立井提升系统日常机械检修施工安全技术措施培训

立井提升系统日常机械检修施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01检修工作概述与重要性02检修前准备工作03主要设备检修安全技术措施04井筒装备检修安全措施CONTENTS目录05特殊作业安全技术措施06检修过程质量控制与记录07常见故障诊断与应急处理08检修案例分析与经验总结01检修工作概述与重要性

立井提升系统检修工作定义与范围检修工作定义立井提升系统检修工作是指对提升机、钢丝绳、提升容器、安全装置等关键设备进行检查、维护、修理和更换零部件的作业过程，旨在确保提升系统安全稳定运行。

主要检修对象包括提升机主机（电机、减速器、滚筒等）、提升钢丝绳、罐笼与箕斗等提升容器、制动系统、安全保护装置（如过卷、限速、防坠装置）、井筒装备（罐道、罐耳、井架、天轮）等。

检修工作范围涵盖日常检查（如钢丝绳磨损、制动系统性能）、定期维护（润滑、紧固、清洁）、故障修理（部件更换、系统调试）及专项检修（如更换罐道、钢丝绳探伤）等，需遵守《煤矿安全规程》等相关标准。

检修工作对系统安全运行的保障作用预防设备故障与事故发生通过定期对提升机、钢丝绳、制动系统等关键部件的检查与维护，可及时发现并排除潜在隐患，如钢丝绳断丝、制动失灵等，从而有效预防设备故障导致的坠罐、过卷等恶性事故。

保障提升系统长期稳定运行科学合理的检修工作，包括润滑保养、部件更换、性能测试等，能够显著延长提升设备的使用寿命，确保提升系统在矿井生产周期内持续稳定运行，减少非计划停机时间。

确保安全保护装置可靠有效检修工作重点包括对过卷保护、限速保护、防坠保护等安全装置的检查、校准和功能测试，确保这些装置在紧急情况下能够准确、迅速动作，为人员和设备安全提供最后一道防线。

提升矿井整体生产安全水平立井提升系统作为矿井“咽喉”，其安全运行直接关系到井下作业人员的生命安全和矿山生产的顺利进行。规范的检修工作是保障提升系统安全、高效、经济运行的基础，是矿山安全生产的重要组成部分。国家法律法规核心要求行业法规与标准对检修工作的要求《煤矿安全规程》规定，提升装置各部分（含提升容器、钢丝绳、防坠器等）每天需专职人员检查1次，每月组织专项检查，检查及处理结果必须留有记录。安全保护装置强制性标准过卷保护装置需在容器超位0.5米时自动断电并制动；限速装置在超速15%或限速超10%时触发制动；防坠器在钢丝绳断裂时应能可靠锁住提升容器，符合GB/T25974.2-2010标准。钢丝绳检查与更换规范升降人员用钢丝绳在一个捻距内断丝面积与总断面积之比达5%必须更换；摩擦轮式提升钢丝绳使用期限不超过2年，平衡钢丝绳不超过4年，锈蚀或直径减小超10%时需立即更换。检修作业安全操作标准井筒维修作业人员不少于2人，严禁上下平行作业；站在罐笼顶部作业时必须装设保护伞和栏杆，提升速度控制在0.3-0.5米/秒，最大不超过2米/秒，且作业人员必须佩戴双保险安全带。02检修前准备工作检修方案制定与审批流程检修方案编制依据方案编制需依据《煤矿安全规程》、设备技术说明书及现场实际运行状况，明确检修项目、内容及质量标准。方案核心内容构成包含检修作业流程图、人员分工表、安全技术措施、应急预案及物资准备清单，需标注关键工序的技术参数。三级审批管理机制施工单位技术负责人初审→矿机电管理部门复审→矿总工程师终审，审批文件需存档备查，保存期限不少于3年。方案变更控制流程涉及重大工艺调整或安全措施修改时，需重新履行审批程序，变更单需经原审批人签字确认后方可实施。

