电缆井砌筑专项施工方案

电缆井砌筑专项施工方案一、工程概况本次工程为XX市政道路新建工程，沿线配套建设10kV电力管线，共计设置电缆井42座，其中直通井28座、转角井6座、分支井8座，井体规格分为1500×1000×1800mm（长×宽×深）、2000×1500×2000mm、2500×1800×2200mm三类。所有电缆井均采用M10水泥砂浆砌筑MU10烧结页岩砖，C15混凝土垫层，C20混凝土井盖及井座，内墙面采用1:2.5水泥砂浆抹面厚20mm，外墙面采用原浆勾缝后做沥青防水涂料两遍。本工程场地土层自上而下分布为：①素填土，厚度1.2~2.8m，松散；②粉质黏土，厚度2.5~4.2m，可塑，承载力特征值fak=180kPa；③中风化砂岩，承载力特征值fak=800kPa。电缆井底设计标高均位于粉质黏土层，满足承载力要求，地下水位位于电缆井底设计标高以下1.5~2.0m，无地下水影响。二、编制依据1.《市政排水管道工程施工及验收规范》CJJ3-20192.《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011（2012年版）3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2019年版）4.《电力电缆井设计与安装》07SD101-85.本工程施工图纸、地质勘察报告、现场踏勘记录6.国家及地方现行安全生产、文明施工相关规范规定三、施工准备（一）技术准备1.组织施工人员熟悉施工图纸，参加设计交底与图纸会审，明确电缆井位置、尺寸、标高、管线预留孔等技术参数，对施工班组进行三级技术交底与安全交底，留存交底签字记录。2.依据业主提供的坐标控制点与水准点，完成电缆井中心定位放线，设置控制桩与水准引桩，经监理复核偏差符合要求：轴线位置偏差≤±20mm，标高偏差≤±10mm，放线完成后保护好控制桩。3.提前委托试验室完成配合比设计，M10水泥砂浆配合比为：水泥32.5级：230kg，砂子：1430kg，水：180kg，石灰膏：80kg；C15混凝土配合比为：水泥32.5级：240kg，砂子：780kg，石子：1220kg，水：185kg；配合比挂牌存放，现场计量使用。（二）材料准备1.烧结页岩砖：进场时提供出厂合格证与性能检测报告，品种、强度等级符合MU10设计要求，外观无缺棱掉角、裂缝，尺寸偏差符合规范要求，进场后按每15万块为一检验批，不足15万块按一批计，抽样送检合格后方可使用。2.水泥：采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥，进场提供出厂合格证、检验报告，按同一厂家、同一品种、同一标号不超过200t为一检验批，抽样复试安定性与强度合格后方可使用。3.砂子：采用中砂，含泥量≤5%，不得含有草根、垃圾等杂质，使用前过5mm孔径筛。4.其他材料：井盖、井座符合设计荷载要求（市政主干道采用D400级，辅路采用C250级），进场提供出厂合格证，防水涂料、拉结钢筋、预埋铁件等提前进场，经检验合格存放于指定区域。（三）机具与人员准备1.机具：挖掘机1台、装载机1台、砂浆搅拌机2台、振动棒2台、靠尺、线坠、钢卷尺、水平仪、砖刀、灰桶、抹子等，所有机具进场后调试合格，计量设备经检定合格。2.人员：配备施工负责人1名、技术负责人1名、质量员1名、安全员1名，砌筑工12名、抹灰工6名、混凝土工4名、力工8名，所有特种作业人员持证上岗，进场完成安全教育培训。四、施工工艺（一）施工流程定位放线→基坑开挖→验槽→垫层混凝土浇筑→井底基础施工→电缆井墙体砌筑→预留孔洞、预埋件安装→井内抹灰→井外防水→盖板安装→井口找平→清理基坑→验收（二）基坑开挖1.依据放线位置开挖基坑，开挖坡度按1:0.75放坡（深度≥2m时），深度<2m放坡坡度1:0.5，基坑开挖尺寸比井体外放每边30cm作为操作工作面。2.采用机械开挖时，预留10~15cm厚原状土由人工清理至设计标高，不得扰动基底原状土，避免超挖，若发生超挖，采用级配砂石分层回填夯实，压实度≥93%，严禁用虚土回填。3.开挖出的土方堆放在基坑边缘1.5m以外，堆高不得超过1.5m，开挖过程中监测边坡稳定性，发现裂缝、松动及时采取支护措施，开挖完成后及时抽排坑内积水，检验基底承载力，符合设计要求（fak≥160kPa）后报请监理验槽，验槽合格后方可进行下道工序。