2023 道路车辆 制动衬片 盘式制动块总成和鼓式制动蹄总成剪切强度试验方法

GB/T22309—2023

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅳ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

符号

4………………………1

试样准备

5…………………2

试验设备与夹具

6…………………………2

试验步骤

7…………………4

结果计算

8…………………5

试验报告

9…………………5

附录资料性试验流程图

A()……………7

附录资料性试验报告的格式

B()………………………8

参考文献

………………………9

Ⅰ

GB/T22309—2023

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替道路车辆制动衬片盘式制动块总成和鼓式制动蹄总成剪切

GB/T22309—2008《

强度试验方法与相比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

》,GB/T22309—2008,,:

更改了范围见第章年版的第章

a)“”(1,20081);

更改了术语和定义见第章年版的第章

b)“”(3,20083);

更改了符号见第章年版的第章

c)“”(4,20084);

将更改为将使用过的样品更改为使用过的试样惯性试

d)“ISO6314”“GB/T26736—2011”,“”“(

验台试验或实车使用见年版的

)”(5.1,20085.1);

增加了当用总成的一部分进行试验时应在相对于车辆安装位置的径向或切向上施加荷载

e)“,,

同时在试验报告上注明方向见

”(5.2);

将样品边缘应能保证与载荷和夹具有良好的接触并去掉隔音片更改为如需要可对试样

f)“,”“,

边缘进行处理以保证与载荷和夹具有良好的接触试验前去掉消音片见年版的

,,”(5.3,2008

5.3);

更改了试验夹具总则中关于倒角和表面区域的要求见年版的

g)(6.2.1,20086.2.1);

增加了对于粘结或模压在蹄上的衬片距离粘接表面的最大距离应为见

h)“,0.2mm”(6.2.2.1);

更改了试验步骤见第章年版的第章

i)“”(7,20087);

更改了结果计算见第章年版的第章

j)“”(8,20088);

更改了试验报告见第章年版的第章

k)“”(9,20089)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国建筑材料联合会提出

。

本文件由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会归口

(SAC/TC406)。

本文件起草单位山东金麒麟股份有限公司咸阳非金属矿研究设计院有限公司东营宝丰汽车配

:、、

件有限公司海盐欧亚特汽配有限公司浙江杭摩欧亿汽车零部件有限公司桐庐宇鑫汽配有限公司力

、、、、

派尔珠海汽车配件有限公司河北星月制动元件有限公司博世汽车技术服务中国有限公司衡水

()、、()、

众成摩擦材料有限公司故城县赛之顺制动元件有限公司杭州优纳摩擦材料有限公司青岛华瑞汽车

、、、

零部件股份有限公司湖北飞龙摩擦密封材料股份有限公司浙江耐磨达科技有限公司长春晨禹科技

、、、

有限公司珠海格莱利摩擦材料股份有限公司河北天拓刹车片有限公司摩擦一号制动科技仙桃有

、、、()

限公司河北凯普达汽车部件制造有限公司宁波天伟汽车部件有限公司河北正大摩擦制动材料有限

、、、

公司盐城市质量技术监督综合检验检测中心盐城市产品质量监督检验所山东金力新材料科技有限

、()、

公司

。

本文件主要起草人侯立兵孙鹏田式国马佳郎陈均站王煜鹏甄明晖王嘉毅张红林

:、、、、、、、、、

陈明辉赵荣刘学庆王建闫金川张国华王晓东兰惠普林仁义刘显彬许喜伟高连全张自立

、、、、、、、、、、、、、

高宇航黄连军申让林王祥李林林李瑞峰夏可健林仁焕王彦钧朱青林仁和周元学

、、、、、、、、、、、。

本文件于年首次发布本次为第一次修订

2008,。

Ⅲ

GB/T22309—2023

引言

剪切性能与盘式制动块或鼓式制动蹄总成的衬片和背板或蹄之间的接触面积有关

。

本文件给出了所用的设备加载平均速率和剪切头移动速率的建议

。

Ⅳ

GB/T22309—2023

道路车辆制动衬片盘式制动块总成和

鼓式制动蹄总成剪切强度试验方法

1范围

本文件描述了盘式制动块总成和鼓式制动蹄总成剪切强度试验方法的试样准备试验设备与夹具

、、

试验步骤结果计算和试验报告

、。

本文件适用于整体模压粘接或使用两种类型的固定系统的汽车盘式制动块总成和鼓式制动蹄总

、

成剪切强度的测定本文件不适用于铆接的汽车制动块蹄总成剪切强度的测定

。()。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

道路车辆汽车和挂车制动名词术语及其定义

GB/T5620

3术语和定义

界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T5620。

31

.

