更换采煤机滚筒安全技术措施培训

更换采煤机滚筒安全技术措施培训CONTENTS目录01采煤机滚筒更换背景与意义02施工组织与人员准备03更换前准备工作04滚筒拆卸安全技术措施CONTENTS目录05新滚筒安装安全技术措施06更换后检查与调试07现场应急处理方案08安全注意事项与管理01采煤机滚筒更换背景与意义采煤机滚筒的作用与重要性

滚筒的核心功能滚筒是采煤机的关键执行部件，通过旋转运动实现煤壁的截割、破碎，并将煤炭装入刮板输送机，直接决定采煤效率。

对生产效率的影响新滚筒的截割性能和装煤效果优于磨损部件，可显著提升采煤效率；严重磨损的滚筒会导致截割阻力增大，降低生产进度。

对生产安全的保障滚筒状态直接关系设备运行稳定性，磨损或变形的滚筒可能引发截割部受力不均、异常振动等问题，及时更换可消除安全隐患，避免设备损坏和人员伤害事故。滚筒更换的必要性分析保障生产安全磨损严重的滚筒可能导致截割部受力不均，引发安全事故，及时更换有助于消除安全隐患，确保生产安全。提高生产效率新的滚筒具有更好的截割性能和装煤效果，能够有效提高采煤效率，减少因设备问题导致的生产中断。恢复设备性能受外力作用或长时间运转造成滚筒变形等损坏，更换后可恢复设备原有性能，保证采煤机正常工作。安全技术措施的核心价值

保障人员生命安全通过规范操作流程、强制个人防护（如安全帽、防护鞋、防护眼镜）及设置安全警戒，从根本上杜绝人员伤亡事故，确保操作人员在安全环境下作业。

保护设备资产完好严格执行设备断电闭锁、专用工具使用及吊装规范，可有效避免因操作不当导致的采煤机部件损坏、滚筒坠落等设备事故，降低维修成本和停机损失。

提升作业效率与质量标准化的更换流程（如拆卸前评估、安装后调试）和明确的分工协作，能缩短更换周期，确保新滚筒安装精准、运转平稳，直接提升采煤机截割效率和装煤效果。

防范生产安全风险通过风险评估、应急预案制定及现场安全监督，可提前识别并消除火灾、瓦斯超限、设备误启动等潜在风险，保障煤矿井下生产系统的持续稳定运行。02施工组织与人员准备施工人员配置与职责分工核心作业人员配置需配置检修钳工4人、电工1人、焊工1人、煤机司机1人，负责滚筒更换的核心技术操作，确保各专业环节衔接顺畅。管理与协调人员配置设检修班长1人、机电副队长1人，负责现场指挥、安全监督及人员协调；另需劳务工4人，协助完成设备搬运、工具传递等辅助工作。运输及外围保障人员配置地面装新滚筒及运输至回风顺槽需2人（含912司机）；机尾扩帮、打眼放炮、装煤等外围工程由生产办或通风队安排专人负责。关键岗位职责说明检修负责人：统筹协调检修全流程，组织学习安全技术措施并监督执行；安全责任人：负责现场安全措施落实、风险点排查及应急处置指挥。人员资质要求与安全培训操作人员资质要求参与更换作业的人员需持有相关资质证书，如检修钳工、电工、焊工等需具备对应特种作业操作证，确保具备专业技能和安全操作能力。安全意识教育对工作人员进行安全意识教育，强调更换过程中的安全注意事项，如严禁违章操作、正确佩戴防护用品等，提升安全防范意识。专业技能培训组织操作人员进行专业技能培训，使其熟悉采煤机滚筒结构、工作原理及更换流程，掌握专用工具使用方法和应急处理技能，确保操作规范。全员措施贯彻更换前编制安全技术措施并全员贯彻，确保每位参与人员明确施工步骤、安全风险及自身职责，严格按照措施要求执行操作。监督人员职责与管理要求现场安全监督职责

