绞车上绳安全技术措施培训课件

绞车上绳安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01绞车上绳作业概述02上绳前准备工作03钢丝绳选择与检查04上绳操作流程CONTENTS目录05特殊工况上绳安全措施06上绳作业安全管理07应急处置措施08案例分析与经验总结01绞车上绳作业概述

绞车上绳作业的定义与重要性绞车上绳作业的定义绞车上绳作业是指将钢丝绳按照特定工艺和安全规范安装、缠绕于绞车滚筒或相关部件（如储绳轮、导向轮）的操作过程，是绞车投入使用前的关键工序。

上绳作业的核心技术要素作业需确保钢丝绳固定牢固（绳卡数量不少于3个，方向一正一反）、缠绕整齐（排绳无叠压、扭曲），并通过张紧装置（如液压油缸、手动葫芦）达到规定张力（如无极绳绞车张紧油缸压力4~6MPa）。

上绳作业的安全重要性规范上绳可避免钢丝绳断丝、跳槽、磨损加剧等隐患，直接关系到绞车提升/牵引能力及作业安全。据统计，约30%的绞车事故与上绳操作不当导致的钢丝绳失效有关。

上绳质量对设备寿命的影响正确上绳能确保钢丝绳与绞车部件均匀接触，减少局部磨损，延长钢丝绳使用寿命（标准工况下可达2000小时以上），同时降低绞车传动系统的负荷损耗。常规缠绕式上绳绞车上绳作业的常见类型与应用场景

将钢丝绳一端通过压绳板固定于滚筒，启动绞车缓慢缠绕，确保绳圈排列整齐、无交叉。适用于绞车日常安装及钢丝绳更换，如小绞车、调度绞车的常规上绳作业。张紧装置辅助上绳

通过液压张紧油缸（如无极绳绞车张紧油缸压力4~6MPa）或手动葫芦预紧钢丝绳，确保张力均匀。主要用于无极绳绞车、大型运输绞车，安装时需固定梭车位置，伸出油缸松开绳子后缠绕。多轮导向式上绳

钢丝绳依次穿过导向轮、尾轮、张紧装置等部件，通过专用吊具（如道链、手动葫芦）辅助牵引。适用于复杂巷道或长距离运输场景，如煤矿井下无极绳绞车钢丝绳安装，需确保各轮组转动灵活。分段预紧式上绳

将超长钢丝绳分段缠绕于储绳筒，使用5t手动葫芦等工具逐段张紧固定，避免钢丝绳扭曲。常用于主井绞车、风井绞车等大型设备，作业中需监控钢丝绳伸长量（猛烈拉力段伸长≤0.5%）。绞车上绳作业事故风险分析设备失效风险钢丝绳断丝率超过10%、绳卡数量不足（少于3个）或固定不牢，可能导致钢丝绳滑脱；制动系统闸带磨损超限（>10%）、制动间隙过大（>1mm），易引发跑车事故。操作不当风险未按规程使用专用工具引绳，用手或脚直接顺绳导致绞伤；超载作业（超过额定载荷90%）、斜坡作业未固定车体，可能造成设备倾覆或钢丝绳断裂。环境与协同风险作业区域存在障碍物、地面承重不足（<5t/m²），或与信号工、回柱工协同失误，信号不清（未执行“一点停、两点提、三点放”）易引发碰撞或误操作。应急处置不当风险卡绳时暴力解锁、断绳后未立即撤离至安全距离（≥15m），或火灾初期未正确使用灭火器（2kg干粉，有效期≥1年），可能导致事故扩大。02上绳前准备工作

作业人员资质与培训要求

基本资质条件年龄不低于18周岁，身体健康，无妨碍操作的身体缺陷（如色盲、听力障碍等），通过绞车操作专业培训并考核合格，取得特种作业操作证。

专业技能要求熟悉绞车设备结构、性能及工作原理，掌握电气、机械、液压系统基本知识，具备应急处理能力，能快速识别并应对突发故障（如断绳、超载等）。

岗前培训与考核新进操作人员必须接受专门的安全和岗前培训，内容涵盖操作规程、设备维护、风险辨识及应急处置等，经考试合格获得安全资格及上岗证书后方可上岗，且需参加年度考核。

