污水干管拉力法托管施工方案

第一章：工程概况

1.1概况：

X义镇污水处理主干管工程原设计管线总长26832.4米，其中顶管管线长

11017.2米，DN600如下牵引管3.567km；开挖管线长14965.22米,开挖管

线中DN600如下W、J10640.7,已施工完毕和正在施工的约2Km,剩余时开挖

施工H勺DN600米如下H勺管道长约8.6Km,牵引管总工程量约12.1km。

1.2水文、地质状况

1、地质状况

根据地质汇报，施工范围内的地层自上而下依次为：人工填土和人工填

砂、第四系冲积形成的淤泥、粉细砂夹淤泥、粉质粘土、中粗砂、第四系形

成H勺残积粉质粘土、以及白垩季初期形成的砂岩层。

人工填土层：重要由粘性土填成，局部夹有中细砂，建筑垃圾和生活垃圾,

黄褐色、灰黄色、灰白色等，干“稍湿，构造松散。

人工填砂层：重要由中、细、粉砂构成，灰黄色、黄褐色、灰色，干、稍

湿，构造松散。

淤泥层：灰色、灰黑色、饱和、流塑，土质较均匀，含少许粉砂及腐植物,

有腥臭味，局部见有粉砂夹层。

粉细砂夹淤泥层：灰色、灰黑色、石英质为主，饱和、松散、颗粒均匀、

分选性差、呈软塑流塑状态，互层状，互层厚度变化不均。

中粗砂层：灰色、灰白色、黄褐色、灰黄色、饱和，石英质为主，松散〜

稍密，颗粒较均匀，分选性差。

粉质粘土层：红褐色、褐红色、湿、可塑〜硬塑，为砂岩风化残积土，局

部为风化的粉土，呈密室状。

强风化岩层：红褐色、褐红色、岩石呈碎块状，裂隙发育，顶部呈半岩半

土状。

2、水文状况

本工程范围内地下水位埋藏较浅，在勘测期测得的水位埋深为0.20米〜

4.10米。地层透水性方面，粉质粘土、淤泥及淤泥质土残积粉质粘土为弱透

水层，各砂层为强透水含水层。

第二章：编制重要根据

2.1、设计图纸

2.2、施工地区的水文、地质勘查资料

2.3、埋地高密度聚乙烯（HDPE）管道工程施工及验收规程

2.4、水平定向钻进管线铺设工程技术规范

2.5、地下管线探测图

第三章：施工计划

一、施工进度计划

根据实际状况拟一段牵引长度为三至五个井段，控制在150米之内。每

段作业时间约一周。根据进度需要，采用三台牵引设备进行施工，整个工程

为流水作业，完毕一段牵引后立即进行下一段牵引，并开始进行完毕牵引段

底检查井施工，和恢复路面施工。

本工程计划20XX年XX月XX日动工，至20XX年XX月XX日结束。

第四章：施工工艺

4.1、工作原理：

水平导向钻进法，它口勺重要特点是，可根据预先设计好的牵引线路驱动

装有契形钻头的钻杆从地面钻入，地面仪器接受由地下钻头内传送器发出的

的方位、深度和其他参数。在那些从地表不能稳定跟踪钻孔轨迹的J地方，或因钻孔深度太大，用无线电

频率措施难以保证定位精度的地方，也可采用有缆式导向系统，其缆线通过钻杆连接。

首先将探测棒插入导向头内，导向头后端与钢管连接，然后用顶管机给钢

管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；导向仪可随时接受导向头日勺

方位与深度，顶管机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头随时变化深度

和方向，在地下形成一条直径为100mmW、J圆孔通道，孔道中心线即为所需敷

设管道W、J中心线。

3、扩孔、成孔

在孔洞形成后，将导向头卸下，装上一钻头，钻头孔径比孔洞大1.5倍，

然后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头，换上更大的钻头，来回多次,

直到符合回拖管道规定。为了防止塌孔，在注射H勺水中加入外加剂，该外加