负责全程监督更换作业，检查安全措施落实情况，包括设备停电闭锁、警示标识设置、人员防护装备佩戴等，及时制止违章操作。施工流程监督职责

监督施工人员严格按照标准化流程操作，包括滚筒拆卸、吊装、安装等关键环节，确保工序合规，避免因操作不当引发设备损坏或安全事故。人员资质审核管理

核查参与更换人员的资质证书，确保检修钳工、电工、焊工等特种作业人员持证上岗，严禁无证或资质不符人员参与操作。应急处置协调管理

作为现场应急指挥第一责任人，在发生滚筒掉落、人员受伤等突发情况时，立即启动应急预案，组织人员疏散和救援，并上报相关部门。03更换前准备工作设备状态检查与评估

采煤机整体状态评估对采煤机进行全面检查，评估其整体状态，确保除滚筒外其他部分如传动装置、液压系统等处于良好状态，无明显损坏和故障。

滚筒磨损情况分析仔细检查滚筒的磨损情况，记录磨损位置和程度，确认是否达到需要更换的标准，如齿座和旋叶磨损严重等。

滚筒技术参数确认记录滚筒的型号、规格和相关技术参数，如尺寸、重量等，以便选购与原件相匹配的合格新滚筒备件。

安全设施功能检查检查采煤机周围的安全设施，如防护罩、急停按钮等，确保其功能完好，能够在更换过程中发挥有效保护作用。工具与材料准备清单

吊装与起重工具10T手动葫芦2台、5T手动葫芦2台、3T手动葫芦1台、2T手动葫芦1台；40T吊装链30条、40T马蹄环50个及配套螺栓螺母50套；Φ24.5mm钢丝绳扣4根、绳卡子20个，用于滚筒吊装及运输固定。

拆卸与紧固工具套筒扳手（36mm、32mm）、重型棘轮扳手、力矩扳手、25倍增器；M20/M24/M36丝锥、M24顶丝；17MM/27MM内六角扳手、大锤、手锤、扁铲、撬棍等，确保螺栓拆卸与紧固符合扭矩要求。

支撑与辅助工具5T千斤顶2台、10T千斤顶2台、16T千斤顶2台；单体支柱、移溜器、注液枪；道木、枕木若干，用于滚筒支撑及作业平台搭建，保障拆卸安装过程中设备稳定。

备件与耗材新滚筒（型号与原机匹配）、截齿、密封件（O形圈70034510等）；M36螺栓（8.8级以上）、M20×75mm螺栓6套；XHP锂基脂、清洗剂、黄油咀，确保安装密封性及润滑要求。

安全防护装备安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩、手套；氧气乙炔设备、电焊机（用于应急切割与焊接）；警示标识牌、隔离带，保障作业人员安全及现场警示。作业环境安全检查顶板与帮壁稳定性检查检查作业区域顶板有无离层、裂隙，帮壁是否牢固，对帮顶及采煤机检修区域进行锚网支护，工作面挂网护帮需覆盖滚筒作业范围，确保支护有效。工作空间清理与规划清理作业现场浮煤、矸石及杂物，确保操作空间不小于规定尺寸。机尾超前支架需移至20米以外，拆除前移机尾挡煤框架，保障912车通行及滚筒吊装空间。通风与瓦斯浓度监测检查作业面通风是否良好，瓦斯浓度需控制在1.5%以下。配备瓦斯检测仪，安排专人实时监测，发现异常立即停止作业并撤离人员。运输通道与起吊点检查检查运输滚筒的巷道高度、宽度是否满足要求，提前处理高度不足2.4m的地段。确认液压支架顶梁起吊环、绞车固定等是否牢固可靠，起吊点承重能力需符合滚筒重量（如5.1吨、7.712吨等）要求。详细更换计划制定

