钢网架安装施工方案

钢网架安装施工方案一、工程概况本工程为某市民体育中心训练馆屋面钢网架工程，网架平面尺寸为46.8m×70.2m，主跨度46.8m，为正放四角锥螺栓球节点焊接钢管网架，设计网格尺寸为3.0m×3.0m，网架矢高2.4m，杆件规格为φ60×3.5~φ159×10，全部采用Q235B直缝焊接钢管，螺栓球规格为φ120~φ250，高强度螺栓性能等级为10.9级，共设置24个支撑点，支座采用GYZ型板式橡胶支座，设计要求网架安装完成后跨中最大挠度不大于L/250（即18.7mm）。屋面系统为直立锁边铝镁锰板屋面，总荷载设计值为0.85kN/㎡，其中恒载0.35kN/㎡，活载0.5kN/㎡，基本风压0.55kN/㎡，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年。本方案采用高空散装法+满堂操作平台施工工艺，针对大跨度钢网架的安装质量、安全管控制定全流程管控标准。二、编制依据1.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20202.《空间网格结构技术规程》JGJ7-20103.《钢结构焊接规范》GB50661-20114.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018版）5.《高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-20116.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117.本工程设计图纸、深化设计文件、地质勘察报告、现场实测数据8.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）本工程跨度超过36m，属于超过一定规模的危大工程，本专项方案已通过专家论证，审批手续齐全。三、施工准备（一）技术准备1.组织项目技术、测量、施工人员完成图纸会审及设计交底，针对节点加工、安装顺序、临时受力验算等问题形成正式会审记录，经设计单位确认后方可实施。2.委托具备一级钢结构加工资质的单位完成构件深化设计，深化文件经原设计单位审核批准后，方可下料加工。3.完成满堂操作脚手架承载力验算，验算结果：立杆最大轴力设计值6.8kN，立杆稳定承载力12.5kN，安全系数1.84，满足规范要求；操作平台最大预压沉降量8mm，符合施工要求。4.依据现场基准点布设平面控制网及标高控制网，控制桩设置在周边混凝土柱上，控制网精度偏差控制在±1mm以内；施工前对所有作业人员完成三级技术交底及安全交底，签字归档齐全。（二）构件进场验收所有构件进场必须附带完整质量证明文件，包括出厂合格证、材质报告、螺栓球探伤报告、高强度螺栓硬度报告等，进场后按规范要求抽样复检，合格后方可使用，验收允许偏差符合以下要求：1.螺栓球：D≤120mm时直径偏差+1.0mm/0mm，D>120mm时直径偏差+1.5mm/0mm；圆度偏差：D≤120mm时≤1.0mm，D>120mm时≤1.5mm；螺孔角度偏差≤±30′，同一轴线两螺孔端面平行度偏差≤0.2mm，表面无裂纹缺陷，探伤合格率100%。2.高强度螺栓：10.9级螺栓硬度为HRC32~HRC36，螺纹精度6g，预拉力偏差≤±5%，表面无裂纹、锈蚀缺陷。3.杆件：L≤6000mm时长度偏差±2mm，L>6000mm时长度偏差±3mm；端面对轴线垂直度偏差≤杆件直径的1/1000且≤0.5mm；直线度偏差≤L/1000且≤5mm，焊缝质量符合二级标准。4.验收完成后按安装区域编号堆放，堆放场地平整压实，承载力≥10kN/㎡，杆件堆高不超过6层，支点设置2处，螺栓球堆高不超过1.5m，做好防锈保护。（三）机械及人员准备投入主要设备：全站仪1台、DS3水准仪1台、标定合格扭矩扳手4把（精度±5%）、25t汽车吊1台、交流弧焊机3台、超声波探伤仪1台，所有计量设备均经检定合格，在有效期内；特种作业人员包括架子工、焊工、起重工、信号工全部持证上岗，焊工进场考核合格后方可作业，所有人员完成安全教育培训，考核合格。四、操作平台搭设与验收本工程采用满堂扣件式钢管操作平台作为拼装作业面，搭设参数如下：立杆纵距1.5m、横距1.5m、步距1.8m，扫地杆距地面高度≤200mm，纵横向每间隔6m设置一道连续竖向剪刀撑，从底到顶通长设置，顶部及底部各设置一道水平剪刀撑；立杆底部设置100mm×100mm×5mm钢板底座，底座下铺设5cm厚通长木垫板；顶部对应下弦球位置设置可调顶托，顶托伸出立杆长度≤300mm，顶托上放置10cm×10cm木方作为临时支撑。操作平台满铺5cm厚脚手板，周边设置1.2m高防护栏杆、18cm高挡脚板，外侧满挂密目安全网封闭，水平方向每10m设置一道水平安全网。搭设完成后进行预压验收，预压荷载取1.2倍施工总荷载（施工均布荷载按3kN/㎡计算，预压荷载为3.6kN/㎡），预压范围覆盖整个操作平台，预压时间24h，每6h观测一次沉降，预压后沉降量≤10mm且沉降稳定，即为合格，验收合格挂合格牌方可投入使用。