2023 钢铁企业能效指数计算导则

GB/T28924—2023

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替钢铁企业能效指数计算导则与相比除结

GB/T28924—2012《》,GB/T28924—2012,

构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

,:

更改了范围见第章年版的第章

a)(1,20121);

增加了当基准能耗为负值时的能效指数计算方法见第章

b)(4);

增加了当统计报告期能耗和基准能耗均为负值时的能效指数计算方法见第章

c)(4);

更改了基准能耗的确定见第章年版的第章

d)(6,20126);

增加了能效指数用途见第章

e)(7)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国钢铁工业协会提出

。

本文件由全国钢标准化技术委员会归口

(SAC/TC183)。

本文件起草单位日照钢铁控股集团有限公司冶金工业信息标准研究院新疆八一钢铁股份有限

:、、

公司山东节能协会中冶南方工程技术有限公司江苏沙钢集团有限公司山东慧敏科技开发有限公

、、、、

司石横特钢集团有限公司成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司广东松山职业技术学院

、、、、

青岛凯能环保科技股份有限公司

。

本文件主要起草人王姜维梁凯丽陈统赵晶晶仇金辉徐海伦房九荣毛瑞陈剑田凤军

:、、、、、、、、、、

张若鹏罗国民陈铭张洪来钟勇王刚曾四宝王栋潘钊彬张绍强王野王波冯俊恺房国栋

、、、、、、、、、、、、、。

本文件于年首次发布本次为第一次修订

2012,。

Ⅰ

GB/T28924—2023

钢铁企业能效指数计算导则

1范围

本文件描述了钢铁企业能效指数的计算方法评价方法并规定了基准能耗确定能效指数用途数

、,、、

值修约和统计

。

本文件适用于钢铁企业能效指数的计算

。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注明日期的引用

。,

文件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用

,;,()

于本文件

。

综合能耗计算通则

GB/T2589

有关量单位和符号的一般原则

GB/T3101、

企业能量平衡通则

GB/T3484

数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8170

3术语和定义

界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T2589、GB/T3484。

31

.

能效指数energyefficiencyindex

统计报告期单位产品能耗与基准能耗之间的比值

。

32

.

单元unit

能单独统计能耗的生产单位工序或设施设备等

、。

33

.

基准能耗benchmarkofenergyconsumptionperunitproduct

企业确定的一定阶段的单元能耗或综合能耗的基准值

。

注基准能耗以单位产品能耗表示

:。

4计算方法

41单元能效指数

.

单元能效指数按式计算

(1):

e

I=x

xe……………(1)

0

式中

:

I单元能效指数

x———;

1

GB/T28924—2023

e统计报告期单位产品能耗单位为千克标准煤每吨

x———,;

e基准能耗单位为千克标准煤每吨

0———,。

当基准能耗为负值时如转炉工序能效指数按式计算

,,(2):

e+e

I=x0

xe……………(2)

0

当统计报告期能耗和基准能耗均为负值时能效指数按式计算

,(3):

e

I=0

xe……………(3)

x

42综合能效指数

.

应根据需要选取不同的单元组合按式计算

,():

4n

æeiö

çx÷

I=×λi

i=èeiø………………(4)

∑1o

式中

:

I综合能效指数

———;

n单元数量

———;

ei统计报告期单元i的单位产品能耗单位为千克标准煤每吨

x———,(kgce/t);

ei单元i的基准能耗单位为千克标准煤每吨

o———,(kgce/t);

n

λi单元耗能量权重系数λi为i单元耗能量除以系统耗能总量λi=

———,,i=1。

∑1

5评价方法

评价方法应符合下列规定

:

I表示企业统计报告期能耗比基准能耗高数值越大距基准差距越大

a)>1,,,;

I表示企业统计报告期能耗与基准能耗相同

b)=1,;

I表示企业统计报告期能耗比基准能耗低数值越小指标越先进

c)<1,,,。

6基准能耗的确定

根据需求基准能耗可确定不同的数值基准能耗可设统一值也可由使用单位自行设定取值大

,。,。

体分以下几类

:

本单位同等条件下历史最好水平

a);

国际同行业领先水平

b);

国内同行业领先水平

c);

固定统计期初始值

d)。

注主要生产工序基准能耗参考值见附录

:A。

7能效指数用途

71用于企业内部制定目标计划和绩效考核具备以下优势

.,:

易于量化和定量分析

a);