更换时间窗口确定结合煤矿生产计划，选择预防性检修时段进行滚筒更换，确保不影响正常采煤作业，如利用工作面停产检修的24-48小时窗口期。

人员组织与职责分工明确施工团队构成，包括检修钳工4人、电工1人、焊工1人、煤机司机1人、检修班长1人、机电副队长1人、劳务工4人，各岗位人员需持证上岗并明确操作职责。

更换步骤与工艺流程制定标准化操作流程：停机闭锁与断电→旧滚筒拆卸与运输→新滚筒吊装与定位→螺栓紧固与部件连接→试运转与调试，确保每步操作可追溯、可验证。

安全防护措施规划规划作业现场安全防护，包括设置警戒区域、悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌、检查起吊装置可靠性、配备消防器材等，提前排查帮顶支护情况并进行锚网加固。04滚筒拆卸安全技术措施停机与断电安全操作

停机操作规范确保采煤机将机尾割通并来回扫底后，将采煤机停至指定更换位置（如128#-120#支架处），并将滚筒卧底至300mm，确保设备处于稳定状态。

电源切断与闭锁由专职电工切断采煤机及刮板输送机供电的组合开关电源，执行闭锁操作，并悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，安排专人看管，防止误送电。

安全确认与监护断电后，需检查采煤机控制台上所有开关和按钮均处于关闭状态，电缆已从电源插座拔出。现场负责人确认断电闭锁有效，并指定专人全程监护，禁止非作业人员靠近。旧滚筒拆卸工艺步骤01停机闭锁与安全隔离将采煤机运行至指定检修位置（如128#-120#支架处），停机后断开电源并闭锁，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，安排专人看管组合开关。02滚筒卧底与支撑固定操作采煤机将滚筒卧底300mm，使用道木垫实滚筒底部，同时采用单体支柱配合液压支架顶梁起吊环，通过10T手拉葫芦预紧固定滚筒，防止倾倒。03连接螺栓拆卸与分离使用专用套筒扳手（如36mm套头）配合加力杆、力矩扳手，按对角线顺序拆卸滚筒固定螺栓（如M36螺栓），拆卸后统一放置于指定容器，防止丢失。04滚筒吊装与安全转运利用两台10T手拉葫芦配合40T吊装链、马蹄环，将滚筒缓慢调离行星头，通过液压支架顶梁起吊点转运至工作面安全区域（如机尾抹角处），用枕木垫稳并固定。旧滚筒运输与存放要求

运输前固定与防护措施使用40T链子配合马蹄环将旧滚筒固定在平板车绑眼上，并用2台10T手拉葫芦辅助加固，确保运输过程中无晃动。滚筒装车后需用枕木垫稳垫实，最低高度不低于轨面，最高高度自轨面起不超过2.4m。

井下运输安全规范电机车运输时采用特制硬连接，牵引速度≤1.5m/s，调车速度≤1.0m/s；运输沿线设专职跟车工，在牵引车前后5m处观察指挥，发现异常立即停车。斜巷运输必须使用阻车器，绞车钩头连接可靠，下方严禁站人。

地面存放管理标准旧滚筒运至地面综采区库房后，需分类存放于指定区域，远离火源与电气设备；存放前清理表面煤矸与油污，检查滚筒轴承、齿座等部件状态并记录，对损坏部位进行标识隔离。

运输路线规划与障碍处理提前检查运输巷道高度，确保不小于2.4m，对管线、灯管等障碍物进行临时拆除或移位；掉道处理时严禁强拉硬拖，使用50T千斤顶配合道木复道，作业前必须切断绞车电源并设警戒。05新滚筒安装安全技术措施新滚筒检查与就位操作

01新滚筒外观与参数核验检查新滚筒表面无裂纹、变形，截齿座焊接牢固；核对型号规格（如Φ800mm×2200mm）、重量（如5.1吨）与技术文件一致，确认密封件、紧固件齐全完好。

