钢结构拆除专项施工方案

钢结构拆除专项施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本次拆除对象为XX园区2号钢结构厂房，建筑总建筑面积3680㎡，主体为门式刚架结构，檐口高度12.5m，屋脊高度16.2m，跨度24m，纵向柱距9m，共10榀主刚架。钢结构构件参数如下：主刚架柱采用H型钢H600×300×12×16，单根重量1.28t，共22根；主刚架梁采用H型钢H800×300×14×18，单榀梁总重量2.72t，共10榀；屋面檩条采用C型钢C200×70×20×2.5，间距1.5m，总长度10800m；墙面檩条采用C型钢C180×70×20×2.2，间距1.2m，总长度9200m；屋面围护为0.6mm厚彩钢瓦+50mm厚玻璃丝棉，墙面围护为0.5mm厚彩钢瓦+50mm厚岩棉夹芯板；配套附属结构包括钢楼梯2部、设备平台3处、消防管道支架12组，钢结构总重量约216t。拆除范围包含上述所有钢结构构件及配套围护系统，不包含厂房基础、地下管线及相邻建筑结构。周边环境：北侧距园区主干道12m，主干道下方埋设有燃气管道（埋深1.8m，压力0.4MPa）、供电管线（埋深1.2m，10kV）；东侧距3号砖混厂房8m；南侧为闲置空地，可作为构件临时堆放区；西侧距园区围墙6m，围墙外为市政绿化带。施工工期要求：总工期15日历天，其中主体结构拆除7天，构件清运及场地清整8天。1.2编制依据1.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20202.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20163.《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-20164.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20125.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20056.原厂房钢结构竣工图纸、结构检测报告7.现场勘查记录及地下管线交底资料8.地方住建、应急管理部门关于拆除工程的管理规定二、施工部署2.1管理组织机构及职责成立拆除施工项目部，配置岗位及职责如下：1.项目经理（1人）：全面负责施工安全、质量、进度、成本管控，协调外部对接及资源调配，是项目第一责任人。2.技术负责人（1人）：编制专项施工方案及技术交底，解决施工中技术问题，对拆除工序的安全性进行验算复核。3.安全员（2人）：全程旁站监督拆除作业，开展班前安全教育，排查安全隐患，落实安全防护措施，制止违章作业。4.施工员（2人）：负责现场施工调度，按方案组织工序实施，记录施工日志，协调各作业班组交叉作业。5.起重指挥（2人，持有特种作业操作证）：负责吊装作业信号指挥，对吊点选择、索具配置进行确认。6.气割作业组（6人，均持有特种作业操作证）：负责构件切割、分离作业，落实动火作业防护措施。7.普工作业组（8人）：负责围护材料拆除、构件清理、场地清整、物料转运等辅助作业。8.电工（1人，持有特种作业操作证）：负责现场临时用电布设、用电设备维护及断电监护。2.2施工进度计划1.施工准备阶段（第1天）：现场封闭、管线交底、临时设施搭建、设备进场验收、全员安全技术交底。2.围护系统拆除阶段（第2-3天）：完成屋面瓦、墙面瓦、保温层及檩条拆除，同步分类堆放。3.附属结构拆除阶段（第4天）：完成钢楼梯、设备平台、管道支架等附属构件拆除。4.主结构拆除阶段（第5-8天）：按从东向西的顺序逐榀拆除主刚架梁、柱，每天完成2-3榀。5.