回风斜井井筒过粉砂岩段加固安全技术措施培训

回风斜井井筒过粉砂岩段加固安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况02施工方案03施工方法04质量标准CONTENTS目录05安全管理执行标准06专项安全管理措施07应急预案08施工验收与总结01工程概况粉砂岩段揭露情况

揭露位置与范围回风斜井自229m处开始揭露粉砂岩，预计到257m结束，该段井筒施工需重点关注粉砂岩特性对工程安全的影响。

岩石物理力学性质该层粉砂岩硬度小，岩石质量指标RQD=30，属于较差岩体，稳定性较低，施工过程中易发生变形或坍塌。

水文地质特征粉砂岩段含水量较大，且岩石遇水易粉化，可能加剧巷道围岩失稳风险，需采取针对性防水及加固措施。粉砂岩段工程地质特征揭露范围与分布回风斜井自229m处开始揭露粉砂岩，预计至257m结束，该段长度约28m。岩石物理力学性质该层岩石硬度小，岩石质量指标RQD=30，属于较差岩体质量。水理特性遇水易粉化，且该层岩石含水量较大，易引发围岩失稳。加固施工的必要性

粉砂岩段工程地质条件回风斜井自229m处揭露粉砂岩，预计至257m结束，该层岩石硬度小，RQD=30，遇水易粉化且含水量较大。

原支护体系局限性原锚网喷支护在粉砂岩段难以应对岩石易粉化、含水量大的特性，无法确保井筒长期稳定及施工安全。

安全风险防控需求为防止粉砂岩段因岩石特性导致巷道变形、坍塌等事故，保障施工人员安全及工程质量，需进行加固处理。

建设方决策要求经建设方讨论决定对该段进行加固，特编制本措施，旨在通过规范施工确保加固效果，待审批后严格执行。02施工方案原锚网喷支护基础

原支护结构组成原支护采用锚网喷联合支护形式，主要由锚杆、金属网及喷射混凝土构成，为井筒初期稳定提供基础保障。

原喷浆厚度标准初始设计喷浆厚度为150mm，本次加固施工将在此基础上增加至200mm，以提升支护强度。

支护协同作用机制锚杆通过锚固力加固围岩，金属网抑制围岩变形，喷射混凝土封闭围岩并传递荷载，三者协同形成整体支护体系。25U型钢棚加固设计型钢棚结构参数棚净宽4.34m，拱净高2.19m，棚高3.79m；棚腿长度分别为1.6m、1.9m（水沟侧腿窝深300mm）；分三段加工（棚顶一段、棚腿各一段），段间采用U型卡固定。架设布置标准棚距严格控制在500-700mm，架棚前需检查巷道尺寸并按中腰线施工；首两架棚顶板处各打2根锚杆固定，每架棚用8根20*1800mm螺纹树脂锚杆加固，棚与巷帮间用木楔背紧。支护协同设计在原锚网喷支护基础上进行型钢棚加固，架棚完成后喷射200mm厚混凝土（较原设计增加50mm），形成"锚网+型钢棚+喷砼"复合支护体系，提升粉砂岩段巷道承载能力。喷浆厚度调整方案

调整前喷浆厚度原喷浆厚度为150mm，为常规支护标准。

调整后喷浆厚度将该段喷浆厚度由原来的150mm增加至200mm，以增强支护强度。

喷浆施工时机架棚后经验收合格，方可进行喷混凝土支护，确保喷层达到200mm设计厚度。03施工方法施工前准备工作01巷道尺寸检查与处理施工前需检查巷道尺寸是否满足架棚要求，确保净宽4.34m、拱净高2.19m等关键参数符合标准，发现问题及时处理，合格后方可进行架棚施工。02工作平台搭设采用1.5寸钢管脚手架及大板搭设工作平台，规格为长×宽×高=3m×1.5m×1.8m，脚手架上方铺50mm厚木板，木板与脚手架用麻绳或8#铁丝绑扎坚固，大板间用扒锯联结牢固。03水沟腿窝开挖按设计要求挖出水沟侧棚腿窝，深度为300mm，确保棚腿落至实底，为棚体稳定提供基础支撑。04顶板锚杆施工在架设第一架和第二架棚前，于架棚位置顶板处各打2根锚杆，用于临时固定棚梁，保障架棚过程中顶板安全。工作平台搭设要求

