防火卷帘安装施工方案

防火卷帘安装施工方案施工准备阶段，组织施工人员熟悉施工图纸，核对防火卷帘设计参数、洞口位置尺寸、建筑结构标高，核对与结构、机电、装饰专业的交叉作业预留条件，严格按照《防火卷帘》GB14102-2005、《防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范》GB50877-2014及设计图纸要求编制技术交底，落实三级技术交底制度，对所有作业人员进行操作规范、安全要求的培训，技术负责人核对所有参数后放线定位。人员准备方面，组建专业安装班组，班组配置组长1名、专业安装工4名、持证电工1名、持证焊工1名、普工2名，所有特种作业人员均持有合法有效的操作资格证书，厂家派驻场技术代表1名，全程负责现场技术指导、部件核对及调试配合。现场准备阶段，清理防火卷帘安装洞口范围内的建筑垃圾、杂物，预留不小于1.5m宽的作业空间，洞口周边提前接驳符合要求的施工电源，其中动力电为380V±10%、控制电为220V±10%，作业区域配置满足操作要求的照明设施，照度不低于150lx，提前搭建合格的操作脚手架或调配高空作业车，作业平台承载力不低于2kN/m²，核对原结构预留预埋件位置，要求预埋件位置偏差不大于10mm、标高偏差不大于5mm，不符合要求提前处理。材料进场检验与机具准备阶段，所有防火卷帘部件进场时，必须提供完整的出厂质量合格证、中国国家强制性产品认证（3C认证）证书、产品说明书、第三方检测报告，严禁不合格产品进场。部件检验按以下参数执行：钢质防火卷帘帘板厚度，普通型不小于1.2mm，复合型不小于1.5mm，表面镀锌层均匀，无脱落、翘曲、裂纹缺陷；无机复合防火卷帘帘面，耐火极限3.0h的产品总厚度不小于18mm，耐火极限2.0h的产品总厚度不小于12mm，帘面纤维层无破损、脱层、粘连缺陷，所有缝合线无断线、脱线；导轨采用钢板冷弯成型，钢制导轨钢板厚度不小于3mm，导轨截面符合设计要求，无变形、焊缝开裂缺陷；卷门机额定输出扭矩符合设计要求，静拉力不小于防火卷帘自重的1.5倍，具备手动速放装置，出厂铭牌清晰，认证参数齐全；控制箱具备手动控制、自动控制、远程控制功能，断电后可手动操作下放卷帘，疏散通道用防火卷帘控制箱具备两步降功能，动作逻辑符合规范要求。原材料堆放要求：钢质部件堆放在平整场地，底部垫不小于100mm高的木方，避免积水锈蚀；无机复合帘面竖直立放，严禁折叠受压，存放区域远离尖锐物品、高温热源，距离热源不小于1.5m。施工机具准备，配置电锤、电焊机、切割机、红外线水平仪、经纬仪、检定合格的钢卷尺、扭矩扳手、万用表、绝缘摇表等，其中5m钢卷尺示值偏差不大于1mm，50m钢卷尺示值偏差不大于5mm，所有计量器具均在检定有效期内，机具设备性能完好，满足施工要求。基础处理与放线定位阶段，结构未预留预埋件的部位，采用后置埋件施工，后置埋件采用8mm厚Q235钢板配套M12膨胀螺栓，单个埋件配置不少于2颗膨胀螺栓，埋件安装完成后按规范要求做现场拉拔试验，单个埋件抗拔力不小于5kN，不合格的埋件立即移位重新安装，严禁降低标准使用。洞口尺寸复核标准：洞口宽度小于3m时，允许偏差为±10mm；洞口宽度大于等于3m时，允许偏差为±20mm；洞口高度小于3m时，允许偏差为±10mm；洞口高度大于等于3m时，允许偏差为±15mm；洞口对角线偏差不大于洞口边长的1/1000，且最大不超过30mm。洞口偏差超过允许范围的，偏差小于等于50mm的采用1:2.5水泥砂浆找平修正，偏差大于50mm的采用C20细石混凝土浇筑修正，修正后表面平整，强度不低于原结构强度，养护达到强度后方可进行下道工序。放线定位采用经纬仪弹出两侧导轨的垂直控制线，弹出卷轴支架的水平控制线，标注出每个预埋件的安装位置，放线完成后由技术负责人复核，复核误差不超过2mm后方可进行下道工序，避免放线错误造成安装偏差。