电缆桥架成品检测记录表范本

电缆桥架成品检测记录表范本□工程名称：___________________________□合同编号：___________________________□产品名称：电缆桥架□产品类型：□槽式□托盘式□梯架式□网格桥架□绝缘桥架□屏蔽桥架□型号规格：___________________________（示例：槽式桥架XQJ-C-600*200*2.0，热浸锌防腐）□防腐等级：□普通型□中度防腐□重度防腐□防腐工艺：□静电喷塑□热浸锌□冷镀锌□不锈钢钝化□铝合金阳极氧化□生产批次：___________________________□生产单位：___________________________□供货单位：___________________________□抽样基数：___________段□抽样数量：___________段□抽样人员：___________________________□抽样日期：___________年______月______日□检测日期：___________年______月______日□检测地点：□厂内实验室□施工现场库房□第三方检测机构□检测设备清单：设备名称型号规格精度等级校准有效期备注钢卷尺5m1mm____年____月____日数显游标卡尺0-150mm0.02mm____年____月____日数显千分尺0-25mm0.001mm____年____月____日涂层测厚仪0-1250μm1μm____年____月____日百分表0-10mm0.01mm____年____月____日拉力试验机0-10kN1N____年____月____日中性盐雾试验箱120L/____年____月____日接地电阻测试仪0-10Ω0.001Ω____年____月____日绝缘电阻测试仪0-1000MΩ0.1MΩ____年____月____日光谱分析仪便携式0.01%____年____月____日划格器1mm间距/____年____月____日塞尺0.02-1mm0.02mm____年____月____日水平尺1m0.1mm/m____年____月____日1.GB/T23639-2017《节能耐腐蚀钢制电缆桥架》2.CECS31-2017《钢制电缆桥架工程技术规程》3.JB/T10216-2013《电控配电用电缆桥架》4.GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》5.GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》6.本项目招标文件技术要求、供货合同技术条款：___________________________□抽样规则：本次抽样执行GB/T2828.1-2012正常检验水平Ⅱ，接收质量限AQL=4.0，抽样样本覆盖批次内不同生产时段的产品，无刻意挑选情况。检测内容记录一、外观质量检测（单项判定：□合格□不合格）序号检测项目技术要求检测方法样本1实测记录样本2实测记录样本3实测记录样本4实测记录样本5实测记录......单项判定1整体结构外观桥架本体无扭曲、变形、凹陷，边缘经打磨处理无毛刺、尖角、锐边，无裂纹、褶皱、孔洞缺陷；焊缝连续饱满，无虚焊、漏焊、焊瘤、夹渣、咬边缺陷，焊渣清理干净，焊缝打磨平整无凸起；拼接部位无错位、翘边；网格桥架焊点牢固，无脱焊、虚焊，焊点凸起高度≤0.2mm。自然光（光照度≥300lux）下目视观测，手摸边缘检查毛刺，5倍放大镜观测焊缝、网格焊点缺陷2防腐层外观1.喷塑层：色泽均匀一致，同批次产品色差ΔE≤1.5，无流挂、起泡、针孔、脱落、漏涂、划痕，涂层表面光滑无颗粒；2.热浸锌层：表面均匀致密，无锌瘤、锌渣、漏镀、鼓泡、起皮，允许有轻微水纹、钝化色差；3.不锈钢：表面无划痕、氧化斑、油污，钝化层均匀无脱落；4.铝合金阳极氧化层：无粉化、脱落、划痕，色泽均匀；5.镀锌层厚度≥65μm（板材≥1.5mm），无泛白、锈点。目视观测，色差仪检测同批次产品色差，5倍放大镜检查针孔、鼓泡缺陷，湿抹布反复擦拭15次检查涂层附着牢固度3本体标识每段桥架本体距端部100±10mm位置设置永久性标识，标识内容包含产品型号规格、生产厂家名称/商标、生产批号、防腐等级，标识清晰可辨，经擦拭后无脱落、模糊。目视观测标识位置、内容，湿抹布擦拭15次后观测清晰度二、尺寸精度检测（单项判定：□合格□不合格）序号检测项目技术要求检测方法样本1实测值允许偏差偏差值样本2实测值允许偏差偏差值样本3实测值允许偏差偏差值......单项判定1标准段长度标称长度2000mm：±3mm；标称长度3000mm：±4mm；非标准定制段：±2mm/m，最大偏差不超过±5mm。精度1mm钢卷尺测量桥架两端、中部共3个位置长度，取平均值2桥架宽度标称宽度≤200mm：±1.5mm；200mm<标称宽度≤500mm：±2mm；标称宽度>500mm：±2.5mm；网格桥架网孔标称尺寸≤100mm：±1mm，>100mm：±1.5mm。精度0.02mm游标卡尺测量桥架两端口上、下边缘宽度，取平均值；网格桥架测量3个网孔尺寸取平均值3桥架高度标称高度≤100mm：±1mm；100mm<标称高度≤200mm：±1.5mm；标称高度>200mm：±2mm。精度0.02mm游标卡尺测量桥架两端口左、右边缘高度，取平均值4板材/丝径厚度（不含防腐层）【钢制桥架】：宽度≤150mm，侧板≥1.0mm、底板≥1.0mm、盖板≥0.8mm；150mm<宽度≤300mm，侧板≥1.2mm、底板≥1.2mm、盖板≥1.0mm；300mm<宽度≤500mm，侧板≥1.5mm、底板≥1.5mm、盖板≥1.2mm；500mm<宽度≤800mm，侧板≥2.0mm、底板≥2.0mm、盖板≥1.5mm；宽度>800mm，侧板≥2.5mm、底板≥2.5mm、盖板≥2.0mm；梯架横档厚度≥1.5mm（间距≤300mm）/≥2.0mm（间距>300mm）；【铝合金桥架】各部位厚度比钢制桥架要求高0.5mm；【不锈钢桥架】厚度要求同钢制桥架；【网格桥架】丝径标称3mm：±0.1mm、标称4mm：±0.1mm、标称5mm：±0.15mm。精度0.001mm千分尺在距桥架端部50mm位置，避开焊缝、边角，每个构件测量3个点取平均值，实测值扣除防腐层厚度为基材实际厚度；网格桥架测量3根钢丝的丝径取平均值侧板：

