玻璃幕墙工程监理实施细则

玻璃幕墙工程监理实施细则一、编制依据1.《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20182.《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-20033.《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-20154.《硅酮结构密封胶》GB16776-20055.《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行[2003]2116号）6.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）7.本项目玻璃幕墙工程设计文件、设计交底记录8.本项目监理合同、施工合同、经审批的施工组织设计9.经审核通过的玻璃幕墙专项施工方案二、监理控制目标与适用范围1.适用范围本细则适用于本项目所有框支承玻璃幕墙（含明框、隐框、半隐框）、全玻幕墙、点支承玻璃幕墙工程的施工监理，涵盖工厂加工、现场安装、验收全过程质量、进度、造价、安全控制。2.控制目标（1）质量目标：所有分部分项工程合格率100%，符合设计文件及现行规范要求，一次性通过竣工验收，无结构性安全隐患，无大面积渗漏质量通病，观感质量符合要求；（2）进度目标：严格符合项目总进度计划及节点工期要求，无因施工组织不当造成的总工期延误；（3）造价目标：严格控制工程变更及现场签证，实际造价控制在批准的预算范围内，符合合同价款控制要求；（4）安全目标：落实安全生产责任制，杜绝高空坠落、物体打击、玻璃碎裂伤人等生产安全事故，实现零死亡、零重伤的安全管理目标，符合文明施工要求。三、监理工作流程施工单位资质报审→监理审核资质→专项施工方案报审→监理审核/专家论证（超规模项目）→测量放线→监理复核控制线→原材料进场报验→见证取样复试→材料验收合格→预埋件/后置埋件施工→埋件隐蔽验收→龙骨框架安装→框架隐蔽验收→玻璃板块加工→工厂验收→玻璃板块进场报验→玻璃板块安装→分项验收→密封打胶→工序验收→防火、防雷系统安装→隐蔽验收→淋水试验→成品保护→施工单位自检→监理预验收→问题整改→竣工验收→资料归档。四、事前质量控制1.施工单位与人员资质核查（1）核查玻璃幕墙专业承包单位资质证书、安全生产许可证，确保资质等级符合项目幕墙高度及规模要求，证书在有效期内；核查分包单位资质（如有分包），严禁无资质、超资质承揽工程；（2）核查项目经理、技术负责人、专职安全员、质量员的岗位证书，项目经理需具备相应专业注册建造师资格及安全生产考核合格证书，专职安全员配置符合要求，5000㎡以下工程不少于1人，5000~10000㎡不少于2人，10000㎡以上不少于3人；（3）核查特殊工种操作证书，包括焊工、架子工、吊篮操作工、电工、打胶工等，所有特种作业人员必须持证上岗，证书在有效期内，人证一致；高空作业人员需提供近期6个月内体检合格证明，患有高血压、心脏病、恐高症等疾病的人员不得从事高空作业。2.专项施工方案审核（1）审核专项方案内容完整性，方案需包含工程概况、编制依据、施工部署、加工制作工艺、现场安装工艺、测量放线方案、质量保证措施、安全保障措施、文明施工措施、应急预案、季节性施工措施、进度计划、材料供应计划等核心内容；（2）按危大工程管理规定，玻璃幕墙工程高度≥24m属于危大工程，高度≥50m属于超过一定规模的危大工程，要求施工单位对超规模项目必须组织5名及以上符合要求的专家进行方案论证，按专家意见修改完善后，经施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人签字后方可实施；（3）审核方案中安全技术措施、应急救援预案、高空作业防护措施、吊篮安装使用方案的可行性，对方案不完善、措施不到位的要求施工单位重新修改报批，严禁未批先施。