作业人员资质要求与安全培训

作业人员基本资质条件必须经过技术培训并考试合格，熟悉《煤矿安全规程》相关规定及提升系统结构、性能，具备机械维修、高空作业等基础知识，无妨碍本职工作的病症。

专业技能要求应熟悉所维修井筒装备设施的技术特征、检修质量要求及安全技术措施，能独立完成检修操作，掌握井筒作业各种联络信号，具备故障诊断基本能力。

安全培训教育内容包括安全法规与标准、提升系统安全操作规程、危险源辨识方法、安全保护装置功能及使用、应急处理措施、事故案例分析等，强化安全意识与操作技能。

培训考核与资质管理培训后需通过理论知识考试和实操技能考核，合格后方可上岗；定期组织复训，确保知识更新；特种作业人员须持有效资格证书，证书过期严禁上岗作业。检修工具的种类与检查检修工具与防护装备准备

包括常用工具如扳手、螺丝刀、量具，以及专用工具如钢丝绳探伤仪、制动性能测试仪等。使用前需检查工具完好性，确保无损坏、无松动，如扳手开口无变形，量具在校准有效期内。个人防护装备的配备标准

必须配备安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑安全鞋、安全带等。安全带需符合相关标准，检查绑绳牢固度及卡扣性能，确保在高空作业或井筒作业时能有效保护人员安全。工具与装备的安全管理要求

工具应分类存放，小型工具需栓牢工具绳并固定在可靠位置以防坠落；防护装备需定期检查维护，损坏或失效的立即更换。作业前由作业负责人和安全检查人员共同确认工具与装备齐全可靠。作业现场安全隔离与警示设置井口区域物理隔离措施作业期间，井口周围10米范围内设置硬质围栏或警示带，严禁无关人员进入。清理井口附近浮煤、杂物，防止坠落井筒。井筒作业区域隔离防护对施工段以下的电缆、管路、设施采取覆盖或包裹保护措施。进行井筒维修时，不得上、下方多组人员平行作业，特殊情况需制定专项安全措施。安全警示标识规范在井口、提升机房、检修区域等关键位置悬挂"禁止入内"、"正在检修"、"注意坠落"等醒目标识。夜间作业需设置红色警示灯。交叉作业隔离管理井筒内有人工作时，井口及各出口设警戒，与其他作业（如焊接、吊装）保持安全距离，必要时设置防护隔板，明确各作业区域责任划分。03主要设备检修安全技术措施

提升机主机检修安全措施01电源隔离与锁定挂牌检修前必须切断提升机主电源及控制电源，执行"上锁挂牌"程序，悬挂"正在检修，禁止合闸"警示牌，并由专人监护。

02制动系统安全操作检修前应将提升机滚筒可靠制动，使用工作闸和安全闸双重制动，必要时增设机械止动装置，防止滚筒意外转动。

03机械部件拆装防护拆卸齿轮、联轴器等旋转部件时，应使用专用工具，禁止用手直接触摸啮合部位；安装时确保定位准确，螺栓按规定扭矩紧固。

04高空作业安全防护在滚筒、减速器等高空部位作业时，必须搭设牢固平台，作业人员系挂双钩安全带，工具拴保险绳，防止坠落或物体打击。

05检修现场安全管理检修区域设置警戒线，清理无关杂物；使用照明设备需符合防爆要求；多人作业时明确分工，设专人统一指挥协调。

钢丝绳检查与维护安全要点日常检查标准与周期提升钢丝绳、罐道绳每日检查1次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳每周检查1次，易磨损段需停车详细检查；检查需记录断丝数量、绳径变化及锈蚀情况，断丝面积与总断面积之比达5%（升降人员/物料）或10%（仅物料）时必须更换。

关键检查项目与判断依据绳径减小量达10%（提升/制动绳）或外层钢丝磨损量达50%（密封绳）时强制更换；发现钢丝变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤不得用于升降人员，外层钢丝松动或锈蚀形成沟纹时立即报废。

维护保养技术要求定期清洁钢丝绳表面粉尘，采用专用润滑剂进行润滑，避免油脂堆积或干涸；连接装置（如楔形连接）每次更换钢丝绳时需探伤试验，单绳提升累积使用不超过10年，多绳提升不超过15年。

