撬装式压缩机组维护保养规程

撬装式压缩机组维护保养规程（A354-3/YB2354L2-4型）1适用范围本规程适用于公司CNG加气母站由中石化江汉石油管理局第三机械厂提供的A354-3/YB2354L2-4型撬装式压缩机组（以下简称机组）的操作。2维护保养规程2.1运行24小时维护保养2.1.1压缩机以正常速度和温度运行时，机身的供油压力为45-55Psig(310-379kpa)，需要时调整调压阀。注意：30Psig(207kp)的压力等于低油压停机最小值；2.1.2检查机身供油温度；必要时调整冷却水流量。注意：最高185°F(85°C)–高温停机。最低150°F(66°C)；2.1.3检查冷却水流量/温度；2.1.4检查机身油位应在1/2处；2.1.5检查滤油器压差，如果压差超过10Psid(69kpa)，应该更换滤油器；2.1.6检查气缸注油器的循环时间是否在正常范围内；2.1.7检查气缸注油器的油位在1/2处；2.1.8检查压缩机是否漏油、漏气，如有立即处理；2.1.9检查阀盖温度；2.1.10检查参数设置值是否正常；2.1.11检查是否存在异常的噪音或振动；2.1.12检查过滤器积液排放情况。2.2运行720小时维护保养2.2.1确认安全停机功能是否正常；2.2.2仪表板和计量器是否正常工作；2.2.3检查气缸润滑油油压；2.2.4润滑VVCP杆螺纹；2.2.5检查气缸润滑油管线的止回阀是否出现高温或泄漏情况；2.2.6检查活塞杆填料通风口是否泄漏、放空和压力安全阀(PSV)；2.2.7环境温度低于40°F(4°C)时，检查通风管线是否结冰；2.2.8重复进行气缸壁油膜测试，直至油膜符合要求。2.3运行2000小时维护保养2.3.1检查机身十字头滑道固定螺栓的是否上紧，需要时加垫片和重新拧紧，以消除发现的所有“软脚”；2.3.2检查外机身和气缸的紧固件是否有螺栓松动或断裂；2.3.3当压缩机稳定在正常排气温度时，检查缓冲罐支撑是否需要做松紧调整；2.3.4拆卸和检查工艺气体的进气滤网。2.4运行4000小时维护保养2.4.1更换压缩机曲轴箱润滑油，或根据润滑油供应商的建议每月进行润滑油分析。注：每次更换润滑油时要打开曲轴箱的顶盖，检查内部是否有异物；2.4.2如果压差超过10Psig(69kpa)，应更换机身滤油器；2.4.3检查气缸阀门是否有部件损坏或破裂，按要求修复或更换；2.4.4检查活塞杆和填料；2.4.5清洗曲轴箱通气管；2.4.6重复进行气缸壁油膜测试，直至油膜符合要求。2.5运行8000小时维护保养2.5.1检查传动对中、联轴器（轮辋和面），包括轴向推力；2.5.2检查重要的机身传动装置间隙、主轴承间隙、连杆和止推间隙，如果读数超过了公差限制，按要求修理或更换受损部件；2.5.3检查重要的十字头销/套管和滑道间隙，记录千分尺读数。如果读数超过了公差限制，按要求修理或更换受损部件。更换十字头销滚柱轴承；2.5.4检查气缸阀门是否有损坏或破裂的部件，按要求修复或更换；2.5.5检查缸膛是否有损坏或磨损，记录千分尺的读数；2.5.6拆下气缸活塞杆组件进行清理，并检查磨损情况，按要求更换磨损或损坏的部件；2.5.7重装填料函；2.5.8记录十字头和套筒之间的间隙；2.5.9通过压力（泄漏）测试来检查气缸的润滑油分流器是否正常运行；2.5.10通过气缸润滑油分流器的“无流量”功能操作检查其是否正常运行；2.5.11对所有重要的压力和温度点，应校准和重新验证相应计量器和发送器的精度。