塔里木油田钻井井控实行细则

塔里木油田钻井井控实行细则

为深入贯彻集团企业《石油与天然气钻井井控规定》，有助于塔里木油田井

控工作的开展，杜绝井喷失控事故时发生，特制定本细则。

一、总则

第一条井控技大是保证石油天然气钻井安全的关键技术。做好井控工作,

有助于发现和保护油气层，有效地防止井喷、井喷失控及着火事故的发生。

第二条井喷失控是钻井工程中性质严重、损失巨大的劫难性事故。一旦

发生井喷失控，将打乱正常的生产秩序，使油气资源受到严重破坏，导致环境污

染，还易酿成火灾、人员伤亡、设备损坏甚至油气井报废。

第三条井控工作是一项系统工程。塔里木油田的勘探、开发、钻井、技

术监督、安全、环境保护、物资、装备、培训以及钻井承包商和有关服务单位，

必须高度重视，各项工作必须有组织地协调进行。

第四条本细则包括井控设计、井控装备、钻开油气层前的准备工作、钻

开油气层和井控作业、防火防爆防乩S措施和井喷失控日勺处理、井控技术培训以

及井控九项管理制度等十个方面。

第五条本细则合用于塔里木油田钻井井控工作。

二、井控设计

第六条井控设计是钻井、地质工程设计中日勺重要构成部分。钻井生产应

先设计后施工，坚持无设计不能施工的原则。井建设计重要包括如下内容:

