动火作业安全风险检查表(试行)

动火作业安全风险检查表(试行)一、动火作业资质与审批合规性核查序号检查内容风险判定检查结果1动火分级准确性：对照《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014）确认：①特级动火：生产运行状态下易燃易爆装置、管道、储罐、容器部位作业，带压不置换动火按特级管理；②一级动火：易燃易爆场所除特级外的动火作业，全厂管廊动火按一级管理；③二级动火：除特级、一级外的所有动火作业。分级符合规范要求分级错误会导致管控降级、审批层级不足，易引发火灾爆炸事故□合格□不合格□不适用2审批流程合规性：①特级动火经企业主要负责人（或授权分管领导）审批；一级动火经安全管理部门审批；二级动火经作业所在车间负责人审批；②作业票有效期符合要求：特级、一级动火不超过8小时，二级动火不超过72小时，每日动火前重新确认；③执行“一处一动火一票”，无超期复用、涂改代签、超范围使用情况；④特级、一级动火提前完成工作安全分析（JSA），识别全部风险并制定管控措施，编制专项应急方案审批不合规导致风险识别不到位、管控措施缺失，极易引发事故□合格□不合格□不适用3人员资质合规性：①动火人持有有效的焊接与热切割特种作业操作证，证件在有效期内，与本人身份匹配，完成本单位入场安全教育考核；②监火人经专项安全培训，掌握动火风险、应急处置方法、消防器材使用，熟悉逃生路线，考核合格上岗；③审批人、检测人经对应培训，具备相应资格能力人员资质不合格，会因操作不规范、风险识别能力不足引发事故□合格□不合格□不适用二、作业现场环境安全风险核查序号检查内容风险判定检查结果1周边可燃物清理：①动火点10米范围内所有可燃物（木屑、棉纱、废油、油漆、保温棉、废弃易燃易爆物料等）全部清理，无法清理的可燃物用防火阻燃毯覆盖、喷水冷却防护；②高处动火、交叉作业动火点下方彻底清理可燃物，设置接火盆、阻燃防护网阻挡高温焊渣、火花；③严格执行规范要求：距动火点30米内不得排放可燃气体，15米内不得排放可燃液体，10米范围内及动火点下方不同时开展可燃溶剂清洗、喷漆作业未清理的可燃物被明火、高温焊渣引燃，直接引发火灾爆炸□合格□不合格□不适用2封闭地下空间排查：①动火点周边10米范围内的地沟、电缆沟、阴井、窨井、下水道、地下室、设备夹层等封闭低洼区域，全面排查清理积存易燃易爆介质，用防火水泥、防火毯封堵开口，防止可燃气体窜入、火花落入；②比空气重的可燃气体环境动火，对低洼处、地下空间全面完成气体检测，确认无泄漏积存封闭空间积存易燃易爆介质遇明火引发爆炸，易造成事故扩大□合格□不合格□不适用3气象条件确认：①露天动火遇5级及以上大风（风速≥10.8m/s）停止作业，特级动火禁止在5级风以上开展；②雨天、雪天、雾天室外动火，能见度不足100米时停止作业，确需作业的升级审批，落实防滑、防漏电、防坠落措施；③夏季日最高气温≥40℃时，室外动火落实错峰作业、防暑降温措施，防止人员中暑引发操作失误恶劣气象条件会增加火灾、人员伤害风险□合格□不合格□不适用三、工艺隔离与系统安全风险核查序号检查内容风险判定检查结果1易燃易爆系统隔离：①所有与动火设备、管道相连的易燃易爆介质管道，全部采取拆管或插盲板方式彻底隔离，不存在仅关闭阀门、用水封代替盲板的违规情况；②盲板选型符合管道压力、介质要求，悬挂标识、编号登记，建立抽堵台账，无漏抽漏堵；③抽堵盲板按规定办理作业票，落实对应安全措施隔离不彻底会导致易燃易爆介质泄漏至动火点，引发爆炸火灾□合格□不合格□不适用2容器设备置换清洗：①储存过易燃易爆、有毒介质的储罐、反应釜、塔器、槽车等，动火前完成退料、清空、吹扫、置换、清洗，消除残留介质；②置换后可燃气体浓度符合要求：爆炸下限＞4%（体积分数）时，浓度＜0.5%（体积分数）；爆炸下限≤4%（体积分数）时，浓度＜0.2%（体积分数）；③受限空间内动火，氧含量控制在19.5%~23.5%（体积分数），有毒介质浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2019）要求，不超过容许限值置换不彻底，残