工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施培训

工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施培训CONTENTS目录01煤矸窜出伤人风险概述02输送机设备安全基础03工程防护设施设计与应用04设备操作安全规程CONTENTS目录05工作面环境安全控制06人员作业安全管理07应急处置与救援预案08培训考核与持续改进01煤矸窜出伤人风险概述煤矸窜出事故危害分析人员伤亡风险高速窜出的煤矸可直接撞击人体，造成骨折、颅脑损伤等伤害，严重时导致死亡。如某矿工作面因大块煤矸未及时处理，窜出后击中作业人员致其当场死亡。设备损坏后果煤矸窜出可能撞击支架、电缆等设备，造成支架变形、电缆断裂，影响生产连续性。某矿曾因煤矸窜出砸坏输送机电机，导致停机8小时。生产中断影响事故发生后需停机处理现场、修复设备，导致生产中断。据统计，此类事故平均造成工作面停产4-6小时，直接经济损失可达数万元。次生灾害隐患煤矸堆积可能引发输送机卡堵、片帮冒顶等次生事故，同时粉尘飞扬增加爆炸风险。某工作面因煤矸窜出堵塞机尾，引发刮板链断裂及局部冒顶。典型事故案例警示01煤矸窜出输送机伤人案例某矿X采煤工作面因倾角较大（局部25°以上），未有效控制下煤速度及处理大块煤矸，导致煤矸窜出输送机，造成作业人员被砸伤。02违章操作导致事故扩大案例某工作面处理大块煤矸时，未停机闭锁输送机，直接用工具处理，煤矸突然滚动将操作人员挤伤，违反《煤矿安全规程》停机处理规定。03防护设施缺失引发事故案例某综采工作面未按规定设置挡矸网和挡矸板，煤壁片帮产生的矸石窜出输送机，导致下方巡视人员被击中，造成安全事故。04事故根源分析上述案例均存在安全意识薄弱、操作不规范、防护措施不到位等问题，反映出对煤矸窜出风险的预判不足和制度执行不严。事故致因因素分析

人为操作失误违规操作输送机，如未停机处理大块煤矸、开机前未预警，或在机道内行走，易导致煤矸窜出伤人。

设备防护缺陷挡矸板、防护网等设施缺失或损坏，刮板输送机未安装防逆转装置，无法有效阻挡煤矸窜出。

煤矸处理不当大块煤矸未破碎直接输送，或装载分布不均、超载运行，导致煤矸在输送中受冲击窜出。

环境因素影响工作面倾角过大（如超过25°）、煤壁片帮或顶板冒落，易使煤矸滚落至输送机并窜出伤人。02输送机设备安全基础带式输送机结构与原理

设备定义与核心功能带式输送机是用无极挠性带牵引和承载的连续运输机械，主要用于水平和倾斜巷道运输，向上运输倾角不超过18度，向下不超过15度。

井下主要类型及应用场景包括通用固定式（主要运输巷道）、可伸缩式（综合回采工作面顺槽）、绳架吊挂式（采区顺槽及上下山）三类，适应不同井下运输需求。

核心构造组成由机头部（含电动机、减速器、传动滚筒等）、制动/防逆转装置、张紧装置（机械或重锤式）、托辊组和机架、清扫装置、机尾及输送带等部分构成。

工作原理通过传动滚筒转动时与输送带间的摩擦力驱动输送带运动，托辊组承载物料并减少运行阻力，张紧装置保证足够摩擦力，实现物料连续输送。刮板输送机工作特性倾斜工作面运输特点刮板输送机在倾角大于25°的工作面运行时，煤矸受重力作用易沿刮板链下滑，可能导致堆积、卡链甚至窜出伤人，需针对性采取防滚矸措施。链传动受力特性刮板链通过链条与链轮啮合传递动力，运行中承受拉应力和冲击力，当遇到大块煤矸或卡堵时，链条张力骤增，易发生断链或漂链事故。机道空间限制风险刮板输送机与煤壁、支架间空间狭窄，煤矸在运输过程中易因振动、碰撞向两侧飞溅，尤其在溜头、溜尾等转弯处，窜矸伤人风险显著增加。负载变化影响煤矸装载不均或大块物料进入时，会导致输送机负载突变，引发刮板链速度波动，加剧煤矸抛洒，需严格控制给料速度和物料块度。设备常见故障与风险点输送带跑偏风险