3.原材料进场质量验收所有原材料必须进场报验，提供完整质量证明文件，按规范要求见证取样复试，合格后方可使用，严禁不合格材料进场：（1）玻璃：所有用于幕墙的钢化玻璃、夹层玻璃等安全玻璃必须具备3C认证证书及标识，质量证明文件齐全；外观检查不得有裂纹、划伤、爆边、结石、波筋等缺陷，尺寸偏差符合规范要求：平钢化玻璃边长偏差≤2m时允许偏差±2mm，>2m时允许偏差±3mm；弓形弯曲度≤0.3%，波形弯曲度≤0.2%；中空玻璃露点试验要求温度≤-40℃时不结露，夹层玻璃的胶片厚度不得小于0.76mm；Low-E玻璃的膜层位置符合设计要求；抽样检验规则：同一厂家、同一品种、同一规格玻璃每100块为一批，不足100块按一批计，每批抽样进行安全性、露点、可见光透射比检验，检验合格后方可使用。（2）铝合金型材：铝合金型材受力杆件截面壁厚符合设计要求，框支承幕墙主要受力杆件壁厚不应小于2.5mm，螺旋对接杆件壁厚不应小于3.0mm，穿条式隔热型材基体壁厚不应小于1.8mm；表面处理厚度符合要求：阳极氧化膜平均厚度≥15μm，局部厚度≥12μm（AA15级）；氟碳喷涂涂层，二涂平均厚度≥40μm，三涂平均厚度≥50μm，四涂平均厚度≥65μm，氟碳树脂含量≥75%；电泳涂漆的阳极氧化复合膜厚度不低于B级；外观检查不得有扭曲、变形、涂层脱落、划伤等缺陷；抽样规则：同一厂家、同一状态、同一规格型材每5t为一批，不足5t按一批计，抽样检验力学性能、壁厚、膜厚、硬度，合格后方可使用。（3）钢材：幕墙用钢材品种、规格、强度符合设计要求，热镀锌钢材镀锌层平均厚度≥85μm，不得有漏镀、锈蚀、裂纹等缺陷，焊接部位焊后必须做二次防锈处理，防锈漆膜总厚度不小于120μm。（4）密封胶：硅酮结构密封胶必须提供质量证明文件、出厂检验报告、与玻璃、铝型材、附框的相容性试验报告、粘结拉伸强度报告，进口硅酮结构密封胶必须提供商检部门出具的商检报告，超过有效期（产品有效期一般为12个月）的密封胶严禁使用；硅酮耐候密封胶必须提供污染性试验报告，不得污染玻璃及型材表面；抽样规则：同一厂家、同一品种的密封胶每1t为一批，不足1t按一批计，见证抽样检验邵氏硬度、拉伸粘结强度，相容性试验必须在施工前完成，不合格产品必须全部退场，严禁用于工程。（5）后置锚栓：化学锚栓、机械锚栓规格、性能符合设计要求，质量证明文件齐全，进场检查外观不得有裂纹、锈蚀，按规范要求做现场拉拔试验，合格后方可使用。4.测量放线复核施工单位完成测量放线后，监理对基准轴线、标高、分格线进行复核，允许偏差符合以下要求：轴线位置偏差≤2mm，标高偏差≤±1mm，每层累计标高偏差≤5mm，幕墙总高度标高偏差≤总高度的1/2000，且≤15mm；复核合格后方可进行下道工序，偏差超标的要求施工单位重新放线复核。5.预埋件位置预验收主体结构施工阶段预埋的预埋件，浇筑混凝土前监理需预验收，检查预埋件固定牢固性，位置偏差允许范围：标高偏差≤±10mm，轴线位置偏差≤20mm；偏差超出允许范围的，要求施工单位按设计要求增设后置埋件，严禁不经处理直接使用。五、事中施工过程质量控制1.埋件施工质量控制（1）预埋埋件：主体浇筑混凝土过程中监理旁站，防止预埋件移位，浇筑完成后重新复核位置，偏差超标的按要求整改；（2）后置埋件施工：化学锚栓钻孔直径、深度符合设计及产品要求，钻孔后清理孔内灰尘、积水，保持孔内干燥，注入结构胶后插入锚栓，常温下（20℃~25℃）固化时间不少于24h，温度低于10℃时固化时间延长至48h，固化前不得扰动锚栓；锚栓安装完成后，按规范要求做现场拉拔试验：每300个锚栓为一批，不足300个按一批计，每批抽取1%且不少于5根做试验，抗拔承载力平均值不得小于设计要求，最小值不得小于设计值的85%，试验合格后方可进行框架安装，拉拔试验过程监理全程旁站，记录试验数据，签字确认试验结果。2.