工作面更换后部刮板输送机链轮轴组安全技术措施培训

工作面更换后部刮板输送机链轮轴组安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与编制依据02施工组织机构与职责03施工前准备工作04施工工序与操作方法CONTENTS目录05安全技术措施06危险源辨识与风险控制07应急处置与试运转01工程概况与编制依据

工程背景与施工必要性设备运行现状当前工作面后部刮板输送机链轮轴组存在磨损严重、漏油等问题，如SGZ1000/1710型刮板输送机机尾链轮轴组严重漏油，设备运行过程中存在安全隐患。

施工依据根据《煤矿安全规程》《神华宁煤集团公司煤矿安全技术操作规程》和《汝箕沟无烟煤分公司白芨沟井工岗位标准作业流程》等相关资料，为确保施工安全顺利完成，特编制本安全技术措施。

施工必要性更换磨损严重的链轮轴组可消除设备运行安全隐患，提高设备运行效率，减少故障停机时间，保障工作面正常生产，延长设备使用寿命。

编制依据与适用范围

国家及行业标准依据依据《煤矿安全规程》《神华宁煤集团公司煤矿安全技术操作规程》《汝箕沟无烟煤分公司白芨沟井工岗位标准作业流程》等相关资料编制。

施工必要性说明由于工作面后部刮板输送机链轮轴组磨损严重或漏油，设备运行存在安全隐患，需进行更换以确保安全生产。

适用范围界定本措施适用于煤矿井下综采工作面更换后部刮板输送机链轮轴组的施工作业，包括新件运输、旧件拆除、新件安装、试运转等全过程。

适用对象明确参与更换作业的项目负责人、现场负责人、技术负责人、施工人员、安全员等所有相关人员必须严格遵守本措施。施工时间与地点拟定施工时间具体施工时间以施工工作票为准，计划用时根据工作量合理安排，例如可计划用时10小时。施工地点施工地点为综采工作面后部刮板输送机机尾，如1102206综采工作面刮板输送机机尾。02施工组织机构与职责项目负责人与现场管理项目负责人职责全面负责链轮轴组更换项目的组织、协调与决策，确保施工安全与进度，对施工质量负总责。现场负责人职责由当班值班队干担任，负责现场施工的具体指挥、人员调配及安全措施的落实，及时处理突发问题。技术负责人职责提供技术支持，指导施工工艺，解决技术难题，确保施工严格按照安全技术措施及相关规程执行。施工负责人职责由当班班长担任，负责组织施工人员按工序施工，监督作业质量，确保各环节符合安全要求。安全监督机制当班安检员、班长及安全岗网员共同组成安全监督小组，对施工现场进行全程安全监督，制止不安全行为。技术负责人职责技术负责人与安全监督

