业灼伤网片，确需交叉作业的，对防护网采取覆盖防护措施。4.验收完成后，定期每半年进行一次巡检，检查绳卡松动、网片破损、锚杆锈蚀情况，发现问题及时修复，保证防护系统长期有效。九、验收标准及流程（一）分部分项验收流程1.钻孔完成后，施工班组自检，合格后报质检员检查，检查孔位、孔径、孔深，合格后报监理工程师验收，验收合格后方可进行锚杆安装注浆。2.锚杆抗拔力检测合格后，进行支撑绳、网片铺设，全部工序完成后，施工单位自检，整理施工资料，包括材料出厂合格证、检测报告、锚杆施工记录、抗拔力检测报告、隐蔽工程验收记录等，提交监理单位申请竣工验收。（二）竣工验收内容1.资料检查：检查所有施工资料是否完整、真实，符合规范要求。2.现场实体检查：检查锚杆外露长度、节点紧固情况、网片贴合度、搭接宽度、整体平整度，抽查支撑绳张力，检查防护范围是否符合设计要求，坡顶、坡脚封闭是否到位。3.验收合格后签署竣工验收记录，交付使用，验收不合格的，限期整改完成后重新组织验收。十、工期保证措施本工程计划总工期30日历天，具体安排