检查作业安全规范井口验绳时必须系安全带，井筒内检查需2人以上同行，工具需栓保险绳防坠落；严禁上下平行作业，特殊情况需同时作业时必须制定专项安全措施并严格执行。01制动系统检修安全技术规范检修前安全准备要求必须切断制动系统电源并悬挂"禁止合闸"警示牌，确认液压站压力降至零，使用专用锁具锁定操作手柄，防止误启动。02制动间隙检测与调整标准制动瓦与制动轮间隙应保持1-1.5mm，两侧间隙差不超过0.3mm；摩擦片磨损量达原厚度25%时必须更换，调整后需进行3次以上空载制动测试。03液压制动系统检修要点定期检查液压站油位、油温（正常40-50℃）及油质，每年更换液压油并清洗滤网；蓄能器压力应符合设计值，偏差不超过±0.5MPa。04制动性能测试与验收标准空载制动时制动减速度不小于1.5m/s²，满载时不小于0.75m/s²；安全制动时制动距离应符合《煤矿安全规程》规定，测试结果需记录存档。电气控制系统检修安全注意事项

停电与验电规范检修前必须切断所有电源，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，并使用合格验电器验电，确认无电压后方可作业。

接地保护与绝缘检测检修前应将电气设备金属外壳可靠接地，使用绝缘电阻表检测电缆、电机绝缘电阻，其值不得低于0.5MΩ（低压系统）。

高压设备操作防护操作高压柜、断路器等设备时，必须穿戴绝缘手套、绝缘靴，使用绝缘操作杆，单人操作时严禁解锁带电作业。

PLC与传感器检修要点拆卸PLC模块前需先断开电源，记录接线编号；传感器校准应使用标准信号源，误差超±0.5%时需重新调试或更换。

检修后功能测试检修完成后，应先进行空载试运行，测试急停、限位、过流等保护功能，确认信号系统与提升机联动正常方可带载运行。04井筒装备检修安全措施

罐道与罐耳检修安全操作流程01作业前准备与安全确认作业前必须清理井口周围10米范围内杂物，检查罐笼顶部保护伞、栏杆及保险带可靠性，与信号工、绞车司机明确检修内容、提升速度（0.3-0.5m/s）及专用联络信号。

02罐道磨损检测与更换标准钢轨罐道轧头单侧磨损超8mm或轧腰磨损达原厚度25%时必须更换；组合钢轨罐道任一侧磨损量超原厚度50%需立即更换，间隙检查使用专用塞尺确保符合《煤矿安全规程》要求。

03罐耳安装与间隙调整规范滑动罐耳与刚性罐道每侧间隙不得超过5mm，滚动罐耳组合钢罐道辅助滑动罐耳间隙保持10-15mm；安装时严禁用手直接调整间隙，必须使用工具防止挤伤事故。

04检修过程安全防护措施多人作业时设专职安全检查员，工具必须栓保险绳，零部件传递需确认对方拿稳后松手；严禁上、下方平行作业，特殊情况需上下同时作业时必须执行专项安全措施。

05检修后验收与记录要求检修完成后必须进行空载试运行，检查罐道与罐耳运行无卡阻、异响，间隙符合标准；详细记录磨损数据、更换部件型号及调整结果，由作业负责人与安全检查员共同签字确认。井架与天轮维护安全技术要求井架结构检查规范每年对金属井架、井筒罐道梁进行一次全面检查，重点检查螺栓紧固情况、防腐层剥落及结构变形，发现松动立即加固，防腐层剥落及时补刷防腐剂。天轮装置维护要点定期检查天轮轴承润滑情况、轮缘磨损及钢丝绳槽状态，确保天轮转动灵活，轮缘无裂纹，钢丝绳槽磨损不超过规定限度，防止钢丝绳跳槽引发事故。高空作业安全防护措施在井架及天轮平台作业时，必须系挂安全带，工具栓保险绳，严禁上下平行作业，只能自上而下顺序施工；作业人员不少于2人，设专人指挥并监护安全状况。维护记录与故障处理每次维护需详细记录检查内容、发现问题及处理结果，对天轮轴承异响、井架结构变形等重大隐患，必须立即停机处理，未整改合格不得恢复运行。