五、钢网架安装施工工艺（一）测量放线与支座安装柱顶预埋板施工完成后，复核每个预埋板的轴线与标高，预埋板轴线偏差>5mm、标高偏差>5mm的进行处理：偏差≤10mm的打磨预埋板调整标高，偏差>10mm的采用植筋重做预埋板，经设计确认后验收。在预埋板上放出每个支座的十字控制线，放线精度偏差控制在轴线±1mm、标高±1mm。支座安装时，调整支座中心与控制线重合，调整标高符合设计要求后，对称分段焊接支座底板与预埋板，焊缝高度≥8mm，焊接完成后清理焊渣，做好防腐处理。支座安装允许偏差：中心偏差≤1mm，标高偏差≤2mm，相邻支座高差≤2mm。（二）网架单元拼装拼装顺序：从一端固定支座开始，沿跨度方向逐单元逐排拼装，先拼下弦、再拼腹杆、后拼上弦，每完成1个稳定四角锥单元后向前延伸，每拼装5个单元复核一次轴线与标高，及时调整累积偏差。1.下弦安装：将下弦球吊装到顶部临时顶托上，调整位置标高后，将下弦杆螺栓对准螺孔，手拧入后初拧，初拧扭矩为终拧扭矩的60%，全部下弦杆连接完成后复核标高，调整顶托高度符合要求后终拧。终拧扭矩按公式计算：M=kPd，其中k为扭矩系数，取0.13；P为螺栓预拉力（kN）；d为螺栓公称直径（mm）；M为终拧扭矩（N·m）。常用规格螺栓终拧扭矩：M20为403N·m、M24为702N·m、M27为1018N·m。终拧要求：螺栓拧入深度≥1.1d，螺栓末端超出螺孔端面1~5个螺距，终拧完成后做好标记，防止漏拧。2.腹杆与上弦安装：下弦调整完成后依次安装腹杆，上端连接上弦球，下端连接下弦球，初拧调整位置后终拧；腹杆安装完成后连接上弦杆，形成封闭稳定的四角锥单元，单元对角线偏差≤1/2000且≤10mm，合格后进入下一个单元拼装。拼装过程管控要求：①每日作业结束前，必须将当日拼装的网架形成封闭稳定受力体系，不得留下未固定的悬挑杆件，防止失稳；②终拧扭矩抽查比例不低于10%，不合格率超过5%的全部复检；③不得强行敲击杆件，不得私自扩孔，错孔偏差超过1mm的报设计单位处理。（三）整体校正与验收整个网架拼装完成后，全面复核所有支座的轴线、标高，检测下弦各点挠度，采用调整临时顶托高度的方法校正累积偏差，校正完成后对所有螺栓进行复拧，确认扭矩符合要求后，将网架下弦球与支座焊接固定，焊接完成后做防腐处理。若为跨度≥100m的大跨度网架，可采用地面整体拼装+液压整体提升工艺，工艺流程为：地面胎架拼装→提升系统安装→试提升（提升100~150mm，静置12h，检测变形应力）→正式提升（速度5~10m/h，各提升点高差≤10mm）→调整落位→固定验收，落位偏差控制在轴线±3mm、标高±5mm，符合规范要求。六、质量控制与通病防治（一）质量控制标准建立班组自检、工序互检、项目部专检的三级质量管控体系，各工序验收合格后方可进入下一道工序，主控项目允许偏差符合以下要求：检测项目允许偏差支座中心偏移≤L/3000且≤30mm网架跨度（L≤60m）±15mm网架跨度（L>60m）±L/4000且≤30mm相邻支座高差≤15mm最高最低支座高差≤30mm跨中最大挠度≤1.15倍设计值（二）质量通病防治1.螺栓拧不到位：原因多为螺栓弯曲、螺孔有杂物、扭矩不足，防治措施：进场逐个检查螺栓，弯曲件更换，安装前清理螺孔，按计算扭矩终拧，专人抽查标记。2.累积偏差过大：原因是未及时复核、杆件下料偏差，防治措施：每5个单元复核一次轴线标高，杆件进场逐个检测长度，偏差超标的更换，拼装时及时调整节点位置。3.杆件变形：原因是堆放不当、吊装碰撞，防治措施：按要求堆放构件，吊装绑扎正确，避免碰撞，轻度变形校正合格使用，严重变形报废更换。4.焊缝质量不合格：原因是焊工操作不规范、低温环境未预热，防治措施：焊工持证进场考核，冬季焊接预热至100~150℃，焊条烘干保温，不合格焊缝按工艺返修。七、安全文明与季节性施工（一）安全管控1.高空作业人员全部佩戴安全带，高挂低用，操作平台防护设施齐全，不得穿硬底鞋、酒后作业；2.吊装作业专人指挥，吊装前检查吊具，磨损超过10%的更换，构件下方禁止站人，风速≥17.2m/s（8级风）停止高空及吊装作业；3.操作平台验收合格后方可使用，不得随意拆除杆件，定期检查沉降及杆件松动，发现问题及时处理；4.动火作业每台焊机配备2具4kg干粉灭火器，清理周边易燃物，设专职看火人，动火后确认无隐患方可离开；5.施工用电采用三级配电两级保护，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，接地电阻≤4Ω，夜间施工照度≥5lx。（二）文明施工构件分类堆放整齐，标识清晰，施工垃圾每日清理集中外运，切割作业采取降尘措施，夜间施工办理许可，公示周边居民，施工噪声符合国家标准要求。（三）季节性施工1.夏季高温：调整作业时间，避开11:00~15:00高温时段，现场配备饮用水及防暑降温药品，定期体检；2.冬季施工：环境温度低于-5℃时，焊接预热焊缝至100~150℃，焊条烘干后保温随用随取，雨天焊接搭设防雨棚，焊缝未冷却不得接触雨水；3.雪天及时清理操作平台积雪，做好防滑措施，低温高空作业适当轮换作业，防止冻伤。八、成品保护与工程验收1.成品保护：网