负责施工技术方案的制定与审核，确保施工工序符合设备安装规范，如指导链轮轴组与减速箱花键啮合等关键技术环节。安全监督职责

由当班安检员、班长及安全岗网员组成，负责施工全过程安全检查，重点监督起吊作业、停送电制度执行等关键环节，及时制止不安全行为。现场协调与问题处理

技术负责人与安全监督共同参与现场技术难题攻克和安全隐患排查，如对起吊工具承载能力验证、作业人员站位安全确认等，确保施工安全与技术合规。

施工人员与分工项目负责人全面负责项目统筹、安全管理及资源调配，协调解决施工过程中的重大问题，确保更换工作按计划安全推进。

现场负责人由当班值班队干担任，负责现场施工组织、人员调度及安全监督，实时掌控施工进度和作业安全状况。

技术负责人负责施工技术指导，确保施工工序符合安全技术措施要求，解决技术难题，保障更换作业的技术规范性。

施工负责人由当班班长担任，具体组织施工人员实施操作，指挥拆卸、安装等关键环节，确保各工序衔接有序。

安全员包括当班安检员、班长及安全岗网员，负责现场安全巡查，监督安全措施落实，及时制止不安全行为。

施工人员根据当日工作量合理安排，负责具体操作，严格遵守操作规程和安全技术措施，确保自身及他人安全。03施工前准备工作施工方案核心内容学习施工方案学习与技术交底组织施工人员系统学习更换后部刮板输送机链轮轴组的施工工序、方法、设备参数（如链轮轴组重量、尺寸）及质量标准，确保理解施工全过程。安全技术措施专项培训重点学习起吊安全（如起吊用具检查、超载禁止）、运输安全（如车辆固定、路线清理）、停送电制度等关键安全措施，结合案例强调违规操作后果。岗位职责与分工交底明确项目负责人、现场指挥、安全员、施工人员等各岗位的职责与权限，确保施工时各司其职，责任落实到人，如安全员负责现场安全监督。技术交底与确认签字施工前由技术负责人向所有参与人员进行技术交底，内容包括施工难点、注意事项、应急处置流程等，交底后组织签字确认，并存档备查。

材料与工器具准备01核心更换材料需准备与后部刮板输送机型号匹配的新链轮轴组一件，例如7S001-0102型等，确保其规格、型号符合设备要求。

02起吊与运输工具配备5t手动葫芦2台（5t*6m）、3t手动葫芦2台、25t卸扣体2个，用于链轮轴组的起吊与装卸；10t叉车1辆、3t防爆胶轮车1辆，用于材料的地面转运及井下运输。

03拆装与辅助工具包括重型套筒扳手1套、4P及12P手锤各1-2把、1.5m钎杆2根、2.5m单体支柱1根、300mm一字螺丝刀1把、250mm钳子1把、300mm活口扳手2把，以及三机工日常检修工器具。

04紧固与防护材料准备1500*100*100mm方木10根（用于运输时垫稳设备）、40T链子6-20条、马蹄环8-20个（配备M20×70mm螺栓螺帽）、双股8#铁丝若干、450ml螺栓松动剂2-4桶，道木10根。

设备参数与运输路线检查链轮轴组关键参数以SZG960/1400型为例，机头链轮轴组重量1.5t，尺寸Φ660mm×1243mm；SGZ1000/1710型机尾链轮轴组配套7S001-0102型号，起吊需匹配5T及以上手动葫芦。

运输路线提前核查施工负责人需提前1天安排专人检查运输路径，确保从地面平硐工业广场至工作面回顺液压回柱装置前方2m处通道畅通，清除巷道突出锚杆、锚索头等障碍物。

运输车辆与固定要求采用WC5型防爆胶轮车或3T防爆胶轮车运输，装车时用1500×100×100mm方木垫稳，双股8#铁丝捆绑牢固；运输途中车辆需低速行驶，通过弯道、风门时专人指挥监护。

作业环境安全确认顶板与煤帮安全检查施工前必须严格执行"敲帮问顶"制度，彻底清理作业区域顶板浮矸、危岩及煤帮活矸，确保支护完好、无片帮、漏顶、淋水等隐患。

瓦斯及有毒有害气体监测施工前，瓦检员需对施工现场20m范围内瓦斯浓度进行监测，瓦斯浓度不得超过0.5%，并确认无其他有毒有害气体积聚，符合《煤矿安全规程》要求后方可作业。

