工作面下顺槽维修安全技术措施培训

工作面下顺槽维修安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与维修必要性02安全组织机构与职责分工03维修前准备工作04巷道维修工艺与技术措施CONTENTS目录05顶板管理与冒顶预防措施06施工过程安全管控07工程质量验收与文明生产08应急处理与救援预案01工程概况与维修必要性工作面及顺槽位置与矿压环境工作面相邻采空区分布W1143工作面北与W1141、W114(2)工作面采空区相邻，东有上覆W114(2)3采空区，矿压分布极为复杂。孤岛区范围界定现距上覆W114（2）3采空区278米进入三面孤岛区，受多向采空区叠加矿压影响显著。下顺槽变形严重区段下顺槽从巷道里程865米到转载机头处巷道变形尤为严重，转载机与巷道下帮仅0.4米，基本无安全行人通道；865米至588米36U型钢支架段变形严重，无法满足设备运行要求。直接顶岩层特性B4-1煤层直接顶2-3米受顶压、两帮侧压影响已松动破碎，超过锚杆控制的松动范围，破网挑顶易形成高冒区。巷道变形区域特征下顺槽变形现状与危害分析

W1143工作面下顺槽从里程865米至转载机头处变形严重，转载机与巷道下帮仅0.4米，基本无安全行人通道；865米至588米36U型钢支架段，巷道变形已不能满足设备运行要求。矿压环境复杂性

该工作面北与W1141、W114(2)采空区相邻，东有上覆W114(2)3采空区，已进入278米三面孤岛区，矿压分布复杂，直接顶2-3米受顶压、侧压影响松动破碎，超过锚杆控制范围。安全通行风险

两帮及顶部空间狭小，人员通行困难，存在被挤压、碰撞风险；无安全行人通道将导致巡检、维修人员无法安全抵达作业点，延误隐患处理。设备运行隐患

巷道变形使36U型钢支架损坏，可能导致转载机靠下帮挤紧，影响设备正常运转；未来回采时易造成1-2#支架不接顶，引发顶部垮冒及工作面支架下滑事故。重点维修巷道段维修工程范围与目标要求W1143工作面下顺槽从巷道里程865米到转载机头处变形严重，转载机与下帮仅0.4米，无安全行人通道；865米至588米36U型钢支架段无法满足设备运行要求，需优先维修。支架维修作业范围从185#支架向西逐架进行维修，采用不撤除原棚子、先架设工字钢对棚的方式施工，重点替换折断梁、柱的36U型钢支架，确保维修后支架结构完整。巷道维修质量目标维修后36U型钢支架两腿间净宽需满足设备运行及安全行人要求；支护材料连接符合标准，如网与网搭接不小于100mm，并用直径4mm铁丝两股成三角形联接。安全通道保障目标确保维修区域人员安全出口畅通，不堵人；工作面上、下顺槽20米范围内加强支护，所有支柱柱头拴好，防止倒柱伤人，为施工人员提供可靠安全空间。02安全组织机构与职责分工安全管理组织架构设置安全管理领导小组构成成立以队长为组长，副队长、技术员为副组长，班组长、安全员、现场负责人为成员的安全管理领导小组，全面负责维修工作的安全决策与统筹协调。各岗位安全职责划分组长负责整体安全协调与监督；副组长负责具体安全措施落实；安全员负责日常安全检查与记录；现场负责人（当班跟班队干及班组长）负责现场施工安全组织与问题处理。物料与设备运输责任机制当天值班队干和运料组班组长负责维修所需物料和设备的运输安全，确保运输过程符合安全规范，避免因物料运输引发安全事故。

管理人员及现场职责划分安全组织领导职责成立以队长为组长，副队长、技术员为副组长，班组长、安全员为成员的安全管理小组，全面负责维修工程的安全组织、协调与监督工作。

现场负责人职责当班跟班队干及班组长作为现场负责人，负责组织协调施工，处理作业过程中的问题，严格执行班前会布置的任务及安全注意事项，做好交接班工作。

安全员职责负责日常安全检查与记录，监督安全技术措施的落实，对施工区域的瓦斯、顶板、支护等安全隐患进行实时监测，发现问题立即督促整改。

维修作业人员职责严格遵守安全操作规程和维修方案，正确佩戴和使用个人防护用品，参与班前安全培训，熟悉应急处理措施，对本岗位安全负责。

物料设备管理职责当天值班队干和运料组班组长负责维修所需物料、设备的运输与管理，确保材料合格、工具完好，并按指定地点存放，保障施工需求。

作业人员岗位责任制班组长岗位职责负责当班施工组织协调，班前检查作业环境安全，确认支护、瓦斯等无隐患后安排作业；班中监督安全措施落实，及时处理突发问题；班后组织清理现场，做好交接班记录，确保物料码放整齐、巷道畅通。