底板：

盖板：

横档/丝径：侧板：

底板：

盖板：

横档/丝径：侧板：

底板：

盖板：

横档/丝径：5连接孔参数孔径比配套螺栓直径大0.5-1mm，孔中心距边缘偏差±0.5mm，相邻孔间距偏差±0.3mm，孔边无毛刺、变形。游标卡尺测量孔径、孔距，配套螺栓试穿检查是否顺畅6形位公差底板、侧板平面度误差≤0.5mm/m，整体扭曲度≤1mm/m，端口垂直度误差≤0.3mm/100mm边宽。1m水平尺靠放在板面，塞尺测量缝隙；直角尺靠在端口，塞尺测量垂直度误差三、材质性能检测（单项判定：□合格□不合格）序号检测项目技术要求检测方法实测值要求值单项判定1基材化学成分【Q235B冷轧钢】：C≤0.20%、Si≤0.35%、Mn≤1.40%、S≤0.045%、P≤0.045%；【304不锈钢】：Cr≥18%、Ni≥8%、C≤0.08%；【316L不锈钢】：Cr≥16%、Ni≥10%、Mo≥2%、C≤0.03%；【6063-T5铝合金】：Mg0.45-0.9%、Si0.2-0.6%、Al≥98.5%。便携式光谱仪现场检测，每批次抽取1个样本送检第三方复检，核对材质报告单2基材力学性能【Q235B】屈服强度≥235MPa、抗拉强度≥375MPa、断后伸长率≥26%；【304不锈钢】屈服强度≥205MPa、抗拉强度≥515MPa、断后伸长率≥40%；【6063-T5铝合金】屈服强度≥110MPa、抗拉强度≥160MPa、断后伸长率≥8%。查阅生产厂家提供的基材力学性能检测报告，必要时取样送检第三方3防腐材料性能【聚酯喷塑粉末】附着力等级≥1级、耐候性符合GB/T1865-2009要求；【热浸锌锌锭】纯度≥99.995%，符合GB/T470-2008要求；【阳极氧化膜】硬度≥HV120。查阅防腐材料质检报告，划格法检测涂层附着力四、防腐性能检测（单项判定：□合格□不合格）序号检测项目技术要求检测方法样本1实测值样本2实测值样本3实测值要求值单项判定1防腐层厚度热浸锌（板材≥1.5mm）：平均厚度≥65μm、局部最小值≥55μm；热浸锌（板材<1.5mm）：平均厚度≥55μm、局部最小值≥45μm；静电喷塑：平均厚度≥60μm、局部最小值≥40μm；不锈钢钝化膜≥0.5μm；铝合金阳极氧化（室内）≥10μm、（室外）≥15μm；冷镀锌≥12μm。涂层测厚仪每段桥架测10个点（侧板4、底板4、盖板2），去掉极值取平均值，记录最小值2防腐层附着力划格法试验后涂层脱落面积≤5%，附着力等级0-1级，无起皮、脱落；热浸锌层锤击试验后无剥落、凸起。划格器划1mm间距10*10网格，3M胶带粘贴后快速撕拉观测；热浸锌层用0.5kg铁锤从100mm高度连续敲击3次观测3中性盐雾试验热浸锌桥架：1000h无红锈；喷塑桥架：2000h无起泡、脱落、红锈；304不锈钢：5000h无红锈；316L不锈钢：10000h无红锈；铝合金阳极氧化：2000h无腐蚀；冷镀锌：120h无红锈。取样放入盐雾试验箱，氯化钠浓度5±0.1%、PH值6.5-7.2、温度35±2℃、沉降量1-2ml/80cm²·h，连续喷雾至规定时间后观测腐蚀情况4耐酸碱性能喷塑层浸入10%HCl溶液24h无起泡、脱落；浸入10%NaOH溶液24h无变色、脱落。