构件分类清运阶段（第9-13天）：将可回收构件转运至指定堆场，建筑垃圾清运出场。6.场地清整验收阶段（第14-15天）：清理场地残留杂物，拆除临时设施，组织竣工验收。2.3施工设备及机具配置序号设备/机具名称规格型号数量用途检验要求1汽车吊25t1台主结构构件吊装有效期内检验合格证，钢丝绳、吊钩无损伤2高空作业车18m1台高空围护拆除、切割作业支腿、升降系统正常，防坠装置有效3氧气瓶工业级8个气割作业压力表合格，瓶身无腐蚀、裂纹，防震圈、安全帽齐全4乙炔瓶工业级4个气割作业回火防止器完好，与氧气瓶间距≥5m5角磨机Φ1506台构件毛刺打磨、小型构件切割绝缘完好，砂轮片无裂纹6钢丝绳吊索Φ18mm（6×37+FC）4根主刚架吊装破断拉力≥21.6t，符合6倍安全系数要求7卸扣10t8个吊装连接表面无裂纹、变形，额定荷载符合要求8安全带双钩五点式20条高处作业防护有效期内，冲击试验合格9干粉灭火器4kg20具动火作业防火压力正常，在检验有效期内10临时配电箱三级配电3套现场供电漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s3.1现场勘查及交底施工前组织技术、安全、施工人员对现场进行100%覆盖勘查，确认以下内容：1.原结构焊缝质量、螺栓连接状态，对存在锈蚀、变形的构件标记，调整拆除顺序及加固措施。2.确认地下管线的准确位置、走向、埋深，在地面采用红白油漆标注防护范围，防护范围为管线两侧各2m，严禁重型设备进入。3.排查相邻建筑的门窗、外墙等易受坠物损坏部位，提前采用竹胶板进行覆盖防护。4.建设单位负责完成厂房内设备、管线的搬迁，断水、断电、断气，出具场地移交确认书，双方签字留存。3.2现场封闭及防护1.沿拆除区域周边设置高度2.5m的连续硬质围挡，围挡采用彩钢瓦+方钢骨架，每隔5m设置警示灯，围挡出入口设置24h保安岗，非施工人员严禁进入，出入口悬挂“施工重地、闲人免进”“必须佩戴安全帽”等安全警示标识。2.东侧与3号厂房之间设置高度6m的防坠防护棚，防护棚采用双层竹笆片铺设，层间距0.5m，挑出长度3m，防止坠物飞溅至相邻建筑。3.北侧主干道旁设置临时警示带及专人监护，吊装作业时临时封闭半幅道路，引导过往车辆绕行。3.3技术准备1.技术负责人根据现场勘查结果完善专项施工方案，按要求完成企业内部审批及监理单位审核，超过一定规模的拆除工程组织专家论证，根据论证意见修改完善后正式实施。2.对所有作业人员进行分级安全技术交底，交底内容包含拆除顺序、操作要点、风险隐患、应急措施，交底人和被交底人双方签字确认，留存交底记录。特种作业人员必须持证上岗，证书有效期及操作范围符合要求。3.对所有施工设备、机具、防护用品进行进场验收，留存设备检验报告、合格证明，不合格产品严禁进场使用。4.对主刚架拆除的吊装工况进行验算：25t汽车吊作业半径10m、臂长24m时额定起重量为3.2t，单榀主刚架梁+临时加固杆件总重量2.9t，满足1.1倍吊装荷载系数要求；钢丝绳吊索Φ18mm破断拉力21.6t，4根吊索共同受力时允许荷载为21.6×4/6=14.4t，远大于构件重量，符合安全要求。四、拆除施工工艺总体拆除原则：先上后下、先非承重后承重、逐段切割、同步吊装、严禁立体交叉作业，所有高处作业人员必须系挂双钩安全带，高挂低用，挂点牢固可靠。4.1围护系统拆除4.1.1屋面围护拆除1.作业人员通过高空作业车到达屋面檐口位置，首先对屋面松动的彩钢瓦、杂物进行清理，防止坠物。2.拆除顺序从屋脊向檐口、从东向西逐跨进行，首先用螺丝刀拆除彩钢瓦自攻螺丝，每拆除一块彩钢瓦（规格1.5m×9m，重量约28kg）由2名作业人员平稳传递至屋面檩条上，集中5块后用绳索缓慢溜放至地面，严禁直接抛扔。3.屋面玻璃丝棉保温层拆除时，采用编织袋打包，每袋重量不超过20kg，避免保温棉碎屑飞扬，统一溜放至地面指定堆放区。