02吊装设备选择与安全固定根据滚筒重量选用10T手拉葫芦或专用吊装链（40T马蹄环配合M20螺栓），起吊点设置在滚筒专用起吊环，吊装前进行1.2倍额定载荷试吊，确保平稳无晃动。

03滚筒就位精准对接利用液压支架顶梁起吊环或单体支柱辅助，调整滚筒角度与采煤机行星头接口对齐，缓慢推进至安装位置，避免碰撞齿座和轴承，确保键槽或定位销准确嵌入。

04临时固定与姿态调整就位后使用专用支撑（道木或扁千斤顶）垫实滚筒底部，拉紧手拉葫芦预紧，通过调整摇臂高度和角度，保证滚筒轴心与驱动轴同轴度误差≤0.2mm。滚筒安装紧固工艺标准安装定位与接口对齐要求新滚筒吊装时需调整至水平状态，确保滚筒轴与摇臂行星头接口同轴度偏差≤0.5mm，采用专用定位销进行初步固定，防止安装过程中位移。螺栓紧固扭矩规范采用力矩扳手按对角线分三次紧固螺栓，M36螺栓预紧扭矩需达到1200-1500N·m（8.8级高强度螺栓），终紧后使用标记笔做防松标记，确保所有螺栓受力均匀。密封件安装工艺要求安装前需清理接合面油污杂质，O型密封圈（70034510型号）需涂抹专用锂基脂，确保无扭曲、无损伤，压盖螺栓按规定扭矩（300-350N·m）对称紧固，防止渗漏。安装后同轴度检测标准使用百分表检测滚筒径向跳动量，在滚筒全长范围内允许偏差≤0.3mm/m，端面圆跳动≤0.2mm，检测点不少于3处，确保运转平稳无异常振动。安装质量检查要点

滚筒与行星头对接精度检查检查滚筒与行星头接口配合间隙，应确保无偏斜、无卡滞，接口面贴合严密，偏差不超过0.5mm。

固定螺栓紧固质量检查使用力矩扳手按规定扭矩（如M36螺栓扭矩值需达到800-1000N·m）对角均匀紧固，检查螺栓无松动、无滑丝，外露丝扣长度为2-3牙。

滚筒旋转灵活性检查手动盘动滚筒，应转动平稳、无卡阻、无异响，轴承间隙符合设备技术要求，轴向窜动量不大于1mm。

护罩及安全装置安装检查检查滚筒护罩安装牢固，无变形、无破损，与滚筒间隙均匀（5-10mm），急停按钮、防护罩连锁装置功能完好。06更换后检查与调试整体设备检查内容采煤机状态检查确保采煤机处于停机状态，断开电源并上锁，防止意外启动。检查采煤机整体状态，确保除滚筒外其他部分如传动装置、液压系统等处于良好状态。滚筒状况评估仔细检查滚筒磨损情况，包括齿座、旋叶等部位，确认是否需要更换。记录滚筒的型号、规格和相关技术参数，以便选购合适的备件。安全设施检查检查采煤机周围的安全设施，如防护罩、急停按钮等，确保其功能完好。对帮顶以及采煤机检修区域进行锚网支护检查，确保作业区域安全。电气系统检查检查采煤机供电的组合开关等电气设备，确保其处于正常状态，为后续断电闭锁等操作做好准备。空载试运转操作规范试运转前检查确认检查滚筒固定螺栓扭矩符合规定值，防护装置安装到位；确认采煤机控制开关处于"断开"位置，周围无杂物阻碍运转。空载启动操作流程由电工逐级送电，操作人员在控制台启动采煤机，先点动试转2-3次，观察滚筒转向是否正确（顺时针/逆时针符合设计要求）。运转参数监测要求连续空载运转时间不少于30分钟，监测滚筒转速（应达到额定值±5%）、轴承温度（≤75℃）及有无异常振动（振幅≤0.15mm）。紧急停机处置标准试运转中出现异响、火花或温度骤升时，立即按下急停按钮，切断总电源并挂牌警示，排查故障后方可重新启动。负载试运行验收标准

