三采区皮带巷及轨道巷失效锚杆补打安全技术措施培训

三采区皮带巷及轨道巷失效锚杆补打安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02支护材料与技术参数03施工技术要求与质量标准04施工工艺流程CONTENTS目录05安全技术措施06风险识别与应急处置07施工案例与经验总结01工程概况与施工背景工程背景与施工必要性

工程概况根据生产安排，需对三采区皮带巷及轨道巷顶板进行维护，针对顶板无网及锚杆失效处进行加强支护，以保障巷道安全与生产顺利进行。

施工位置施工位置为三采区皮带巷及轨道巷顶板无网及锚杆失效处，重点加强支护巷道交叉口、车场、断层等地段。

施工必要性巷道空帮及失效锚杆的存在严重威胁矿山安全生产，可能导致人员伤亡、设备损坏、生产中断等严重后果，因此必须采取有效的安全技术措施进行补打处理。施工位置与重点维护区域核心施工范围本次施工位置为三采区皮带巷及轨道巷顶板无网及锚杆失效处，需对该区域进行系统性加强支护作业，确保巷道结构稳定。重点维护地段施工重点包括巷道交叉口、车场及断层等地段，这些区域受地质条件及应力影响显著，是支护维护的关键部位，需优先处理。失效锚杆处理原则针对失效锚杆，采取"逐段排查、即时补打"的原则，由外向内推进施工，确保无遗漏区域，保障巷道整体支护强度达标。01巷道支护现状与风险分析支护现状概述三采区皮带巷及轨道巷受压力影响，存在顶板离层、底鼓、巷道片帮现象，部分地段锚杆出现失效情况，需进行补打维护以确保巷道安全。02主要风险识别失效锚杆无法提供有效支护力，可能导致巷道壁松动、脱落；巷道空帮（巷道壁与支护结构间空洞或裂缝）可能引发巷道变形、坍塌事故，严重威胁矿山安全生产。03重点关注地段施工位置主要为三采区皮带巷及轨道巷顶板无网及锚杆失效处，尤其是巷道交叉口、车场、断层等应力集中、地质条件复杂地段。02支护材料与技术参数

顶板支护材料规格与选型顶锚杆规格与选型采用φ20x2000mm高强锚杆，配套CK2340及Z2388型树脂锚固剂（一长一短，短的CK2340型在眼底部），确保锚固力满足支护要求。

锚索规格与选型选用φ17.8x6200mm钢绞线锚索，间排距"1300×3000"mm，锚索眼深6m，锚固剂为CK2340及Z2388型（二长一短，短的CK2340型在眼底部），张拉力需达30MPa。

锚梁与垫片规格锚梁使用ф12×4000mm及ф12×2300mm钢筋焊制的梯子梁；大垫片为ф130×8mm蝶型冲压垫片，小垫片为ф80×8mm蝶型冲压垫片，保证支护结构的稳定。

帮部支护材料规格与选型帮锚杆类型及参数采用φ14.6x1800mm普通锚杆，配套CK2340型树脂锚固剂（每眼1短），确保帮部支护强度。

锚梁规格要求选用ф12×4000mm及ф12×2300mm钢筋焊制梯子梁，材质与尺寸需符合设计标准，保证与锚杆协同受力。

垫片型号及作用采用ф80×8mm蝶型冲压小垫片，确保锚杆托板紧贴巷帮，增强支护稳定性，防止帮部变形。

帮部支护材料选型原则根据帮部岩性及压力情况，优先选用强度匹配、安装便捷的支护材料，确保材料质量符合《煤矿安全规程》要求。锚固剂与辅助材料技术要求顶锚杆锚固剂型号与组合顶锚杆选用CK2340及Z2388型树脂锚固剂，采用一长一短组合方式，其中短的CK2340型锚固剂置于眼底部。帮锚杆锚固剂型号帮锚杆选用CK2340型树脂锚固剂，每根锚杆使用一短锚固剂。锚索锚固剂型号与组合锚索选用CK2340及Z2388型树脂锚固剂，采用二长一短组合方式，短的CK2340型锚固剂置于眼底部。锚梁规格锚梁使用ф12×4000mm及ф12×2300mm钢筋焊制的梯子梁。垫片规格大垫片选用ф130×8mm的蝶型冲压垫片，小垫片选用ф80×8mm的蝶型冲压垫片。操作台规格参数操作台与施工工具参数