施工区域警戒设置在施工现场20m范围外设置明显警戒标志，严禁非施工人员进入。起吊作业周围5m内，严禁任何与起吊作业无关的人员逗留或行走。

作业空间与通道清理清理作业区域内杂物、浮煤，确保运输路线畅通，设备材料堆放整齐，无妨碍施工和人员通行的障碍物，特别保障起吊、拖拽作业空间充足。04施工工序与操作方法新链轮轴组运输与卸车地面装车与固定要求使用10T叉车将新链轮轴组平稳装至WC5型防爆胶轮车，车厢内用两根1500×100×100mm方木垫稳垫实，防止运输过程中翻滚。井下运输路线与安全控制运输路线为平硐工业广场→0102102回顺液压回柱装置前方约2m处，运输过程中车辆需低速行驶，专人沿途观察路况，确保通道畅通。卸车操作规范利用2台3T手动葫芦起吊链轮轴组超出车厢100mm-200mm，胶轮车驶离5m后缓慢放置底板；使用25T卸扣体与顶板锚索连接作为起吊点，确保卸车平稳。工作面牵引到位方法在157#液压支架前梁下方装设8T导向滑轮，回柱绞车钢丝绳通过40T链环连接链轮轴组，牵引至工作面上口，过程中设专人指挥，观察牵引状态。旧链轮轴组拆卸流程停机与安全闭锁将刮板输送机上的煤、矸石及杂物拉空，闭锁刮板输送机及转载机，在组合开关处停电、上锁并悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，安排专人看护。刮板链处理在刮板输送机机头过渡槽处安装阻链器，投用液压马达使刮板链松弛，拆除接链环将刮板链断开，并将刮板链牵引至转载机内妥善放置。辅助部件拆除依次拆除机头护板、拨链器护板、拨链器及链轮轴组压块，将定位销、螺栓、圆螺母等小型部件收集放入工具箱内。链轮轴组分离与移位使用3T手动葫芦将链轮轴组向煤帮侧牵引，使其与减速箱分离，随后将旧链轮轴组牵引至转载机内距机头架约2m处的安全位置。新链轮轴组安装步骤

起吊与定位调整利用2台5T手动葫芦将新链轮轴组起吊至安装位置，调整葫芦使轴组外花键与减速箱内花键孔平行，确保两者同轴度误差不超过0.5mm。

花键啮合与轴向定位使用撬杠配合葫芦牵引，将链轮轴组外花键缓慢推入减速箱内花键孔，啮合深度需达到全齿长的90%以上，然后向老空侧牵引至安装基准线。

压块安装与螺栓紧固安装左右压块，采用对角均匀紧固法拧紧M24×80mm固定螺栓，扭矩值控制在650-700N·m，确保压块与轴组贴合间隙≤0.3mm。

拨链器与护板复位安装拨链器并调整其与链轮齿顶间隙为3-5mm，依次恢复护板、煤壁侧护板，所有连接螺栓需加装防松垫圈并点焊固定。

刮板链连接与涨销固定用3T手动葫芦将转载机内刮板链牵引至上链位置，安装38×137接链环并打入涨销，涨销外露长度应控制在2-3mm，确保刮板链张紧度符合设备要求。

刮板链连接与紧链操作刮板链连接工艺使用38X137接链环连接刮板链，安装固定涨销，确保接链环无变形、涨销到位。连接前清理链环内煤矸，涂抹润滑脂减少磨损。

紧链器操作规范安装阻链器后，操作液压马达使刮板链松弛，调整链条张紧度。紧链过程中液压马达转速应缓慢，观察链条张紧后立即制动，避免过紧损坏设备。

试运转检查要求紧链完成后，将刮板输送机设置为“低速正转”试运转，观察链条运行是否平稳，有无卡滞、跳链现象，链轮与链条啮合是否正常。01旧链轮轴组回收与运输旧链轮轴组工作面内运输利用手动葫芦将旧链轮轴组牵引至工作面刮板输送机上，放置在两条刮板链中间，并用双股8#铁丝将其与刮板链捆绑牢固。将控制刮板输送机的组合开关设置为“低速倒转”，将其运输至机尾处，过程中需停电闭锁采煤机并确保运输路径畅通。02旧链轮轴组向回风巷转运到达机尾后，使用2台3T手动葫芦将旧链轮轴组牵引至回风巷内安全位置。利用风巷上帮的帮锚杆作为悬挂点，配合手动葫芦将其移至液压回柱装置前方约2m处。03旧链轮轴组装车与固定在液压回柱装置处，使用2台3T手动葫芦将旧链轮轴组起吊距底板1.5m高度，指挥WC5型防爆胶轮车缓慢倒车，使车厢中心与链轮轴组中心重合。缓慢松手动葫芦将其放置车厢内，用道木垫稳并双股8#铁丝捆绑牢固，防止运输中翻滚。04地面运输与交接由WC5型防爆胶轮车将旧链轮轴组按规定路线运输至地面平硐工业广场，使用10T叉车卸车至指定回收区域，并与设备管理部门办理交接手续，记录设备状态及回收时间。05安全技术措施起吊作业安全要求