持续教育与技能提升定期组织操作人员进行安全知识更新培训和实操技能演练，引入新技术、新设备的使用方法培训，确保其持续具备符合要求的操作能力和安全意识。核心操作工具配置作业工具与材料准备配备专用紧绳工具：5t手动葫芦（链条破断力≥23T）、14×50mm标准链条；切割工具：液压剪（剪切直径≥30mm）、手锤（2kg）、长柄钩（长度≥1.5m）；测量工具：扭矩扳手（精度±3%）、钢丝绳直径规（量程0-50mm）。钢丝绳及固定材料规格主钢丝绳选用6×19W+FC结构，绳径≥26mm，破断拉力≥400kN，断丝率≤10%；绳卡采用304不锈钢材质，数量≥4个，"U"型卡方向一正一反布置，卡距为绳径6-7倍；辅助绑扎材料：15.5mm防扭钢丝绳、52a工字钢（长度≥3m）。安全防护与应急物资个人防护：防静电工作服、防砸安全鞋、防护眼镜、防滑手套；作业防护：2kg干粉灭火器（有效期≥1年）、急救箱（含止血带、烧伤敷料）；警示标识："吊装作业，闲人止步"警示牌（荧光材质）、警戒带（长度≥50m）。工具质量检验要求所有工具需经第三方检验合格，提供合格证（有效期内）；手动葫芦空载试验：3次升降无卡阻；钢丝绳进行1.25倍额定载荷静载试验，持荷10min无永久变形；绳卡紧固后做20kN拉力测试，确保无滑移。

作业环境检查与清理01作业区域障碍物排查确认作业区域内无影响操作的障碍物，地面承重能力需≥5t/m²，确保绞车运行及物料转运空间畅通。

02顶帮支护安全检查执行“敲帮问顶”制度，检查作业点巷道顶帮支护是否完好，5米范围内无松动、片帮等隐患，必要时进行加固处理。

03危险源与警戒设置检查作业半径≥10m范围内有无架空线路（安全距离≥2m）、地下管线等危险源，设置警戒区并悬挂“吊装作业，闲人止步”标识。

04环境通风与照明要求确保作业空间通风良好，无易燃易爆气体积聚；照明条件满足操作需求，光线不足时增设临时照明设备。

05作业后场地清理标准作业完成后及时清理钢丝绳、工具等物品，保持设备表面清洁无油污，确保通道畅通，消除遗留安全隐患。安全防护设施设置防护装置设计要求根据工作场所和设备特点，设计光电开关、紧急停机开关等安全防护装置，确保其能有效监测危险状态并触发保护机制。防护装置安装规范按照设计要求正确安装防护装置，如托绳轮按30米一组布置，凸变地段3米一组，凹变处主副压绳轮3米一组，拐弯处按4.5度一组布置并打地锚固定。防护装置使用与维护操作人员需熟悉防护装置的使用方法，定期检查其完好性与灵敏性，确保紧急情况下能正确发挥作用，发现损坏及时报修更换。作业区域警戒设置设置作业警戒区，半径≥10m，悬挂“吊装作业，闲人止步”标识，严禁无关人员进入；斜巷运输时严格执行“行车不行人，行人不行车”规定。03钢丝绳选择与检查钢丝绳型号与规格选择常用钢丝绳型号及适用场景煤矿常用钢丝绳型号包括6×19S+FC（纤维芯，耐磨性好，适用于小绞车）、6×37W+IWR（钢芯，强度高，适用于无极绳绞车）。主斜井运输推荐使用30mm绳径JK系列绞车配套钢丝绳，轨道大巷JD-25kw绞车配15.5mm绳径。规格参数的核心指标钢丝绳选择需关注破断力（如14*50mm链条破断力≥23T）、安全系数（提升用≥9，运输用≥6.5）、捻距内断丝面积≤10%。油液清洁度达NAS7级，液压系统用油需满足工况要求。选型匹配原则与计算方法根据绞车额定载荷（如JWB-132型无极绳绞车）、作业坡度（斜坡作业速度≤0.2m/s）、环境温度选择。计算公式：钢丝绳最小直径d≥K×√(P/S)，其中K为安全系数，P为最大工作拉力，S为钢丝绳公称抗拉强度。特殊工况的型号调整超长物吊装需用专用吊具，钢丝绳角度≤60°；斜坡作业时车体需垫块固定，绳径应比平地作业加大1-2mm。液压系统用油在冬季需考虑防冻性能，极端环境下优先选用镀锌涂层钢丝绳。