主要因槽形托辊不正、滚筒不平行、表面粘煤矸或接口歪斜导致，可引发输送带磨损加剧，甚至煤矸窜出伤人，需安装防跑偏装置并及时处理。输送带打滑隐患

多由滚筒沾水、输送带过长张紧力不足造成，易导致输送效率下降，严重时打滑摩擦生热引发火灾，需擦去滚筒水分并调整张紧装置。刮板链漂链与断链事故

漂链因机身不平、刮板缺失或弯曲引发，断链则与链条过度磨损、冲击负载过大有关，二者均可能导致煤矸堆积窜出，需定期检查中部槽和刮板链状态。滚筒与转动部位伤人风险

机头、机尾滚筒运转时，人员直接接触或用工具清理粘着物易被卷入，输送带连接时未停机断电也可能造成拉伤，严禁运转中进行相关操作。03工程防护设施设计与应用挡矸板设置规范

挡矸板规格标准采用废旧皮带制作柔性挡矸板，规格为长×宽=6.0m×0.7m，确保有效阻挡煤矸窜出；刮板机与单体柱之间设置挡矸板，高度不低于1.2m，防止机道内煤矸进入人行道。

安装位置与间距要求沿工作面倾向在刮板输送机电缆槽外侧敷设，每隔10组支架安设1道；机头以上5-10m范围吊挂两道走向全断面挡矸网，机尾与煤壁间设置经纬网隔离，高度不低于1.2m。

固定方式与强度要求使用油绳和S钩将挡矸网均匀吊挂在支架顶梁上，与顶梁距离不大于0.5m；挡矸板一端吊挂于支架（不少于2个吊挂点），另一端垂入溜槽内不少于1.0m，确保缓冲冲击力。

特殊区域加强措施工作面倾角大于25°段必须设置挡矸板，机道内配置柔性防滚矸挡煤皮子；采煤机通过时提前摘除1#架顶梁下方隔离网，机组通过后立即重新吊挂，确保全程防护。防矸网安装技术要求材质与规格标准防矸网使用尼龙绳或棕绳制作，绳径不小于15mm，网眼规格不大于150×150mm；机尾隔离网采用经纬网，高度不低于1.2m，确保有效阻挡煤矸窜出。吊挂固定规范使用油绳和S钩均匀吊挂于支架顶梁，与顶梁距离不大于0.5m；沿工作面倾向在刮板输送机电缆槽外侧敷设Φ20mm棕绳，每组支架设一个吊挂点，确保网体张紧平整。搭接与连接要求网片间搭接严密，使用14#铁丝连接，连接点间距不大于0.3m；走向挡矸网孔孔穿入钢丝绳，前后设两个吊挂点，实现全断面防护，防止煤矸从缝隙窜出。特殊区域加强措施机头以上5-10m范围吊挂两道走向全断面挡矸网，前端靠煤壁，后端与倾向挡矸网连接；机尾与煤壁间设置隔离网，上下端固定牢固，形成封闭防护空间。导向板与防尘挡板应用

导向板的功能与安装要求导向板安装于输送机前端和后端，通过引导煤矸流动方向减少窜出风险，需确保与输送机机身固定牢固，倾斜角度符合设计规范，避免因振动导致移位。

防尘挡板的设置标准在输送机开口处设置防尘挡板，材质选用耐磨阻燃材料，高度不低于0.7米，底部与输送带间隙不超过50mm，有效拦截飞溅煤矸和粉尘，降低对周边环境的污染。

组合防护的协同作用导向板与防尘挡板配合使用，形成前端导流、开口拦截的双重防护体系。某矿大倾角工作面应用后，煤矸窜出伤人事故率下降60%，设备故障率降低35%。柔性防护设施选型

01防矸网规格与设置采用绳径不小于15mm的尼龙绳或棕绳制作，网眼规格不大于150×150mm，沿工作面倾向在刮板输送机电缆槽外侧敷设，网片间搭接严密，连接点间距不大于0.3m，确保全面封闭机道。