1.对井场周围2km范围（以井口为中心、2kni为半径）内日勺居民住宅、学校、

厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）进行勘查并在钻井地质设计中标注阐明。

尤其需标注清晰诸如煤矿等采掘矿井坑道的分布、走向、长度和离地表深度，在

钻井工程设计中明确对应的井控措施。

2.油气井井口距高压线及其他永久性设施应不不不小于75m；距民宅应不不

不小于100m；距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所应不不不小

于500m。

3.钻井地质设计提供全井段日勺地层孔隙压刀梯度、地层破裂压力梯度预测

曲线、地层坍塌压力曲线，生产井分层动态压力以及浅气层、邻井资料及周围注

气注水状况，提供含硫地层及其深度和估计含量。

4.满足井控规定的钻前工程及合理的井场布局。井场布局应满足放喷管线

的安装需要，放喷管线应接到放喷池；一般不容许道路从后场进入；含H,S地区

井场布局应考虑HS防护的需要。

5.使用适合地层特性的钻井液体系和密度，储备合理的重钻井液、加重剂

和其他处理剂。钻井设计中明确加重材料和重钻井液的储备量。预探井在安装防

喷器之后储备重钻井液和加重材料，评价井和生产井在钻开油气层验收前7天储

备重钻井液和加重材料。预探井和评价井储备比井浆密度高0.15g/cm3以上日勺重

钻井液80nl以上，加重材料100吨以上；生产井情备比井浆密度高0.10g/c■以

上日勺重钻井液40n?以上，加重材料50吨以上。对于钻井液密度在1.80g/cn?以

上或者远离基地井，要加大重钻井液和加重材料的储备，对高压油气井，重钻井

液储备要到达160nl3以上，并配套使用自动加重装置。

对于距离泥浆站常规路100km或沙漠路40kri范围内的井，可以依托泥浆站

作为压井应急重钻井液日勺支撑，并在钻井设计里明确。

6.在井身构造设计中，套管及其下深应满足井控规定。一般在油气层顶部

要下一层技术套管，原则上同一裸眼井段不应有两个以上压力梯度相差大的油气

水层；新区块第一口预探井的井身构造设计要留有余地，至少备用一层套管。

7.选择满足井控作业需要日勺井控装备，并明确井控装备配套、安装和试压

规定。预探井安装70MPa及以上压力等级日勺井挖装备；其他井根据最大关井压

力P关,即井筒内钻井液喷完日勺关井压力，来选择井控装备，P关270MPa的，选

用105MPa压力等级日勺井控装备；35MPaWP关＜70MPa的，选用70MPa及以上压

力等级日勺井控装备；14MPaWP关＜35MPa的井,选用35MPa及以上压力等级日勺井控

装备；P关＜14MPa日勺井，选用14MPa及以上压力等级的井控装备。

8.高含硫化氢井、新区第一口探井、高压气井的钻井作业中，从固技术套

管后直至完井全过程应配套使用剪切闸板。

9.根据井的类型制定井控技术措施，并制定对应的应急预案。

10.设计中应有地层破裂压力试验及低泵冲试验日勺规定；对于加深钻进的

井，加深设计中须提供已钻井段有关的井控资料。

11.固井设计中应考虑水泥浆失重、气窜及地层流体侵入对井控日勺影响。

第七条平衡压力钻井中，以地层孔隙压力当量钻井液密度为基数，再增

长一种安全附加值来确定钻井液的密度。附加值可由下列两种措施之一确定：

1.密度附加值：油水井为0.05-0.lOg/cm3,气井为0.07-0.15g/cm3；

2.压力附加值：油水井为1.5〜3.5MPa,气井为3.0〜5.0MPa。

见图二;

3.压力等级70MPa时，采用如下组合形式:

1）安装环形防喷器、双闸板防喷器、钻井四通。组合见图二;

2）安装环形防喷器、单闸板防喷器、双闸板防喷器、钻井四通。组合见图

三或图四;

3）安装环形防喷器、双闸板防喷器、双闸板防喷器、钻井四通。组合见图

五。

4.压力等级105MPa时，采用如下组合形式：

1）安装环形防喷器、单闸板防喷器、双闸板防喷器、钻井四通。组合见图

三或图四。

2）安装环形防喷器、双闸板防喷器、双闸板防喷器、钻井四通。组合见图

五。

选用高一等级日勺井控装备时，防喷器组合形式选择本来压力等级的防喷器

组合原则。

第十三条使用复合钻具时，应配齐对应数量日勺闸板防喷器，并配置对应

尺寸的闸板芯子。半封闸板防喷器日勺安装位置应保证关闭时封闭对应日勺钻杆本

体。一般状况下，使用概率大日勺半封闸板芯子安装在下面，全封闸板芯子安装在

闸板防喷器最上部。需要安装剪切闸板的，安装在全封闸板日勺位置。

第十四条井控装备试压是检查其技术性能日勺重要手段，也是井控的一项

基础工作。

1.有下列状况之一，全套井控设备应进行试压检查:

1）从车间运往现场前；

2）现场安装后；

3）每次固井安装套管头后；

4）钻开油气层（目日勺层）前，试压间隔已经超过30天的；

5）其他时间试压间隔超过100天的；

2.凡拆开检修或更换零部件后，应对所拆开的部位进行密封试压检查。

第十五条全套井控装备应在塔里木油田分企业工程技术部井控欠平衡中

心（如下简称并控欠平衡中心）进行功能试验及清水（冬季用防冻液体）试压。

环形防喷器公称通径＞11〃的，封5”钻杆试压；公称通径011〃的，封31/2〃

钻杆进行试压；试压值为其额定工作压力。闸板防喷器、节流压井管汇试压到额

定工作压力，规定稳压10分钟，外观无渗漏，压降不不小于0.7MPa,无内漏（关

井控制油压不上涨）。出具试压合格证，随设备送井。防喷器控制系统的管排架

和高压液控软管应进行21Mpa压力检查，探井、高压气井还要对防喷器上法兰进

行密封试压检查。

第十六条井控装备到现场后，钻井队负责验收和检查。

1.井控装备安装前的检查内容：

1）井控装备及配件的型号、规格和数量与否符合设计规定；

2）环形防喷器、闸板防喷器的钢圈槽与否完好；

2.井控装备安装后检查内容：

1）环形防喷器的油路密封和试压后胶芯的恢复能力；

2）闸板防喷器的油路密封、闸板总成开关日勺灵活性以及闸板总成能否完全

退入腔室内等；

3）防喷器控制系统重要检查油路和气路日勺密封状况、三缸柱塞泵和气动泵

的工作状况、司钻控制台固定状况等；

4）节流压井管汇重要检查液动及手动节流阀日勺开关状况，各手动平板阀的

开关力矩，压力表敏捷状况等；

5）电动节流控制箱重要检查油路密封状况，以及压力传感器、阀位变送器

工作与否正常；气动节流控制箱重要检查油路和气路的密封状况。

第十七条防喷器安装必须平正，各控制闸门、压力表应灵活、可靠，上齐

连接螺栓并拧紧，螺杆两端丝扣突出螺母1-3扣。

第十八条井场防喷器组合安装完，用4根5/8〃钢丝绳分别对角绷紧固定；

带手动锁紧装置的闸板防喷器应装齐手动操作杆，手动操作杆中心线与对应锁紧

轴中心线之间日勺夹角不不小于30°,手轮与手轮之间应有间距、不能互相干扰；

挂牌标明闸板规格、开关方向和到位日勺圈数，靠三轮端应安装锁紧杆支架，锁紧

杆过高的应安装操作台；液压锁紧口勺闸板防喷器在安装完毕后，要检查其开关和

锁紧状况。为了保证井口清洁、安全，环形防喷器上应安装防泥伞，圆井上应安

装防护盖。

第十九条现场用清水（冬季用防冻液体）对井控装备进行试压，规定稳

压30分钟，外观无渗漏，压力降不超过0.7MPa,无内漏（关井控制油压不上

涨）。详细试压值见附表。

1.环形防喷器封钻杆试压到额定工作压力的70%；

2.闸板防喷器试压分两种状况：套管头压力等级不不小于闸板防喷器工作

压力时，按套管头上法兰额定工作压力试压；套管头压力等级与闸板防喷器工作

压力一致时，试压压力为闸板防喷器额定工作压力；

3.节流压井管汇试压压力与闸板防喷器相似；有低压区的节流管汇，低压

区按其额定工作压力试压；

4.安装油管头后，试压管线可接到闸板防喷器的旁侧出口，其他状况不可

如此连接。

第二十条井控欠平衡中心按照《套管头、采油树及井口试压配套服务协

议》日勺规定，负责井口套管头、采油树日勺安装以及现场井控设备日勺试压，钻井队

提供机具并派人员配合并控欠平衡中心现场人员共同完毕；钻井监督现场验收合

格并签字。现场试压时，钻井监督、钻井队平台经理应在现场，负责协调、指挥

和签字。

第二十一条井场井控装备由钻井队负责平常的维护、检查、管理以及现

场装车和卸车工作。在钻井结束前.井控装备应保持待命状杰。防喷器、远程控

制台、司钻控制台（辅助控制盘）、节流控制箱、钻井四通（特殊四通）、节流压

井管汇以及闸板等井控配件，完井后井控欠平衡中心负责回收、清洗、检修，试

压合格后送新井使用。对于大宛齐等地区井深不不小于1500m日勺井，井控装备每

使用100天送井控欠平衡中心检修一次。定队使用的井控设备按《部分井控装备

定队使用管理措施》的规定执行。

第二十二条防啧器控制系统的控制能力应满足控制对象日勺数量及排油量

与防喷器相匹配，见下表。

防喷器组合形式控制系统

防喷器型号