为利用大数据分析奠定基础

b);

2

GB/T28924—2023

易于制定规则即易于统一基准能耗

c),;

对不同的单元按权重分解

d)。

72用于不同企业进行能效水平评价应采用统一基准值

.()。

8数值修约和统计

81本文件规定的能效指数的数值修约应符合的规定

.GB/T8170。

82企业耗能量的统计方法应符合的规定

.GB/T2589、GB/T3484。

83用于统计的量单位符号应符合的规定

.、、GB/T3101。

3

GB/T28924—2023

附录A

资料性

()

主要生产工序基准能耗参考值

原料场烧结链箅机回转窑球团焦化电弧炉转炉炉外精炼连铸热轧冷轧工序基准能耗参

、、-、、、、、、、

考值见表表

A.1~A.11。

表A1原料场各耗能单元基准能耗

.

单位为千克标准煤每万吨

原料场年处理产品量耗能单元基准能耗

受卸耗能单元

500

万储存加工耗能单元

≤300t/a2200

供料耗能单元

370

受卸耗能单元

750

万储存加工耗能单元

>300t/a3025

供料耗能单元

500

注原料场年处理产品量界定范围取值参照

:GB50541。

表A2高炉工序基准能耗

.

单位为千克标准煤每吨

工序名称基准能耗

高炉工序

388

注采用顶燃式热风炉皮带上料干法煤气净化电动鼓风机印巴法渣处理工艺

:、、、、(INBA)。

表A3焦化工序基准能耗

.

单位为千克标准煤每吨

焦炭生产方式基准能耗

顶装焦炉

121

捣固焦炉

130

注1基准条件以焦炉煤气为燃料顶装焦炉入炉煤干基挥发分V为入炉煤水分M为捣固焦

:———;d25%,t10%;

炉入炉煤干基挥发分V为入炉煤水分M为采用干熄焦工艺

d27%,t10.5%;。

注2上述基准能耗未包括焦炉烟气脱硫脱硝包括焦炉烟气脱硫脱硝时基准能耗增加

:;,0.6kgce/t。

表A4烧结工序基准能耗

.

单位为千克标准煤每吨

工序名称基准能耗

烧结工序

45

注带式烧结机环式冷却机工艺脱硫脱硝装置耗能作为客观因素单独评价余热回收量是每生产合格烧

:+;;1t

结矿回收的余热蒸汽量折标准煤量

。

4

GB/T28924—2023

表A5链箅机-回转窑球团工序基准能耗

.

单位为千克标准煤每吨

工序名称基准能耗

链箅机回转窑球团工序

-19

注1只针对链箅机回转窑环冷机工艺不作为带式焙烧机和竖炉工艺的能效评估未包括脱硫系统耗能量

:--,;。

注2链箅机回转窑球团工序以配备烟气脱硫装置且污染物排放达到的要求为基准

:-GB28662。

表A6转炉工序基准能耗

.

单位为千克标准煤每吨

工序名称基准能耗

转炉工序

-20

注普通转炉冶炼不含提钒转炉和脱磷转炉

:,。

表A7电弧炉工序基准能耗

.

单位为千克标准煤每吨

工序名称基准能耗

电弧炉工序

65

注1按全废钢冶炼取值

:。

注2考虑电弧炉烟气余热回收利用

:。

表A8炉外精炼基准能耗

.

单位为千克标准煤每吨

精炼方式名称基准能耗

CAS(CAS-OB)0.6(1.0)

LF6.0

VD8.0

RH(RH-KTB)12.0(15.0)

AOD15.5

VOD14.0

注1冶炼深冲钢和管线钢时等工序基准能耗增加冶炼超深冲钢电工钢时

:,VD、RH、RH-KTB1.0kgce/t;、,

等工序基准能耗增加

VD、RH、RH-KTB2.5kgce/t。

注2因冶炼特殊钢导致能耗差异较大时企业根据实际情况对基准能耗进行修正

:,。

5

GB/T28924—2023

表A9连铸工序的基准能耗

.

单位为千克标准煤每吨

连铸方式基准能耗

小方圆坯连铸

()5.0

大方圆连铸异型坯连铸

()、6.5

板坯连铸

7.5

表A10热轧工序基准能耗

.

单位为千克标准煤每吨

热轧分类细分基准能耗

小型型钢

40

热轧型钢中型型钢

45

大型型钢

56

小型棒材