支护维修工岗位职责严格按维修方案施工，架设临时支护时确保一梁四柱、单体初撑力≥80KN；更换36U型钢支架前先检查连接卡子紧固性，预紧力符合要求；作业中执行敲帮问顶制度，发现顶板离层或支架变形立即停止作业并报告。

安全监督员岗位职责全程监督作业过程，重点检查防护用品佩戴、临时支护稳定性及瓦斯浓度（每班至少检查3次，瓦斯浓度≥1%时立即组织撤离）；对违规操作当场制止并记录，班后向安全管理部门提交隐患整改报告。

设备操作岗位职责操作前检查液压系统、刮板输送机等设备状态，确认无窜液、漏液及紧固件松动；严格执行停机闭锁程序，维修区域5米内设备必须断电挂牌；作业后清理工具，确保设备处于备用状态。03维修前准备工作

施工方案编制与审批流程

施工方案编制依据与原则编制依据包括巷道地质条件、矿压分析、设备参数及《煤矿安全规程》，原则上不允许破顶板，需确保维修后满足通风、行人及设备运行要求，如36U型钢支架两腿间净宽等关键参数需符合设计标准。

施工方案核心内容构成包含巷道维修范围（如865米至588米36U型钢支架段）、具体工序（架设工字钢对棚→锚索固定→开帮补打锚杆→挂网等）、支护材料规格（如17.8×8000mm锚索、直径18×2500mm锚杆）及质量标准（如锚索预紧力≥120KN）。

方案审批层级与流程编制完成后需经施工单位技术负责人审核，报矿技术部门审批，涉及重大变更时需组织专家论证；审批通过后，向施工班组进行技术交底，明确各岗位职责及安全注意事项。

方案修订与动态管理施工过程中如遇顶板条件变化（如出现高冒区）或实测数据与设计偏差，需及时修订方案并履行补充审批程序，确保方案的适应性和安全性。

安全技术交底与培训要求01安全技术交底内容向维修人员详细讲解维修方案、支护参数（如36U型钢支架替换步骤、17.8×8000mm锚索预紧力不小于120KN）、危险源辨识结果及针对性控制措施，明确各岗位安全职责。

02安全技术交底程序施工前由技术负责人组织，采用书面形式向施工班组全员交底，双方签字确认；复杂工序需结合现场演示，确保每个人理解操作要点及风险规避方法。

03培训对象与频次所有参与维修人员（包括班组长、操作工）必须接受专项培训，考核合格后方可上岗；每季度组织一次复训，针对新出现的隐患或工艺变更及时开展补充培训。

04培训内容与考核标准培训内容涵盖顶板管理、支护操作（如“先支后回”原则、一梁四柱要求）、应急处置、设备使用规范等；考核采用理论笔试（80分合格）与实操评估相结合的方式，不合格者需补考直至通过。01材料设备检查与准备标准支护材料质量标准36U型钢支架、工字钢等支护材料必须无开焊、断裂、变形等缺陷；冷拔丝网网孔均匀，搭接长度不小于100mm，用直径4mm铁丝两股成三角形联接。02锚固剂与锚索规格要求采用CK2350锚固剂，每孔注入2-3支；锚索选用17.8×8000mm规格，预紧力不得小于120KN，锚杆为直径18×2500mm等强锚杆，预紧力不小于60KN。03工具与设备完好性检查单体支柱初撑力不小于80KN，必须穿鞋带帽；力矩扳手、敲帮问顶工具等应性能完好，液压系统无窜液、漏液，支架动作灵活。04材料堆放与备用要求施工地点20m内备用4根内注式单体柱、背木（直径60-80mm，长900mm）等材料，分类码放整齐并挂牌管理，确保紧急时可快速取用。