基底偏差允许值：标高偏差-50mm~+0mm，长度宽度偏差不小于设计要求，平整度偏差≤20mm。（三）垫层与基础施工1.验槽合格后，支设垫层模板，模板采用10cm高木模板，加固牢固，轴线偏差≤±10mm，标高偏差≤±10mm，模板内侧涂刷脱模剂。2.浇筑C15混凝土垫层，厚度10cm，采用平板振动器振捣密实，表面抹平压光，垫层养护时间不少于7d，养护期间不得堆放材料、上人踩踏。3.垫层强度达到1.2MPa以上，方可进行下道工序施工，在垫层上放出井壁位置线，经复核无误后开始砌筑。（四）墙体砌筑1.烧结页岩砖砌筑前1~2d浇水湿润，湿润深度以10~15mm为宜，含水率控制在10%~15%，严禁干砖或湿润过度的砖上墙。2.砌筑采用三一砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），灰缝厚度控制在8~12mm，水平灰缝饱满度不得低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。3.砌筑前先摆砖撂底，根据井室尺寸调整灰缝，摆砖完成后立皮数杆，皮数杆设置在井室四个转角处，间距不超过5m，皮数杆标注灰缝厚度、标高、预留孔位置。4.井壁砌筑必须错缝，转角处同时砌筑，不能同时砌筑时留斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，临时间断处留槎必须留斜槎，不得留直槎，接槎时清理干净槎面，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。5.每砌筑1m高检查一次墙面垂直度与平整度，垂直度偏差允许值≤5mm，平整度偏差允许值≤8mm，当砌筑至设计预留管线孔位置时，准确预留孔洞，孔洞尺寸比电缆管外径每边大5cm，预留孔洞顶部若宽度超过30cm，设置钢筋混凝土过梁，过梁截面尺寸为120mm×墙厚，配筋为上下各2φ12，箍筋φ6@200，混凝土强度等级C20；分支井的电缆分支预留槽按设计尺寸准确砌筑，预埋铁件随砌筑同步安装，位置偏差≤±10mm。6.电缆井与电缆管连接部位，井壁与管道间隙采用M10水泥砂浆填塞密实，外侧用1:2.5水泥砂浆做八字抹角，防止积水渗漏，管端伸入井内壁10~15mm，不得突出内壁。7.墙体砌筑过程中，每皮砖拉通线控制墙面平整度与标高，随砌随清理墙面挤出的砂浆，保持墙面清洁，砌筑至井盖底部设计标高时，准确核对井口标高，偏差控制在±5mm以内。砌体尺寸偏差允许值：井室长度宽度偏差≤±20mm，井室直径偏差≤±15mm，井壁厚度偏差≤+10mm、-5mm，井口标高偏差≤±5mm。（五）抹灰施工1.井体内墙面抹灰在墙体砌筑完成并验收合格后进行，抹灰前提前一天浇水湿润墙面，清理墙面浮灰、砂浆，刷一道素水泥浆结合层。2.抹灰分两层施工，底层厚10~12mm，面层厚8~10mm，总厚度20mm，底层抹灰初凝后再抹面层，面层压实赶光，不得有起砂、裂缝、空鼓现象。3.阴阳角做圆角处理，半径为50mm，井底与墙面交接处做R=50mm的圆弧，防止积水积污，抹灰完成后12h开始洒水养护，养护时间不少于3d，室内环境温度低于5℃时停止抹灰施工，采取保温措施。抹灰质量允许偏差：表面平整度≤4mm，阴阳角垂直度≤4mm，立面垂直度≤4mm，阴阳角方正≤4mm。（六）井外防水施工外墙面采用原浆勾缝后，清理墙面浮灰，干燥后涂刷沥青防水涂料两遍，第一遍干燥成膜后再涂刷第二遍，总厚度不小于1.0mm，涂刷均匀，不得有漏刷、鼓泡、脱落现象，防水范围从井底涂刷至井口以下10cm处。（七）井盖安装1.井盖采用预制C20混凝土井盖或成品球墨铸铁井盖，按设计荷载选型，安装前核对井盖尺寸、型号、标高，道路范围内井盖顶面与路面设计标高一致，偏差不超过±3mm，绿化带内井盖顶面高出地面50mm。2.预制井盖安装前，在井壁顶部铺设20mm厚M10水泥砂浆坐浆，找平后安放井盖，井盖安装平稳，与井座接触密实，无翘动、异响，井盖标识清晰，方向正确（电力标识朝向道路方向）。3.现浇混凝土盖板施工时，支设模板，钢筋绑扎符合设计要求，浇筑C20混凝土，振捣密实，养护时间不少于14d，强度达到设计强度100%后方可拆模、通行。五、质量控制标准1.原材料质量控制：所有进场原材料必须具备质量证明文件，按规范要求抽样复试，不合格材料必须清出现场，严禁使用，现场材料分类堆放，做好标识。