预应力锚索施工方案

预应力锚索试锚工程预应力锚索试锚工程概况试锚数量共9组，每组3根，共27根，具体如下表所示。预应力锚索试锚概况一览表分类区域MG名称锚固角度（°）长度(m)自由段长度（m）锚索尺寸锁定拉力（kN）是否可回收第1组EH段MG31517.582s15.2128否KM段MG518896否第2组HK段MG4151362s15.296否第3组AC、DE段MG12017.59.53s15.2112否MR段MG6189否RS段MG718.510.596否第4组CD段MG22020.511.53s15.296否第5组AB段集水井MG1a1516103s15.2112否第6组BC段集水井MG2a2016103s15.2112否第7组CD段集水井MG3a2016103s15.2112否第8组EH段集水井MG4a1518103s15.2112否第9组MN段集水井MG6a2018103s15.2112否注：同一组试锚中不同区段的锁定拉力不一致的，取力大的进行试验。试锚长度根据锚固层深度现场自行调节，满足入锚固层长度即可。试锚位置在基坑支护工程北侧和东侧，具体布置在上表相应的区段内。冠梁施工按照预应力锚索试锚图纸要求施工。预应力锚索试锚施工要求（1）可采用搅拌扩孔、机械扩孔或喷水、喷水泥浆方式扩孔，采用全程套管跟进成孔并在锚索底部不小于扩孔段长度范围扩孔，必要时可多次扩孔。（2）锚索采取3束∅15.2或2束∅15.2扩大头预应力锚索，具体见上表。锚索水平间距为1.6m，自由段长度具体见上表，扩孔直径不小于600mm，锚索抗拔力设计值950kN，预应力锁定值450kN。（3）试锚达到28d龄期或浆体强度达到设计强度的80%后，每根进行基本试验、蠕变试验、验收试验。试验时每次仅能施工一条锚索，须待试验完成后解除锚索力后方可进行下一道锚索试验。（4）预应力锚索锚固体采用高压旋喷桩，高压旋喷桩采用P.O.42.5级水泥，水泥掺入量为20%，水灰比为0.7。扩头段的旋喷桩的进退次数比桩身增加两次，以保证扩大头直径，高压旋喷桩的注浆压力、流量以及提升速度等施工参数由施工单位结合现场预应力锚索基本试验确定，并经相关各方认可。（5）锚索应在压顶梁和锚固体达到设计强度的80%后方可张拉。张拉采用隔一拉一跳张，锚索张拉前应对张拉设备进行标定，锚索正式张拉前，取0.1～0.2倍轴向拉力设计值对锚索预张拉1～2次，使锚索完全平直和各部位接触紧密、产生初剪；锚索张拉至轴向拉力设计值1.05~1.1倍并保持15min，然后卸载至张拉锁定（要求锁定后的轴向拉力值达到图纸要求锁定值）。锚索张拉荷载分级及观测时间按相关规范执行。必须分单束预张紧后再多束共同分级张拉至设计张拉锁定值。预应力锚索试锚位置将锚固角度和锚索尺寸相同、锚索长度接近的区域的试锚合并。试锚的锁定拉力不同的选择其中较大的锚索进行试锚。试锚的位置、锁定拉力和试锚的长度见下表。预应力锚索试锚概况一览表分类试锚区域试锚锁定拉力（kN）试锚的长度（m）第一根坐标第二根坐标第三根坐标第1组EH段12817.5X=219563.760Y=203406.247X=219562.365Y=203407.029X=219560.970Y=203407.812KM段第2组HK段9613X=219502.101Y=203491.553X=219501.284Y=203492.928X=219500.467Y=203494.304第3组AC、DE段11218X=219393.220Y=203518.204X=219391.847Y=203517.381X=219390.475Y=203516.559MR段RS段第4组CD段9620.5X=219603.390Y=203340.520X=219602.573Y=203341.896X=219601.756Y=203343.271第5组AB段集水井11216X=219619.773Y=203291.893X=219618.956Y=203293.268X=219618.138Y=203294.644第6组BC段集水井11216X=219612.759Y=203307.393X=219612.755Y=203308.770X=219612.750Y=203310.212第7组CD段集水井11216X=219587.048Y=203368.032X=219586.230Y=203369.408X=219585.413Y=203370.783第8组EH段集水井11218X=219524.981Y=203453.036X=219524.164Y=203454.411X=219523.347Y=203455.787第9组MN段发电机房11218X=219332.700Y=203482.238X=219331.325Y=203481.421X=219329.949Y=203480.604施工方法施工流程高压旋喷锚索：定位→钻机就位→锚索制作→自由段带锚索喷水下沉→锚固段带锚索喷浆下沉→下沉至设计底标高→锚固段位置喷浆提升→自由段位置直接提升→桩体养护→试验。