作业环境安全检查要点顶板与支护状况检查检查巷道顶板有无离层、裂隙、冒顶迹象，支护支架是否存在弯曲、折断、错口等现象，确保支护完整有效，必要时采取临时加固措施。

有害气体浓度监测使用便携式甲烷检测仪等设备，监测瓦斯浓度不得超过0.5%，二氧化碳浓度不超过1.5%，其他有毒有害气体浓度符合煤矿安全规程规定。

通风系统及风量检查检查通风设备运行情况，确保工作面风量充足，风流稳定，回风侧按要求设置防尘水幕，距施工地点不大于15m，保证空气清新。

巷道空间与行人通道检查检查巷道两帮及顶部空间，确保转载机与巷道下帮等关键位置有足够安全距离，行人通道宽度不小于0.8m，无杂物堆积阻碍通行。

积水、粉尘等环境因素检查查看作业区域有无积水、淤泥，采取措施及时排除；检查粉尘浓度，作业人员必须佩戴防尘口罩，爆破作业使用水泡泥，采用湿式打眼降尘。04巷道维修工艺与技术措施维修巷道及返修支架总体流程施工准备与安全确认从下顺槽一部皮带机头至转载机头进行全面检查，重点排查折断梁、柱的36U型钢支架，确保人员安全出口畅通。提前准备好工字钢对棚、单体支柱（3.5米）、CK2350锚固剂、17.8×8000mm锚索等材料及施工工具。临时支护与加固维修前先架设工字钢对棚，用单体支柱在36U型钢支架梁处支护，初撑力不小于80KN。在U型钢拱形部位两侧用卡子与工字钢横梁联接固定，沿巷道走向使用工字钢顺向梁与横梁联接成整体，两并梁中部打锚索固定。支护作业实施注入3支CK2350锚固剂后，打设17.8×8000mm锚索，预紧力不小于120KN，沿巷道倾向架设，执行一梁四柱，单体穿鞋带帽，顶部空隙用半圆木充填。随后开帮补打直径18×2500mm等强锚杆，每孔注2支CK2350锚固剂，预紧力不小于60KN。防护与收尾处理挂冷拔丝网，网间搭接不小于100mm，用直径4mm铁丝两股成三角形联接。从185#支架向西逐架维修，棚子不撤除，确保维修后36U型钢支架两腿间净宽等参数符合安全生产要求，无空顶空帮现象。工字钢对棚架设与固定工艺

工字钢对棚架设前准备维修前需在36U型钢支架梁处使用3.5米单体支护，单体初撑力不得小于80KN，确保支撑有力，为工字钢对棚架设提供安全作业条件。

工字钢与原支架联接固定在36U型钢支架拱形部位两侧用卡子与工字钢横梁联接固定，沿巷道走向两侧使用工字钢顺向梁与横梁联接形成整体，增强支护稳定性。

锚索固定与支护参数要求工字钢两个并梁间中部打锚索固定，注入3支CK2350锚固剂，采用17.8×8000mm锚索，预紧力不小于120KN，沿巷道倾向架设，保障整体结构牢固。

一梁四柱支护标准每根工字钢横梁执行一梁四柱，单体必须穿鞋带帽，顶部空隙用半圆木充填严实，确保支撑有力，有效控制顶板压力，防止变形。锚索锚杆支护参数与施工要求锚索支护参数标准采用17.8×8000mm锚索，每根注入CK2350锚固剂3支，预紧力不小于120KN，沿巷道倾向架设，每根工字钢顺向梁上执行一梁四柱。锚杆支护参数标准使用直径18×2500mm等强锚杆，每孔注入2支CK2350锚固剂，预紧力不小于60KN，挂冷拔丝网，网间搭接不小于100mm，用直径4mm铁丝两股成三角形联接。锚索施工操作要求锚索沿巷道倾向架设，与工字钢横梁联接固定后打设，确保支撑有力，顶部空隙用半圆木充填实，单体必须穿鞋带帽，初撑力不小于80KN。锚杆施工操作要求补打锚杆前需先开帮，严格按设计参数施工，保证锚杆安装牢固，锚固剂搅拌均匀，安装后及时挂网，确保网面平整、搭接符合要求。

