城镇供热管网工程施工及验收规范

城镇供热管网工程施工及验收规范1总则1.0.1为规范城镇供热管网工程施工过程管控，统一验收标准，保障工程施工质量、运行安全与供热效率，制定本规范。1.0.2本规范适用于新建、改建、扩建的工作压力不大于1.6MPa、设计温度不大于180℃的城镇蒸汽供热管网，以及工作压力不大于2.5MPa、设计温度不大于130℃的城镇热水供热管网工程的施工与验收。1.0.3供热管网工程施工应符合城乡规划、供热专项规划要求，遵循安全可靠、节能环保、经济适用的原则，优先采用经认证的新技术、新工艺、新材料、新设备，严禁使用国家明令淘汰的产品与工艺。1.0.4工程施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行《城镇供热管网设计标准》GB/T34617、《工业金属管道工程施工规范》GB50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300等相关标准的规定。2施工基本规定2.0.1施工单位应具备相应的市政公用工程或管道工程施工资质，项目管理机构应配备符合岗位要求的项目经理、技术负责人、质量员、安全员、焊接工程师、无损检测人员等，特种作业人员（焊工、起重工、架子工、电工等）应持有效资格证书上岗。2.0.2施工前应完成以下准备工作：（1）取得建设行政主管部门核发的施工许可证，完成规划、占路、掘路、破绿等相关行政审批手续；（2）完成设计交底与图纸会审，施工单位编制的施工组织设计、专项施工方案经监理单位、建设单位审批通过，超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案经专家论证合格；（3）对施工范围内的地下管线、建（构）筑物、地下障碍物进行现场探查，形成探查记录，对影响施工的设施已完成迁改或保护方案交底；（4）施工临时用水、用电、道路、材料堆放场地满足施工要求，测量基准点由建设单位移交并完成复核，控制桩布设完成且精度符合要求。2.0.3工程所用材料、构配件、设备应符合设计要求及国家现行产品标准的规定，进场时应提供质量证明文件，按规定进行进场检验，监理单位见证取样，检验合格后方可使用；涉及安全、节能、环境保护的材料应按规定进行抽样复验，不合格产品严禁进场。2.0.4施工过程中应严格执行工序“三检制”（自检、互检、交接检），每道工序完成后经监理单位验收合格，方可进入下道工序施工；隐蔽工程隐蔽前应通知建设单位、监理单位、设计单位（必要时通知供热运行单位）共同验收，形成隐蔽工程验收记录。2.0.5施工过程中应建立健全质量安全管理体系，落实安全技术交底制度，对深基坑、有限空间作业、起重吊装、动火作业等危险作业环节安排专人旁站监管，配备符合要求的安全防护设施与应急救援器材。3材料及设备进场检验3.1管材3.1.1供热管道用钢管应符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091等标准的规定，钢管的材质、壁厚、公差应满足设计要求；螺旋缝埋弧焊钢管还应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711的相关要求。3.1.2钢管进场检验应符合下列规定：（1）逐根检查钢管外观，表面不得有裂纹、折叠、结疤、分层、过酸洗等缺陷，锈蚀深度不得超过钢管壁厚负偏差的1/2，管口椭圆度偏差不得超过管径的1%，且不得大于5mm；（2）按同厂家、同规格、同批次每100根为1批，不足100根按1批计，每批抽查10%且不少于3根进行壁厚、外径测量，不合格的加倍抽样，仍有不合格则逐根检验；（3）钢管质量证明文件应包括化学成分、力学性能、无损检测报告等，对质量证明文件有异议或设计有要求时，应进行力学性能复验，复验合格后方可使用。3.1.3预制直埋保温管应符合《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047的规定，进场检验应符合下列规定：（1）逐根检查外护管外观，表面应光滑平整，无气泡、开裂、凹陷，外护管壁厚偏差不得小于设计壁厚的90%，聚氨酯保温层密度不应小于60kg/m³，压缩强度不应小于0.3MPa，导热系数不应大于0.033W/(m·K)；（2）每批预制直埋保温管应抽样进行保温层粘结强度、外护管拉伸屈服强度检验，同厂家、同规格每2km为1批，不足2km按1批计，抽样数量为3根/批，检验不合格则该批产品不得使用；（3）逐根进行电火花检漏，检测电压不低于25kV，以无击穿为合格。