风机安装专项施工方案

风机安装专项施工方案一、编制依据1.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20162.《工业通风机现场性能试验》GB/T10178-20063.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20094.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20166.项目设计施工图纸、风机设备技术说明书、岩土工程勘察报告7.建设单位及监理单位下发的现场施工管理相关规定二、工程概况2.1项目总体概况本项目为XX工业厂房通风系统工程，总建筑面积32000㎡，共设置3类通风系统：生产区防爆排风系统、办公区新风系统、消防排烟系统，风机总安装数量128台，其中屋面离心式排烟风机24台、室内吊装轴流送风机72台、室外落地式工艺排风离心风机32台，单台设备最大重量1.8t，最大安装高度23.5m。2.2主要风机参数风机类型型号规格流量（m³/h）全压（Pa）功率（kW）转速（r/min）安装方式数量离心排烟风机HTFC-I-203200085015960屋面落地24轴流送风机T35-11-82800032041450室内吊装72工艺离心风机4-72-12C450001800451480室外落地321.屋面风机安装位于23.5m高处，临边作业风险高，需落实高处作业防护及设备吊装防坠落措施；2.生产区28台风机为防爆型，安装过程需避免铜铁部件碰撞产生火花，接线必须符合防爆规范要求；3.工艺风机运行转速高、振动控制要求严格，安装后振动烈度需≤4.5mm/s，噪声值≤85dB(A)，对基础平整度、减震装置安装精度要求高。三、施工部署3.1施工进度计划总施工周期28日历天，具体节点安排：施工准备（含基础验收）：3天风机设备及材料进场检验：2天屋面风机基础处理、支架制作安装：4天室内吊装风机吊架制作、设备就位：7天室外落地风机安装、进出口连接：6天单机试运转及调试：4天验收移交：2天3.2人员配置岗位数量职责施工负责人1全面负责现场施工组织、进度协调、安全质量管理技术负责人1负责技术交底、方案审核、调试技术支持、资料整理起重工4负责设备吊装、就位指挥，吊装索具检查钳工6负责设备找平找正、减震安装、部件装配电工4负责设备接线、接地、电气系统调试架子工4负责操作平台、防护设施搭设焊工2负责支架、基础预埋件焊接作业普工8负责材料转运、场地清理、辅助作业安全员1负责现场安全检查、隐患排查、安全交底名称规格型号数量精度要求汽车吊25t1台/手动葫芦2t、5t各4台/叉车3t1台/交流电焊机BX1-3152台/冲击钻φ12-φ254台/扭矩扳手10-100N·m、40-200N·m各3把±5%水平仪DS32台±3mm/km经纬仪DJ21台±2″百分表0-10mm4块0.01mm振动测试仪VM-63A1台0.1mm/s噪声仪AWA56361台0.1dB(A)兆欧表500V、1000V各2块1级框式水平仪200mm2台0.02mm/m4.1技术准备1.施工前组织所有参与人员熟悉施工图纸、风机设备技术文件，明确安装精度要求、防爆措施及调试参数，由技术负责人编制专项技术交底并逐级落实到作业人员，签字确认后方可进场。2.提前核对建筑基础预留孔、预埋件位置尺寸：屋面风机基础预埋件为200×200×10mm钢板，预埋深度150mm，中心位置偏差≤10mm；室内吊装预留吊钩承载力≥5t，位置偏差≤5mm；落地风机基础预留螺栓孔深度150mm、孔径φ30，中心偏差≤2mm。3.编制专项吊装方案，明确25t汽车吊站位区域（承载力≥10t/㎡）、吊装半径8m、额定起重量3.2t，满足1.8t最大风机吊装的1.5倍安全系数要求，吊装作业前需经监理单位审批通过。4.2基础验收1.混凝土基础强度必须达到设计强度的75%以上，表面平整度≤2mm/m，基础标高偏差允许范围+0~-20mm，中心线位置偏差≤10mm，预留螺栓孔中心偏差≤2mm、孔壁垂直度≤1/1000。2.钢结构基础焊缝需做外观检查，无气孔、夹渣、裂纹缺陷，做磁粉检测合格率100%，基础顶面平整度≤1mm/m，标高偏差±2mm。3.基础验收需出具混凝土强度检测报告、预埋件位置复测记录，经建设单位、监理单位、施工单位三方签字确认后方可进行下一步作业。4.3设备及材料进场检验1.