起吊前检查起吊前必须检查起吊用具的完好情况，所用的钢丝绳扣、连接环、手动葫芦等起吊工器具的承载能力必须与所起吊设备物件负荷相匹配，严禁超载起吊。所有起吊用的绳扣均采用插接，插接长度不小于钢丝绳直径的30倍。

起吊过程监护起吊作业时，必须由专人负责随时注意观察顶板、金属棚梁、起吊用具的稳固情况，操作人员必须站在避开起吊物下落方向的安全可靠地点进行操作，严防设备滑落伤人。吊设备时，所有工作人员必须站在距起吊物下落地点2m以外的安全地点进行操作，起吊作业周围5m内，严禁任何与起吊作业无关的人员逗留或行走。

起吊操作规范严禁在悬空物下方作业，链轮轴组起吊后必须将手动葫芦小链用双股14#铁丝锁死，防止倒链不自锁造成部件下滑伤人。链轮轴组起吊前必须先试吊，试吊高度一般为100mm-200mm，确认无异常后方可正式起吊。

起吊点选择利用液压支架作为起吊支点起吊链轮轴组时，必须先检查支架各部的完好情况，若支架起吊环出现裂纹、开焊或支架千斤存在泄露现象，不允许利用该支架进行起吊。必须将钢丝绳扣穿过液压支架前探梁下方的起吊环或工艺孔，不允许利用千斤进行起吊，严禁使用作为永久支护的锚杆或锚索进行起吊。

电气安全与停送电管理严格执行停送电制度施工前，必须将控制刮板输送机和转载机的组合开关停电闭锁，并上锁挂牌，悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，安排专人看管开关，严格执行专人停电、专人送电制度。

电气设备及线路检查施工前检查所有电气设备及线路的完好性，确保电缆无破损、接线牢固、接地可靠。使用液压马达等设备前，必须认真检查其完好情况，不完好的设备严禁使用。

验放电与绝缘保护打开电机接线盖等作业前，必须进行验放电操作，防止残余电荷伤人。作业人员必须佩戴绝缘手套、使用绝缘工具，严禁在未验放电情况下接触电气部件。

送电前确认与试运转施工完毕后，清理现场，经现场负责人检查无误后，通知相关人员送电。送电后进行点动试运转，观察设备运行有无异常，如有异响、震动或漏油等情况，立即停机处理。地面装车安全要求运输作业安全规范使用10T叉车将链轮轴组装入WC5型防爆胶轮车，车厢内用1500×100×100mm方木垫稳垫实，防止运输过程中翻滚。井下运输路径规划运输路线需提前检查，确保畅通。从地面经副斜井、辅运大巷、工作面回顺至液压回柱装置前方约2m处卸车。起吊装卸作业规范卸车时使用2台3T手动葫芦起吊，超出车厢100-200mm后，胶轮车驶离5m外再缓慢放置；起吊用具承载能力需与设备重量匹配，严禁超载。刮板输送机运输固定措施将链轮轴组放置于两条刮板链中间，用双股8#铁丝捆绑牢固，控制刮板输送机低速运行，运输至指定位置后立即停电闭锁。车辆行驶安全规定防爆胶轮车运输时速不超过15km/h，转弯处减速鸣笛；运输旧链轮轴组时，用道木固定并双股8#铁丝捆绑，确保稳固。

顶板与支护安全措施01施工前顶板检查与处理施工前必须组织人员对作业区域进行全面“敲帮问顶”，使用长柄工具清除顶板及煤壁的浮矸、危岩，确保无片帮、漏顶、淋水等隐患。

02作业区域支架加固要求作业区域相邻5架液压支架必须达到初撑力，护帮板全部打出并护实煤壁，对支架进行闭锁并关闭进液截止阀，严禁在施工期间操作支架。

03临时支护设置规范若顶板破碎或存在离层风险，必须采取临时支护措施，可使用单体支柱配合金属顶梁或木板梁进行加固，支护强度不低于原支护设计要求。

04起吊作业顶板安全保障利用液压支架起吊时，必须检查支架起吊环、前探梁等部件完好性，严禁使用有裂纹、开焊的支架作为起吊点；起吊过程中设专人观察顶板变化，发现异常立即停止作业。