2.砂浆质量控制：砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，随拌随用，在3h内使用完毕，气温超过30℃时2h内用完，严禁使用过夜砂浆，每浇筑50m³砌体留置1组砂浆试块，不足50m³留置1组。3.砌筑过程质量控制：坚持三检制（班组自检、工序互检、项目部专检），三检合格后报请监理验收，合格后方可进行下道工序，重点控制灰缝饱满度、错缝砌筑、预留孔洞位置、标高控制，每日砌筑高度不超过1.8m，连续阴雨天气停止室外砌筑施工。4.允许偏差项目符合下表要求：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置±20全站仪、钢卷尺量井室尺寸±20钢卷尺量长、宽、直径井口标高±5水平仪测量井壁厚度+10，-5钢卷尺量墙面垂直度（全高）≤10吊线、钢卷尺量墙面平整度≤82m靠尺、塞尺量抹灰平整度≤42m靠尺、塞尺量（一）安全保证措施1.基坑开挖前，探明地下管线位置、埋深，挖探坑确认后再开挖，设置安全警示标志，基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，夜间设置红灯警示，距离施工区域5m设置封闭围挡，严禁无关人员进入。2.基坑深度超过2m时，设置上下爬梯，供施工人员上下，不得踩踏土壁上下，作业前检查边坡稳定性，发现异常立即停止作业，撤离人员，处理合格后方可继续施工。3.施工机械作业范围内不得站人，挖掘机旋转范围内严禁人员进入，机械专人指挥，信号统一，砂浆机械操作人员持证上岗，机械接地接零保护，开关箱设置漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。4.高处作业（砌筑高度超过2m）搭设操作脚手架，脚手板满铺，绑扎牢固，不得有探头板，作业人员系安全带，不得往下投掷工具、材料，防止物体打击。5.现场用电由专业电工操作，严禁私拉乱接，电线架空敷设，不得拖地浸泡在水中，配电箱上锁，专人管理，每天班前检查用电安全。（二）文明施工保证措施1.施工现场土方集中堆放，易产生扬尘的土方采取覆盖措施，车辆出场冲洗车轮，不得带泥上路，施工垃圾及时清理，集中运至指定消纳场所，不得随意丢弃。2.材料分类堆放整齐，做好标识，不得乱堆乱放，保持施工现场道路畅通，排水设施良好，无积水。3.控制施工噪音，夜间（22:00~6:00）禁止施工，因工艺需要连续施工的，提前办理夜间施工许可，公示周边居民。4.现场砂浆搅拌站设置沉淀池，废水经沉淀后排放，不得直接排入市政管网，防止污染水体。七、成品保护措施1.砌筑完成的井体，未达到强度前不得碰撞，不得在墙面上搭设脚手架、支撑，不得堆放重物。2.预留孔洞、预埋管线不得随意堵塞、破坏，安装完成后做好保护，防止杂物进入管道。3.抹灰完成后，3d内不得碰撞、震动墙面，不得在墙面上钉钉，防止破坏抹灰层。4.井盖安装完成后，覆盖防护，避免车辆碾压，未验收前不得提前开放通行，防止井盖损坏、位移。5.电缆井施工完成后，及时回填基坑，回填时对称分层夯实，不得机械直接撞击井壁，每层虚铺厚度不超过30cm，压实度符合路基要求，主干道范围内回填压实度≥95%，辅路≥93%。八、雨季施工措施1.雨季施工提前做好排水准备，基坑周边设置挡水埂，高20cm，宽30cm，防止地面雨水流入基坑，基坑内设置集水井，尺寸50cm×50cm×60cm，配置潜水泵及时抽排积水。2.雨天停止露天砌筑施工，雨后砌筑时，检查砖的含水率，调整砂浆用水量，受雨水冲刷的墙面，返工重砌。3.水泥存放于仓库，垫高通风，防止受潮，露天堆放必须搭设防雨棚，做好覆盖。4.雨后复工前，检查边坡稳定性，发现滑坡、松动及时处理，合格后方可进场作业。九、质量通病防治措施（一）井体渗漏原因：灰缝不饱满，防水处理不到位，管道与井壁间隙填塞不密实。防治措施：严格控制灰缝饱满度，砌筑时保证竖缝刮浆填实，管道与井壁连接部位必须填塞密实，外侧抹八字，防水涂刷均匀，不得漏刷，砌筑完成后做灌水试验，灌水高度不低于井口，24h渗漏量不超过规范要求，发现渗漏及时修补。（二）井口标高偏差大原因：放线标高控制不准确，井盖安装未复核。防治措施：砌筑过程中多次复核井壁顶部标高，井盖安装前根据道路设计标高准确调整坐浆厚度，道路施工完成后再次调整井盖标高，保证与路面平顺。（三）墙面不平整、灰缝不均原