登高作业安全管理

登高作业安全管理一、组织领导与职责分工（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，对本单位登高作业安全管理负总责。分管安全生产的领导具体负责组织协调，安全管理部门负责日常监督指导，设备管理部门负责工具设备维护保养，作业人员必须经过专业培训并持证上岗。（二）机构设置。成立登高作业安全管理领导小组，由单位主要负责人担任组长，成员包括各部门负责人及相关专业技术人员。领导小组下设办公室，办公室设在安全管理部门，负责具体事务。（三）责任落实。制定登高作业安全责任制，明确各级人员安全职责。签订安全生产责任书，将安全责任落实到每个岗位、每个人员。二、作业审批与流程管理（一）审批程序。所有登高作业必须填写《登高作业审批表》，经部门负责人审核、单位主要负责人批准后方可实施。紧急抢修作业需先口头请示，事后补办手续。（二）作业前检查。作业前必须进行安全检查，重点检查作业环境、安全防护设施、工具设备状况。发现隐患必须整改合格后方可作业。（三）作业过程监督。安全管理人员必须全程监督作业过程，发现违章行为立即制止。作业人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变作业方案。三、作业条件与环境要求（一）天气条件。禁止在六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气条件下进行登高作业。雨雪过后必须清除作业区域积水积雪，确认安全后方可作业。（二）作业高度。作业高度超过2米的必须设置安全防护措施。作业高度超过5米的必须使用登高作业平台或高空作业车。（三）环境要求。作业区域下方必须设置警戒区，设置明显安全警示标志。警戒区范围必须保证作业人员安全，无关人员不得进入。四、安全防护措施与技术要求（一）安全带使用。作业人员必须正确佩戴和使用安全带，安全带必须高挂低用。安全带必须挂在牢固可靠的构件上，严禁低挂高用。（二）脚手架搭设。脚手架搭设必须符合国家标准，搭设前必须编制专项方案。搭设过程中必须有专人指挥，搭设完成后必须经过验收合格方可使用。（三）工具设备管理。所有登高作业工具设备必须定期检查维护，确保安全可靠。梯子、安全带、安全绳等必须经过检验合格方可使用。五、作业人员安全教育与培训（一）培训内容。登高作业人员必须接受安全教育培训，培训内容包括安全知识、操作规程、应急处置等。培训时间不得少于8学时。（二）考核要求。培训结束后必须进行考核，考核合格方可上岗。考核不合格必须重新培训，直至考核合格。（三）定期复审。登高作业人员必须定期复审，复审周期不得超过两年。复审不合格必须离岗培训，直至复审合格。六、应急处置与事故报告（一）应急预案。制定登高作业应急救援预案，明确应急处置流程、人员职责、物资准备等。定期组织应急演练，提高应急处置能力。（二）事故报告。发生登高作业事故必须立即报告，事故报告必须及时、准确、完整。事故调查必须查明原因、分清责任、提出处理意见。（三）事故处理。事故处理必须坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。七、检查监督与考核评价（一）日常检查。安全管理部门必须定期开展登高作业安全检查，检查内容包括作业审批、安全措施、人员资质等。检查发现隐患必须督促整改。（二）专项检查。针对重点时段、重点区域开展专项检查，确保安全措施落实到位。专项检查必须有方案、有记录、有结果。（三）考核评价。将登高作业安全管理纳入绩效考核，考核结果与绩效工资挂钩。对安全工作突出的单位和个人给予表彰奖励，对安全工作不力的单位和个人给予处罚。八、附则（一）本规定适用于本单位所有登高作业活动，包括但不限