钢丝绳外观质量检查磨损检查标准检查钢丝绳表面磨损情况，单丝磨损深度不得超过原直径的40%，外层钢丝磨损达1/3时需及时更换。

断丝数量限制一个捻距内断丝面积不得超过钢丝绳总断面积的10%，同向捻钢丝绳断丝数达12丝、交互捻达16丝时必须报废。

变形缺陷识别严禁使用存在弯折、硬伤、打结、扭曲、笼状畸变等变形的钢丝绳，发现绳股挤出、绳芯外露等情况立即停用。

绳端固定检查绳卡数量不少于3个，绳卡间距为绳径的6-7倍，"U"型卡子方向一正一反设置，确保固定牢固无松动。钢丝绳内在质量检测

断丝检查标准一个捻距内断丝面积不得超过原钢丝绳总断面积的10%，发现断丝超限必须立即更换钢丝绳。

磨损与变形检测检查钢丝绳外观有无磨损、锈蚀、扭曲、硬伤等缺陷，绳径减少量超过10%或出现弯折现象时禁止使用。

绳卡紧固要求绳卡数量不少于3个，绳卡方向一正一反设置，固定绳头时绳卡紧固程度以钢丝绳变形1/10为宜，确保连接牢固可靠。

内在损伤探测采用磁性探伤或超声波检测技术，探查钢丝绳内部是否存在断丝、锈蚀或疲劳损伤，确保无隐蔽性质量隐患。

钢丝绳报废标准断丝数量超标一个捻距内断丝面积超过原钢丝绳总断面积的10%时，钢丝绳必须报废。

严重变形或损伤钢丝绳产生严重扭曲、变形，或遭受猛烈拉力段的长度伸长0.5%以上，应及时报废更换。

磨损与锈蚀钢丝绳磨损严重，或出现严重锈蚀现象，影响其承载能力和安全性时，需进行报废处理。

绳端固定失效钢丝绳绳卡等固定装置损坏或松动，无法保证连接牢固可靠，钢丝绳应予以报废。04上绳操作流程

绞车设备检查与调试机械部件检查检查绞车滚筒、齿轮啮合情况，轴承无异响，润滑油脂清洁无变质；制动系统闸带磨损≤10%，闸轮无裂纹，制动间隙均匀≤1mm；钢丝绳外观无磨损、断丝、变形，绳卡紧固符合绳径×6～7倍标准。