材料规格标准采用1.5寸钢管脚手架及大板搭设，脚手架上方铺设厚度50mm的木板，确保承重及作业稳定性。

平台结构参数工作平台规格为长×宽×高=3m×1.5m×1.8m，满足人员操作及材料堆放空间需求。

连接固定要求木板与脚手架之间用麻绳或8#铁丝绑扎坚固，大板之间用扒锯联结，防止平台松动或移位。U型钢棚架设流程施工前准备与检查严格按中腰线施工，首先检查巷道尺寸是否满足架棚要求，处理合格后方可施工；同时挖出水沟腿窝，确保棚腿基础稳固。工作平台搭设采用1.5寸钢管脚手架及大板搭设工作平台，规格为长×宽×高=3×1.5×1.8m，脚手架上方铺50mm厚木板，木板与脚手架用麻绳或8#铁丝绑扎坚固，大板间用扒锯联结。首两架棚架设工艺架棚位置顶板处各打2根锚杆，人员站稳固平台上，将棚梁串移至平台并固定于锚杆；支棚腿到实底，联结固定棚梁与棚腿，每架棚用8根20×1800螺纹树脂锚杆加固，棚与巷帮用大楔背紧。后续棚架架设顺序按照先架棚腿再架棚梁的顺序施工，确保每架棚安装牢固，棚间距控制在500-700mm范围内，符合设计要求。架棚后喷混凝土支护架棚经验收合格后，进行喷混凝土支护，喷浆厚度由原150mm增加至200mm，确保支护强度。喷混凝土支护工艺

喷混凝土厚度要求本段喷混凝土厚度由原150mm增加至200mm，以增强支护强度，适应粉砂岩段特殊地质条件。

施工时机控制必须在25U型钢棚架设完毕并经验收合格后，方可进行喷混凝土施工，确保支护结构整体稳定。

喷混凝土操作要点喷射前需检查喷浆设备性能，确保管路通畅；喷射过程中应控制好喷射角度和压力，保证混凝土均匀覆盖，与钢棚及围岩紧密结合。04质量标准架棚迎山角要求

01迎山角标准值架棚迎山角严格控制在3-5°范围内，确保棚架能够有效承受顶板压力，防止棚架倾倒。

02迎山角设置意义针对回风斜井井筒过粉砂岩段岩石硬度小（RQD=30）、遇水易粉化的特性，合理的迎山角可使棚架与顶板压力方向保持平衡，增强支护稳定性。

03施工控制要点架棚时必须根据巷道坡度和顶板压力情况，精确调整迎山角，施工后需使用角度测量工具进行校验，确保符合3-5°的质量标准。棚前倾后仰标准

合格判定基准棚前倾后仰偏差需控制在设计允许范围内，确保U型钢棚整体受力均衡，无明显歪斜现象。

测量检查要求采用水准仪或垂线法进行检测，每架棚安装后必须进行前倾后仰度测量，数据需记录存档。

偏差处理措施若发现前倾后仰超差，立即停止后续施工，调整棚腿角度或重新定位，合格后方可进行下一道工序。喷混凝土厚度控制设计厚度标准

本段喷混凝土厚度由原150mm增加至200mm，以增强对25U型钢棚及围岩的支护强度。施工前准备要求

施工前需检查巷道断面尺寸，确保满足喷浆作业空间要求；清理岩面浮矸、杂物，保证喷层与围岩紧密结合。厚度控制措施

采用设置厚度标志（如埋设钢筋标桩）的方法控制喷层厚度，确保每个作业面标志间距不大于2m，喷射过程中严格按标志施工。喷射工艺要点

喷射时由下至上、先墙后拱分段进行，喷嘴与受喷面保持1.0-1.5m距离，以螺旋式轨迹均匀喷射，防止漏喷、过喷现象。厚度检查验收

喷层凝固后，采用钻芯法或超声波检测等方式检查厚度，每10m巷道至少检测3个点，确保合格率达到100%，不合格处需及时补喷处理。05安全管理执行标准矿山安全法相关要求