3常见故障及处理方法序号故障现象故障原因处理措施1油压低油量不足检查油位油滤芯脏检查/更换机油过滤器滤芯并清理粗滤器滤杯爆破片破损，油外漏检查是否有泄漏并及时处理传感器接线松动或损坏检查压力传感器是否损坏油压调整不合适检查/调整机油压力调整螺栓油泵故障检查油泵并维修2排气温度高气阀内漏或损坏检查压缩机气阀是否损坏冷却翅片污物较多检查并清理冷却器翅片灰尘和污物风扇故障检查冷却风扇；检查风扇皮带传感器接线松动或损坏比较温度传感器的读数和温度表的读数以校验温度传感器3入口压力高入口压力调节器故障检查撬外入口压力调节器的设定回收罐减压阀故障检查回收罐减压阀的设定4排气压力高气阀损坏检查压缩机气阀排气管线堵塞，或排气滤网脏检查排气管线是否有阻塞5排气压力低气体泄漏检查入口压力是否过低；检查是否有泄漏气阀损坏检查气阀进气管线堵塞检查进气口是否有节流进气滤网脏检查/更换过滤器滤芯6气体流量低进气管线堵塞检查是否有泄漏；检查入口压力是否过低机组转速过低检查转速7启动程序启动后停机机组报警故障检查故障灯是否亮软启动过载确认软启动器是否过载8排气端气体中润滑油含量高级间滤芯脏检查/更换级间及终极过滤器滤芯自动排气不畅确认自动排放程序工作是否正常油位过高检查曲轴箱油位润滑油量过高确认强制润滑油流量9润滑油温度高冷却器翅片脏清洗机油冷却器翅片上的灰尘油过滤器滤芯脏检查/更换机油过滤器滤芯机油过脏如果需要更换机油10回收罐压力高回收罐调压器故障检查回收罐调压器的设定回收罐污物较多检查回收罐中的液位4安全注意事项4.1现场人员一律穿戴劳保用品，使用防护用具和防爆工器具；4.2安全人员随时监测作业环境的可燃气体、氧气浓度，保证操作人员处在一个安全的工作环境；4.3确保在安全的条件下对压缩机进行检查及维护；4.4机组运行2000小时及以上维护保养需委托专业单位进行；4.5在控制室启动设备之前，确保没有人在现场检查或维护压缩机设备；4.6严禁在压缩机运行过程中做任何检修维护工作；4.7注意压缩机在待机状态下随时有自动启动的可能；4.7在设备运行过程中不要触摸管线（尤其是排气管）或压缩机其它发热的部分；4.8压缩机更换润滑油时应停机操作，更换曲轴箱润滑油时应放空卸压；4.9应时刻保持工作环境的安全和清洁；4.10操作维护保养过程中严格执行公司相关安全生产规定，不违规操作；4.11做好维护保养记录。撬装式压缩机组维护保养规程（BE705M型）1适用范围本规程适用于公司CNG加气母站由北京伯肯成套提供的BE705M撬装式压缩机组（以下简称机组）的维护保养。2维护保养规程2.1日维护保养2.1.1检查压缩机润滑油位是否达到设备技术要求；2.1.2检查强制润滑器柱塞泵的运动情况；2.1.3检查强制润滑器内油位；2.1.4检查主填料通气孔和二级填料通气孔是否漏气。若有漏气需检查原因，若有必要需更换内部填料；2.1.5检查压缩机关闭（停机）参数设置；2.1.6检查压缩机是否有不正常的声音或振动；2.1.7检查润滑油油压；2.1.8检查和排除任何气体泄漏；2.1.9检查和排除任何润滑油泄漏；2.1.10检查运行压力和运行温度；2.1.11检查机组控制屏是否有故障报警代码；2.1.12确保所有螺母、螺栓及螺钉连接紧固；2.1.13进行完整的压缩机管道检漏工作；2.1.14进行完整的优先级管线检漏工作；2.1.15检查管线、管件及接头不能有金属之间的接触或剧烈振动。2.2月维护保养2.2.1检查撬体照明工作情况；2.2.2检查温度探头和压力传感器的校准情况；2.2.3检查并确认安全停机功能。2.3季维护保养2.3.1确保所有电路板上的接线端子均连接牢固，以免电弧或火花产生；2.3.2检查废油储油箱，以确保其未满；2.3.3检查压缩机地脚螺栓；2.3.4压缩机电机：给前、后轴承加润滑脂；2.3.5入口过滤器：取出并检查滤芯，如有必要进行更换；2.3.6排气端过滤器：拆开过滤器壳体，更换滤芯和O型圈；2.3.7热交换器：给风扇电机轴承加润滑脂。