本次施工使用的操作台具体尺寸为：长1.4m，宽0.6m，高0.6m，用于施工人员站立操作，确保作业安全与稳定。锚杆钻机技术要求

钻机操作前需检查控制开关处于关闭位置，油雾器充满合格润滑油，风管、水管连接牢固且清洁，钻孔时推力适中，避免卡钻或损坏钻头。风动扳手使用规范

连接压风管时需先开风冲净异物，加滴10号机油，工作前空载运转检查，紧固螺母时确保风动扳、套筒、锚杆在同一直线，达到规定扭矩后停机。其他工具参数要求

敲帮问顶工具需采用长柄工具（长度≥2m），确保操作人员站在安全位置处理危岩；钻杆需保持直线，弯曲钻杆严禁使用，湿式打眼时保证水路通畅。03施工技术要求与质量标准锚杆安装角度与外露长度控制

肩角锚杆安装角度要求肩角锚杆与顶板夹角为75°，确保锚杆能够有效锚固岩层，提供稳定支护力。

锚杆外露长度标准锚杆外露自螺母下平面起不小于20mm，不大于50mm，保证锚杆预紧力和支护效果。

角度与外露长度检查方法使用量角器测量锚杆角度，用卷尺测量外露长度，每班检查不少于3处，确保符合规定。锚固力与预紧力技术指标顶锚杆初锚力要求顶锚杆采用φ20x2000mm高强锚杆，其初锚力不低于165N.m，确保锚杆与围岩紧密结合，提供有效支护。帮锚杆初锚力要求帮锚杆为φ14.6x1800mm普通锚杆，初锚力不低于90N.m，保障帮部支护的稳定性，防止片帮事故发生。锚索张拉力标准锚索选用φ17.8x6200mm钢绞线，张拉力需达到30MPa，以增强顶板的整体承载能力，应对复杂地质条件。锚固力检测要求锚杆安装后需使用力矩扳手等工具进行检测，确保初锚力达标；锚索张拉后应进行张拉力检验，不合格的必须重新补打或紧固。

锚网铺设与连接质量要求菱形网铺设方向与固定要求菱形网必须垂直巷道铺设，使用锚梁垫片压实，确保网面紧贴巷道围岩，不得有松动、褶皱现象。

相邻网片压茬连接标准相邻两网之间采用压茬连接方式，压茬长度为100mm，确保有效搭接，防止漏矸。

网片连接铁丝规格与间距每200mm使用16#双股铁丝进行连接，连接点应牢固扎实，呈"△"状或其他有效形式，保证网片整体受力。

施工质量检查与验收标准01锚杆施工质量检查肩角锚杆与顶板夹角需达到75°，锚杆外露长度自螺母下平面起应在20mm至50mm之间。高强锚杆初锚力不低于165N·m，普通锚杆初锚力不低于90N·m，安装后托板需紧贴巷道顶板。

02锚索施工质量检查锚索张拉力需达到30MPa，采用φ17.8x6200mm钢绞线，锚固剂为二长一短（CK2340型在眼底部），锚索眼深严格控制为6m，确保锚固可靠。

03锚网梁及垫片安装要求菱形网垂直巷道铺设，相邻网压茬长度100mm，每200mm用16#双股铁丝联结。顶锚梁使用ф12×4000mm及ф12×2300mm钢筋梯子梁，大垫片选用ф130×8mm蝶型冲压垫片，小垫片为ф80×8mm。

