CN114446403B 存储器、加氢裂化装置的反应热测算方法、装置和设备 （中国石油化工股份有限公司）

存储器、加氢裂化装置的反应热测算方法、采集分析所获得的多次的原料油及生成油的硫需通过经验预估加氢裂化过程不同类别反应发2S12、分别将对所述加氢裂化装置进行数据采集分析所获得的多次的原料油及生成油Sin为反应器入口原料油通过原料油、补充新氢以及液相产品和气相产品流量对所述加氢裂化装基于物料平衡、化验分析数据和所述加氢裂化装置的工艺操作参数入口反应物流的总输入热量和反应器出口反应流出物的总输入热量得到所述加氢裂化装3反应转化率＝100％*(原料油中>350℃馏分—生成油中>350℃馏分)/原料油中>350℃S21、根据如权利要求1至8中任一所述的加氢裂化装置反应热测算方法生成中所述加in为多种来源进料混合后的原料油的硫含量，Nin为多种来源进料混合后的原料根据所述加氢裂化装置的反应转化率与加氢裂化反应器末端床层温升的对应关系式，4数据采集分析单元，用于分别在不同工况下对加氢裂化装置进得到所述加氢裂化装置加氢裂化的反应转化率；计算得到所述加氢裂化装置的参考反应系数求解单元，用于分别将对所述加氢裂化装Sin为反应器入口原料油测算模型构建单元，用于根据所述预设系数的求解结果5[0009]S12、分别将对所述加氢裂化装置进行数据采集分析所获得的多次的原料油及生6述测算模型包括带入了所述预设系数的求解结果的所述[0021]基于物料平衡、化验分析数据和所述加氢裂化装置的工艺操作参数，采用Aspen[0024]在本发明中，用于计算得到所述加氢裂化装置加氢裂化的反应转化率的公式包[0025]反应转化率＝100％*(原料油中>350℃馏分—生成油中>350℃馏分)/原料油中>350℃馏分。[0029]S21、根据如权利要求1值8中任一所述的加氢裂化装置反应热测算方法生成中所7[0042]根据所述加氢裂化装置的反应转化率与加氢裂化反应器末端床层温升的对应关[0046]数据采集分析单元，用于分别在不同工况下对加氢裂化装置每次的数据采集分析的内容包括：获取所述加氢裂化装置的原料和产品的化验分析数据；8理器执行上述加氢裂化装置反应热测算方法口的原料油与反应器出口反应流出物的数据与反应转化率和反应热之间的关系的数学关联式，然后再通过对特定加氢裂化装置的进行数据采集分析和反应转化率和反应热的计程不同类别反应发生数量和各类反应热数值，因此能够有效的提高反应热结果值的准确9[0071]反应转化率＝100％*(原料油中>350℃馏分—生成油中>350℃馏分)/原料油中>350℃馏分；[0076]S12、分别将对所述加氢裂化装置进行数据采集分析所获得的多次的原料油及生定组分在反应器入口的原料油与反应器出口反应流出物的数据与反应转化率和反应热之述测算模型包括带入了所述预设系数的求解结果的所述[0105]通过将预设系数带入上述数学关联式后，即可生成适于加氢裂化装置的测算模特定组分在反应器入口的原料油与反应器出口反应流出物的数据与反应转化率和反应热[0116]S21、首先根据实施例一中加氢裂化装置反应热测算方法生成中加氢裂化装置的[0128]在实际应用中，还可以将氢裂化反应器末端床层温升也作为目标函数的约束条[0134]根据加氢裂化装置的反应转化率与加氢裂化反应器末端特定组分在反应器入口的原料油与反应器出口反应流出物的数据与反应转化率和反应热[0138]本发明实施例中的测算模型是根据特定加氢裂化装置的原料油及各产物的多次906.1629.7749.3805.3818.1827.6203.523.085.0152.0217.0198.0340.028.099.0173.0248.0296.0374.533.0104.0274.0343.0404.539.0118.0203.0289.0371.0435.047.0132.0300.0394.0467.558.0149.0315.0441.0503.068.0171.0262.0331.0469.00.520.30.580.30.310.62%96.0784.5968.5927.660%9.7740.310%2.675.3920.140%0.773.353.8335.79%0.080.840.4641.06%0.170.380.890.0422.57%00.30.810.040.58[0149]根据现有技术中按照原料油和加氢生成油的元素分析和燃烧热的经验公式计算[0159]根据本发明实施例中加氢裂化装置反应热测算方法所获得的反应热测算结果在[0160]用于与本发明实施例进行准确度比较的是上述表4所对应的按照原料油和加氢生对比例1对比例2对比例3535.51461.99567.99545.26加氢裂化反应器末端床层温升℃体积转化率%71.3271.3271.51原料硫含量%2.322.322.322.5原料氮含量%0.050.050.050.07原料氧含量%0000例2按照原料油和加氢生成油的元素分析和燃烧热的经验公式计算反应热的计算方式得到的反应热与基准值差别较大，对比例1为本发明实施例(实施例一)中的反应热测算方法得过虚拟装置的方式实现图1所对应实施例中加氢裂化装置反应热测算方法，构成所述加氢[0168]数据采集分析单元01，用于分别在不同工况下对加氢裂化装置进行数据采集分化装置的测算模型，所述测算模型包括带入了所述预设系数的求解结果的所述数学关联[0176]由于本发明实施例中加氢裂化装置反应热测算装置的工作原理和有益效果已经执行图2所对应的加氢裂化装置能耗优化方法[0182]图4是本发明实施例作为电子设备的加氢裂化装置反应热测算设备的硬件结构示[0185]存储器620可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系[0187]所述一个或者多个模块存储在所述存储器620中，当被所述一个或者多个处理器[0189]S12、分别将对所述加氢裂化装置进行数据采集分析所获得的多次的原料油及生述测算模型包括带入了所述预设系数的求解结果的所述[0194]S14、所述加氢裂化装置在当前工况下进行数据采集分析后获得的原料油及生成[0200]所述集成的单元如果以软