给排水工程监理细则

给排水工程监理细则1编制依据1.1已批准的项目监理规划、建设单位提供的给排水工程设计施工图、设计变更文件、地质勘察资料、施工单位编制并报审的施工组织设计及给排水专项施工方案；1.2现行国家及行业标准规范：《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《城镇给水排水技术规范》GB50788-2012、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008、《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ/T243-2016、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2017；1.3本项目的建设工程施工合同、监理合同。2监理范围及控制目标2.1监理范围：本项目给排水工程涵盖室外埋地给水管道系统、室外雨污水排水管道系统、附属构筑物（阀门井、检查井、化粪池、雨水口）、室内给水系统、室内排水系统、室内消防给水系统、卫生器具安装7个分部工程，覆盖施工准备、施工过程、竣工验收全阶段的质量、进度、投资控制及安全文明施工监理。2.2控制目标：（1）质量目标：分项工程验收合格率100%，分部工程质量优良，满足设计及规范要求，无重大质量事故；（2）进度目标：符合项目总进度计划要求，按期完成竣工验收；（3）投资目标：控制在批准的概算范围内，严格管控变更及签证；（4）安全目标：无一般及以上生产安全责任事故。3监理工作流程3.1施工准备阶段监理流程：施工单位报送专项施工方案→监理工程师审查方案→施工单位报送人员资质、原材料构配件进场报验→监理审核资质、见证取样送检→检测合格批准进场→施工单位报送测量放线成果→监理复核测量成果→复核合格批准开工。3.2施工过程质量监理流程：工序施工完成→施工单位自检合格后报验→监理现场检查、见证试验→合格签认工序验收记录，允许进入下道工序；不合格下达整改通知→整改完成后复验合格签认。3.3竣工验收监理流程：施工单位自检合格→提交竣工资料及验收申请→监理组织预验收→预验收合格后签认报验单，编制质量评估报告→提交建设单位组织竣工验收→监理参与竣工验收，签认验收记录。4质量控制要点及标准4.1施工准备阶段质量控制4.1.1方案审查：重点审查方案中沟槽开挖支护、降排水、管道安装、功能性试验、应急预案的内容；开挖深度≥5m的深沟槽专项方案，必须核查专家论证手续，论证不合格不允许开工。4.1.2原材料构配件进场控制：（1）所有管材、管件、阀门、水泥、砂石、井盖必须提供出厂合格证、性能检测报告，外观检查合格后方可报验；埋地管材不得有裂缝、凹陷、壁厚偏差超标，钢筋混凝土管不得露筋、空鼓、蜂窝，塑料管道不得有气泡、划伤，阀门不得有砂眼、裂纹，启闭灵活，井盖强度、规格符合设计要求。（2）见证取样要求：同一厂家、同一规格、同一批次的管材，每批随机抽取1段送检力学性能；阀门按10%比例抽检，且不少于1个，主干管上的阀门100%逐个做强度和严密性试验；水泥每200t为一批，抽检安定性、强度、凝结时间；砂石每400m³或600t为一批，抽检级配、含泥量。（3）控制标准：所有原材料检测合格后方可使用，不合格原材料要求施工单位100%清退出场，留存退场记录。4.1.3测量放线复核：复核管道轴线位置、标高，允许偏差：轴线位置±10mm，标高±5mm，闭合差满足规范要求后方可开工。