导轨安装施工阶段，按照先下后上的顺序施工，首先将导轨初步固定在埋件上，调整导轨垂直度，采用铅垂线配合经纬仪检测，导轨垂直度允许偏差为每米1.5mm，总高度偏差不大于10mm；调整导轨相对位置，两侧导轨内表面间距偏差：卷帘公称宽度小于3m时允许偏差为+3mm，3m~6m时允许偏差为+6mm，大于6m时允许偏差为+9mm；调整帘板嵌入导轨深度，卷帘公称高度不大于3m时，嵌入深度不小于50mm，公称高度大于3m时，嵌入深度不小于70mm；宽度大于8m的大跨度防火卷帘设置中间支撑导轨，中间导轨的安装参数与侧导轨完全一致，导轨中心线与卷帘中心线重合偏差不大于5mm。调整到位后，将导轨与埋件焊接牢固，导轨固定点间距不大于600mm，每个导轨段不少于2个固定点，导轨顶部与结构梁固定牢固，底部与地面预埋底座固定，严禁底部悬空。导轨与墙体结构之间的间隙，采用容重不低于100kg/m³的硅酸铝防火棉填充饱满，外侧采用耐火极限与卷帘一致的防火密封胶密封，严禁间隙残留空洞，确保防火密封性，防止火灾时烟气窜流。卷轴与支架安装阶段，卷轴支架固定在结构梁或侧墙预埋件上，支架采用厚度不小于10mm的Q235钢板制作，单个支架采用不少于4颗M12膨胀螺栓或满焊固定，支架与结构之间的间隙采用冷轧钢垫片垫实，严禁使用木块、塑料等可燃材料垫片，防止火灾时失效。支架安装完成后调整水平位置，安装卷轴，卷轴水平度允许偏差不大于卷轴长度的1/1000，且最大不超过3mm，两侧支架轴承的同轴度偏差不大于1.5mm，安装完成后手动转动卷轴，转动顺畅无卡阻、异响，轴承位置加注耐高温防火润滑脂，保证长期运行顺畅。卷门机与传动机构安装阶段，卷门机安装采用专用支架固定在结构梁上，固定螺栓扭矩符合要求，M12螺栓拧紧扭矩为40N·m，M16螺栓拧紧扭矩为80N·m，卷门机输出轴与卷轴连接的同轴度偏差不大于1mm，连接键配合紧密，无松动晃动。采用链条传动的卷门机，调整链条松紧度，链条垂度控制在10~20mm范围内，链条表面涂抹防火润滑油，避免锈蚀卡阻，链轮与链条啮合顺畅，无跳齿、脱链现象。手动拉链安装高度控制在距地面1.2m~1.4m范围内，操作方向符合标识要求，手动速放装置动作灵敏，操作拉力不大于150N，符合规范要求。限位装置安装调整，上限位设置为卷帘完全升起后，卷帘顶部距结构梁底预留不小于50mm的间隙，避免运行碰撞结构造成损坏；下限位设置为卷帘完全关闭后，座板紧贴地面，位置偏差不大于5mm，限位开关动作灵敏可靠，触发后立即切断动力电源。帘板（帘面）与座板安装阶段，钢质防火卷帘帘板安装从卷轴开始依次向下串装，相邻帘板的轴销连接灵活，串装后帘板转动顺畅无卡阻，相邻帘板的搭接量不小于10mm，多段帘板拼接时，拼接缝错开距离不小于300mm，严禁出现通缝，保证防火密封性。无机复合防火卷帘帘面安装，按照工厂编号依次吊装，从上至下与卷轴采用专用压板螺栓固定，采用专用不锈钢螺栓连接帘面拼接缝，拼接缝间隙不大于1mm，密封完整，帘面严禁扭曲、褶皱，所有防护包装拆除后检查帘面无划破、脱层缺陷，不合格的部件立即更换。座板安装在帘板最下端，座板采用型钢加工，安装后平直度偏差不大于3mm，座板底部安装连续的防火橡胶密封条，密封条无断裂、破损，座板安装完成后，关闭卷帘时座板与地面平行，接触均匀，间隙不大于3mm，满足密封要求。控制箱与电气系统安装阶段，控制箱安装在防火卷帘一侧便于操作的位置，距地高度1.4m~1.6m，固定牢固，控制箱垂直度偏差不大于3mm，避开高温、潮湿、积水区域，方便接线和操作。电气线路敷设，所有消防线路采用穿镀锌钢管保护，钢管壁厚不小于1.2mm，暗敷时埋入结构层内，保护层厚度不小于30mm；明敷时钢管表面涂刷防火涂料，涂料厚度不小于5mm，耐火极限不低于3.0h，符合消防线路敷设要求。线路采用耐火铜芯导线，动力回路导线截面不小于2.5mm²，控制回路导线截面不小于1.5mm²，接线牢固，端子排标识清晰，编号准确，线路绝缘电阻不小于0.5MΩ，所有金属部件均做接地保护，接地电阻不大于4Ω，符合安全用电要求。防火卷帘联动逻辑接线符合规范要求：设置在疏散通道的防火卷帘，接烟感探测器和温感探测器，烟感报警后卷帘下降至距地面1.8m处停止，保证人员疏散，温感报警后卷帘继续下降至全闭，完成防火分隔；设置在中庭、防火分隔部位的非疏散通道防火卷帘，火灾报警后直接一步下降至全闭，快速完成分隔；所有防火卷帘均接入消防控制室远程控制，可实现远程启停操作，同时上传卷帘到位信号，上限位、下限位信号均需反馈至消防控制室，满足消防监控要求。