02挡煤皮子设计标准使用废旧皮带制作，规格为长6.0m×宽0.7m，每隔10组支架安设1道，一端吊挂于支架（不少于2个吊挂点），另一端垂入输送机溜槽内长度不少于1.0m，缓冲煤矸下滚冲击力。

03可伸缩走向挡矸网配置沿工作面每隔30m设置一道全断面挡矸网，使用2′钢丝绳吊挂于液压支架顶梁起吊孔，孔孔穿绳，前端固定，可随采煤机行走伸缩，机组通过后恢复防护状态。

04机尾隔离网安装要求在工作面刮板运输机机尾与煤壁间设置经纬网隔离，高度不低于1.2m，上下端固定牢固，防止人员、物料滑入机道，配合机头5-10m范围两道走向挡矸网形成立体防护。04设备操作安全规程开机前安全检查要点

防窜矸设施完整性检查检查挡矸板、防矸网（网眼≤150×150mm）、挡煤皮子（长×宽=6.0m×0.7m）等防护设施是否完好，固定是否牢固，连接处搭接严密，发现破损或松动立即修补更换。

设备运行状态确认检查刮板输送机链条松紧度、溜槽连接是否平整，传动部件防护罩是否齐全；带式输送机张紧装置是否正常，托辊转动是否灵活，确保无卡堵、跑偏隐患。

煤壁与顶板安全排查执行敲帮问顶制度，使用长柄工具（≥1.2m）清除煤壁悬矸、危岩，检查支架护帮板、伸缩梁是否贴紧煤壁，确认施工区域上方无片帮、冒顶风险。

信号与闭锁装置测试测试输送机启动/停止信号装置、紧急闭锁按钮功能是否正常，确保信号清晰、响应及时；检查采煤机与输送机的闭锁联动装置，防止误操作引发事故。运行中监控与调整规范

实时监控重点内容密切关注刮板输送机运行状态，包括煤矸输送量、大块煤矸情况及输送带张紧度，发现异常立即处理。

大块煤矸处理流程当出现大块煤矸时，应立即停机，使用大锤或风镐破碎，严禁在输送机运行时处理，处理完毕后方可开机。

煤矸窜出征兆识别注意观察煤壁片帮、顶板冒落及输送机异常震动等征兆，提前采取措施，防止煤矸窜出伤人。

运行参数动态调整根据煤矸量合理控制输送机运行速度，避免超载运行，确保输送平稳，减少煤矸冲击和窜出风险。停机与紧急处置流程

紧急停机操作规范发现煤矸窜出、设备异常或人员受威胁时，立即按下输送机沿线紧急停止按钮，切断电源并闭锁，同时发出声光警示信号。

现场人员撤离与避险停机后，作业人员立即撤离至预设安全区域（如支架立柱后侧或挡矸设施后方），严禁在机道内逗留，撤离时保持低姿并观察上方动态。

事故报告与应急响应立即通过语音电话或现场喊话向班组长及调度室报告，说明事故类型、位置和人员情况，启动工作面应急小组，按预案开展处置。

故障排查与重启程序待确认无滚矸风险后，由专人检查窜矸原因（如挡矸设施损坏、煤矸卡堵等），处理完毕后解除闭锁，按启动前检查流程确认无误方可试运转。大块煤矸处理操作指南

大块煤矸识别标准当煤矸尺寸超过输送机槽宽的1/3或重量超过30kg时，判定为大块煤矸，需立即处理。

停机处理基本流程发现大块煤矸后，立即按下输送机紧急停机按钮，切断电源并悬挂"有人作业，禁止开机"警示牌，确认设备完全停稳后开始处理。

现场破碎作业规范使用采煤机破碎时，需调整滚筒转速至低速档，采用点动操作逐步破碎；人工处理时使用风镐或大锤，破碎点下方需垫设缓冲物，作业人员站在侧面安全位置。

协同作业安全要求处理过程中需设专人监护，机头司机与破碎人员保持通讯畅通，处理完毕后清理现场碎矸，经双方确认无误方可解除闭锁开机。05工作面环境安全控制煤层倾角与工作面调整