框架安装质量控制（1）竖框安装：先调整垂直度，再紧固螺栓，允许偏差符合规范要求：竖框每米垂直度偏差≤2mm；竖框总高度≤30m时总偏差≤25mm；30m<竖框总高度≤60m时总偏差≤40mm；60m<竖框总高度≤90m时总偏差≤50mm；竖框总高度>90m时总偏差≤60mm；相邻竖框间距偏差≤2mm；（2）横框安装：调整水平度后紧固，相邻横框水平偏差≤1mm，同层横框总宽度≤2m时总偏差≤2mm，总宽度>2m时总偏差≤4mm，横框标高偏差≤±1mm；（3）节点连接：所有连接螺栓必须配备弹簧垫片防松，焊接部位焊渣清理干净后刷两道防锈漆，螺栓紧固扭矩符合设计要求，不得有松动；框架与主体结构之间的连接节点必须做隐蔽验收，合格后方可封闭；（4）防火构造施工：幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，采用A级不燃保温材料封堵，填充岩棉厚度不小于100mm，外侧采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托固定，严禁采用铝板、塑料板承托，缝隙采用防火密封胶密封严密，防火层不得跨越防火分区，符合设计防火要求，防火构造必须做隐蔽验收，签字确认后方可下道工序。3.玻璃板块加工质量控制（1）隐框、半隐框玻璃幕墙的硅酮结构密封胶注胶必须在工厂清洁、封闭、通风的恒温恒湿车间内完成，严禁现场注结构胶；车间温度控制在15℃~30℃，相对湿度不低于50%，符合注胶环境要求；（2）注胶前必须用干净的无水丙酮或异丙醇清理玻璃、铝型材的粘结面，采用“双擦法”去除油污、灰尘，确保粘结面干燥清洁，粘结面有保护膜的必须将保护膜完全去除后注胶；（3）注胶后静置养护，双组份硅酮结构密封胶在20℃环境下养护时间不少于14d，单组份硅酮结构密封胶养护时间不少于21d，完全固化后方可脱模、运输，养护期间不得移动、震动板块；（4）加工完成的玻璃板块尺寸允许偏差：边长≤2m时边长偏差±2.0mm，边长>2m时边长偏差±2.5mm；对角线≤2m时对角线偏差≤2.5mm，对角线>2m时对角线偏差≤3.0mm；板块注胶不得有气泡、开裂、缺胶，抽样检查合格后方可运至现场。4.玻璃板块安装质量控制（1）玻璃板块进场检查外观，不得有玻璃裂纹、密封胶开裂、型材变形等缺陷，合格后方可安装；（2）安装过程中逐步调整板块位置，确保分格均匀顺直，安装完成后允许偏差符合要求：幕墙表面平面度偏差≤2.5mm，相邻玻璃板块接缝高差≤1mm，竖缝直线度偏差≤2.5mm，横缝直线度偏差≤3mm，接缝宽度偏差≤±2mm；（3）明框幕墙玻璃不得直接和型材接触，玻璃四周必须设置厚度不小于2mm的连续弹性密封胶条，胶条转角处采用45°对角粘接，不得有断点；隐框幕墙每块玻璃板块必须有不少于两个可靠的连接点，每个连接角必须设置固定螺栓，不得漏装；（4）全玻幕墙施工：玻璃厚度不得小于10mm，玻璃肋厚度不得小于12mm，全玻璃幕墙高度超过8m必须采用悬挂支承；玻璃下端与主体结构之间设置不少于两个弹性支承垫块，垫块长度不小于100mm，厚度不小于10mm，宽度不小于玻璃厚度，玻璃上端与结构之间留不小于10mm的间隙，侧边留不小于8mm的间隙，间隙填充耐候密封胶；（5）点支承玻璃幕墙施工：玻璃厚度不得小于10mm，肋玻璃厚度不得小于12mm，爪件安装位置偏差≤±2mm，玻璃孔与爪件之间留不小于1mm的间隙，避免应力集中造成玻璃开裂。5.密封打胶质量控制（1）耐候密封胶打胶前，必须清理缝内的灰尘、杂物、水分，确保缝内干燥清洁，打胶前贴美纹纸，保证胶缝顺直、美观；（2）打胶要求连续饱满，一次成型，不得中断，刮胶平整光滑，不得有气泡、孔洞、开裂、凹坑等缺陷；胶缝尺寸符合设计要求，胶缝厚度不得小于3.5mm，且不得小于缝宽的1/2，缝宽不宜小于厚度的2倍，尺寸偏差不超过±2mm；（3）环境要求：打胶施工环境温度不得低于5℃，不得高于35℃，相对湿度低于40%、雨天、大风天气（风力大于5级）不得打胶，打胶完成后做好保护，避免碰损、污染。