施工工艺旋喷锚索1、定位：当土方开挖沟槽后，应量测标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜度应用罗盘校核，钻孔定位偏差小于25mm，孔斜偏差小于3°，桩径偏差不超过2cm，并严格按设计桩长施工。钻机就位时，要保证钻机稳固和定位准确。成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响施工。2、制备水泥浆：按照水灰比0.7进行水泥浆配置。水灰比的大小可用比重计量测定。水泥浆应拌和均匀，掺入量20％，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。3、锚索制作：锚筋体采用Φ15.2钢绞线，每根钢绞线由7根钢丝绞合制作而成，所使用的钢绞线强度标准值为1860Mpa。所用钢绞线在制作之前应送有关单位检验合格后方可使用。4、空桩位置喷水下沉：钻机就位后，开始从地面喷水下沉至设计桩顶标高。5、带锚索喷浆下沉：开始从设计桩顶标高喷浆跟管下沉，喷浆压力20MPa。6、喷浆提升：喷浆施工至设计深度后，开始喷浆提升；设计要求锚固段注浆压力不应小于20Mpa，每延米水泥用量不低于107kg，提升速度严格控制在10~25cm/min范围内。7、空桩位置直接提升：喷浆提升至设计桩顶标高后，停止喷浆，直接提升钻杆至地面。8、试验：成桩28日后，委托具有相关资质测试单位进行试验。9、张拉、锁定：锚头用冷挤压法与锚盘进行固定。锚索锚固体及压顶梁强度达到80%后方可进行张拉锁定。锚具采用QVM系列锚具，采用高压油泵和穿心式千斤顶进行张拉锁定。正式张拉首先用20%锚杆轴向拉力设计值预张拉2次，使杆件完全平直，各部位接触紧密。再以50%的锚杆轴向拉力设计值分级张拉，加载速率不大于100kN/min。然后超张拉至120％锚杆轴向拉力设计值，在超张拉荷载下保持10min，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。锚索拆除1、在临近结构首层完毕达到设计强度后，提出旋喷锚杆拆除申请，在获得批准后方可拆除。2、拆除前，检查外露钢绞线完好情况，安装大吨位张拉千斤顶，张拉至拆除的荷载，钢绞线从埋设的PVC套管中自动拉出。施工技术措施1、施工所采用的水泥必须通过室内试验检验方能使用。水泥浆液应严格按设计要求进行配比拌制，制备好的水泥浆不得离析，不得停置时间过长。浆液倒入集料斗时应加筛过滤，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。2、前台操机与后台供浆应密切配合，前台桩机喷浆提升的次数和提升速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。3、施工记录必须由专人负责，详细记录施工时间，记录采浆或供浆的时间及每根桩的实际深度和水泥用量。施工中发生的问题及处理情况在备注栏中注明。5、预应力锚索下料时应注意预留张拉段长度，锚索张拉段长度不小于700mm。锚索应在压顶梁和锚固体达到设计强度的80％后方可张拉。6、钻孔定位误差小于25mm，孔斜误差小于3°，高压旋喷桩桩径偏差不超过2cm，并严格按照设计桩长施工。可回收锚索本工程采用的可回收锚索的构造如下图所示：预应力可回收锚索本工程采用的可回收锚索的构造与普通锚索基本相同，分为锚固段、张拉段和锚头三部分，其回收原理是先将锚索端部的锚具拆除，使预应力锚索张拉力消除，再用JCE千斤顶把锚索抽出逐根抽出。优点：1）钢绞线的自由段与砂浆体完全分隔，钢绞线的保护较好，可重复1-2次。2）回收成本低，除用千斤顶拔松回收索外，不需要其他的辅助工具，相对普通锚索成本较低。缺点：1）锚头不可回收，为一次性使用的消耗品。2）成本较高。该锚头结构较复杂，由于不可回收，故成本较高。3）金属锚头留置于地下，未能完全解决地下污染问题。4）回收索承受的压应力很大，回收时需提供较大的张拉力方能拔出当锚孔较长时，可能拔不出回收索，存在无法回收的可能性。施工技术措施（1）施工所采用的水泥必须通过室内试验检验方能使用。水泥浆液应严格按设计要求进行配比拌