4.屋面檩条拆除：先切割檩条与刚架梁的连接螺栓，每根檩条重量约27kg，单根捆绑后溜放至地面，严禁成片切割檩条导致整体坠落。5.屋面拆除过程中，每跨作业人员不超过3人，作业面下方设置警戒区，安全员全程旁站，严禁人员进入警戒区。4.1.2墙面围护拆除1.从檐口向地面逐排拆除，首先拆除墙面彩钢瓦的自攻螺丝，每块彩钢瓦（规格1.2m×6m，重量约22kg）拆除后由2人配合传递至地面，或用绳索捆绑后缓慢下放。2.岩棉夹芯板拆除时，避免挤压导致岩棉散落，拆除后整齐堆放在地面堆放区，及时覆盖防尘网。3.墙面檩条拆除：切割檩条与刚架柱的连接螺栓，单根檩条重量约20kg，逐根下放至地面。4.门窗洞口位置拆除前，提前对洞口周边进行加固，防止构件松动坠落。4.2附属结构拆除1.钢楼梯拆除：先拆除楼梯扶手，再拆除踏步板，最后切割楼梯梁与主体结构的连接焊缝，切割前用25t汽车吊将楼梯梁提前吊紧，切割完成后缓慢下放至地面，单部钢楼梯总重量0.8t，采用Φ14mm钢丝绳捆绑，满足吊装要求。2.设备平台拆除：先拆除平台板，再拆除平台次梁，最后拆除平台主梁及立柱，切割前对主梁进行临时支撑，防止切割后平台坍塌，拆除的构件逐件吊装下放。3.管道支架拆除：确认所有管道已搬迁完成后，切割支架与主体结构的连接点，小型支架人工传递下放，重量超过50kg的支架采用吊索吊装下放。4.3主刚架结构拆除主刚架采用“逐榀分离、先梁后柱、同步吊装”的方式拆除，从最东侧第一榀开始向西逐榀推进，每榀拆除完成后检查相邻刚架的稳定性，确认无异常后再进行下一榀拆除。1.刚架梁临时加固：每榀刚架梁拆除前，在梁的上下翼缘位置焊接2根Φ48×3.5mm钢管作为临时加固杆，防止切割后梁体变形失稳，加固杆长度与梁跨度一致，焊接长度≥100mm。2.吊点设置：在刚架梁的1/3跨度位置设置2个吊点，吊点采用焊接U型吊耳，吊耳采用10mm厚钢板制作，焊接焊缝高度≥8mm，焊接完成后由起重指挥检查焊缝质量，合格后方可挂设吊索。3.预吊试吊：汽车吊缓慢起升吊索，待吊索受力后停止起升，检查吊点、索具、梁体变形情况，确认无异常后继续起升，使梁体与刚架柱的连接节点处于微受力状态。4.节点切割：气割作业人员站在高空作业车操作平台上，先切割刚架梁两端与柱连接的端板焊缝，切割过程中保持吊索持续受力，切割完成后确认梁体完全与柱分离，无卡滞情况。5.吊装下放：起重指挥发出起升信号，汽车吊缓慢将刚架梁起升0.5m，确认稳定后旋转至南侧空地，缓慢下放至地面，整个吊装过程作业半径内严禁站人。6.刚架柱拆除：刚架梁拆除完成后，在柱顶位置设置1个吊点，吊索提前吊紧，切割柱脚与基础预埋板的连接焊缝，切割完成后将钢柱缓慢起吊平放至地面，单根钢柱重量1.28t，吊装时控制柱身摆动，避免碰撞相邻结构。7.每榀刚架拆除后，及时将地面构件清理至堆放区，避免占用吊装作业空间。4.4构件堆放及清运1.构件分类堆放：可回收的型钢构件整齐堆放在南侧空地，堆放高度不超过1.2m，堆垛之间预留1.5m宽通道；彩钢瓦、保温棉等建筑垃圾集中堆放在指定区域，堆放高度不超过2m，全程用防尘网覆盖，每天洒水降尘不少于3次。2.构件清运：采用密闭式渣土车运输建筑垃圾，运输前对车厢顶部进行全覆盖，严禁沿途撒漏，清运时间按照地方规定执行，避开早晚高峰时段。3.可回收构件转运前清理表面杂质，按照规格分类码放，由专人清点数量后转运至回收场地。五、安全保障措施5.1高处作业防护1.所有高处作业人员必须经过体检，无高血压、心脏病、恐高症等禁忌病症，作业时必须佩戴双钩五点式安全带，安全带挂点必须设置在独立的牢固结构上，严禁挂在待拆除构件上。2.高空作业车支腿必须全部伸出，支腿下方垫设厚度≥50mm的木垫板，作业时地面设专人监护，严禁超载作业，作业平台严禁堆放超过200kg的物料。