电气系统检查电缆绝缘无破损，接地电阻≤4Ω，急停按钮灵敏可靠；控制开关、按钮无失爆，接线盒无松动现象，确保电气设备运行安全。

液压系统检查（若适用）油液清洁度达NAS7级，油位正常，管路无泄漏；张紧油缸系统压力维持在4~6Mpa范围，安全制动器系统压力设定为5Mpa。

空载调试与试运行确认绞车空载运行1分钟，检查运行平稳性，无异响或剧烈振动；离合器结合可靠，液压站压力达标；测试正反转、校准信号，确保各操作机构灵活有效。

钢丝绳安装固定方法绳头固定规范钢丝绳绳头应使用绳卡固定，数量不少于3副，绳卡方向一正一反交错布置，卡紧程度以钢丝绳变形1/10为宜，确保固定牢固可靠。

滚筒缠绕要求钢丝绳在滚筒上固定时需用压绳板压紧，缠绕应排列整齐，作业后滚筒上余绳不少于3圈，防止钢丝绳滑脱，保证运行稳定。

张紧装置安装安装张紧装置时，张紧油缸行程低于400mm时需及时紧绳，系统压力应维持在4~6MPa，确保钢丝绳张紧度适中，避免过松或过紧。

连接装置标准钩头必须使用鸡心环，连接矿车时采用专用插销，严禁用其他物品代替；串车提升需使用同等绳径的保险绳，提升时必须挂好保险绳。01上绳操作步骤钢丝绳放置与穿引将钢丝绳放置在梭车附近5m位置，依次穿过梭车、尾轮、张紧装置、无极绳绞车主机、五轮重锤、导向轮，确保钢丝绳无扭曲、卡阻。02绳头固定与预紧钢丝绳一端经梭车牵引板固定装置固定，另一端穿过储绳筒，使用5t手动葫芦（一端固定梭车，一端固定钢丝绳）拉紧，储绳筒转动收紧钢丝绳至张紧度达标。03系统连接与检查完成钢丝绳与绞车主机、张紧装置连接，检查绳卡数量≥3个、方向一正一反，确认各导向轮、压绳轮转动灵活，液压系统压力符合要求（如4~6MPa）。04空载试运行启动绞车空载运行1分钟，检查钢丝绳排列整齐度、各部件无异响，确认制动系统灵敏可靠，方可进行负载作业。上绳过程中的监控要点

钢丝绳排列状态监控实时观察钢丝绳在滚筒上的缠绕情况，确保排列整齐、无咬绳、无跳槽。发现绞乱时必须立即停车处理，严禁边运转边用手拨绳。

张紧力与张力监控通过液压系统压力仪表（如无极绳绞车张紧油缸压力4~6MPa）或手动葫芦受力状态，监控钢丝绳张紧度。若张紧油缸行程低于400mm时，应及时紧绳。

连接部位牢固性监控重点检查钢丝绳绳卡固定情况（绳卡数量不少于3个，“U”型卡方向一正一反）、梭车与钢丝绳连接装置、尾轮固定是否松动，确保无滑移风险。

运行速度与平稳性监控控制上绳速度≤0.3m/s，保持平稳操作，避免急停急转。观察绞车运行有无异响、剧烈振动，滑动轴承温度≤65℃，发现异常立即停机。

作业区域安全监控监控警戒区（半径≥10m）内是否有无关人员进入，“行车不行人，行车不作业”执行情况。检查托绳轮、压绳轮转动是否灵活，有无卡阻。05特殊工况上绳安全措施

斜坡上绳安全技术措施01斜坡作业前固定与防滑措施使用垫块固定车体，确保绞车在斜坡上稳固，防止滑移。作业速度严格控制在≤0.2m/s，确保操作平稳。

02钢丝绳防跳槽与导向装置在斜坡变坡点设置导轮导向钢丝绳，防止钢丝绳因坡度变化跳槽。确保钢丝绳与吊点垂直，无卡阻现象。

03防滑与防过载控制配备防风绳，当风力＞5级时必须使用，防止载荷摇摆。严格监控载荷，不得超过额定载荷的90%，特殊工况需技术负责人审批。

04斜坡信号与警戒设置设置作业警戒区，半径≥10m，悬挂“吊装作业，闲人止步”标识。配备专人监护，确保“行车不行人，行人不行车”。

狭小空间上绳安全技术措施作业空间预处理要求清理巷道内障碍物，确保作业半径≥1.5米，地面铺设防滑垫（摩擦系数≥0.6）。采用便携式通风机（风量≥200m³/h）强制通风，检测可燃气体浓度≤0.5%LEL。