3.2管件及阀门3.2.1弯头、三通、异径管等管件的压力等级、材质应与管道匹配，焊接管件的壁厚不得小于对应管道壁厚的1.05倍，冲压弯头的曲率半径不应小于管道外径的1.5倍，热煨弯头的曲率半径不应小于管道外径的3倍。3.2.2管件进场应检查外观，无裂纹、砂眼、褶皱等缺陷，壁厚逐件抽查，偏差符合设计要求；有耐腐蚀性要求的管件应进行硬度检测或化学成分复验，符合标准规定后方可使用。3.2.3供热管网用阀门应符合《工业阀门压力试验》GB/T13927的规定，进场检验应符合下列规定：（1）逐台检查阀门外观，阀体无裂纹、砂眼，阀杆无卡涩、变形，铭牌参数与设计要求一致；（2）每批同厂家、同型号、同规格阀门抽查10%且不少于1台进行壳体强度试验和严密性试验，主干线、热力站入口处的阀门应逐台试验；（3）壳体强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验时间符合表3.2.3的规定，以密封面无渗漏为合格；（4）试验合格的阀门应排尽内部积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，做好试验标识，填写阀门试验记录。表3.2.3阀门严密性试验持续时间阀门公称直径DN（mm）试验持续时间（s）≤50≥1565~200≥30250~450≥60≥500≥1203.3.1供热管网用波纹补偿器、套筒补偿器、球形补偿器等产品应符合《波纹金属软管通用技术条件》GB/T14525、《城镇供热管道用焊制套筒补偿器》CJ/T487等标准的规定，补偿量、额定压力、疲劳寿命参数满足设计要求。3.3.2补偿器进场应逐件检查外观，波纹管无划痕、凹坑、焊缝缺陷，套筒补偿器的密封填料无老化，活动部件无卡涩；质量证明文件应包括型式试验报告、疲劳寿命试验报告，参数与设计要求一致。3.3.3按同厂家、同型号每10台为1批，不足10台按1批计，抽查1台进行压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，保压10min无渗漏为合格，不合格则加倍抽样，仍不合格则逐台检验。3.4附属设备3.4.1热力站用换热器、循环泵、补水泵、除污器、压力变送器、温度传感器等设备进场时，应核对设备铭牌参数与设计要求一致，检查设备外观无损伤、附件齐全，质量证明文件包括产品合格证、性能检测报告、安装使用说明书。3.4.2换热器应按设计要求进行压力试验，试验压力为最高工作压力的1.5倍，保压30min无渗漏、无变形为合格；水泵进场应进行盘车检查，转动灵活无异常声响，必要时进行电机绝缘测试，绝缘电阻不应小于0.5MΩ。4土建工程施工4.1沟槽开挖与支护4.1.1沟槽开挖前应根据地质条件、沟槽深度、地下水位情况确定支护方案，深度超过3m的沟槽应采取边坡放坡或支护措施，深度超过5m的沟槽专项支护方案应经专家论证。4.1.2沟槽边坡坡度应符合表4.1.2的规定，边坡堆载距槽口边缘不应小于1m，堆载高度不应超过1.5m，严禁在边坡顶部堆放重型机械、大量建材等荷载。表4.1.2沟槽开挖最小边坡坡度岩土类别坡高≤3m时坡度坡高3~5m时坡度碎石土（充填砂土）1:1.251:1.5砂土1:1.51:1.75粉土1:1.251:1.5粉质黏土1:11:1.25黏土1:0.751:1岩石1:0.11:0.2B=D₀+2(b₁+b₂+b₃)（4.1.3）式中：B——沟槽底部开挖宽度（mm）；D₀——管道结构外缘宽度（mm）；b₁——管道一侧工作面宽度，符合表4.1.3的规定；b₂——管道一侧支撑厚度，可取150~200mm；b₃——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度（mm）。表4.1.3管道一侧最小工作面宽度管道外径D₀（mm）金属管道及预制保温管工作面b₁（mm）混凝土管道工作面b₁（mm）≤500300400500~10004005001000~15005006001500~30007008004.1.5地下水位高于沟槽底部时，应采取降水措施，将地下水位降至槽底以下500mm，降水作业应持续到回填土施工完成、回填土高度超过地下水位以上后方可停止。4.1.6沟槽开挖完成后应组织地基验槽，检查基底土质、承载力是否符合设计要求，设计要求地基处理的，处理后应进行承载力检测，合格后方可进行下道工序。4.2土建结构施工4.2.1管道支墩、固定墩、检查井、小室的混凝土强度等级应符合设计要求，钢筋的规格、数量、间距满足设计规定，模板支撑牢固，几何尺寸偏差符合表4.2.1的要求。