煤层倾角对煤矸窜出的影响当煤层倾角较大，局部达到25°以上时，煤矸在输送机运行过程中受重力作用，窜出输送机伤人的风险显著增加。

工作面倾角调整原则在不影响正常生产的前提下，应尽量调小采面倾角，以降低煤矸因重力下滑窜出的可能性，为防窜矸创造有利条件。

伪斜与仰斜调整措施回采时将工作面调成伪斜，并使工作面略有仰斜，使采煤工作面运输巷超前回风巷5～7m，可抵消刮板机的上移量和下移量，减少煤矸窜出风险。煤壁支护与片帮预防煤壁支护强度控制严格控制采高不超过支架最大支护高度，煤层变薄时采高不小于支架最小支护高度，确保支架对煤壁的有效支撑。护帮护顶作业规范采煤机割煤后及时伸出支架护帮板、伸缩梁，紧贴煤壁；进入架前处理问题时，必须先进行敲帮问顶，使用长柄工具清理悬矸危岩。片帮监测与预警加强工作面矿压观测，对煤壁破碎、裂隙发育区域提前采取锚杆、金属网等加固措施；发现片帮征兆立即停机处理，严禁冒险作业。巷道支护加强措施工作面断层处压力增大时，及时拉移超前支架维护顶板及煤帮；采用木垛、密集支柱、戗棚等加强支护，防止大面积片帮冒顶。粉尘控制与通风要求

01粉尘浓度监测标准作业场所粉尘浓度需符合《煤矿安全规程》要求，总粉尘浓度不得超过4mg/m³，呼吸性粉尘浓度不得超过2.5mg/m³，应每3个月至少监测1次。

02湿式作业与喷雾降尘采煤机必须安装内、外喷雾装置，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于4MPa；转载点、破碎机等位置应设置喷雾系统，有效降低粉尘生成。

03除尘设备配置要求输煤系统应安装高效除尘系统，如布袋除尘器或静电除尘器，除尘效率不低于95%；工作面应配备移动式除尘风机，风量不小于200m³/min。

04通风系统维护规范工作面需保证足够新鲜风量，每人每分钟供风量不少于4m³；通风巷道定期清理，风筒出风口距工作面距离不大于10m，确保风流稳定。

05个体防尘防护措施作业人员必须佩戴符合标准的防尘口罩（如KN100级），每班次更换滤芯；定期进行职业健康检查，尘肺病筛查周期不超过2年。06人员作业安全管理个人防护装备使用规范

头部防护装备要求必须佩戴符合国家标准的安全帽，具备良好抗冲击性能，进入工作面作业前需检查帽壳、帽衬及下颌带是否完好，确保无裂纹、变形等缺陷。

眼部与呼吸防护标准操作时须佩戴防护眼镜，防止煤尘、飞溅物伤及眼睛；同时佩戴符合标准的防尘口罩，有效过滤煤尘，保障呼吸系统健康，口罩需定期更换滤棉。

手部与足部防护规定作业时穿戴防护手套，防止手部被锐利煤炭或设备划伤；穿着防滑安全鞋，鞋底具有防滑纹路，在湿滑煤场环境中有效预防滑倒和脚部受伤。

防护服与反光装备要求清车、储煤场等区域作业人员需穿着带有反光条的工作服（背心），确保在光线较暗环境中被清晰识别；接触高温或火焰风险时，须穿戴阻燃防护服。作业人员站位安全要求采煤作业站位规范采煤工下煤时，杂工及看电缆人员必须站在舍帮操作，严禁站在煤壁前方工作；采煤机电缆看护人员必须站在支架人行道内并在语音电话下进行分段追机看护。输送机司机操作站位刮板输送机司机应当严格站位，严禁进入支架立柱前方作业，发现滚矸、飞矸等异常情况时，立即躲至1#支架立柱后侧安全地点；正常生产期间，严禁任何人员正对运输机头作业或逗留。特殊作业监护站位进入架前处理被卡电缆时，必须派专人在处理地点上方30米范围以内两个语音电话处进行监护；进入面前施工作业时，严格控制作业人员数量，一人操作，一人协助，一人监护。危险区域禁止站位严禁在运行中的输送机上行人；采煤机下方人行道15米内除看护采煤机电缆人员外，不得有其他人员；摘开隔离网吊挂钩地点上方严禁拉架、推溜等施工，无关人员不得在施工地点内行走或逗留。交叉作业协调与监护