空载试运行基础要求启动采煤机，确保滚筒旋转方向正确，运转平稳无异常噪音，各操作手柄灵活可靠，持续试运行时间不少于30分钟。

负载运行性能指标在额定负载下，滚筒截割阻力均匀，牵引速度稳定，轴承温升不超过40℃，齿轮箱油温不超过80℃，无渗漏油现象。

安全保护装置验证急停按钮、过电流保护、瓦斯超限停机等安全装置动作灵敏可靠，防护罩安装牢固，滚筒旋转时无异常振动或偏移。

作业效果验收标准截齿截割效率满足设计要求，装煤效果良好，无明显煤块堆积或洒落，试运行期间未出现卡滞、异响等故障。07现场应急处理方案机械故障应急处置措施

滚筒卡滞应急处置立即停机并切断采煤机电源，检查滚筒内是否卡有大块矸石或金属杂物。使用撬棍或专用工具清理异物，严禁强行启动设备。若卡滞导致部件变形，需更换受损零件后再试运行。

吊装设备失效处理当手拉葫芦、吊装链等设备出现断裂或打滑时，立即停止作业，设置警戒区。采用备用吊装设备（如10T手动葫芦配合40T马蹄环）重新固定滚筒，检查起吊点稳定性后再进行操作，严禁使用损坏的吊装工具。

螺栓断裂或滑丝处理拆卸或安装滚筒时若发现固定螺栓断裂，立即停止操作，使用丝锥（M24/M36规格）修复螺纹孔，更换8.8级以上高强度螺栓。若螺栓滑丝，采用顶丝辅助拆卸，严禁强行敲击或使用非匹配工具。

摇臂与滚筒连接异常处置安装时若摇臂与滚筒接口不对中，立即停止吊装，使用5T千斤顶调整滚筒位置，确保接合面完全贴合。启动前检查连接螺栓扭矩（按规定值使用力矩扳手），试运转时监听有无异响，发现异常立即停机检查。人员伤害急救处理流程

现场伤情初步判断立即观察受伤人员意识、呼吸、出血等生命体征，判断伤害类型（如挤压伤、切割伤、坠落伤等），优先处理危及生命的伤情。

紧急止血与伤口处理对出血部位采用压迫止血法（直接压迫伤口或止血带止血），避免失血过多；对于开放性伤口，用无菌敷料覆盖，防止感染。

伤员安全转移使用担架或硬板平稳转移伤员，避免二次损伤；搬运过程中保持头部略低，确保呼吸通畅，严禁随意移动脊柱损伤伤员。

医疗救援联络与配合立即拨打急救电话，清晰说明事故地点、伤情和联系方式；现场人员持续观察伤员状态，配合专业医护人员进行后续救治。其他紧急情况应对方法

突然断电应急处理立即启动备用电源或应急照明，检查断电原因。若无法短时间恢复，所有人员撤离至安全区域，切断采煤机总电源并悬挂警示牌，待供电恢复后按规程重新启动。

设备失控应急处理立即按下急停按钮，切断设备电源。组织人员撤离至安全距离，检查失控原因（如液压系统故障、控制系统失灵等），严禁在未排除故障前强行操作。

顶板冒落应急处理立即停止作业，撤离受威胁区域人员。观察冒落范围及顶板稳定情况，由支护工对冒落区进行临时支护（如打设单体支柱、挂网护顶），确认安全后再进行后续处理。

瓦斯超限应急处理立即停止作业，切断电源，撤离人员至新鲜风流处。开启局部通风机加强通风，待瓦斯浓度降至1%以下并经检测确认安全后，方可恢复作业。08安全注意事项与管理个人防护装备使用要求头部防护必须佩戴符合国家标