04整体支护验收标准施工完成后，检查支护的整体性与稳定性，确保无松动、变形。锚杆间排距误差不超过±100mm，锚索间排距按“1300×3000”mm验收，所有支护材料规格及安装质量需符合设计要求。04施工工艺流程技术交底与方案学习施工前准备工作流程组织施工人员学习本安全技术措施，明确施工位置、支护参数及质量要求，重点掌握巷道交叉口、车场、断层等关键地段的支护方案。施工材料与设备检查检查顶锚杆（φ20x2000mm高强锚杆）、帮锚杆（φ14.6x1800mm普通锚杆）、锚索（φ17.8x6200mm钢绞线）及CK2340、Z2388型锚固剂的规格与质量；确保锚杆钻机、力矩扳手、操作台（1.4m×0.6m×0.6m）等设备性能完好。作业环境安全确认施工前清理巷道杂物，确保退路畅通；检查施工地点通风、瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时严禁作业；执行敲帮问顶制度，处理顶帮浮矸危岩，由两名有经验人员配合，一人操作长柄工具，一人监护顶板。临时支护与防护设置对施工区域原有支护进行检查维护，失效锚杆、锚索必须提前补打；在空顶区域设置临时支护，确保施工人员在安全支护下作业，严禁空顶作业。锚杆钻孔与安装操作步骤施工前准备与孔位确定施工前清理作业面杂物，接通风、水管路，准备好钻机、钻杆等工具。按设计要求在巷道顶帮标记孔位，顶板锚杆"五、五"布置（间排距900×1500mm），帮部锚杆"三、三"布置（间排距1000×1500mm），并用红漆标注。钻孔作业规范采用湿式打眼，钻机定位后开机钻进，顶锚杆孔深按顶锚杆长度（2000mm）控制，帮锚杆孔深按帮锚杆长度（1800mm）控制，误差0～+50mm。肩角锚杆与顶板夹角保持75°，钻孔完成后用钻杆清理孔内煤岩粉。锚固剂装填要求顶锚杆孔装填CK2340（短）和Z2388（长）型树脂锚固剂各1卷，短的CK2340型置于孔底；帮锚杆孔装填1卷CK2340型锚固剂。锚固剂需送至孔底，避免中途堵塞。锚杆安装与紧固流程将锚杆插入孔内，顶推至孔底后启动钻机搅拌锚固剂，搅拌时间按产品要求控制。待锚固剂初凝后，套上梯子梁和蝶型垫片，用机械或力矩扳手拧紧螺母，确保托板紧贴巷壁。顶锚杆初锚力不低于165N·m，帮锚杆不低于90N·m，外露长度20～50mm。

锚索施工工艺与技术要点

锚索材料规格与选型采用φ17.8x6200mm钢绞线作为锚索主体材料，配套ф130×8mm蝶型冲压大垫片，确保支护强度。

锚固剂配置与安装要求选用CK2340（短）及Z2388（长）型树脂锚固剂，按二长一短组合方式安装，短锚固剂置于孔底，保证锚固效果。

钻孔施工技术参数锚索眼深严格控制为6m，间排距按"1300×3000"mm"三、三"成组布置，确保钻孔精度与支护密度。

张拉作业控制标准锚索张拉力需达到30MPa，施工中使用专用张拉设备，确保预紧力符合设计要求，保障支护稳定性。

施工收尾与现场清理要求支护质量最终验收施工完成后，需对补打锚杆、锚索的间排距、角度、外露长度、预紧力（高强锚杆≥165N.m，普通锚杆≥90N.m，锚索≥30MPa）及铺网质量（压茬100mm，每200mm用16#双股铁丝连接）进行全面检查，确保符合设计要求。