剂有固化洞壁。润滑钻杆等作用。

4、牵引管道

钻孔完毕后，将管材按连接成需要长度，将管材两端封闭，一端与钻头相

连，将其一次性拖入已形成出J孔洞中，即完毕整个埋管工序。

5、砌筑检查井

牵引管施工完毕后需要进行检查井施工，在牵引管末端砌筑检查井。

6、验收

根据设计及验收规范进行闭水试验等验收工作。

4.3、施工设备

采用国产DDW-35O牵引钻机，马克3导向仪。另配功率为45KWH勺不停

钻射流循环泥浆搅拌系统，可迅速制备钻进用泥浆；操纵台全功能数字仪表

显示，独立日勺液压锚桩系统。钻机整体性能优越。

回扩钻具和辅助设备日勺选择范围非常广泛，许多都具有特殊设计日勺提

高性能特点。扩孔器大多为子弹头形状，上面安装有碳化铝合金齿和喷嘴。

扩孔器的后部有一种旋转接头与工作管W、J拉头相连。对复杂地层条件进行了

有利H勺特殊设计，其包括用于岩石中扩孔W、J扩孔头。

髭、工*▲2q47nAM

钻杆规定很高的物理机械性能，必须有足够H勺轴向强度承受钻机给进力

和回拖力，足够W、J抗扭强度承受钻机施加日勺扭矩；要有足够KJ柔韧性以适应

钻进时Ef、J方向变化；还要尽量地轻，以以便运送和使用；同步，还要能耐磨

损与擦痕。

定向钻进技术要依托精确日勺钻孔定位和导向系统。伴随电子技术日勺进步，

导向仪器的性能已经有明显改善，能获得相称高H勺精度。

导向系统有几种类型，最常用W、J如“手持式(walk-over)”系统，它

以一种装在钻头后部空腔内的探测器或探头为基础。探头发出的无线电信号

由地面接受器接受，除了得到地下钻头的位置和深度外，传播日勺信号还往往

包括钻头倾角、斜面面向角、电池电量和探头温度。这些信息一般也转送到

钻机附属接受器上，以使钻机操作者可直接掌握孔内信息，从而据此作出任

何有必要的轨迹调整。走过式系统的重要限制，是必须要抵达直接位于钻头

上部日勺地面。这一缺陷可采用有缆式导向系统或装有电子罗盘日勺探头来克服。

有缆式导向系统用通过钻杆柱的J电缆从发射器向控制台传送信号。虽然缆线

增长了复杂性，但由于不依托无线电传送信号，对钻孔的导向就可以跨越任

何地形，并且可以用于受电磁干扰的地方。

其他重要的附助设备包括：聚乙烯管焊接机、管道支护滚筒和电缆牵引

器。

4.4管材的选择

管材重要分为两种,一般的中空璧缠绕牵引管和PE环境保护健康给水管,

两种管材质量不一样，价格差异较大。相比较而言，PE给水管质量高，牵引

距离长，施工质量更有保证，因此我们拟采用（HDPE）双壁缠绕管，该管材符

合如下规定：

1、抗外压能力强，能承受较大拉力的管材。

2、具有很好的柔韧性，能很好日勺适应沉降，从而提高管道日勺抗震能力。

3、单位重量轻。在牵引过程中减少与孔壁的摩擦力，提高施工效率和节省成

本。

第五章施工方案

5.1施工准备工作

1、地下管线测量：

a.图纸校核：查阅工程施工地点口勺管线布置状况，并在现场进行校核，

在现场找出图纸标示的管线。

b.现场探测：运用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、

管径进行调查探测。

c.联络管线单位：积极联络各管线单位到现场确认和交底。

d.管线调查清晰后来，按照供水管顶进H勺路线描绘地下管线和地下障碍

物的布置图。

2、钻杆轨迹设计

根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹。轨迹包括两个部分，造斜段

和铺设段。由于该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深的

按照设计提供的流水标高确定。

造斜段:

1.造斜段距离L：

L=[h(2Rrh)]05

式中：h一埋深，Ri一造斜段曲率半径，取1200d,代入数据即可计算出L值。

2.钻杆入射角a：

10

a=0.5tg{[h(2R1-h)]7h}

式中各字母意义同上式，求出a值。

3、施工重要技术参数：

泥浆压力l'5Mpa,流量：50"90L/min，泥浆比重:1.8^2.0g/cm3,

钻机转速：160转/分，扭矩：8000^10000N.m,推拉力：18~20T

5.2施工测量

1、平面控制放线

平面控制及放线，根据既有边线，通过勘测方提供日勺控制点引测本工程

的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程日勺精确，首先对施工现

场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引

测放线。同步要做闭合校核。

施工前通过全站仪沿地面上拉管H勺中心线每3米设置一桩(有障碍物的

除外)，并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管

流水面门勺关系。

2、高程控制

高程控制根据勘测方提供日勺水准点引测施工现场日勺高程控制点。根据本

工程日勺实际状况，在现场选择固定日勺地方做临时水准点，并做好保护。

高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方

向、位置出J对W、J性，控制线W、J传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的精确。

5.3、基坑开挖

每段牵引需要挖掘2个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用

机械挖掘，根据需要采用密扣钢板桩支护。2#工作坑开挖尺寸为3m宽义10

m长、1#接受坑尺寸为3mx5m（根据状况可做调整）。工作坑深度根据拉管

流水面高程确定。

出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工措

施与入口工作坑相似。为保证工作坑内干燥和扩孔施工，在工作坑南侧设（4

m宽XL5m长XL5m深）泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多出泥浆抽

出坑外。

施工工序为：破除路面一打钢板桩支护一挖土一清运余泥-＞工作坑围蔽。

人工挖泥过程注意不要损坏人行道的地下管线。

5.4、钻机就位

钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机假如锚固不稳，将会发生功率损失

或者功率作用在机器身上，导致机器和人的伤害。钻机是依托地锚座和后支

承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计时的钻机倾斜角

度进行调整，依托钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固

结稳定。

钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平

钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接受器，测得钻头的深度、

鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻

孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接受器具有显示与发射功能，将接受

到时孔底信息无线传送至钻机的接受器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻

机按对的的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号,

判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻

进位置”对应日勺表格中。

为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路

初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3nl设中线、高程控制点，用木桩做

出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照

点位，操纵仪器。

根据以往日勺施工经验，PE管在孔内拉动H勺过程中受重力出J作用，会发生

管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中

线的地方。以减低管道自重对高程的影响。

5.5钻液的配置

钻液口勺好与坏对于拉管施T炳成败起到了极关键的作用°钻液具有冷却

钻头、润滑钻具，更重要n勺是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流

动的泥浆顺利地排出孑-外，既为回拖管线提供足够日勺环形空间，又可减少回

拖管线的重量和阻力。残留在孔中H勺泥浆可以起到护壁的作用。

为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、

增静切力、调整PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2虹

泥浆配置采用：膨润土（进口）：35%〜45%drigpae（进口）1贮2%

烧碱：0.5%"0.8%水：65%"55%

5.6、导向钻进

采用精度为0.现时导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位

置。

钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向,

缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计内造斜段钻进。钻头抵达造斜段

完毕处，接下来的是排水管流水段的钻进。旋转钻头，并提供应进力，钻头

就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进日勺探测仪器，在钻进过

程中通过地面精密接受仪器，通过接受仪器数据调整钻头角度，使得钻进按

照流水线标高路线前进。抵达出口工作坑，完毕钻孔工序。

（一）钻进操作：