表4.2.1土建结构允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置±15全站仪或钢尺测量结构长度、宽度±10钢尺测量结构高度+10，-5水准仪测量预埋件中心位置±10钢尺测量预留洞中心位置±15钢尺测量表面平整度≤82m靠尺、塞尺检查4.2.3检查井、小室的防水等级应符合设计要求，设计无要求时不应低于二级，内壁应做防水砂浆抹面，厚度不小于20mm，井盖应采用重型球墨铸铁井盖，主干道上井盖荷载等级不低于D400级，人行道上不低于C250级，井盖上应标注“热力”标识。4.2.4固定支架、滑动支架的预埋件位置偏差不应大于10mm，支架安装完成后应进行防腐处理，防腐涂层厚度符合设计要求，设计无要求时底漆不少于2遍，面漆不少于2遍，干膜厚度不小于120μm。4.3沟槽回填4.3.1管道安装完成、隐蔽工程验收合格后应及时进行回填，回填前应排尽槽内积水，不得带水回填。4.3.2回填材料应符合下列规定：（1）预制直埋保温管周围0.5m范围内的回填土不得含有碎石、砖块、冻土块、尖锐杂物，宜采用细土或级配砂石回填；（2）管顶以上0.5m范围内的回填土压实系数不应小于0.93，管顶0.5m以上至地面的回填土压实系数应符合道路路基要求，主干道范围内不应小于0.95，人行道范围内不应小于0.93，绿化带范围内不应小于0.90。4.3.3回填应分层对称进行，每层虚铺厚度不超过300mm，采用蛙夯夯实的每层虚铺厚度不超过250mm，管道两侧及管顶以上0.5m范围内应采用人工夯实，严禁使用重型机械碾压，防止损伤管道及保温层。4.3.4回填完成后应按规定进行压实度检测，每100m沟槽每侧每层检测不少于1组，每组3个测点，检测结果符合设计要求后方可进行上部施工。5管道安装工程5.1管道敷设5.1.1管道敷设坡度应符合设计要求，设计无要求时热水管道坡度不应小于0.002，蒸汽管道坡度不应小于0.003，坡度方向应便于排气、疏水，管道最高点应设置排气装置，最低点应设置疏水、排水装置。5.1.2管道对口前应清除管口及内壁的油污、锈迹、浮土等杂物，对口间隙、错边量应符合表5.1.2的规定，严禁采用强力对口、加热管道、加偏垫等方式消除对口间隙过大、错边等缺陷。表5.1.2管道对口允许偏差管道壁厚δ（mm）对口间隙（mm）错边量允许值（mm）3~51.0~2.0≤0.56~102.0~3.0≤1.0，且不大于壁厚的10%12~162.0~3.0≤1.6，且不大于壁厚的10%≥182.0~4.0≤2.0，且不大于壁厚的10%5.1.4架空敷设的管道支架间距应符合设计要求，设计无要求时应符合表5.1.4的规定，滑动支架的滑动面应平整光滑，支架与管道接触面无卡涩，管道与支架焊接时不得咬边、损伤管道母材。表5.1.4架空供热管道最大允许支架间距公称直径DN（mm）热水管道最大间距（m）蒸汽管道最大间距（m）503.03.51004.55.01506.06.52007.07.52508.08.53009.09.540010.511.050011.512.060012.513.0≥80014.014.55.2焊接施工5.2.1焊接施工前应根据管道材质、壁厚、焊接方法编制焊接工艺评定报告，焊接工艺评定应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的规定，焊工应按照评定合格的工艺进行焊接作业。5.2.2管道焊接宜采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的工艺，壁厚大于等于6mm的管道应开V型或X型坡口，坡口角度60°~70°，钝边厚度1~2mm，坡口表面不得有裂纹、分层、毛刺等缺陷，焊接前应将坡口两侧20mm范围内的油污、锈迹打磨干净，露出金属光泽。5.2.3焊接环境应符合下列要求：（1）电弧焊时风速不大于8m/s，气体保护焊时风速不大于2m/s，超过时应搭设防风棚；（2）焊接环境相对湿度不大于90%；（3）雨、雪天气不得进行露天焊接作业；（4）环境温度低于0℃时，应在坡口两侧各100mm范围内预热至15℃以上再进行焊接。5.2.4焊缝外观质量应符合下列规定：（1）焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未焊透、未熔合等缺陷；（2）焊缝余高应为0~3mm，宽度应盖过坡口边缘2~3mm；（3）焊缝咬边深度不得大于0.5mm，连续咬边长度不得大于100mm，两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。