冷拔丝网铺设与联接规范冷拔丝网铺设要求维修后挂冷拔丝网时，网与网之间搭接不得小于100mm，确保覆盖严密无空隙。

联接方式与材料标准网间联接采用直径4mm铁丝两股成三角形联接，保证联接强度和稳定性。

铺设质量检查要点铺设时需将网拉紧铺平，与锚杆、锚索等支护结构紧密贴合，空帮空顶处需用背木或煤袋充填严实。36U型钢支架维修质量标准

支护参数标准支架净高3300mm，允许偏差-30～＋100mm；中线至任何一帮下净宽2400mm，允许偏差0～＋100mm；棚距700mm，允许偏差≤50mm。搭接与连接标准梁柱搭接长度450mm，允许偏差-50mm；每处梁柱搭接使用2个双槽夹板式卡缆，卡缆间距250mm，允许误差±20mm，卡端距35mm，允许误差0～－20mm；卡缆螺栓扭矩300～350N·m。背护与充填标准帮顶铺设10#镀锌菱形网，网间用冷拔丝螺旋扣扣联接；背木选用直径60～80mm、长度900mm的材料，按叉背法布置，背木间距600mm，空帮空顶处用煤袋或板料充填严实。倾斜与稳固标准水平巷道支架前倾后仰柱≤1°，立柱斜度≤1°；斜巷道迎山角6°～8°迎1°；支架扭距允许偏差≤50mm；支架间设拉杆3根，梁拉杆位于梁中，柱腿拉杆位于底板向上1300mm处。05顶板管理与冒顶预防措施

顶板离层监测与控制方法顶板离层监测仪器与安装要求采用顶板离层仪进行实时监测，安装时应保证深部测点深入稳定岩层不小于1.5米，浅部测点位于锚杆锚固段内，数据读取周期不超过2小时。

离层预警值设定与响应机制当离层量达到50mm或速率超过5mm/h时，立即启动预警，停止作业并撤出人员；离层量超过80mm时，执行紧急撤人程序并上报矿调度。

擦顶移架法控制顶板离层顶板离层时，将支架立柱快速下降至顶梁与顶板间隙50-100mm，立即拉架使顶梁擦顶前移，随即升架至初撑力不小于24MPa，有效控制顶板下沉。

超前拉架与补强支护措施在顶板破碎段，超前采煤机3-5架拉架，确保支架顶梁及时护住破碎顶板；对离层区域补打17.8×8000mm锚索，预紧力不小于120KN，每2米布置一根。冒顶征兆识别与应急处置顶板冒顶前常见征兆顶板发出断裂声、闷雷声等异常声响；顶板掉渣、煤帮片帮增多；支架出现弯曲、变形、错口、折断、破裂等现象；巷道内瓦斯浓度异常变化或出现淋水加大。冒顶事故应急处置原则立即停止作业，所有人员撤离至安全区域，并向矿调度室和值班队干汇报；在确保安全的前提下，由现场负责人组织人员观察冒顶范围及影响情况，严禁盲目冒险进入冒顶区。冒顶区人员自救措施若被困，应保持冷静，迅速躲至支架完整牢固处，发出呼救信号（如敲击管路、发出呼喊等）；用衣物等捂住口鼻，防止有害气体中毒；节约体力，等待救援。冒顶事故抢险处理措施抢险前必须加固冒顶区前后三架棚子，确保抢险通道安全；采用“先支后回、由外向里、逐步推进”的原则处理，必要时架设临时支护；严禁使用顺槽刮板输送机拉撤棚子或柱子，防止事故扩大。

临时支护设置规范与要求01临时支护架设时机维修前必须先架设临时支护，从原棚梁下打临时点柱开始，到新支架架设好之前，严禁人员通过，确保作业期间顶板始终处于受控状态。

02工字钢对棚支护标准采用工字钢对棚进行临时支护，在36U型钢支架拱形部位两侧用卡子与工字钢横梁联接固定，顺巷道走向使用工字钢顺向梁与横梁联接成整体，增强支护稳定性。

03单体支柱支护要求每根梁上执行一梁四柱，单体支柱必须穿鞋带帽，初撑力不得小于80KN，顶部空隙用半圆木充填实，确保支撑有力，防止顶板下沉。

04临时支护材料规格选用3.5米单体支柱配合直径60～80mm、长度900mm的背木，背木间距600mm，空帮空顶处及时用煤袋或板料充填，保证支护强度。

05临时支护安全距离在有两个安全出口的巷道内，相向维修的两组人员之间距离不得小于15米，维修地点前后10米范围内需检查支护及联网状况，确保无安全隐患。06施工过程安全管控人员作业安全防护规定