施工工具与材料回收及时回收钻机、力矩扳手、操作台等施工工具，清理并码放剩余锚固剂、锚杆、钢筋梯梁等材料，做到工完料净，严禁将废弃物料遗留在巷道内影响通风与运输。

巷道环境清理标准清理施工地点浮矸、杂物，确保巷道底板平整、无积水，两帮及顶板无危岩悬矸。施工产生的煤矸需及时外运，恢复巷道原有断面，保证行人、运输通道畅通。

施工记录与资料归档详细记录锚杆锚索安装位置、数量、施工人员、验收结果等信息，整理成技术资料并归档，为后续巷道维护提供依据。05安全技术措施

顶板管理与敲帮问顶制度顶板管理核心要求施工前必须检查维护原巷道顶板，失效锚杆、锚索必须及时补打，按规定要求及时打注锚杆、锚索，确保支护有效。

敲帮问顶人员资质与分工敲帮问顶工作由两名有经验的老工人进行，一人站在安全支护下用长柄工具处理，一人监护顶板状况，并始终确保退路畅通。

敲帮问顶操作规范必须从有完好支护的地点开始，由外向里、先顶部后两帮依次进行；严禁在空顶区域或支护不完好地段作业，处理顶帮活矸时严禁强挖硬刨。

特殊地段顶板管理措施巷道交叉口、车场、断层等特殊地段，需加强支护并增加敲帮问顶频次；发现顶板离层、淋水或片帮迹象时，立即停止作业并撤出人员。

施工平台安全使用规范操作台规格参数施工操作台统一采用长1.4m、宽0.6m、高0.6m的标准尺寸，确保作业空间满足支护操作需求。

平台搭设安全要求操作台架设必须设专人负责，支垫平稳、固定牢靠，采用木板铺设时厚度不小于5cm，平台整体承载能力不低于200kg/㎡。

作业人员安全防护施工人员站立平台作业时必须站稳扶牢，严禁在平台上嬉戏打闹或超载堆放物料；每次开工前由工长检查平台稳固性，确认安全后方可使用。

移动与维护管理平台移动时必须清空上面物料及人员，由专人统一指挥搬运；使用过程中发现松动、变形等问题立即停止使用，修复验收合格后方可复工。机械设备操作安全要求

钻机操作前检查检查控制开关处于关闭位置，油雾器充满合格润滑油；风管、水管连接牢固并清理干净；使用过滤器确保风、水管路清洁，严禁脏物进入钻机。钻机操作安全规范旋转时严禁触摸旋转部件，操禁止戴手套且衣袖扎紧；钻孔推力适中，防止卡钻或损坏钻头；钻机收缩时手不得握在气腿上；钻杆保持直线，弯曲钻杆严禁使用，严禁打干眼。钻机协同作业要求两台钻机同时工作时间距需保持1.6米以上，一台换钻杆时另一台须停止施工；风、水管路分开，避免缠绕；推锚杆、锚索时与眼孔保持同一直线，同时停止另一台钻机并撤出无关人员。风动扳手安全操作连接压风管前先开风冲净异物，加10号机油后拧紧接头；工作前检查螺丝及管路，低气压空载运转确认正常；紧固螺母时风动扳、套筒、锚杆须成直线，达到规定扭矩后停机，二次紧固扭矩应大于初始扭矩。

通风与防尘安全措施作业面通风要求施工地点必须保证充足风量，确保空气中瓦斯浓度不超过1.0%。跟班干部、班组长须随身携带瓦斯便携仪，随时监测瓦斯浓度，发现超限立即停止作业，撤出人员并处理。

湿式钻眼作业打锚杆眼时必须采用湿式钻眼，降低粉尘产生。严禁干式打眼，确保钻眼过程中用水充足，有效抑制粉尘飞扬，保护作业人员健康。

个体防护装备所有施工人员必须佩戴防尘口罩等个人防护用品。作业前检查防护装备的完好性，确保正确佩戴，减少粉尘吸入风险。

爆破前后降尘措施爆破前对施工地点20米范围内进行洒水降尘，爆破后及时洒水，同时使用水炮泥，减少爆破产生的粉尘扩散。装岩时同步洒水，保持作业环境粉尘浓度符合安全标准。

临时支护与应急防护措施临时支护设置要求施工前必须对作业点附近10米范围内原支护进行检查维护，采用前探梁或点柱作为临时支护，前探梁长度不小于4米，点柱间距不大于1.5米，确保临时支护强度不低于原设计的80%。

操作台安全规范使用长1.4m×宽0.6m×高0.6m的专用操作台，搭设时必须支垫平稳，四角用防滑垫固定，操作台顶部铺设5cm厚木板，作业人员必须系安全带并将保险绳固定在牢固支护上，严禁在未固定的操作台作业。

顶板突发险情处置施工中发现顶板离层、淋水增大或有异响时，立即停止作业，所有人员撤出至50米以外安全区域，由当班班组长组织技术人员现场评估，采取锚索加固或注浆处理后，方可恢复施工。