留介质会引发爆炸、中毒事故□合格□不合格□不适用3带压不置换动火管控：①系统始终保持稳定正压，操作压力控制在0.05MPa~0.5MPa，严禁负压作业；②系统内氧含量控制在5%（体积分数）以下，作业过程专人不间断监控压力、氧含量、可燃气体浓度，异常立即停火；③作业前编制专项预案，配备足够应急器材，企业生产、安全负责人现场带班指挥压力异常、氧含量超标会直接引发爆炸事故□合格□不合格□不适用4相邻运行装置防护：①动火点相邻的在役易燃易爆装置、储罐，落实防泄漏、防超温超压措施，安全阀、放空管、紧急切断阀等安全附件正常投用；②作业期间工艺人员每2小时巡检一次相邻装置，及时发现泄漏异常；③相邻装置可燃气体报警装置正常投用，参数设置正确，报警后可立即联动处置相邻装置泄漏导致可燃气体扩散至动火点，引发爆炸□合格□不合格□不适用四、气体检测安全风险核查序号检查内容风险判定检查结果1检测时间与频次：①特级、一级动火检测在动火前30分钟内完成，作业中断超过30分钟重新检测；②特级动火作业过程每2小时复测一次可燃气体，一级动火每日动火前重新检测，二级动火每日动火前至少检测一次；③人员对检测结果有疑问时，重新检测确认检测不及时无法及时发现泄漏积聚，引发爆炸□合格□不合格□不适用2检测点位设置：①对动火点、动火点下风侧、不同高度层面全面检测，比空气重的可燃气体重点检测低洼、地下区域，比空气轻的可燃气体重点检测设备上方、受限空间上部；②受限空间内动火，对空间上、中、下部位分别取样，重点检测死角、焊缝附近等介质易积存位置；③可燃管道动火，对管道内部、接口位置都完成检测点位不全漏过积聚区域，留下隐形隐患□合格□不合格□不适用3检测设备与人员能力：①可燃、有毒气体检测仪经法定计量检定，在有效期内，使用前完成零点校准，传感器灵敏、电量充足；②检测人员经专项培训，掌握仪器使用方法、不同介质检测要求，能正确读取判断数据设备不合格、操作不规范导致数据失真，隐患失控□合格□不合格□不适用4检测结果记录：所有检测数据如实记录在动火作业票上，检测时间、点位、浓度准确，检测人签字确认，无涂改、伪造数据情况虚假记录直接导致风险失控□合格□不合格□不适用五、防火防爆应急设施安全核查序号检查内容风险判定检查结果1移动消防器材配置：①动火点10米范围内至少配置2具4kgABC干粉灭火器，500㎡以上动火区域按每100㎡不少于2具4kg干粉灭火器配置，满足初起火灾灭火需求；②灭火器选型正确：可燃液体火灾选干粉/泡沫灭火器，带电火灾选干粉/二氧化碳灭火器，不使用水基泡沫直接扑救带电火灾；③所有灭火器在有效期内，压力指示器处于绿色合格区域，铅封完好，放置在取用方便位置，无遮挡器材不足、选型错误无法及时扑救初火，导致事故扩大□合格□不合格□不适用2固定消防设施确认：①动火点距离消火栓不超过100米，消火栓压力充足，水带、水枪齐全完好，随时可用；②作业区域可燃气体报警、火灾自动报警、消防喷淋系统正常投用，可正常触发联动；③储罐、装置区动火，应急切断阀、紧急放空装置处于可用状态固定设施失效，无法应对突发泄漏火灾□合格□不合格□不适用3防火花飞溅防护：①高处、交叉作业必须设置接火盆，盆内铺干黄沙或防火毯接住焊渣，作业面周边设置阻燃挡板防止火花扩散；②动火点相邻的玻璃幕墙、可燃保温材料、可燃外墙用防火毯覆盖防护火花飞溅引燃远处可燃物，引发延迟性火灾□合格□不合格□不适用4应急救援器材配置：①涉及有毒介质的动火，现场至少配备2台正压式空气呼吸器，气瓶压力充足、在检验有效期内，防毒面具滤毒罐选型正确、在有效期内；②受限空间、高处动火，现场配备急救药箱、救援绳索、担架，应急联络电话畅通，救援队伍可随时响应；③监火人、动火人熟悉应急程序，清楚疏散逃生路线应急器材缺失，会导致伤亡扩大□合格□不合格□不适用5现场警戒管控：①动火区域设置“动火作业禁止入内”警示标识，拉设警戒带，禁止无关人员进入；②特级动火安排双监护人，分别管控作业面和周边入口，作业期间停止周边所有无关易燃易爆作业无关人员闯入引发意外伤害，或干扰作业导致操作失误□合格□不合格□不适用六、作业人员防护与行为安全核查序号检查内容风险判定检查结果1个人防护