个人防护用品佩戴要求作业人员必须按规定佩戴安全帽、防护服、劳保鞋、手套等防护用品，维修作业时还需配备防尘口罩，确保身体关键部位得到有效防护。

作业人员资质与培训要求回采巷道维修工必须熟悉顶板控制及支护方法，具备掘进和回采支护、回柱操作技能，经培训考试合格后方可上岗，严禁无证作业。

作业人员组织与协作规定维修巷道每组最少2人操作，严禁单人作业；在有两个安全出口的同一条巷道内，最多允许两组人员相向维修，两组间距不得小于15米。

作业区域通行与站位安全从原棚梁下打临时点柱开始至新支架架设好前，严禁人员通过；回撤棚腿、梁及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处，严禁面对卡缆操作。

设备操作安全技术规程刮板输送机操作安全规程维修前必须与刮板输送机司机取得联系并停止运转，严禁在设备运行状态下进行维修作业，防止机械伤害。

回柱绞车使用安全要求严禁使用回柱绞车拉撤棚子或柱子，使用时必须严格执行回柱绞车的专项安全规定，确保牵引作业安全。

支护设备操作规范架设和拆除支架时，在一架未完工前不得中止工作；更换棚腿、棚梁必须先支后回，临时支护必须牢固，严禁空顶作业。

电气设备操作防护检查和维护电气设备前必须切断电源，验电放电，悬挂“有人工作，禁止合闸”标识，佩戴绝缘防护用品。通风与有害气体防治措施

通风系统检查与维护维修前需检查负压风机排气系统，确保其正常运行以清除有害气体。回风侧应设置防尘水幕，距施工地点不大于15m，保障维修区域空气流通。有害气体监测与预警通风区需强化对维修地点瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等气体的检查力度，瓦斯浓度应控制在0.5%以下，二氧化碳在0.5%以下，氧气含量不低于20%。跟班工长、班组长等必须佩带便携式甲烷检测仪。气体超限应急处置若检查发现有毒有害气体任何一项超过规定，应立即通知所有施工人员撤离至新鲜风流中，并及时向矿调度、队值班汇报，严禁在气体超限环境下作业。个体防护与通风设备保障作业人员必须佩带防尘口罩。施工前需准备好所需通风设备及备件，放置在施工地点20m以内备用，确保通风设备故障时能及时更换，维持有效通风。

爆破作业安全管理要求爆破前瓦斯浓度检测爆破前必须对作业地点瓦斯浓度进行检测，确保瓦斯浓度在0.8%以下，二氧化碳浓度在1.5%以下，检测合格后方可进行爆破作业。

爆破警戒区域设置爆破前在爆破处向扩修方向10m外设置警戒区域，严禁非作业人员进入。同时检查老支护联网状况，对顶板离层、U型棚支护梁柱搭接卡缆螺栓断裂等情况及时补打铁（木）点柱强化支护。

爆破器材管理规定爆破使用水泡泥，采用湿式打眼。爆破器材必须由专人负责管理，严格按照规定领用、运输和存放，严禁使用不合格爆破器材。

爆破后安全检查要求爆破后必须等待15分钟以上，待炮烟吹散后，由爆破工、班组长和安全员共同进入作业地点进行安全检查，确认无瞎炮、顶板稳定、支护完好后方可恢复作业。07工程质量验收与文明生产

维修工程质量验收标准巷道断面尺寸标准中线至任何一帮下净宽不小于设计值，允许偏差0～＋100mm；净高不小于设计值，允许偏差-30～＋100mm。

支架安装质量标准支架前倾后仰柱≤1°，立柱斜度≤1°；斜巷道迎山角6°～8°迎1°；支架间距允许偏差≤50mm，扭距允许偏差≤50mm。

支护材料连接标准梁柱搭接长度不小于450mm，允许偏差-50mm；每处梁柱搭接使用2个双槽夹板式卡缆，卡缆螺栓扭矩达到300～350N·m，螺栓外露螺纹需涂抹防锈油并加弹簧垫圈。

背网与背木质量标准顶帮铺设10#镀锌菱形网，网间搭接不小于100mm，用直径4mm铁丝两股成三角形联接；背木规格直径60～80mm、长度900mm，间距600mm，空帮空顶处需用煤袋或板料充填严实。作业现场环境清理标准文明生产与物料管理规范

每班施工完毕必须清净施工地点浮矸，保证巷道整洁、无杂物堆积，确保行人通道畅通。物料分类码放与标识管理

所有物料需分类码放整齐，