风机设备开箱检验需在建设单位、监理单位、设备厂家共同参与下进行，核对设备铭牌参数与设计一致：流量、全压、功率、防爆等级（ExdⅡBT4）符合要求，检查设备外观无变形、锈蚀、油漆脱落，叶轮与机壳无碰撞痕迹，叶片无裂纹、缺损，转动部件转动灵活无卡涩。2.随机文件需齐全：产品合格证、产品说明书、性能检测报告、防爆合格证（防爆风机）、装箱单，核对配件数量与装箱单一致，包括地脚螺栓、减震器、法兰垫片、专用工具等。3.辅助材料检验：减震器型号符合设计要求，阻尼系数≥0.05，极限承载力≥设备重量的1.5倍，出厂检测报告齐全；法兰垫片为耐温橡胶石棉垫，厚度3mm，无破损；膨胀螺栓为8.8级镀锌件，规格M16×150，抗拉强度符合要求；防腐涂料为环氧富锌底漆+聚氨酯面漆，干膜厚度≥120μm。4.设备检验合格后做好成品保护，用防雨布覆盖存放于干燥通风区域，防爆设备单独存放并设置警示标识，避免碰撞损坏。五、风机安装施工工艺5.1工艺流程基础处理→支架/吊架制作安装→减震装置安装→风机吊装就位→找平找正→地脚螺栓固定→进出口管道连接→电气接线→单机试运转→验收5.2基础处理1.清理基础表面的浮浆、油污、杂物，将预留螺栓孔内的碎石、积水清理干净，基础表面凹凸处采用环氧树脂砂浆找平，平整度偏差≤2mm/m。2.按风机底座尺寸在基础上弹出十字中心线，标记减震器安装位置，每个减震器位置的基础平整度≤1mm/m，标高偏差±1mm。5.3支架/吊架制作安装5.3.1屋面落地风机支架1.采用10槽钢焊接制作框架，尺寸与风机底座匹配，框架对角线偏差≤3mm，焊缝高度≥6mm，焊接后打磨平整，涂刷环氧富锌底漆2遍、聚氨酯面漆2遍。2.支架与基础预埋件采用满焊连接，焊接后检查支架水平度≤1mm/m，标高偏差±2mm，中心线与基础中心线重合度偏差≤2mm。5.3.2室内吊装风机吊架1.采用[10槽钢做主横梁，M16全螺纹吊杆配双螺母固定，横梁长度比风机底座宽200mm，吊杆间距≤1.2m，单根吊杆承载力≥2t。2.吊杆上端与结构预留吊钩采用U型卡扣连接，卡扣数量不少于3个，拧紧扭矩≥80N·m，吊架安装后水平度≤1mm/m，横向中心线偏差≤5mm。5.3.3室外落地风机基础支架1.采用12槽钢制作框架，底部与基础预埋件焊接，框架上预留减震器安装孔，孔位偏差≤1mm，支架整体水平度≤0.5mm/m，避免倾斜导致减震器受力不均。5.4减震装置安装1.所有减震器按厂家标识的荷载点居中安装，不得偏斜，减震器与支架、风机底座之间采用3mm厚橡胶垫隔离，避免硬接触。2.同一台风机的减震器型号、规格一致，布置对称，每个减震器的压缩量偏差≤2mm，保证受力均匀，总压缩量符合设计要求（≥10mm）。3.减震器安装完成后采用限位块固定，防止设备运行时水平位移，限位块与底座之间预留5mm间隙，不得限制减震器垂直方向位移。5.5风机吊装就位1.吊装前检查索具：采用φ14mm钢丝绳，破断拉力≥12.5t，满足5倍安全系数要求，捆绑点位于风机底座吊装孔位置，不得捆绑机壳、叶轮、电机轴，捆绑处垫橡胶垫防止损伤设备。2.吊装时设专人指挥，信号统一清晰，设备起升离地面200mm时停止起吊，检查索具捆绑牢固度、设备平衡度，确认无异常后缓慢起吊就位，就位过程中避免碰撞基础、支架。3.室内吊装风机采用2t手动葫芦就位，葫芦挂设在结构专用吊点上，严禁挂设在管道、支架上，就位过程中设2人牵引防止设备晃动，就位后初步固定吊杆螺母。5.6找平找正1.初平：将框式水平仪放置在风机底座加工面上，调整减震器高度或垫片厚度，使底座纵向、横向水平度偏差均≤1/1000，采用经纬仪检测主轴水平度，偏差≤0.2/1000。2.精平：采用百分表检测联轴器同轴度：径向位移≤0.05mm，轴向倾斜≤0.2/1000，端面间隙符合设备技术文件要求，中小型风机为2-4mm，大型风机为4-6mm。3.皮带传动风机调整皮带轮平行度偏差≤1/1000，皮带松紧度适宜，按压皮带中部下沉量为10-15mm，张紧力符合厂家要求。5.7地脚螺栓固定1.地脚螺栓穿入预留孔内，螺杆垂直偏差≤1/1000，底部距孔底≥50mm，螺杆露出螺母2-3牙，采用C30细石混凝土灌填预留孔，振捣密实，养护强度达到75%以上后方可拧紧螺母。2.螺母拧紧采用扭矩扳手，按对角线顺序分3次对称拧紧：第一次为终拧扭矩的50%，第二次为75%，第三次为100%，M16螺栓终拧扭矩为120N·m，M20螺栓为190N·m，拧紧后检查风机水平度无变化。