应急撤离与通讯保障施工地点必须设置清晰的避灾路线图，配备完好的通讯设备（如本安型电话），确保与调度室24小时畅通。每班作业前组织一次应急撤离演练，撤离时间不得超过3分钟，演练记录存档备查。06风险识别与应急处置

常见安全隐患识别方法直观观察法通过直接观察巷道壁面和锚杆的表观状况，如开裂、变形、锈蚀、喷体开裂、网兜、锚杆托板松动或不贴岩面等现象，判断是否存在空帮或失效锚杆。

工具敲击法使用工具（如钢钎、锤子）敲击巷道壁面和锚杆，根据声音判断其密实度和紧固性，发出空响或沉闷声可能预示空帮或锚杆锚固不实、失效。

参数检测法采用扭矩扳手检测锚杆预紧力（高强锚杆≥165N.m，普通锚杆≥90N.m），锚索张拉仪检测锚索张拉力（≥30MPa），对不合格的锚杆锚索应判定为失效并标记。

规范对照法对照施工技术要求，检查锚杆外露长度（20-50mm）、角度（肩角锚杆与顶板夹角75°）、间排距（如顶板锚杆900×1500mm）等是否符合规定，偏差超限时视为隐患。01顶板事故应急处置流程事故立即报告与现场警戒施工人员发现顶板冒落、漏顶、锚杆失效等险情时，立即停止作业，通知附近人员撤离至安全区域，并向当班班组长、调度室报告。报告内容包括事故地点、性质、范围及有无人员被困。02人员撤离与清点班组长立即组织施工人员沿预定安全路线有序撤离至巷道交叉口或避难硐室，严禁慌乱拥挤。撤离后及时清点人数，确认是否有人员被困，并将情况上报调度室。03临时支护与现场勘查在确保安全的前提下，由有经验的人员使用长柄工具对事故点周围进行敲帮问顶，清除浮矸危岩，设置临时支护（如点柱、木垛）防止事故扩大。技术人员现场勘查事故范围、原因及顶板稳定情况，制定抢险方案。04抢险救援与支护恢复若有人员被困，立即启动救援预案，采用小断面快速掘进等方法进行救援。事故稳定后，按照“由外向里、先顶后帮”原则，采用锚网梁、锚索等加强支护措施恢复巷道，确保支护强度符合设计要求。05事故上报与调查处理按照事故上报程序，及时向矿安全管理部门和上级主管单位报告。事故处理后，组织技术、安全等部门分析事故原因，明确责任，制定防范措施，避免类似事故再次发生。

人员伤害应急救援措施顶板坍塌/掉矸伤人应急处置立即停止作业，组织人员撤离至安全区域；对受伤人员进行初步固定和止血处理，严禁随意移动脊柱损伤伤员；同时安排专人观察顶板动态，防止二次坍塌，及时联系医疗救援。

机械伤害应急处置立即切断伤人机械电源，查看伤情并采取止血、包扎等初步措施；若发生断肢，应用干净敷料包裹断肢，放入塑料袋密封后置于低温环境保存，随伤员送往医院；严禁在未断电情况下接触旋转部件。

瓦斯/有害气体中毒应急处置迅速将中毒人员转移至新鲜风流处，解开衣领保持呼吸道通畅；对呼吸心跳停止者立即实施心肺复苏；同时加强通风，检测瓦斯浓度，达到安全标准后方可恢复作业，严禁在未佩戴防护设备情况下进入危险区域。

触电事故应急处置立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，对伤者进行初步检查，若出现电灼伤需用无菌敷料覆盖伤口；对意识丧失者立即进行心肺复苏，并拨打急救电话等待专业医护人员救治，严禁徒手直接接触触电人员。07施工案例与经验总结

类似工程案例分析01斜巷补打锚杆支护案例某矿-220、-420至-520斜巷因压力影响出现喷体开裂，采用锚网梁支护，锚杆间排距800×800mm，使用Φ18mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，长度2000mm，锚固力不小于80KN。施工时严格执行敲帮问顶制度，由上往下逐排补打，并用矿车或脚手架作为作业平台，有效控制了巷道变形。

02煤巷反坡补打锚索加强支护案例8