用品佩戴：①动火人穿防静电工作服、防砸安全鞋，佩戴阻燃焊工手套、焊接防护面罩、防紫外线眼镜，不穿化纤衣物、露脚凉鞋；②高处动火（高度≥2米）系挂双钩安全带，做到高挂低用，挂钩挂在牢固结构上，不系挂在不稳定管道、设备上；③有毒泄漏风险区域动火，随身携带便携式有毒气体报警器，按要求佩戴防护器具防护不到位会导致灼伤、中毒、高处坠落伤害□合格□不合格□不适用2作业行为合规性：①动火人严格按作业票批准的地点、时间、范围作业，无超时间、超范围动火；②监火人全程在岗，不脱岗、串岗，不做与监护无关的工作，发现异常立即通知停火、撤人；③除合规审批的带压不置换动火外，不在带压设备、容器、管道动火，不在未置换合格的易燃易爆容器动火；④高处动火不随意丢弃焊条头、杂物，工具放在工具袋内防止坠落违规作业直接引发各类事故□合格□不合格□不适用3交叉作业管控：①同一区域多个动火作业或动火与其他作业交叉，落实统一协调，错开作业面，设置防火隔离屏障，明确专人指挥；②垂直交叉作业，上层动火下方设置防火隔离层，下方人员避开火花飞溅范围，安排专人监护；③动火范围内不同时开展可燃溶剂清洗、喷漆、易燃易爆装卸作业交叉管控不到位，增加火灾、坠落等事故风险□合格□不合格□不适用七、特殊场景动火作业专项风险核查序号检查内容风险判定检查结果1储罐区动火：①储罐内动火已清空物料，完成蒸罐、置换、清洗，多次检测合格，同时办理受限空间作业票；②所有相连进出油、回流、排污管道全部加盲板隔离，不仅靠阀门关闭；③围堰排水阀关闭，防止泄漏油品流散，作业期间停止罐区所有装卸作业，每2小时人工复测可燃气体储罐隐患未消除易引发重大爆炸火灾事故□合格□不合格□不适用2受限空间动火：①严格落实“先通风、再检测、后作业”，作业过程持续强制通风，禁止充纯氧；②作业过程每2小时复测气体，浓度超标立即停火撤人；③监护人始终在空间外监护，不进入内部，随时掌握作业人员状态，异常立即救援受限空间动火易发生中毒、窒息、爆炸□合格□不合格□不适用3煤气系统动火：①煤气设备动火保持内部正压，动火前连续三次检测一氧化碳浓度，每次间隔5分钟，全部合格方可作业；②作业人员随身携带一氧化碳报警器，配备正压式空气呼吸器，现场有煤气防护专业人员全程监护；③作业结束后彻底清场，确认无余火，24小时内多次巡检防止阴燃煤气泄漏易引发中毒、爆炸事故□合格□不合格□不适用4高处动火：①动火脚手架验收合格，作业面铺满眼板，周边设1.2米高防护栏杆、18厘米高挡脚板，符合安全要求；②安全带系挂牢固，火花范围内可燃物全部清理，下方设专人监护，5级及以上大风立即停火高处动火易引发火灾、高处坠落□合格□不合格□不适用5节假日非常规时段动火：①节假日、夜间、复工时段动火执行升级管理，二级升一级、一级升特级，相应提高审批层级；②增加监护人员，企业领导现场带班，工艺安全管理人员全程确认工艺条件；③作业前重新开展安全技术交底，所有人员清楚风险与应急措施非常规时段人员注意力下降、应急响应慢，易引发事故□合格□不合格□不适用八、作业结束清场与闭环核查序号检查内容风险判定检查结果1余火清理：①作业结束后，共同熄灭所有余火，清理现场焊渣、可燃物，排查所有可能积火种的部位（阴沟、杂物堆、保温层、设备缝隙），确认无遗留火种；②高处动火结束后，重点排查下方所有区域，确认无暗火、阴燃遗留火种引发延迟性火灾事故□合格□不合格□不适用2设施复位：①临时拆除的安全防护栏杆、防护罩、静电接地等，作业结束后立即恢复，符合安全要求；②临时脚手架、警戒、接火盆等全部拆除，现场清理干净，恢复生产秩序；③临时用电全部切断，接线拆除，设备复位设施不复位留下后续安全隐患□合格□不合格□不适用3余料余压确认：动火设备、管道确认无残留易燃易爆余料，压力泄放至安全范围，阀门开关状态符合工艺要求余料余压未处置引发后续泄漏事故□合格□不合格□不适用4术后值守复查：特级、一级动火结束后，监火人现场留守不少于30分钟，确认无风险方可离开；二级动火留守不少于15分钟，作业结束后4小时内至少复查一次，确认无阴燃复发提前离开导致火灾发现不及时□合格□不合格□不适用5作业票闭环：作业结束后，作业负责人、监火人、审批人签字确认，