1.检查钻机日勺测量仪器日勺电源与否充足，局限性的更换电池，尤其是探

头电池更不可马虎。

2.按照测量仪器使用规范操纵仪器。

3.探头装进探头盒内，打开接受机和同步显示屏，转动探头盒检查仪器

与否正常。

4.把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷

嘴与否畅通。

5.启动机器进行造斜和水平导向钻进。

钻进操作需要注意的事项：

1.钻杆日勺上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，，不得拧得过紧。

2.钻机就位要严珞对中，保证钻机平稳、水平钻进。开钻前要认真检查

钻杆，发现弯曲要及时调直或更换。

3.钻进速度不适宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。根据土层类

别来确定钻进速度，在松砂层不适宜超过3m/min，在硬土层中，钻进速度以

钻机不发生跳动为宜。并常常检查钻头磨损程度，发现磨损严重，及时进行

补焊修复。

4.造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。

5.钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。

6.当机油压力报警指示灯亮时，阐明油压不正常，要进行检查°

7.当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。

8.变化水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。

9.当水泵较长时间不工作日勺状况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合

器，以保持离合器操纵系统中日勺分离轴承。

10.按规范开动钻机后，不容许立即用全负荷钻进，必须先进行试运转，

确定各部分运转正常后，方可开始钻进。

（二）钻头位置监测

钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底口勺位置，监测

钻头与否偏离设计轨迹。在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，

在平铺段每隔20cm就监测一次。假如发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的

方向，进行纠偏。但纠偏不能太急，由于钻杆毕竟具有一定的刚度。应当在

几根钻杆内完毕纠偏，不能在一根钻杆内完毕纠偏，同步也要注意不要纠偏

过度。

5.7、回拉扩孔

回拉扩孔牵引时，泥浆作用尤其重要，孔中缺乏泥浆会导致塌孔等意外

事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏

失，泥浆漏失后，孔中缺乏泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致

拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质状况日勺变化

及时调整钻液配比以产生的不一样泥浆。

钻头抵达出口工作坑，钻进工作完毕，不过孔径还没有到达铺设规定。

本工程拟多次扩径，第一次扩孔为300nlm,第二次扩孔为500mm,如此类推，

扩孔到管径日勺1.5倍。

5.9管道焊接（电熔焊接）

管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工日勺成功进行，因此要严格按如下

操作环节执行。

a、电熔连接机具与电熔管件应对出J连通，连接时，通电加热的电压和时

间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。

b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。

c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁洁净，并应表明

插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。

d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。

e、管道连接时，施工现场条件容许时，可在在沟槽上进行焊接。

f、焊接完毕后，脸查观测孔内物料与否顶起，焊缝处与否有物料挤出。

合格的焊口应是北噬熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件

出J观测孔有物料顶出。

②热熔连接：

a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。

b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件

生产厂的规定。

C、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。

d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铳刀，闭合卡具，对管子日勺端面

进行铳削，当形成持续日勺切削时，退出卡具，检查管子两端时间隙(不得不

小于3mm)。电熔连接面应清洁洁净，刮初表面皮。

e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，

使其在同一轴线上，错边不适宜不小于壁厚的10%。

f、加热板温度合适(220±10℃),当指示灯亮时，最佳在等10分钟使

用，以使整个加热板温度均匀。

g、温度合适口勺加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。到达吸

热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应防止与熔融的端面发生碰撞。

h、迅速闭合卡具，并在规定期间内，匀速地将压力调整到工作压力，同

步按下冷却时间按钮。到达冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降

为零，打开卡具，取下焊好日勺管子。

i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做

好接头防尘工作。

j、合格W、J焊缝应有两翻边，焊道翻卷日勺管外圆周上，两翻边KJ形状、大