吊装与牵引专项方案使用5t手动葫芦配合导向轮组（转向角度≤30°），钢丝绳选用φ12.5mm（破断力≥90kN），绳卡数量≥3个，卡距为绳径6-7倍。设置双保险牵引，主副绳张力差≤10%。

人员站位与防护规范操作人员必须站在钢丝绳垂直投影外侧1.5米以上，佩戴防砸安全帽（抗冲击能量≥50J）、防割手套（耐切割等级≥4级）。设置便携式声光报警装置（音量≥110dB），启动前预警3秒。

应急处置与撤离路线配备2套自救器（有效时间≥45min），预设2条撤离通道（宽度≥0.8米），通道内设置荧光指示标识（间距≤5米）。遇卡绳时立即启动应急绞盘（牵引力≥3t），严禁徒手强行处理。

恶劣天气上绳安全技术措施大风天气（风力＞5级）应对措施立即停止上绳作业，将已架设钢丝绳临时固定，防止风载摆动。设置防风绳（直径≥12mm），两端固定于地锚，张力保持5-8kN。作业区域加装防风挡板，高度≥1.8m，确保人员操作安全。

雨雪冰冻天气防护规范作业前清除设备及轨道积雪，铺设防滑垫（摩擦系数≥0.6）。液压系统油温低于10℃时，启动预热装置至25℃以上。钢丝绳涂抹低温润滑脂（适用温度-30℃~60℃），防止冻结卡阻。

雷电天气应急处置流程提前4小时监测气象预警，雷雨来临前1小时停止作业。切断绞车总电源，电缆接头包裹绝缘防水胶带，接地电阻复测≤4Ω。人员撤离至距离设备≥15m的避雷设施下方，禁止在金属结构附近逗留。

低能见度（＜5m）作业控制启用防爆型应急照明（照度≥50lux），每10m设置一盏。配备红外测距仪，实时监测钢丝绳偏摆量（≤0.3m）。采用双人监护模式，信号传递改为声光+对讲机双重确认，确保指令准确执行。06上绳作业安全管理

作业人员职责分工现场指挥人员职责负责上绳作业全程协调指挥，确认各岗位人员到位及安全措施落实，审核作业方案并下达操作指令，对异常情况进行决策处置。

绞车操作人员职责严格执行启动前检查，确认设备空载试运行正常，按照指挥信号操作绞车，监控钢丝绳缠绕状态及液压系统压力，确保操作平稳。

钢丝绳处理人员职责负责钢丝绳运输、展放及穿绕导向轮，检查绳体有无断丝、扭曲，配合张紧装置操作，确保绳头固定符合标准（绳卡数量≥3个，方向一正一反）。

安全监护人员职责设置作业警戒区，悬挂安全标识，检查防护装置完好性，禁止非作业人员进入，实时监控作业过程，发现隐患立即制止并报告。

信号联络人员职责配备对讲机等通讯设备，确保与绞车司机、现场指挥信号传递准确（如一点停、两点提、三点放），禁止使用非标准信号联络。作业许可制度作业许可申请与审批流程绞车上绳作业前，由作业负责人向安全管理部门提交书面申请，说明作业内容、地点、时间、参与人员及安全措施。经技术负责人、安全负责人审核批准后方可实施，未经许可严禁作业。作业许可的基本内容要求作业许可应明确作业范围、危险因素、安全防护措施、应急处置方案、作业有效期（一般不超过一个班次）及许可签发人、作业负责人、监护人信息，确保关键要素清晰可追溯。作业过程中的监督与管控作业期间，监护人需全程在场监督，确认各项安全措施落实到位，如发现作业条件变化或安全隐患，立即停止作业并上报。作业许可未经批准不得擅自变更作业内容或延长作业时间。作业许可的关闭与归档作业完成后，作业负责人确认现场清理完毕、设备恢复正常、无安全遗留问题，向许可签发部门申请关闭许可。许可文件及相关记录需存档至少1年，以备后续检查与追溯。作业现场安全监督监督职责与人员配置明确现场监督人员由专职安全员或班组长担任，负责全程监控上绳作业流程，有权制止违章操作并责令整改。关键环节监督要点重点监督钢丝绳固定牢固性（绳卡数量≥3个，方向一正一反）、张紧装置压力值（4～6MPa）及作业人员站位（护绳板后方）。警戒与应急监督检查警戒区设置（半径≥10m）、警示标识悬挂情况，确认灭火器（2kg干粉，有效期≥1年）等应急物资完好，确保紧急停机程序可快速执行。记录与追溯要求监督人员需填写《上绳作业监督记录表》，记录关键参数（如钢丝绳磨损数据、系统压力）及发现的问题，签字确认后归档保存。作业记录与报告