作业区域划分与隔离明确各作业区域界限，将采煤、移架、输送机操作等工序的作业范围进行物理隔离，设置警示标识，严禁非相关人员进入。在刮板输送机机头、机尾等关键部位设置隔离网，高度不低于1.2m，防止煤矸窜出伤人。

多工序协同作业流程建立严格的交叉作业审批制度，采煤机割煤与支架移架保持不小于规定的安全距离，移架时提前通知输送机司机暂停作业。运输物料时，必须先捆扎牢固，沿线设专人看管闭锁，确保各工序衔接有序。

现场监护责任与要求指派专职安全员对交叉作业现场进行全程监护，重点检查防窜矸设施完好情况、作业人员站位是否安全。进入架前处理故障时，必须在施工地点上方30米范围设专人监护，发现异常立即通知撤离。

应急联络与信息沟通配备语音电话等通讯设备，确保各作业点之间信息畅通。作业前必须确认联络信号，施工过程中发现险情立即发出警报，停止所有相关作业，待隐患排除后方可恢复。安全警示标识设置标准

警示标识的种类与颜色规范根据国际标准，使用红、黄、蓝、绿等颜色区分不同安全警示，如危险区域用红色标识，警告区域用黄色标识，指令区域用蓝色标识，提示区域用绿色标识。

关键位置设置要求在输送机机头、机尾、滚筒等转动部位，以及人行道与输送机之间、采煤机作业区域等危险操作区域显著位置设置警示标识，确保操作人员易于识别。

标识的维护与更新规定定期检查标识的清晰度和可见性，损坏或褪色的标识应及时更换，确保信息准确传达；在设备检修、工艺变更等情况后，需重新评估并更新相关警示标识。07应急处置与救援预案事故应急响应流程

事故识别与报告作业人员发现煤矸窜出、设备异常等险情时，应立即停止相关设备，向当班工长或调度室报告，说明事故类型、位置及现场情况。

紧急停机与闭锁立即按下输送机急停按钮，切断电源并闭锁，防止设备误启动。在事故点上下方设置警示标志，禁止无关人员进入危险区域。

人员疏散与撤离按照预定疏散路线，组织人员撤离至安全地带（如避难硐室或进风巷道），清点人数并上报。优先撤离受伤人员，确保撤离过程中无二次伤害。

现场急救与处置对受伤人员进行初步急救，如止血、包扎等，并联系医疗救援。同时组织人员清理现场散落煤矸，消除残留危险因素，防止事故扩大。

事故调查与分析事故稳定后，由安全管理部门牵头，分析事故原因（如防护设施失效、操作违规等），形成调查报告，制定整改措施并跟踪落实。现场急救与伤员转运现场急救基本原则遵循"先救命后治伤、先重后轻"原则，立即切断输送机电源，确保现场环境安全，优先处理大出血、窒息等危及生命的伤情。常见伤情应急处置煤矸砸伤：立即止血（直接压迫或止血带），开放性伤口用无菌敷料覆盖；骨折伤员需固定伤肢，避免移动加重损伤；意识不清者保持呼吸道通畅，侧卧防止误吸。伤员转运注意事项使用担架平稳转运，避免颠簸；脊柱损伤者需保持身体轴线一致，严禁扭曲；转运途中密切观察伤员呼吸、脉搏，记录伤情变化，及时与医疗救治点沟通。急救装备配置要求工作面应配备急救箱（含止血带、绷带、夹板等）、担架及通讯设备，定期检查确保完好，所有作业人员需掌握基本急救技能。应急演练组织与评估演练策划与准备明确演练目标（如滚矸伤人应急处置）、制定演练方案，包括模拟场景设计、参演人员职责分工及演练流程。准备必要的防护装备（安全帽、防矸网）、通讯设备及医疗急救用品。演练实施与过程控制按预定方案组织演练，模拟煤矸窜出输送机伤人场景，启动应急响应流程（停机闭锁、人员撤离、现场急救）。安排专人监