衬片lining

制动器总成的摩擦材料部件

。

32

.

粘结面积bondarea

衬片和背板或蹄之间的接触区域

。

33

.

剪切强度shearstrength

剪切失效时施加的总载荷除以粘结面积

。

4符号

表给出的符号适用于本文件

1。

表1符号

符号定义单位

A粘结面积2

mm

F失效时剪切力

N

τ剪切强度

MPa

1

GB/T22309—2023

5试样准备

51应用研发中的产品成品特殊处理见或使用过的产品惯性试验台试验或

.、、(GB/T26736—2011)(

实车使用作为试样

)。

52可以用整个总成也可以用总成的一部分切下来材料进行试验当用总成的一部分进行试验时

.,(),,

应在相对于车辆安装位置的径向或切向上施加荷载同时在试验报告上注明方向

,。

53如需要可对试样边缘进行处理以保证与载荷和夹具有良好的接触试验前去掉消音片

.,,,。

54当对蹄块进行试验时试验剪切面应能覆盖整个总成或沿衬片宽度方向锯割下来的一部分见图

.,(1)。

55试样数量为个

.5。

单位为毫米

标引符号说明

:

D衬片的厚度

———。

注试验过程中加载在试样上的剪切力与作用在试样上的辅助压力这两种力的方向是不一致的如果槽倾斜或

:,,。

者高出背板会对试验结果会产生影响

,。

图1鼓式制动蹄总成分段的试样

6试验设备与夹具

61试验设备

.

611试验设备应为靠驱动压头施加足够剪切力的压力机或拉力机或类似的机器比如剪切试验机

..()。

612试验设备应有记录装置能正确记录瞬时的失效剪切力

..,。

613试验设备应能控制加载速率使平均加载速率为取决于所评价的车型如

..,(4500±1000)N/s(),

果使用恒定速度十字头试验机十字头速度为试验报告上记录试验机器控制类型

,(10±1)mm/min。

加载速率或十字头速度以便可以比较不同试验设备之间的结果试验过程中避免任何冲击载荷

(),。。

62试验夹具

.

621通则

..

剪切试验夹具应能够固定试样并与压头平行为避免锋利的边缘夹具与试样接触的部分应有半

,。,

径不大于的倒圆如果使用了特定的半径在试验报告中记录以免偏离试验程序如果夹具的

2mm,,,。

表面区域包含拔模角在试验报告中注明

,。

622鼓式制动蹄总成

..

6221夹具应设计成压头与衬片轮廓面沿长度方向上吻合接触并与鼓式制动蹄圆弧面有

...,(1±

的间隙见图对于粘结或模压在蹄上的衬片距离粘接表面的最大距离应为

0.2)mm(2),,0.2mm。

2

GB/T22309—2023

单位为毫米

标引说明

:

压头

1———;

压头轮廓与蹄板应有的间隙

2———,(1±0.2)mm;

衬片支撑面

3———;

夹持的蹄板支撑面不大于蹄板厚度

4———();

固定底端的夹具

5———;

a压头推进中心线

———;

b加载方向与蹄板平行

———,;

c夹具剖视图

———;

W衬片的宽度

———。

图2鼓式制动蹄试验夹具

6222压头施加载荷方向应与制动蹄板平行蹄的支撑应沿着试样长度方向保持均匀地加载压头

...。。

的宽度应大于衬片的宽度

。

623盘式制动块

..