5.2.5焊缝无损检测应符合下列规定：（1）管道对接焊缝应进行100%射线检测或超声检测，检测质量符合《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2、《承压设备无损检测第3部分：超声检测》NB/T47013.3的规定，射线检测合格等级为Ⅱ级，超声检测合格等级为Ⅰ级；（2）弯头、三通、补偿器等管件与管道连接的焊缝、固定墩处的焊缝应进行100%无损检测，合格等级同上；（3）支管与主管连接的角焊缝应进行100%磁粉或渗透检测，合格等级为Ⅰ级；（4）无损检测不合格的焊缝应进行返修，同一部位返修次数不得超过2次，返修后应重新进行无损检测，合格后方可通过。5.3补偿器安装5.3.1补偿器安装前应核对产品的补偿方向、冷紧值，按照设计要求进行预拉伸或预压缩，预拉伸（压缩）力应均匀，偏差不大于设计值的±5%，做好预拉伸（压缩）记录。5.3.2波纹补偿器应与管道同轴安装，不得用补偿器的变形来调整管道的安装偏差，安装过程中不得在波纹管上进行焊接、引弧，不得磕碰、挤压波纹管；安装完成后应拆除补偿器的运输固定装置，确保补偿器能自由伸缩。5.3.3套筒补偿器的安装方向应符合介质流向要求，套筒芯管的外露长度不应小于设计的最大补偿量，导向支架应设置在补偿器两侧4D（D为管道外径）范围内，确保管道伸缩时不偏离轴线。5.3.4球形补偿器的安装应符合设计角度要求，两侧管道的轴线夹角不得大于产品允许的最大折角，安装完成后应进行摆动试验，转动灵活无卡涩，密封面无渗漏。5.4阀门及附件安装5.4.1阀门安装前应核对型号、规格，确认安装方向与介质流向一致，法兰连接的阀门应在关闭状态下安装，阀门与法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺栓露出螺母2~3扣，法兰密封面无损伤、垫片放置平整，垫片材质符合设计要求。5.4.2焊接连接的阀门应在开启状态下安装，焊接时应采用小电流、多层焊，避免阀体过热变形，焊接完成后检查阀杆有无卡涩，密封面无损伤。5.4.3疏水阀、排气阀、排污阀应安装在管道的最低点、最高点等便于操作、检修的位置，旁通管、截止阀等附件齐全，安装方向正确，疏水阀的排水口应接入排水系统，不得直接排放至路面或检查井内。5.4.4压力表、温度计安装位置应符合设计要求，压力表量程应为工作压力的1.5~3倍，安装前应进行校验，精度等级不低于1.6级，温度计的感温元件应插入管道中心位置，安装方向便于观测。6压力试验与吹扫清洗6.1一般规定6.1.1管道安装完成后，应进行强度试验和严密性试验，试验介质宜采用洁净水，蒸汽管道可采用蒸汽进行试验；试验前应编制专项试验方案，经审批后实施，试验前应对管道、固定墩、支架进行检查，确认固定墩达到设计强度，临时加固措施安全可靠。6.1.2压力试验时应划定警戒区域，无关人员不得进入，试验过程中发现渗漏时，不得带压处理，应泄压后进行处理，处理完成后重新试验。6.1.3压力试验合格后应进行管道吹扫清洗，蒸汽管道采用蒸汽吹扫，热水管道采用水冲洗，吹扫清洗合格后方可进行试运行。6.2强度试验6.2.1热水管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa；蒸汽管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得小于1.0MPa。6.2.2强度试验应缓慢升压，达到试验压力后稳压10min，检查无渗漏、无变形、无异常声响后，将压力降至设计压力，稳压30min，检查压力降不大于0.05MPa为合格。6.2.3试验用压力表应经校验合格，精度等级不低于1.6级，量程为试验压力的1.5~2倍，数量不少于2块，分别安装在试验管道的两端。6.3严密性试验6.3.1严密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力为设计压力的1.25倍，且不得小于0.6MPa。6.3.2试验时应缓慢升压至试验压力，稳压1h，检查压力降不大于0.05MPa，焊缝、法兰、阀门等连接部位无渗漏为合格。6.3.3直埋管道严密性试验应在回填土至管顶以上0.5m后进行，试验压力下稳压24h，压力降不大于0.05MPa为合格。6.4吹扫清洗6.4.1热水管道水冲洗应使用洁净水，冲洗流速不小于1.5m/s，连续冲洗，直至出水口的水色、透明度与进水口目测一致为合格；冲洗合格后应将管内积水排尽，必要时进行吹干处理。