作业记录内容要求作业记录需包含载荷数据（不得超过额定载荷的90%）、运行时间、环境温度、钢丝绳磨损检查数据（每小时1次）、制动温度（≤70℃）及异常情况描述。设备检查表填报规范设备检查表应详细记录钢丝绳断丝数（一个捻距内断丝面积≤10%）、制动间隙（≤1mm）、接地电阻（≤4Ω）、液压系统压力（如10～16MPa）等关键参数，确认无异常后签字确认。异常情况处理记录对作业中出现的断绳、卡阻、突然停电等异常，需记录发生时间、处置措施（如立即按下急停按钮、同步制动）、处理结果及遗留问题，并附现场照片或视频佐证。交接班报告制度交接班时需书面说明当班最高载荷值、设备异常记录、未处理问题及安全注意事项，双方签字确认，确保责任追溯可查。07应急处置措施上绳过程中常见故障处理

钢丝绳缠绕紊乱处理立即停机，使用长柄工具（如钎杆）辅助排绳，严禁用手直接接触转动部位。若出现死结或交叉缠绕，需松绳后重新按顺序缠绕，确保绳圈排列紧密间隙≤2mm。钢丝绳跳槽卡阻处理切断电源并制动滚筒，检查滑轮槽/滚筒边缘是否存在变形或异物。使用撬棍配合润滑剂缓慢复位钢丝绳，必要时拆卸导向轮调整。处理时现场人员需撤离至安全距离≥5m。张紧油缸压力异常处理当液压站压力偏离4-6MPa标准值时，立即停机检查油路是否堵塞。若压力骤降，关闭截止阀排查泄漏点；压力过高时需释放部分压力，重新校准溢流阀后空载试运行3次。绳头固定松动处理停机后检查绳卡数量（不少于3个）及方向（U型螺栓朝向绳尾），按绳径×6-7倍标准重新紧固，确保单个绳卡紧固力达15kN。处理完毕后需进行20%额定载荷试吊验证。

钢丝绳断裂应急处置立即停机与人员撤离发生断绳事故时，操作人员应立即按下急停按钮，切断绞车电源。所有人员须迅速撤离至安全距离（≥15m）以外，严禁在危险区域逗留或尝试自行处理。

现场隔离与警示在断绳区域设置警戒标识，严禁无关人员进入。使用导轮导向断裂的钢丝绳，防止其弹跳或摆动造成二次伤害，并立即报告维修组及现场负责人。

故障原因初步判断检查断绳部位是否存在过度磨损、断丝超限（一个捻距内断丝面积超过原钢丝绳总断面积10%）、绳卡松动或绳体扭曲等问题，为后续处理提供依据。

专业维修与更换流程由专业维修人员使用专用工具（如千斤顶、润滑剂）处理卡阻，严禁暴力解锁。对断裂钢丝绳进行更换，新绳固定需使用不少于3个绳卡，绳卡方向一正一反，确保牢固可靠。

人员伤害事故应急救援立即停机与现场警戒发生人员伤害事故后，绞车司机应立即按下急停按钮切断电源，停止设备运行。设置警戒区域，半径≥10