4.2沟槽开挖与基底处理控制4.2.1沟槽开挖控制：机械开挖时预留150~200mm原土层人工清底，严禁扰动基底原土；超挖深度≤150mm时采用级配砂石回填压实，超挖深度＞150mm按设计要求换填处理；深度≤2m时放坡坡度为1:0.5~1:0.75，深度2~5m时为1:0.75~1:1.25，地质不良段必须加设支护；槽顶堆载距离坡顶边缘≥1.2m，堆载高度≤1.5m；地下水位高于槽底时，必须将水位降至槽底以下不小于500mm，保持干槽施工，严禁带水作业。4.2.2基底处理标准：基底承载力符合设计要求，设计无要求时给水管道基底承载力不小于100kPa，排水管道不小于80kPa；基底高程允许偏差±20mm，平整度允许偏差20mm，验收合格后方可进入下道工序。4.3室外管道安装质量控制4.3.1给水管道安装（1）PE给水管：热熔连接加热温度控制在190℃~230℃，壁厚10mm加热时间约15s，对接压力0.1~0.15MPa，连接后自然冷却不得移动；转弯半径不小于25倍管径；埋深车行道下不小于1.0m，人行道下不小于0.6m；轴线允许偏差30mm，高程允许偏差±20mm，坡度不小于0.002，坡向泄水点。（2）承插式钢筋混凝土给水管：橡胶圈压缩率控制在35%~45%，安装时橡胶圈不得扭曲移位，接口最大间隙不超过5mm。4.3.2排水管道安装（1）HDPE双壁波纹管：砂砾垫层厚度，管径≤500mm为100mm，管径500~1000mm为150mm，垫层压实度不小于90%；最小坡度符合规范：dn50为0.012，dn75为0.010，dn100为0.005，dn150为0.003，dn200为0.002；车行道下管顶覆土不小于0.7m，不满足要求时做混凝土包封加固；轴线允许偏差30mm，高程允许偏差±20mm，相邻管错口不大于5mm，且不大于管壁厚度的1/4。（2）钢筋混凝土排水管：混凝土基础角度，管径≤600mm采用90°基础，管径600~1000mm采用135°基础，管径＞1000mm采用180°基础；水泥砂浆抹带厚度不小于20mm，表面平整无裂缝；铸铁管最小坡度：dn50为0.012，dn75为0.010，dn100为0.006，dn150为0.005，坡度偏差不超过设计值的1/10。4.4附属构筑物施工控制4.4.1检查井砌筑：砖提前浇水湿润，含水率控制在10%~15%，满灰砌筑，灰缝厚度10mm±2mm，不得有通缝、瞎缝；井壁垂直度每米允许偏差≤5mm，全高≤20mm；井底高程允许偏差±10mm，井口高程与路面差≤±5mm；流槽平顺，流顶与管道内顶齐平；车行道采用重型球墨铸铁井盖，人行道采用轻型井盖，井盖顶面与路面平齐。4.4.2雨水口：雨水口比路面低10~20mm，连接管坡度不小于1%，长度不超过25m，进水箅安装牢固位置准确。4.4.3阀门井：阀门安装位置便于操作，阀杆朝上，支墩牢固，井内爬梯安装牢固，无积水。4.5沟槽回填质量控制4.5.1回填要求：给水管道试压合格、排水管道闭水试验合格后方可回填，管道两侧对称回填，高差不超过300mm，严禁单侧回填。4.5.2回填材料：管顶以下500mm范围内采用级配砂石或素土回填，不得含有石块、冻土块、直径大于50mm硬杂物；管顶以上500mm范围内回填土块直径不大于100mm。4.5.3压实标准：分层压实，虚铺厚度机械压实不大于300mm，人工压实不大于200mm；压实度：胸腔部位（管侧）道路下≥90%、非道路下≥85%；管顶以上500mm范围内，道路下≥85%、非道路下≥80%；管顶500mm以上至地面，路床范围符合道路工程要求，非道路下≥90%。