3.高处作业使用的工具必须系挂安全绳，严禁抛掷工具、物料，作业面下方设置半径10m的警戒区，悬挂明显警示标识，安排专人值守，严禁人员进入。4.遇有6级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，立即停止所有高处作业，将作业面的零散构件清理完毕，人员撤离至安全区域。5.2动火作业防护1.所有气割、焊接作业必须办理动火作业审批手续，配备看火人及2具4kg干粉灭火器，动火点下方设置接火斗，接火斗内铺设防火石棉布，接住切割掉落的高温熔渣。2.氧气瓶、乙炔瓶必须直立存放，间距≥5m，距离动火点≥10m，瓶身严禁暴晒，乙炔瓶必须安装回火防止器，压力表、减压阀定期校验，合格后方可使用。3.动火作业前清理作业点周围10m范围内的易燃物，包括保温棉、彩钢瓦泡沫层、塑料等，作业完成后由看火人检查作业面，确认无火灾隐患，留观30分钟后方可离开。4.现场设置临时消防水池，容积≥10m³，配备2台高压水泵，供水管网覆盖整个施工区域。5.3吊装作业防护1.起重指挥、司机必须持有效特种作业操作证上岗，作业时佩戴明显标识，指挥信号统一、清晰，严禁违章指挥、违章作业。2.吊装前对吊索、卸扣、吊钩进行检查，钢丝绳磨损量超过原直径的10%、出现断丝、变形的立即更换，卸扣出现裂纹、塑性变形的严禁使用。3.吊装作业时起重臂下方严禁站人，构件起升后严禁从人员上方经过，构件下放时距离地面1m处缓慢就位，严禁猛放、撞击地面。4.严禁超载吊装，当构件重量不明时必须进行试吊，试吊高度不超过0.2m，确认无异常后方可正式吊装。5.4临时用电防护1.现场严格执行“三级配电、两级保护”制度，所有用电设备均设置独立的开关箱，漏电保护器参数匹配，接线牢固，严禁私拉乱接电线。2.架空线路高度≥4m，穿越施工道路时高度≥6m，电缆线严禁浸泡在水中，严禁被构件、车辆碾压，破损的电缆线及时更换。3.所有电动工具的外壳必须接零保护，作业人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，雨天严禁露天电焊、气割作业。4.现场电工每天对用电设备、线路进行巡查，发现隐患立即整改，严禁设备“带病”运行。六、环境保护及文明施工措施1.扬尘控制：安排专人负责现场洒水降尘，每天洒水不少于4次，风速超过4级时增加洒水频次；建筑垃圾堆放区全程覆盖密目防尘网，清运时提前洒水湿润，避免扬尘。2.噪声控制：施工时间控制在7:00-12:00、14:00-22:00，严禁夜间违规施工；选用低噪声设备，定期对设备进行维护保养，减少噪声排放；对周边敏感区域设置噪声监测点，昼间噪声控制在70dB以下，夜间禁止施工。3.废弃物处理：废机油、废油漆桶等危险废弃物集中存放在专用危废仓库，委托有资质的单位清运处置，严禁随意丢弃；可回收的钢材、彩钢瓦分类存放，统一回收利用。4.文明施工：现场物料堆放整齐，标识清晰，施工垃圾日产日清；作业人员统一穿着工作服，佩戴安全帽，严禁酒后作业、施工现场吸烟；施工出入口设置车辆冲洗平台，清运车辆出场前必须冲洗车轮及车身，严禁带泥上路。七、应急管理7.1应急组织机构及职责成立应急救援领导小组，项目经理任组长，技术负责人、安全员任副组长，其他管理人员及作业班组组长为组员，负责应急事件的处置、上报、救援协调工作。应急救援联系方式提前张贴在现场醒目位置，包含建设单位联系人、监理单位联系人、就近医院急救电话（120）、消防电话（119）、应急管理部门电话。现场配备应急救援箱，内含止血带、绷带、消毒药品、担架、防毒面具、手电筒等应急物资，定期检查补充，确保完好可用。7.2常见风险应急处置1.高处坠落事故：立即停止作业，将伤者转移至安全平整区域，检查伤者意识、呼吸、出血情况，对出血部位进行止血包扎，疑似骨折的严禁随意