小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间H勺缝隙的根部不低于所焊管

子的表面。

k、管道连接时，施工现场条件容许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应

临时堵封。在大风环境下操作，采用保护措施或调整施工工艺。

5.4回拉敷设管道

排水管焊缝和管道强度检查合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作

的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器

进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，

堵上封堵头，进行水压试验。

扩孔成功到规定后，可以进行回来管道工序。在回拖前要进行管线连接出J

工序，用热熔法将双壁缠绕管连接成与成孔长度相称的J管道。准备好后，将

管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。

拉力计算：力500PE管重量为45.76kg/m。管道倾斜角度为：之

F拉二(G'+G，Xu)Xn=(16.38+16.38X0.4)XL15=26.37吨

G’-管道总重量在X方向口勺分量u-摩擦系数n-安全系数

经计算,所选用拉管机能承受该拉力。中水管焊缝和管道强度检查合格后，

即可进入拉管施工。

首先用现场制作日勺“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头,

管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、

取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。

施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可

生拉硬拽。

5.11检查井

检查井采用人工挖孔护壁作业法进行砌筑。放样放出检查井位置后，采

用逆作法，开挖到管道位置后再进行砌井工序。井壁和护壁之间空隙用水泥

砂浆弥补。检查井砌筑时人工挖孔护壁日勺尺寸和护壁构造图见附录。

检查井施工工艺流程：

准备工作一开挖土方一扎钢筋、支模一碎浇注一砌筑检查井（包括回填

M10沙浆）一浇注盖板及吊装一安装井盖及路面恢复

（1）准备工作：根据已完毕顶管的轴线，在路面上定出井的位置及检查井

（拍门井）施工所需的尺寸，然后进行围蔽和破除碎路面施工。

（2）开挖土方：破除路面后，便进行井口勺基坑开挖，挖土通过三脚架和卷

扬机运上地面。人工分层进行开挖（每开挖一层，便完毕一层护壁的浇注，

然后再进行下一层基坑土日勺开挖。

采用人工开挖时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周围泥土,

最终进行护壁范围日勺泥土挖除及修整。在挖土过程中，要注意及时抽水，以

防基坑泡水。

人工挖掘土时，现场必须有专人负责观测土体、护壁的变化，以及地下

水渗漏状况，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分析问题、处理问题。

当开挖到HDPE时，由于考虑到牵引过程中对土体产生扰动，则采用长

1.0米，尾径不不不小于10CM木桩垂直四侧侧墙打如土体，进行加固，木桩

间距为0.5米，成梅花桩分布。

人工护壁施工至顶管中心线如下40cm（检查井）。

（3）绑扎钢筋及模板

施工时，每一层钢筋必须预留足够的搭接长度，护壁碎采用C25,施工

护壁时，混凝土要振捣密实，尤其是对上下层接口处日勺碎振捣，且层与层日勺

碎搭接高度必须不小于5cm。

每层混凝土浇注时，下混凝土位置要对称，浇注碎高差不能超过40cm。

护壁施工到设计坑底标高，根据需要，坑底打设木桩对地基进行加固处

理（管底除外）。用钢筋税封底后，用切割机将检查井内的HDPE管中心线以上

部分砌除，下部分作为流槽。

（4）检查井砌筑

根据图纸规定，砌筑检查井。检查井砌筑完后，及时进行批荡，并将检

查井壁与护壁之间的缝隙用石屑进行填充，用水冲实。

下为检查井砌筑口勺技术要点：

（一）、管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷洁

净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。

（二）、砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范规定。砌破前，让

砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，防止不必要的破损。

（三）、砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每层检查，看有

无偏移。在井下部干管伸入处，尤其是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其

他逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。

（四）、砌筑圆形检查井防止上下层砖块对缝。检查井内外批档，每砌筑

50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰，以减少砌井过程中的抽排水量。

（五）、HDPE双壁缠绕管伸入检查井内的部份，应剪切到与内壁齐平。

（六）、多种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落

在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完毕后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵

水基或导槽，并封堵脚手眼。

（七）、井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标

高与否一致。无误后，再坐浆垫稳。

（八）、HDPE双壁缠绕管与检查井的连接可采用中介层法。即在管材或管

件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯已烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后