4.6室内给排水安装控制4.6.1室内给水系统：立管垂直度每米允许偏差≤2mm，全高≤10mm（管径≤100mm）；横管支吊架间距：DN50钢管最大间距3.5m，DN100钢管最大间距6.5m，DN50塑料管最大间距0.5m，DN100塑料管最大间距1.1m；横管坡度0.002~0.005，坡向泄水点；穿楼板套管上端高出地面20~50mm（厨卫间高出50mm），间隙用防火密封材料填实；水压试验标准：工作压力P≤1.0MPa时试验压力为1.5P且不小于0.6MPa，P＞1.0MPa时试验压力为P+0.4MPa，稳压10min压力降≤0.02MPa，降压至工作压力检查无渗漏为合格。4.6.2室内排水系统：立管每层设1个检查口，检查口中心距地面1.0m，允许偏差±20mm；伸顶通气管高出屋面不小于0.3m，且大于最大积雪厚度，上人屋面高出屋面2.0m；横管最小坡度与室外同规范要求，不得倒坡；通球试验：通球直径不小于管道管径的2/3，通球率100%，通球顺利通过为合格。4.6.3消防给水系统：室内消火栓栓口距地面1.1m，允许偏差±20mm，出水方向向下或与墙面成90°；自动喷水灭火系统配水干管坡度不小于0.002，喷头间距偏差不超过±15mm；水压试验：强度试验1.5倍工作压力，稳压30min压力降≤0.05MPa，严密性试验为工作压力，稳压24h无渗漏为合格。4.6.4卫生器具安装：洗脸盆台面距地面800mm，坐便器排污口中心距墙面305mm/400mm，允许偏差±10mm，淋浴器喷头距地面2.1m；垂直度偏差不大于2mm，盛水试验无渗漏，通水试验排水顺畅无堵塞。4.7管道功能性试验控制4.7.1给水管道水压试验：试验段长度不超过1000m，钢筋混凝土管浸泡不小于48h，塑料管道浸泡不小于24h，预试验升压至试验压力稳压30min，无渗漏无压降进入主试验，主试验降压至工作压力稳压15min，压力降符合要求、无渗漏为合格。4.7.2排水管道闭水试验：按井段划分试验段，长度不超过500m，试验水头：上游水头小于2m时，试验水头为上游水头加2m，上游水头大于2m时以上游井口高程为准，浸泡不小于24h，允许渗水量符合规范要求，公式为Q=0.0046√D（Q单位L/(min·km)，D单位mm），无渗漏水为合格。4.7.3闭气试验：不开槽施工排水管道采用闭气试验，试验压力0.002~0.003MPa，闭气20min，平均气压降不超过0.001MPa为合格。5监理控制措施5.1质量控制措施5.1.1见证平行检验：按规范要求频率对原材料、功能性试验进行见证，对基底高程、管道轴线标高按10%频率平行检测，对回填压实度按10%频率平行检测，确保数据真实准确。5.1.2巡视旁站：施工过程每日巡视，沟槽开挖、管道安装、功能性试验等关键工序进行全过程旁站，及时纠正违规操作。5.1.3工序验收：严格执行上道工序不合格不允许下道工序施工，基底验收、功能性试验等关键工序由总监理工程师组织验收。5.1.4通病治理：针对管道倒坡，安装后逐段复核坡度，发现倒坡立即返工；针对接口渗漏，严格控制接口材料安装质量，试验发现渗漏返工处理；针对检查井沉降，检查井周边采用灰土回填，分层夯实提高压实度；针对管道堵塞，安装时及时封闭管口，试验不合格及时清理疏通。5.2进度控制措施审核给排水工程进度计划，核查关键节点工期是否符合总进度要求；每周对比实际进度与计划进度，发现滞后要求施工单位增加人材机赶工，确保总工期；及时组织工序验收，协调各专业交叉施工，减少相互干扰。5.3投资控制措施严格审核工程变更，变更按程序审批，准确计算变更费用；按实际完成合格工程量计量，不合格工程量不予计量，现场签证内容真实准确，留存影像及书面记录；严格按合同约定支付工程款，预留合同约定比例的质量保证金。5.4安全监理控制措施核查特种作业人员持证上岗，无证严禁作业；深沟槽方案必须专家论证，施工过程每日监测边坡变形，发现异常立即停工撤离人员；沟槽内施工用电采用三级配电两级