瓦斯与防火安全管理瓦斯浓度监测与控制作业前瓦检员需对施工现场有毒有害气体浓度进行监测，瓦斯浓度不得超过0.5%，氧气浓度不低于20%。作业过程中瓦检员应每隔一小时测一次瓦斯浓度，只有在检查证明作业地点周围20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

电气焊作业防火措施进行电焊、气割等作业时，工作地点前后两端各10m井巷范围内不得有易燃易爆物品，应采用不燃性材料支护，并备有2个干粉灭火器和0.2m³灭火砂。作业前需冲洗清理10米内煤尘、浮煤，作业中设专人喷水，作业后再次用水喷洒并留人检查1小时。

易燃物品管理施工现场严禁存放液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品。使用氧气、乙炔瓶时，间距必须保持在7米以上，乙炔瓶应放置在下风侧，搬运时轻装轻放、绑扎牢固，氧气瓶需装设防震胶圈，避免油脂接触。06危险源辨识与风险控制

主要危险源识别起吊作业风险起吊用具如钢丝绳扣、手动葫芦等承载能力不足或存在缺陷，可能导致超载起吊；起吊点选择不当，如使用永久支护的锚杆或锚索，或起吊过程中顶板、金属棚梁不稳定，易引发设备滑落伤人事故。操作人员若站在起吊物下落方向，也会面临被砸伤的风险。

电气安全风险未严格执行停送电制度，如刮板输送机、转载机等设备停电后未闭锁、上锁、挂牌，或未设专人看管，可能导致误送电，造成人员触电或设备误启动伤人。作业前未对电气设备进行验放电，也存在触电隐患。

机械伤害风险拆卸或安装链轮轴组时，若未正确使用阻链器使刮板链处于松弛状态，刮板链可能突然绷紧伤人；操作液压马达不当，或在设备运行过程中清理转动部位的煤粉、用手调整刮板链，易导致人员被卷入或挤压伤害。

作业环境风险施工现场未执行“敲帮问顶”制度，存在片帮、漏顶危险；作业区域支护不良、有淋水，或瓦斯等有毒有害气体浓度超标，如瓦斯浓度超过0.5%时仍进行相关作业，可能引发顶板事故或中毒窒息事故。

运输作业风险运输链轮轴组过程中，车辆行驶速度过快，或链轮轴组在车厢内未固定牢固，如未用道木垫稳、垫实并捆绑，易发生翻滚、滑落，造成设备损坏或人员伤亡。人工搬运时，多人配合不当、口令不一致，也可能导致砸伤、挤伤。风险评估与控制措施起吊作业风险及控制风险：起吊工具失效、超载起吊、吊点不稳导致设备坠落伤人。控制措施：起吊前检查手动葫芦、钢丝绳扣等器具承载能力与负荷匹配，起吊时设专人观察顶板及起吊用具稳固性，操作人员站在避开下落方向的安全地点，严禁超载，起吊物下方及5米内禁止站人或逗留。停送电操作风险及控制风险：未严格执行停送电制度，误启动设备导致人员伤亡。控制措施：施工前将刮板输送机、转载机等设备停电闭锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌，设专人看管开关，严格执行“谁停电谁送电”制度，严禁预约送电。作业环境风险及控制风险：煤壁片帮、顶板离层、瓦斯超限等危及作业安全。控制措施：施工前执行“敲帮问顶”制度，检查作业区域支护情况，护帮板护实煤帮，瓦检员监测瓦斯浓度，瓦斯超限时停止作业，作业现场20米范围设置警戒，清理无关杂物。运输作业风险及控制风险：链轮轴组运输过程中碰撞、滑落，或运输路线不畅导致人员伤害。控制措施：运输前检查路线畅通，用道木、铁丝固定链轮轴组防止翻滚，运输时设专人指挥，低速运行，发现异常立即停车，刮板输送机运输时人员远离运输通道。07应急处置与试运转应急预案与处置流程

紧急停机处置发现异常情况时，应立即停止刮板机运行，并通知相关人员。立即按下刮板输送机急停按钮，切断控制电源并闭锁，悬挂"有人作业，禁止送电"警示牌。人员伤害应急处理若发生人员受伤，立即组织现场急