用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法见设计图纸。

（九）、检查井底板基底的砂石垫层应与管道基础垫层平缓接顺。

5.12、闭水试验

污水管安装以及检查井砌筑完毕后，进行闭水试验。截污干管则每3个

井段进行一次闭水试验。闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干，仔

细检查渗漏原因，并修补。

5.13工作坑土方回填

闭水试验合格后，及时进行回填。回填应两侧分层对称回填，中水管道

回填管顶以上0.5m处，并应注意保护绝缘，如不慎破坏应及时修补。

5.14、拉管的质量控制措施及规定

1、管铺设规定规定：

PE管铺设满足排气规定，PE管无向上的折点。水平最大偏差±0.3米。

纵向垂直最大偏差±0.25米。保持管内壁洁净，拉管过程中封堵内壁。

2、拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩日勺平面位置和高程控制

钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。

3、管道内底高程的复测

管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器W、J

钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出日勺信号来确定钻头的深度，通

过换算后即计算出管内底高程。得出的成果和原始控制轨迹高程进行比较，

就得到各桩位高程偏差数值。

第六章施工资源配置临时用水布置

6.1、本工程施工用水拟接附近居民生活用水或水车送水。

6.2临时用电布置

临时用电将严格按照有关规定进行使用，并有专人进行临电管理，维护,

保证安全。

6.3组织机构（略）

6.4、重要机械设备需用计划

在本工程施工中，我单位将分批安排技术先进、性能优越并且满足施工

进度规定的机械设备进场施工。

重要机械设备需用计划

序号机械名称型号数量单位

1水平工程钻机ZT252台

2管线仪RD40001台

3电焊机3PNL1台

4发电机组2台

7定向探测仪RD3862台

21电热熔机20T/50T2台

第七章文明施工措施

一、施工围闭

在进场开挖前使用市政原则围蔽进行，并砌砖30cm,防止施工污水流出

马路污染周围环境。并做到如下几点：

（一）在工地的首尾端按规定挂放施工占道许可证。

（二）在工地口勺首尾端或与其他道路口勺交汇处安放施工通告牌和交通导向牌。

（三）在施工范围进行全封闭施工，夜间设警示闪灯。

（四）在施工范围内安排专职巡查员，负责疏导交通和维护文明施工设施。

（五）派人定期打扫，保证工地周围环境卫生。及时打扫运土车撒落在非施

工区内的淤泥。

二.机具材料管理

（一）材料进场后进行分类并指定地方堆放，保证施工现场道路畅通，场地

整洁，并按照TS09002文献有关规定进行标识。

（二）施工机具统一在确定场所内摆放。

（三）所有施工机具都必须保持整洁机容，每天进行例行保养。

三、散体物料的管理

（一）所有运送散体物料日勺运送车均应符合XX市对散体运送车的规定，不污

染都市道路。

（二）将余泥运至指定地点堆放，所有散体物料运送车辆都保持整洁。

四、环境保护措施

（一）控制噪声，减少施工机械、施工作业、施工运送车辆尤其是夜间施工

所导致的对附近居民的影响，进行夜间施工时，采用必要的减噪措施，同步

报经主管部门同意。

（二）加强环境保护，控制空气污染，对施工作业机械、运送车辆作业时所

产生粉尘进行控制，并定期对施工现场周围地面进行淋水，减少灰尘对周围

环境口勺污染，同步做好对都市绿化、地下管线、地下文物的保护。

第八章施工进度计划保证措施

8.1技术管理人员保证

施工中充足发挥项目经理部领导班子的管理职能作用，配合强有力H勺专

职施工管理人员，采用科学管理，持证上岗，责任贯彻，按计划部位统筹安

排。

8.2劳动力保证

根据施工进度计戈九重要劳动力的配置按阶段配置。根据不一样阶段对工

种人员的不一样规定，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的规定和进

度计划分项目的的规定，同步优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素

质、思想素质等方面）。

本工程的施工人员有丰富的施工经验与技术，能处理施工中所碰到技术难

题。施工中选择精干的施工队伍，加强劳动力科学管理，科学地组织施工。

按照总的施工布署，提前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作，合理

使用劳动力，保证施工队伍的整体素质，操作者必须按作业指导书施工。配置

足够口勺施工力量，保证工程进度。

8.3工程材料保证

材料供应部根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所

需多种材料。我司料站可以提供充足日勺施工材料，保证工程日勺需要。

8.4施工机械保证

运用我们的优势，全面采用机械化施工，加紧施工进度，减少劳动强度。

本工程运用我企业既有和长期合作单位的专业施工机械进场施工，能满足大

型工程施工规定。加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无端障运

转，提高施工设备的运用率和完好率。

8.5加强计划管理

加强在本工程各施工队伍之间日勺协调配合，共同完毕任务。当工程进度

受到客观原因影响时，应加强计划的跟踪修订工作，伴随计划的修订，保证

资源的供应，以保证总工期W、J实现。根据总体计划规定，对应的管理部门应

做好资源检查和过程检查及不合格产品控制等项工作，以防止导致因返工而

影响进度，并应采用防止措施，以保证工程顺利进行。

第九章质量保证措施

（1）对施工人员进行工程质量意识教育，使职工在施工时按施工操作规程

操作施工，保证工程施工质量。

（2）认真对既有地形进行勘察，对地下管道的状况有详细的理解。根据地

下限有管道状况，在施工前认真进行技术交底，认真编制管道口勺拉管路线图,

在施工过程中认真对找编制口勺路线图进行拉管。

（3）跟踪测量：及时做检测记录，发现偏离拉管线路，及时告知操作人员

进行纠偏，保证拉管线路在设计线路日勺轨迹下抵达终点。

（4）原材料

把好原材料质量关，多种进场原材料的准用证、出厂合格证、质量证明

书应齐全，并加强材料试验、检查工作，不合格材料不得投入使用。

（5）要点控制

管道安装：管道安装应严格控制热熔焊接和电熔焊接的加热时间、冷却

时间。保证管道的中心及高程精确。

上水管道强度、严密性试验：中水管道强度、严密性试验时应逐层加压,

并保证试压介质日勺温度与管道环境温度相近。

（6）成品保护

项