井筒内作业安全防护措施作业人员安全防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋，在罐笼或箕斗顶上作业时还需系牢安全带，保险带应固定在安全可靠位置。工具必须栓牢工具绳，小型零件应装箱放置，防止坠落。

井筒作业许可与监护制度井筒维修作业人员不应少于2人，设作业负责人和安全检查人员统一指挥。禁止上、下方多组人员平行作业，确需上下同时作业时（如更换罐道），必须执行专项安全措施并严格审批。

提升容器作业安全防护站在罐笼或箕斗顶上作业时，必须装设保护伞和栏杆，提升速度控制在0.3-0.5米/秒，最大不超过2米/秒。作业前需与信号工、绞车司机确定作业内容、速度和专用信号。

井口及井筒环境安全控制井筒内有人工作时，井口及各出口设警戒，10米范围内禁止无关人员逗留，清理井口浮煤杂物，严禁向井下丢弃物品。对施工段以下的电缆、管路等设施必须采取保护措施。

特殊作业安全防护要求进行焊接、切割等高温作业时，必须遵守《煤矿安全规程》相关规定，配备灭火器材，清理作业点周围可燃物。检查罐道和部件间隙时，严禁用手直接操作，必须使用专用工具防止挤伤。05特殊作业安全技术措施

高空作业安全防护规范作业人员资质与防护装备要求高空作业人员必须经过专业培训并取得有效资格证书，作业前需佩戴安全帽、防坠安全带、防滑鞋等防护装备，安全带应高挂低用并固定在可靠位置。

作业平台与设施安全标准罐笼或箕斗顶部作业时必须装设保护伞和栏杆，作业平台承载能力需符合规定，提升容器运行速度控制在0.3-0.5米/秒，最大不超过2米/秒。

工具与物料安全管理措施作业工具需拴牢工具绳，小型零件应装箱存放，严禁向井下丢弃杂物；井筒内有人工作时，井口10米范围内设警戒，禁止无关人员靠近。

作业过程安全操作要求多人作业时设负责人统一指挥，严禁上下平行作业；进行焊接、切割等明火作业需执行专项安全措施，作业前后检查清理现场，确保无火灾隐患。动火作业安全管理要求动火作业许可制度严格执行动火作业许可制度，作业前必须办理《动火许可证》，明确动火地点、时间、作业人、监护人及安全措施，经审批后方可作业。作业前安全检查动火前需清理作业点周围10米范围内的易燃杂物，检查消防器材（灭火器、消防沙等）是否完好有效，对可能产生火花的设备采取隔离措施。作业中监护要求动火作业时必须设专人监护，监护人不得擅自离开现场，实时监控动火情况，发现异常立即停止作业并启动应急预案。作业后现场处理动火作业结束后，需对现场进行彻底检查，确认无残留火种，清理工具和物料，关闭电源、气源，监护人在确认安全后签字验收。

交叉作业协调与安全控制作业许可审批制度交叉作业前必须办理专项作业许可，明确各单位职责、作业时段及安全防护措施，经技术、安全部门联合审批后方可实施。

上下层作业隔离措施井筒内严禁多组人员平行作业，确需上下同时作业时，必须设置硬质隔离防护层（如防护网、安全平台），层间距离不小于3米。

统一指挥与信号联络设立专职协调指挥人员，使用独立通讯频道（如对讲机）与各作业点保持联络，采用"一作业一指令"信号制度，严禁擅自启动设备。

工具材料防坠落管理作业工具必须加装防坠绳并固定，小型配件使用专用工具箱存放，井口2米范围内设置警戒区，清理浮物并铺设防砸垫层。06检修过程质量控制与记录

检修质量检查标准钢丝绳检查标准在一个捻距内断丝面积与总断面积之比，升降人员或物料用钢丝绳不得超过5%，专为升降物料用钢丝绳不得超过10%；以标称直径为准计算的直径减小量，提升或制动钢丝绳不得超过10%，密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达50%必须更换。

制动系统检查标准制动系统必须定期进行性能测试，确保其可靠性和响应速度。制动闸瓦磨损余厚不得小于3mm，制动轮表面沟纹深度不得大于1.5mm，制动时闸瓦与制动轮接触面积不得小于80%。