6.4.2蒸汽管道蒸汽吹扫前应先进行暖管，暖管时升温速度不超过10℃/h，管道温度达到设计温度后恒温1h，再进行吹扫，吹扫流速不小于30m/s，每次吹扫时间20~30min，间隔2~3h后再次吹扫，连续3次检查排气口的靶板（铝板或刷白漆的木板）上无铁锈、杂物、污渍为合格。6.4.3吹扫时排放口应朝向空旷处，设置警示标识，防止烫伤人员，吹扫过程中应检查管道支架、固定墩的稳定性，发现异常及时停止吹扫。7防腐、保温工程7.1防腐工程7.1.1管道、支架、设备的防腐施工应在表面除锈合格后进行，除锈等级应符合设计要求，设计无要求时不应低于Sa2.5级，表面无油污、锈迹、氧化皮，除锈合格后4h内涂刷第一道底漆。7.1.2防腐涂层的层数、厚度应符合设计要求，设计无要求时底漆不少于2遍，面漆不少于2遍，干膜总厚度不小于120μm，涂层应均匀平整，无气泡、流淌、漏涂、剥落等缺陷。7.1.3埋地钢管的防腐层应符合《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447的规定，采用三层聚乙烯防腐层时，干膜厚度不小于2.5mm，防腐层完成后应进行电火花检漏，检测电压不低于15kV，无击穿为合格。7.2保温工程7.2.1保温材料的材质、密度、导热系数、厚度应符合设计要求，进场检验合格后方可使用，保温施工应在管道压力试验、防腐施工合格后进行。7.2.2保温层施工应符合下列规定：（1）保温层厚度大于100mm时应分层施工，每层厚度均匀，拼缝严密，拼缝宽度不大于2mm，同层错缝，上下层压缝，转角处应做搭接处理，搭接长度不小于100mm；（2）管道弯头、三通、补偿器等部位的保温应采用预制异形保温件，拼接严密，不得有缝隙，膨胀缝的预留应符合设计要求，缝内填充弹性保温材料；（3）保温层的允许偏差：厚度偏差为+10%、-5%，表面平整度不大于5mm/2m。7.2.3保护层施工应符合下列规定：（1）室外架空管道、地沟内管道的保护层宜采用镀锌铁皮或铝皮，厚度不小于0.5mm，搭接长度不小于50mm，顺水方向搭接，铆钉间距不大于200mm，固定牢固，表面平整美观；（2）保护层应密封良好，不得有缝隙，防止雨水渗入，接口处应打防水胶，保护层的允许偏差：表面平整度不大于4mm/2m，椭圆度不大于10mm。8试运行8.0.1工程全部施工完成，验收合格后，应进行72h连续试运行，试运行应在建设单位、设计单位、监理单位、供热运行单位共同参与下进行，试运行方案经各方审批通过。8.0.2热水管网试运行应符合下列规定：（1）先向管网充水，充水速度不大于2m³/h，充水过程中依次打开各高点排气阀排气，直至排气阀连续出水无气泡后关闭；（2）缓慢升温，升温速度不超过10℃/h，升温至50℃时恒温2h，检查管道、支架、补偿器、阀门的运行情况，无异常后继续升温至设计温度；（3）在设计温度下连续运行72h，检查各热力站的供回水压力、温度、流量符合设计要求，管道无渗漏，补偿器伸缩正常，支架无变形，运行参数稳定，无异常声响为合格。8.0.3蒸汽管网试运行应符合下列规定：（1）先进行暖管，暖管升温速度不超过10℃/h，管道温度升至100℃时恒温2h，检查疏水情况，无异常后逐步升压至工作压力的50%，稳压2h检查正常后继续升压至设计压力；（2）在设计压力、设计温度下连续运行72h，检查各用户入口的蒸汽压力、温度符合设计要求，疏水装置工作正常，管道无渗漏，支架、固定墩无变形为合格。8.0.4试运行过程中应安排专人每2h记录一次运行参数，发现异常及时停止试运行，处理完成后重新进行，试运行合格后填写试运行记录，各方签字确认。9工程验收9.1一般规定9.1.1工程验收分为分项工程验收、分部工程验收、单位工程验收、竣工验收，验收程序应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定，验收合格后方可交付使用。9.1.2工程验收应具备下列条件：（1）完成设计文件和合同约定的全部施工内容；（2）有完整的技术档案和施工管理资料；（3）有工程使用的主要材料、构配件、设备的进场检验报告及质量证明文件；（4）有分项、分部工程的质量验收记录；（5）有压力试验、吹扫清洗、试运行记录；（6）施工单位出具的工程质量保修书。9.2质量验收合格标准9.2.1分项工程质量验收合格应符合下列规定：（1）分项工程所含检验批均应验收合格；（2）检验批的质量验收记录完整，主控项目全部合格，一般项目的合格点率不低于80%，且不合格点的偏差不得超过允