夹具应按下列要求设计

:

背板平面与压头平面平行

———;

压头距离衬片背板边缘以适应试样的轮廓包括倒角见图

———(1.0±0.2)mm,(3);

压头能够自动对准

———;

压头与试样衬片周边轮廓吻合接触并与背板支撑面平行

———,;

背板的承载边缘安置在一个刚性支座上其厚度不大于背板厚度

———,;

为避免试样在试验过程中移动垂直于剪切力方向施加一个2的面载荷

———,(0.5±0.15)N/mm;

面载荷以摩擦力最小且不会显著影响剪切试验结果的方式施加

———。

3

GB/T22309—2023

单位为毫米

标引说明

:

压头平行于背板支座

1———();

背板支座

2———;

面载荷夹具

3———;

a剪切方向

———;

b中心线

———;

c面载荷

———;

d接触面上的最小摩擦力

———;

e不大于背板厚度

———。

图3盘式制动块试验夹具

7试验步骤

71在室温下进行试验如需要在其他环境条件下试验应与客户达成协议

.(23±5)℃。,。

72当需要做高温剪切试验时应将试样放入烘箱中在内将试样从室温均匀加热到试验

.,,(30±2)min

温度然后从烘箱中取出试样在内完成剪切试验鼓式制动衬片的试验温度为盘

,,60s。(200±10)℃,

式制动块的试验温度为

(300±10)℃。

73将鼓式制动蹄或盘式制动块按照试验指示的方向径向或切向放置在适当的剪切试验夹具内

.()。

74按规定速率施加载荷直至试样失效为止

.6.1,。

75记录失效载荷并按照第章的规定用百分比表示盘式制动块或鼓式蹄剪切试验后摩擦材料残留

.,9

面积分别评估未切割边缘距制动块或制动蹄轮廓和核心区域的断裂表面如果视觉评估存

。(2mm)。

在异议使用如下参考方案进行分析可选

,():

混合制备参比溶液溶液中加入

———1.0L:80gCuSO4、30gNaCl、100mL0.01mol/LHCl(1L

加入蒸馏水或去离子水使溶液总体积为

0.3646gHCl),,1.0L;

将背板浸入参比溶液中

———5s;

评估断裂状况并记录如下当参比溶液未将断裂表面染色为棕色时材料已断裂如果胶水和

———:,;

背板之间存在粘结失效则断裂表面会出现规则且均匀的棕色

,。

76试验流程见附录

.A。

4

GB/T22309—2023

8结果计算

81剪切强度按公式计算

.(1):

F

τ=

A…………(1)

82根据摩擦材料粘结轮廓而不是衬块表面计算A并去除沟槽剪切强度用最小值和试样的平均值

.,。

表示

。

9试验报告

试验报告见附录应包括下列内容

(B)。

鼓式制动蹄总成或盘式制动块总成产品型号和供应商及批号

a)。

当使用总成的一部分或制样进行试验时试样类型和载荷方向

b),。

试样的数量

c)。

剪切力的最小值和平均值或剪切强度的最小值和平均值或上述全部信息

d),,。

夹具带不带拔模角

e)/。

剪切试验结果的表述参照图剪切断裂示意图进行评估包含如下信息

f)(4),:

失效百分比光面粘结层衬片层

1)(、、);

光面区域的面积及位置

2)。

当与第章规定的试验条件不同时应注明如特殊试验温度

g)5,。

5

GB/T22309—2023

标引序号说明

:

衬片层

1———;

衬片层深度破坏

2———;

衬片层浅度破坏剩余衬片厚度小于

3———,0.5mm;

衬片层和粘结层之间的粘合失效

4———;

粘结层内聚破坏

5———;

粘结层和蹄板层之间的粘合失效没有蹄板时不考虑

6———,;

蹄板层内聚破坏没有蹄板时不考虑

7———,;

没有制动蹄涂层时制动蹄金属和制动蹄涂层之间或制动蹄金属和粘合剂之间的粘合失效裸金属

8———,();

制动蹄

9———;

蹄板层

10———;

粘结层

11———。

图4剪切断裂示意图

6

GB/T22309—2023

附录A

资料性

()

试验流程图

图给出了试验流程图

A.1。

图A1试验流程图

.

7

GB/T22309—2023

附录B

资料性

()

试验报告的格式

表给出了试验报告的格式

B.1。

表B1试验报告的格式

.

参数力加载范围加载速度范围

加载速率

(4500±1000)N/s(10±1)mm/min

压头与承载件间隙

(1±0.2)mm(1±0.2)mm

压头倒圆

<2mm<2mm

夹具拔模角勾选框有没有有没有

()□□□□

面载荷22

(0.5±0.15)N/mm(0.5±0.15)N/mm

加热时间

高30min30min

温试验完成时间

60s60s

试鼓式制动蹄总成

(200