防火封堵与密封施工阶段，所有安装间隙均做防火密封处理，卷轴与墙体之间的间隙，宽度大于10mm的填充硅酸铝防火棉，外打防火密封胶密封；结构梁底与卷帘顶部之间的间隙大于100mm的，制作防火封箱，封箱采用厚度不小于1.2mm的钢板制作，内部填充容重100kg/m³的硅酸铝防火棉，封箱与结构固定牢固，所有拼接缝密封处理，避免烟气窜漏；导轨内侧的槽口安装连续的防火密封条，密封条嵌入槽口牢固，无凸起、脱落，保证帘板运行时密封严密，防止火灾时烟气从导轨位置窜流。系统调试阶段，调试分为手动空载调试、通电空载调试、负载调试、联动调试四个阶段，所有调试项目做好原始记录，不合格调整后重新调试，直到符合要求。第一，手动空载调试，断开电源，拉动手动拉链，使卷帘全程往返运行一次，检查运行过程无卡阻、异响、脱轨，手动速放装置动作灵敏，断电状态下拉动拉绳，卷帘可依靠自重平稳下降，下降速度控制在2m/min~10m/min范围内，无卡顿、停走现象。第二，通电空载调试，接通电源，操作控制箱手动按钮，连续完成3次上升、停止、下降动作，检查动作逻辑正确，无误动作，限位开关动作准确，电机运行平稳，温度正常，最高温度不超过70℃。第三，额定负载调试，带帘面连续运行5次，每次均完成全行程升降，检查：上升过程顺畅，可准确停止在上限位；下降过程平稳，无跑偏，疏散通道防火卷帘检查两步降功能，卷帘下降至1.8m处准确停止，延时30s~60s（可根据设计要求调整）后自动下降至全闭，位置偏差不大于10mm；运行过程中电机电流不超过额定电流，电机最高温度不超过80℃，轴承温度不超过70℃，无异常异响，座板落地后间隙符合要求，帘板无脱轨、错位。第四，联动调试，分别进行现场联动和远程联动调试：触发同侧烟感探测器，疏散通道卷帘按逻辑下降至1.8m停止，非疏散通道卷帘下降至全闭；触发温感探测器，疏散通道卷帘继续下降至全闭，所有动作信号准确反馈至消防控制室；消防控制室远程操作上升、停止、下降，动作准确，信号反馈正常；断开主电源，消防备用电源自动投入，可完成一次完整的全行程升降动作，手动操作功能正常，符合火灾断电情况下的使用要求。调试完成后，整理完整的调试记录，所有参与单位签字确认。质量验收阶段，按照GB50877-2014的要求划分主控项目和一般项目验收，主控项目验收内容包括：防火卷帘的品牌、规格、型号、耐火等级符合设计要求，3C认证、质量证明文件齐全完整；预埋件、后置埋件的位置、抗拔力符合规范要求，固定牢固；导轨的垂直度、帘板嵌入深度符合要求；防火卷帘升降顺畅，无卡阻，联动动作逻辑正确，限位准确；所有缝隙的防火封堵符合要求，耐火性能满足设计要求。一般项目验收内容包括：防火卷帘部件表面干净整洁，无划痕、凹陷、锈蚀、破损缺陷，镀层、涂层完整；安装位置偏差符合允许范围要求；手动操作装置位置正确，操作方便省力；密封间隙符合要求，座板与地面间隙不大于3mm，导轨密封完整。验收需提供的技术资料包括：进场检验记录、隐蔽工程验收记录、后置埋件拉拔试验记录、系统调试记录、联动试验记录、产品质量证明文件、3C认证证书，验收合格后方可交付使用。质量保证措施方面，建立工序验收制度，每道工序完成后，由班组自检、项目部复检，合格后报监理单位验收，验收合格后方可进入下道工序施工，未经隐蔽验收的封堵、埋件部位不得进行下道工序。所有进场材料必须核查认证参数，与设计要求不符的产品一律清退，严禁使用不合格材料。测量放线执行双人复核制度，放线完成后由两名测量人员分别复核，偏差超过允许范围重新放线，避免位置错误。严格按照设计参数和规范要求控制各部位偏差，发现偏差超差立即调整，严禁带偏差验收。厂家技术代表全程现场指导，对部件安装、调试过程全程把关，确保安装质量符合产品技术要求。安全文明施工与成品保护方面，高空作业作业高度超过2m时，作业人员必须系好安全带，脚手架、高空作业平台经验收合格后方可使用，高空作业车支腿全部打开垫实，作业区域设置警戒标识，严禁下方站人。动火作业必须开具动火证，作业区域配置不少于2具4kg干粉灭火器，焊接作业下方设置接火盆，防止火花引燃周边易燃物，作业完成后检查确认无火源隐患方可离开。施工用电执行三级配电、两级保护制度