法律适用范围《中华人民共和国矿山安全法》适用于中华人民共和国领域和中华人民共和国管辖的其他海域从事矿产资源开采活动，为本工程回风斜井井筒过粉砂岩段加固施工提供法律依据。

施工单位安全责任施工单位必须建立健全安全生产责任制，配备必要的安全设施和劳动防护用品，对从业人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备必要的安全知识和操作技能。

安全保障措施要求矿山建设工程的安全设施必须和主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。本工程在架棚加固、喷浆支护等施工过程中，需严格遵守矿山安全法关于安全设施建设的规定。

从业人员权利与义务从业人员有权对危害安全的行为提出批评、检举和控告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。同时，从业人员必须遵守矿山安全规章制度和操作规程，正确使用劳动防护用品。煤矿安全规程规定

01核心执行标准必须严格遵守《中华人民共和国矿山安全法》《煤矿安全规程》《安全生产法》及国家有关安全生产的指令文件。

02通风瓦斯管理规定局部通风机必须实行"三专两闭锁"，风筒出风口到岩巷工作面距离不超过10m，风筒百米漏风率控制在3%以内。

03爆破作业要求爆破必须由专职爆破工操作，严格执行"一炮四检"和"四人联锁"放炮制度，爆破地点20m内瓦斯浓度达1%时严禁爆破。

04顶板管理规范平巷、斜巷最大控顶距1.8m，顶板破碎时不超过1m；发现顶板离层、网包增多等冒顶预兆必须立即撤人并加固支护。安全生产法核心条款安全生产方针安全生产工作坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化和落实生产经营单位的主体责任与政府监管责任，建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制。生产经营单位主体责任生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立健全全员安全生产责任制和安全生产规章制度，加大对安全生产资金、物资、技术、人员的投入保障力度，改善安全生产条件，加强安全生产标准化、信息化建设，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。从业人员权利与义务从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议；从业人员在作业过程中，应当严格落实岗位安全责任，遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。安全生产监督管理县级以上地方各级人民政府应当根据本行政区域内的安全生产状况，组织有关部门按照职责分工，对本行政区域内容易发生重大生产安全事故的生产经营单位进行严格检查。安全生产监督管理部门和其他负有安全生产监督管理职责的部门依法开展安全生产行政执法工作，对生产经营单位执行有关安全生产的法律、法规和国家标准或者行业标准的情况进行监督检查。06专项安全管理措施通风瓦斯管理要点局部通风机管理要求安装前需经机电部门检查验收合格方可入井，实行专人挂牌管理，一台局部通风机只准向一个掘进工作面供风，且必须实现“三专两闭锁”。风筒使用与维护标准风筒需吊挂平直、无破口，接头双反压边，百米漏风率控制在3%以内；出风口到工作面距离岩巷不超过10m，拐弯处设弯头，异径风筒使用过渡节。瓦斯检查与应急处置专职瓦检员每班检查电动机附近20m范围内风流中瓦斯浓度，严格执行“一炮四检”和“四人联锁”放炮制度；若遇突然停风，人员需撤至局部通风机前方安全地点，并在掘进回风道口设栅栏、警标。综合防尘措施喷雾降尘系统设置所有运输巷转载点必须安装喷雾设施，连接喷嘴时需配备阀门、过滤器；掘进工作面距工作面30m范围内必须安装一道风流净化水幕，操作阀引至人行道侧便于使用。巷道定期冲洗制度工作面巷道需定期冲洗，保持巷道湿润，确保走路时无灰尘飞扬，有效降低巷道内粉尘浓度，减少粉尘堆积。风煤钻降尘要求风煤钻必须配齐降尘水管，作业时同步开启降尘，减少打钻过程中产生的粉尘扩散，保护作业人员呼吸健康。个体防护措施所有作业人员必须佩戴防尘口罩，加强个体防护，减少粉尘吸入，保障施工人员职业健康安全。顶板管理措施