2.4年维护保养2.4.1每半年检查所有电机的电流数值并记录；2.4.2每半年检查一次PLC电池；2.4.3检查压缩机链轮齿是否出现磨损，如需要则更换。2.5运行2000小时维护保养2.5.1每运行2000小时或运行状态下过滤器两端差压超过10PSIG时更换机油过滤器；2.5.2更换机油，如压缩机在极端脏的环境下工作，则需要更频繁的更换机油；2.5.3换机油应更换滤芯。2.6运行4000小时维护保养2.6.1检查所有压力表读数是否正确；2.6.2用塞尺检查十字头导轨间隙；2.6.3检查阀片是否有破裂，松开中央螺栓螺母，更换破裂的零件；2.6.4检查气缸孔，是否有损坏和过度磨损；2.6.5检查活塞环的端头间隙；2.6.6用不拆卸方法检查填料密封区域活塞杆是否有损坏、过度磨损、圆度和锥度。2.6.7通过检查地脚填隙片来检查机体是否有磨损或损坏；2.6.8将联轴器同轴度调校至0.005英寸；2.6.9检查联轴器及联轴器螺栓是否有磨损或损坏；2.6.10检查并重新标定所有温度和压力仪表；2.6.11检查和记录压缩机轴的偏转；2.6.12检查所有撬内螺栓，包括压缩机机体固定螺栓、撬体固定螺栓、脉动容器和管线固定螺栓，使其达到合适的扭矩。2.7运行8000小时维护保养2.7.1更换机油时打开机体，检查是否有异物；2.7.2使用杠杆和百分表检查主轴承间隙、杠杆轴承间隙及曲轴推进间隙；2.7.3检查附件及驱动链条，检查齿轮是否磨损，链条是否过度拉伸。2.8运行16000小时维护保养2.8.1拆下十字头销，检查十字头销与销孔之间的配合以及与连杆衬套孔之间的连接；2.8.2检查附属端驱动链张紧器衬套间隙；2.8.3检查润滑油泵的排量。3常见故障及处理方法序号故障现象故障原因处理措施1油压低油量不足检查油位油滤芯脏检查/更换机油过滤器滤芯并清理粗滤器滤杯爆破片破损，油外漏检查是否有泄漏并及时处理传感器接线松动或损坏检查压力传感器是否损坏油压调整不合适检查/调整机油压力调整螺栓油泵故障检查油泵并维修2排气温度高气阀内漏或损坏检查压缩机气阀是否损坏冷却翅片污物较多检查并清理冷却器翅片灰尘和污物风扇故障检查冷却风扇；检查风扇皮带传感器接线松动或损坏比较温度传感器的读数和温度表的读数以校验温度传感器3入口压力高入口压力调节器故障检查撬外入口压力调节器的设定回收罐减压阀故障检查回收罐减压阀的设定4排气压力高气阀损坏检查压缩机气阀排气管线堵塞，或排气滤网脏检查排气管线是否有阻塞5排气压力低气体泄漏检查入口压力是否过低；检查是否有泄漏气阀损坏检查气阀进气管线堵塞检查进气口是否有节流进气滤网脏检查/更换过滤器滤芯6气体流量低进气管线堵塞检查是否有泄漏；检查入口压力是否过低机组转速过低检查转速7启动程序启动后停机机组报警故障检查故障灯是否亮软启动过载确认软启动器是否过载8排气端气体中机油含量高级间滤芯脏检查/更换级间及终极过滤器滤芯自动排气不畅确认自动排放程序工作是否正常油位过高检查曲轴箱油位润滑油量过高确认强制润滑油流量9润滑油温度高冷却器翅片脏清洗机油冷却器翅片上的灰尘油过滤器滤芯脏检查/更换机油过滤器滤芯机油过脏如果需要更换机油10回收罐压力高回收罐调压器故障检查回收罐调压器的设定回收罐污物较多检查回收罐中的液位4安全注意事项4.1现场人员一律穿戴劳保用品，使用防护用具和防爆工器具；4.2安全人员随时监测作业环境的可燃气体、氧气浓度，保证操作人员处在一个安全的工作环境；4.3确保在安全的条件下对压缩机进行检查及维护；4.4