5.8进出口管道连接1.风机进出口与管道之间采用柔性软连接，软连接长度为150-200mm，采用不燃帆布或硅胶材质，不得作为管道的承重段，软连接安装不得强行对口，松紧适宜，无扭曲。2.管道重量不得施加在风机本体上，进出口管道需设置独立支吊架，支吊架与风机间距≥1m，法兰连接螺栓对称拧紧，垫片厚度均匀，无漏气现象。3.风机进气口设置防护网，网格尺寸≤10×10mm，出气口设置防雨风帽，风帽安装角度符合设计要求，排风方向避开人员通行区域。5.9电气接线1.接线前检查电机绝缘电阻，500V以下电机采用500V兆欧表检测，绝缘电阻≥0.5MΩ，防爆风机接线前需检查接线盒密封面无损伤，密封垫完好。2.电缆进线处采用防爆密封接头，电缆芯线采用接线端子压接，接线牢固，接地端子可靠连接，接地电阻≤4Ω，防爆接线盒内填充密封胶，密封深度≥20mm。3.电机接线相序正确，风机旋转方向与标识一致，控制回路设置过载、短路、缺相保护装置，防爆区域所有电气接头均需做防爆处理，符合《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058要求。六、单机试运转及调试6.1试运转前检查1.核对风机、电机型号、规格、接线方式符合设计要求，润滑油脂添加到位，油量符合油标刻度要求。2.手动盘车3-5圈，叶轮转动灵活，无卡涩、碰撞、异常声响，进出口调节阀处于全开状态。3.检查周围无障碍物，安全防护设施齐全，调试区域设置警示标识，无关人员严禁进入。6.2无负荷试运转1.点动电机，检查叶轮旋转方向正确，无反向摩擦，停机检查无异常后启动风机，连续运转2小时。2.试运转过程中每隔30分钟检测一次参数：轴承温升：滑动轴承最高温度≤70℃，温升≤35℃；滚动轴承最高温度≤80℃，温升≤40℃；电机电流：额定电流偏差≤10%，三相电流不平衡度≤5%；振动烈度：机壳振动烈度≤4.5mm/s，轴承座振动烈度≤2.8mm/s；噪声值：距离风机1m处噪声≤85dB(A)，符合设计要求。3.试运转过程中如出现异响、剧烈振动、电机温度超过90℃等异常情况，立即停机检查，排除故障后方可重新启动。6.3带负荷试运转1.无负荷试运转合格后，逐步调节进出口阀门至设计工况，连续运转4小时，检测流量、全压、功率符合设备性能曲线要求，偏差≤5%。2.检查柔性软连接无破损、漏气，支架无松动，减震器压缩量均匀，管道无异常振动。3.试运转完成后填写《风机单机试运转记录》，经建设单位、监理单位签字确认。七、质量控制标准及验收要求7.1主控项目1.风机设备的规格、型号、技术参数必须符合设计要求，进场检验合格。2.风机基础强度、位置、尺寸符合设计要求，验收合格。3.叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动和声响，轴承温升符合规范要求。4.接地装置可靠，接地电阻≤4Ω，防爆风机防爆密封符合规范要求。7.2一般项目1.风机安装允许偏差：中心线位移≤10mm，标高偏差±10mm，水平度≤1/1000，主轴水平度≤0.2/1000。2.减震器安装位置正确，受力均匀，压缩量偏差≤2mm。3.进出口软连接安装松紧适宜，无强行对口，管道支吊架设置合理，无荷载施加在风机上。4.支架、吊架焊接牢固，防腐涂层均匀，无锈蚀、漏涂。7.3验收资料1.设备开箱检验记录；2.基础验收记录；3.隐蔽工程验收记录（预埋件、预留孔、接地装置）；4.风机安装记录（找平找正、同轴度检测、扭矩拧紧记录）；5.单机试运转记录；6.材料、设备合格证及检测报告；7.设计变更、技术交底记录。八、安全文明施工及成品保护措施8.1安全施工措施1.高处作业人员必须持证上岗，佩戴安全带、安全帽，23.5m屋面作业区域设置1.2m高防护栏杆，挂设安全平网，临边50cm范围内严禁堆放物料。2.吊装作业设警戒区，设专人值守，严禁无关人员进入，风力≥5级时停止露天吊装作业。3.电气作业由持证电工操作，施工用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，手持电动工具配备漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。4.动火作业办理动火证，配备灭火器，作业区域下方无易燃物，作业完成后确认无火源隐患后方可离开。5.防爆区域作业严禁使用铁质工具，采用铜质或铍铜合金工具，避免碰撞产生火花，严禁吸烟、携带明