控顶距严格控制标准平巷、斜巷最大控顶距为1.8m；当顶板破碎或泥岩厚度超过1m时，最大控顶距不超过1m，确保顶板暴露时间最短。

矿压与地质预测预警加强地质、矿压预测工作，对顶板破碎带及时改变施工方法和支护结构，提前采取加固措施，防范冒顶风险。

冒顶预兆应急处置发现顶板压力大、离层、托板变形、网包增多或顶板有响声等冒顶预兆时，立即停止作业，撤出所有人员，待顶板稳定后由外向里加固支护。

冒顶（高顶）处理流程处理前由跟班队长、班长、安全员现场指挥，准备工具材料并维护前后5m支护；清理退路后，班长在永久支护下找净浮石，设专人监护顶板，打超前别顶临时支护；瓦检员检查瓦斯浓度低于1.0%后，由外向里逐排补打锚杆或逐架架设棚体，确保一次性接顶，木垛靠帮接顶。爆破作业安全规定

爆破人员资质与职责爆破作业必须由专职爆破工担任，严格按作业规程中的爆破说明书要求操作，严禁非专职人员进行爆破作业。

爆破材料管理要求爆破工领取炸药、雷管时须对号领取，不得使用过期或变质材料，剩余材料必须交回火药库；雷管与火药必须分箱存放并上锁，由专职爆破工管理，存放地点需顶板完好、避开电气设备。

爆破前准备工作打眼前必须找掉巷道帮顶及迎面浮石险块，检查凿岩机是否正常，严禁使用弯钎杆；装药前使用扫眼器吹净炮眼内煤矸，吹眼时通知人员远离炮眼喷射方向。

爆破操作规范装配起爆药卷须在顶板完好、避开导电体的地点进行，电雷管须全部插入药卷顶部并用脚线缠住，脚线扭结成短路；装药时用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼底，不得冲撞、捣实。

爆破安全制度严格执行“一炮四检”和“四人联锁”放炮制度；爆破前对爆破地点10m范围内设备进行掩护，撤出瓦斯传感器等设施；班组长布置专人在所有通道设好警戒，确认警戒到位后方可起爆。

爆破后安全检查爆破后待工作面炮烟吹散，由爆破工、瓦检员等检查瓦斯浓度、顶板及支护情况，确认无危险后，其他人员方可进入工作面；发现瞎炮、残炮必须按规定程序处理，严禁自行掏挖。07应急预案瓦斯超限应急处理

立即停止作业并撤人当掘进工作面瓦斯浓度超限（达到或超过1.0%）时，现场作业人员必须立即停止一切工作，切断工作面电源，迅速撤离至局部通风机前方的安全地点。

设置警戒与汇报在掘进回风道口设置栅栏和提示警标，严禁人员入内。同时，立即向调度室及值班领导汇报瓦斯超限情况、地点及浓度。

瓦斯排放程序由瓦检员按规定进行瓦斯排放，可利用局部通风机前10m内风筒设置的卸压三通控制风量。排放瓦斯时，必须确保排出的风流与全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%。

送电与恢复作业瓦斯排放结束后，经瓦检员检查确认工作面及回风流中瓦斯浓度降至0.8%以下，且通风系统稳定后，由电工、瓦检员、局扇工共同在场，方可人工送电，恢复作业。冒顶事故应急处置现场应急响应启动发现顶板压力大、离层、托板变形、网包增多或顶板异响等冒顶预兆时，立即停止作业，组织工作面所有人员撤离至安全地点，并在掘进回风道口设置栅栏及警示标志，严禁人员入内。现场指挥与人员分工由跟班队长、班长、安全员现场指挥，明确专人负责顶板监护、瓦斯检查、退路清理及物资调配，施工人员必须听从统一指挥，相互配合。冒顶区段预处理对冒顶区段前后5m的支护进行重点维护，锚杆巷道确保锚索、锚杆有效，架棚巷道确保构件齐全；清理施工地点杂物，确保退路畅通；由当班班长在永久支护下亲自处理顶板，设专人监护并找净浮石。瓦斯与环境检查待顶板稳定后，使用便携式甲烷检测报警仪检查高顶瓦斯浓度，确认浓度低于1.0%后方可作业；瓦检员全程监测瓦斯变化，发现异常立即停工撤人并组织排放。临时支护与加固作业迅速架设超前别顶临时支护，采用由外向里逐排补打锚杆或逐架架设棚子的方式处理，确保一次性接顶，搭设木垛必须靠帮接顶；施工中设专人持续监护顶板及片帮情况，发现异常立即撤离。火灾事故应急响应立即启