连接装置检查标准立井提升容器与提升钢丝绳的连接应采用楔形连接装置，每次更换钢丝绳时必须对连接装置主要受力部件进行探伤试验。楔形连接装置累积使用期限，单绳提升机不得超过10年，多绳提升不得超过15年。

罐道与罐耳检查标准钢轨罐道轧头任一侧磨损量超过8mm或轧腰磨损量超过原有厚度的25%必须更换；罐耳任一侧磨损量超过8mm，或同一侧罐耳和罐道总磨损量超过10mm，或总间隙超过20mm必须更换。检修记录填写规范

记录基本要素检修记录需包含检修日期、地点、人员、设备名称及编号、检修内容、发现问题、处理措施等核心要素，确保可追溯性。

问题描述标准对发现的问题需明确位置、程度及现象，例如“主提升机钢丝绳在距天轮3米处发现3处断丝，单捻距内断丝面积占总断面积3%”。

处理措施记录要求详细记录处理方法、使用备件型号规格、调整参数及测试结果，如“更换型号为6×19S+FC-28mm的钢丝绳，张力测试值为28kN，符合《煤矿安全规程》要求”。

签署与归档规定记录需经检修负责人、质检员及操作方三方签字确认，纸质记录存档至少3年，电子记录永久保存，且每月进行数据备份。07常见故障诊断与应急处理

机械故障快速诊断方法基于声音特征的故障诊断通过监听提升机运行时的异常声响，如齿轮啮合异响、轴承嗡嗡声或金属撞击声，结合频谱分析技术，可初步判断故障部件位置及类型，响应时间应控制在5分钟内。

振动监测与数据比对法利用振动传感器采集提升机滚筒、减速器等关键部位的振动数据，与设备正常运行时的基准值比对，当振幅超过±15%或频率异常波动时，立即触发故障预警。

温度检测与热成像技术采用红外热像仪对电机、制动系统等发热部件进行实时监测，当表面温度超过设备额定工作温度10℃或局部温差大于20℃时，判定为潜在故障点并停机检查。

关键参数趋势分析法连续记录提升机运行速度、制动力矩、钢丝绳张力等参数，通过趋势曲线分析其变化规律，如制动力矩每周下降超过5%或钢丝绳张力差超过8%，需进行深度排查。立即切断电源与安全隔离电气故障应急处置流程发生电气故障时，操作人员应立即按下紧急停机按钮切断主电源，悬挂"禁止合闸"警示牌，并使用绝缘工具隔离故障区域，防止触电事故。故障诊断与定位通过观察控制柜指示灯、仪表数据及异常声响，初步判断故障类型（如短路、漏电、电机故障等），使用万用表等工具检测电缆绝缘、接触器触点状态，确定故障点。应急供电切换若故障导致主电源中断，立即启用备用电源或柴油发电机，确保提升容器处于安全位置，优先保障人员疏散通道供电，切换过程需严格执行电气倒闸操作程序。故障排除与功能验证针对已定位的故障（如电缆破损、继电器粘连），由专业电工进行修复或更换部件，完成后进行空载试运行，测试制动系统、信号装置及安全保护功能是否恢复正常。恢复运行与记录报告故障排除后，经技术负责人确认安全，拆除隔离措施，按规程逐步恢复供电，详细记录故障发生时间、现象、处理过程及原因分析，提交至设备管理部门存档。

突发事故应急救援预案应急组织机构与职责成立由矿长、安全副矿长、机电副总工程师及各专业技术人员组成的应急指挥部，明确总指挥、现场指挥及各救援小组（抢险、通讯、医疗、后勤）职责，确保事故发生后30分钟内响应到位。

常见事故应急处置流程断绳事故：立即启动防坠器，执行紧急制动，通过备用电源将罐笼稳定在安全位置；卡罐事故：采用辅助提升装置牵引，严禁强行拖拽；火灾事故：切断井口电源，使用干粉灭火器灭火，同时启动井筒通风排烟系统。

应急资源保障措施配备2套以上备用防坠器、应急