取50*50mm涂层试样浸泡至规定时间后取出观测五、力学性能检测（单项判定：□合格□不合格）序号检测项目技术要求检测方法实测值要求值单项判定1均布载荷试验桥架按标称跨距安装，施加额定均布载荷保持10min，跨中挠度≤L/200（L为跨距），卸载后无永久变形、无裂纹、连接无松动；额定载荷要求：宽度100mm（跨距1.5m）≥100kg/m、宽度200mm（跨距1.5m）≥150kg/m、宽度300mm（跨距2m）≥200kg/m、宽度400mm（跨距2m）≥250kg/m、宽度600mm（跨距2m）≥300kg/m、宽度800mm（跨距2m）≥350kg/m、宽度1000mm（跨距2m）≥400kg/m。桥架两端固定在试验架，跨距按标称值设定，均匀放置砝码加载至额定载荷，百分表测跨中挠度，卸载后观测变形情况2集中载荷试验桥架跨中位置施加100N集中载荷保持5min，挠度≤L/300，卸载后无永久变形。跨中放置半径10mm压头，加载至100N，百分表测挠度3连接强度试验两段桥架用配套螺栓拧紧（扭矩符合要求：M6≥8N·m、M8≥12N·m、M10≥20N·m），施加1.5倍额定轴向拉力保持5min，连接部位无松动、断裂、变形，缝隙≤0.2mm。拉力试验机两端固定对接桥架，加载至规定拉力后观测4配套吊架承载试验配套托臂、吊杆按标称安装方式固定，施加2倍额定载荷保持10min，无变形、断裂、脱落。吊架加载至规定载荷后观测变形情况六、安装适配性检测（单项判定：□合格□不合格）序号检测项目技术要求检测方法实测记录单项判定1拼接适配性同批次同规格任意3段桥架两两拼接，缝隙≤0.3mm，拼接错位≤0.2mm，连接孔对位准确，螺栓可顺利穿入无卡滞。随机抽取3段桥架反复拼接3次，塞尺测缝隙，游标卡尺测错位，试装螺栓2配件适配性配套弯通、三通、四通、变径、盖板、连接片、螺栓与本体适配，安装后贴合紧密无松动；盖板开合顺畅无卡滞，扣合后承受10N垂直拉力不脱落。试装所有类型配套配件，拉力计测盖板扣合力3接地适配性桥架连接处接地孔位置准确，配套接地螺栓、铜垫片齐全，安装后接触面无氧化层、贴合紧密。试装接地组件，观测贴合情况七、电气性能检测（单项判定：□合格□不合格）序号检测项目技术要求检测方法实测值要求值单项判定1接地连续性3段拼接+2个弯通组成的桥架单元，任意两点之间接地电阻≤0.1Ω；连接处接触电阻≤0.001Ω。接地电阻测试仪分别测试两端、连接处、弯通位置的电阻2绝缘性能（绝缘桥架适用）绝缘层厚度≥2mm，常温下绝缘电阻≥100MΩ，工频耐压2kV/1min无击穿、无闪络。绝缘电阻测试仪测电阻，耐压仪按规定参数做耐压试验3屏蔽效能（屏蔽桥架适用）10kHz-1.5GHz频段内屏蔽效能≥30dB。信号发生器发射信号，接收天线分别测试桥架内外信号强度，计算屏蔽效能八、包装标识检测（单项判定：□合格□不合格）序号检测项目技术要求检测方法实测记录单项判定1包装质量桥架按规格分类包装，采用木托+缠绕膜封装，边角加防撞护角，每包重量≤1t，包装牢固无破损，适合长途运输；产品无磕碰、变形。目视检查包装情况，称重确认单包重量2随箱资料每批次附带合格证、材质检测报告、出厂检验报告、安装说明书，所有资料加盖生产厂家质检专用章，内容完整无遗漏。核查随箱资料的完整性、有效性3运输标识外包装标注产品型号、规格、数量、批次、生产日期，以及防潮、防摔、向上标识，标识清晰完整无脱落。目视检查标识内容、清晰度不合格项处置记录不合格项编号不合格内容严重程度（□一般□严重）处置方式（□返工□返修□报废□让步接收）复检结果复检人签字复检日期综合检测结论□本次抽检批次产品所有检测项目符合标准及合同要求，无不合格项，判定为合格。□本次抽检批次产品存在____项一般不合格项，经返