6.防雷系统施工质量控制（1）幕墙金属框架必须与主体结构防雷系统可靠连接，连接节点符合设计要求，每三层设置一道均压环连接，所有连接部位接触面必须除锈，保证导电良好，连接螺栓做好防松防锈处理；（2）施工完成后进行接地电阻测试，冲击接地电阻不得大于10Ω（设计有要求的按设计要求执行），测试过程监理旁站，做好测试记录，电阻超标的要求施工单位整改，重新测试直到合格，防雷系统节点必须做隐蔽验收。六、隐蔽工程验收与检验批划分1.隐蔽工程验收范围所有被后续工序封闭的部位必须进行隐蔽验收，验收合格签字后方可进行下道工序，具体包括：（1）预埋件与后置埋件；（2）构件与主体结构的连接节点；（3）幕墙四周、幕墙内部与主体结构之间的缝隙封堵；（4）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝的节点处理；（5）防火保温构造；（6）防雷接地连接节点；（7）构件防腐处理；（8）隐框玻璃板块的结构胶粘结。2.检验批划分同一设计、同一材料、同一工艺的玻璃幕墙，每500~1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡划分为一个检验批，每个检验批按规定抽查，抽查比例不低于10%，且不少于5处。七、安全监理控制1.高空作业安全控制：所有高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带必须高挂低用，系在牢固的结构上，不得系在脚手架、吊篮框架上；脚手架搭设完成后必须经验收合格挂牌后方可使用，脚手板满铺，1.2m高防护栏杆、18cm高挡脚板到位；吊篮施工必须符合以下要求：吊篮安装完成后必须进行1.25倍额定荷载的静载试验，验收合格后方可使用，安全锁、上下限位装置齐全有效，设置独立于吊篮框架的安全绳，吊篮荷载不得超过额定荷载，吊篮内作业人员不得超过2人，作业人员必须系安全带在独立安全绳上，风力超过5级不得进行玻璃安装作业，风力超过6级不得进行吊篮作业；2.现场用电安全：施工用电采用三级配电两级保护，TN-S接零保护系统，所有电动工具绝缘合格，接地可靠，配电箱上锁，由专职电工管理，严禁私拉乱接；3.材料堆放安全：玻璃进场后必须堆放在平整牢固的场地，立式存放，倾角控制在8°~10°，不得平放，不得靠在不稳定的结构上，防止倾倒碎裂伤人；4.防火安全：现场动火作业必须办理动火审批手续，配备灭火器，专人看火，焊接作业下方必须设置接火盘，防止焊渣引燃易燃物；硅酮密封胶、稀释剂等易燃材料必须存放在通风阴凉处，远离火源；5.安全隐患排查：监理每天对现场进行安全巡查，每周组织一次安全大检查，发现安全隐患立即下发整改通知，要求施工单位立即整改，重大安全隐患下发停工通知，责令停工整改，整改合格后方可复工，拒不整改的及时上报建设单位及行业主管部门。八、进度与造价控制1.进度控制：审核施工单位上报的幕墙工程进度计划，确保符合项目总进度计划及节点工期要求；每周检查进度完成情况，对比计划进度，发现进度滞后的，要求施工单位分析原因，增加人力、设备投入，调整进度计划，确保总工期不延误；对因建设单位原因造成的工期延误，及时办理工期签证，如实记录延误原因及天数；2.造价控制：审核施工单位上报的月度完成工程量，现场核对实际完成工程量，对照合同单价审核工程款支付申请，严格控制工程变更，所有设计变更必须按程序审批，现场签证必须及时现场核实，确认工程量及费用，签字确认，控制变更费用，确保工程造价控制在批准预算范围内。九、成品保护要求施工单位制定成品保护措施，玻璃板块安装完成后，不得在幕墙上堆放重物、碰撞，焊接作业时必须用防火挡板遮挡玻璃，防止焊渣灼伤玻璃；打胶完成后做好保护，不得碰损胶缝；幕墙清洗采用中性清洁剂，不得使用腐蚀性清洁剂，避免腐蚀型材