组合

规格型号

8006或

54-14环形防喷器+单闸板防喷器

8007

35-35

环形防喷器+双闸板防喷器6406

35-70

8006或

环形防喷器+单闸板防喷器+双闸板防喷器

8007

35-70

8007或

环形防喷器+双闸板防喷器+双闸板防喷器

12023

8006或

环形防喷器+单闸板防喷器+双闸板防喷器

8007

28-105

8007或

环形防喷器+双闸板防喷器+双闸板防喷器

12023

1.远程控制台一般摆放在面对钻台的左侧、放喷管线日勺后方，距井口25m

以远，与放喷管线有2m以上的距离；使用电动钻机时，远程控制台摆在钻台后

方，距井口25nl以远。司钻控制台摆在司钻操作台附近，并固定牢固；远程控制

台的辅助控制盘要摆放在干部值班房；

2.远程控制台使用防爆电器，电源从发电房单独接出，气源从气瓶专线供

应；

3.远程控制台处在待命状态时，下油标尺油面高100〜150nlm；预充氮气压

力7MPa±0.7MPa；储能器压力为17.5〜21MPa,汇管及控制环形防喷器的压

力为10.5MPa；

4.在待命工况下，远程控制台控制全封闸板（或剪切闸板）日勺换向阀手柄

用限位装置限制在中位，其他三位四通换向阀手柄的倒向与防喷器及液动放喷阀

的开关状态一致；

5.司钻控制台气源专线供应，气源压力为0.65〜1.3MPa；储能器、管汇、

环形压力表压力值显示精确，与远程控制台压力表压力值的误差不超过1MPa。

6.防喷器控制系统现场安装调试完毕后应对各液控管路进行21MPa压力检

查（环形防喷器液控管路只试10.5MPa）,稳压10分钟，管路各处不渗不漏，压

降不不小于0.7MPa为合格。

第二十三条每口井应使用带旁通阀和压力表日勺套管头，安装后进行注塑

试压；注塑试压值按该层套管抗外挤强度的80%进行。卡瓦式套管头安装完后，

应对套管头进行提拉试验，以检查卡瓦与否卡牢。对于油层套管下到井口，继续

进行钻井、试油作业的井，应安装特殊四通，并进行注塑试压，注塑试压值按本

次所用套管抗外挤强度日勺80%进行；试压结束之后，应安装好专用的防磨套，再

进行下步作业。

双级注水泥作业时，应在一级固井完、二级固井前先坐好套管悬挂器，然

后再进行二级固井作业（存在压力敏感性地层的井除外）。

第二十四条为防止和减小套管磨损，应做到：

1.钻前施工时,导管应掩埋垂直,导管中心线与井架底座中心线偏差不不

小于10nlln；钻前施工些位应提供偏差的方位和距离；

2.钻机安装时，转盘中心线与导管中心线偏差不不小于10mm；

3.各次开钻前都应以井口为基准、对井架、转盘进行校正，保证偏差WlOmm；

4.一开应开正井眼；

5.重负荷状况下，应以井口为基准，对井茱、转盘进行校正，保证偏差＜

lOmin；

6.下完表层套管固井施工前，应对套管居中程度进行校正，保证套管中心

线与转盘中心线偏差W5nm1；

7.每次安装套管头后，应使用防磨套，对于安装了133/8〃和95/8"套

管头日勺井应使用加长防磨套，每趟钻应取出检查，防磨套壁厚偏磨30%时，应更

换。对于一趟钻超过15天的，应在15天之内取出检查；对于井口偏磨严重日勺，

应在防磨套被磨穿前起钻更换；

8.施工过程中，应加强对套管磨损状况的检查，如发既有套管磨损现象，

应及时采用套管防磨措施。

第二十五条井口钻井四通（特殊四通或油管头）靠压井管汇一侧装两只

手动式平板阀，靠节流管汇一侧装一只手动和一只液动平板阀（井口安装油管头

时可以接两只手动平板阀）（见图六）；干流压井管汇与钻井四通之间用原则内控

管线连接，安装平直，接出井架底座以外。

第二十六条节流压井管汇日勺压力等级不低于防喷器的压力等级，组合形

式按如下形式选择：

1,压力等级为35MPa的节流管汇组合如图七；

2.压力等级为70MPa日勺节流管汇组合如图七、图八或图九；

3.压力等级为105MPa日勺节流管汇组合如图八或图九；

4.压力等级为35MPa的压井管汇组合如图一；

5.压力等级为70MPa.105MPa的压井管汇组合如图十或图十一。

第二十七条节流管汇应预备1/2〃NPT（或9/16〃Autoclave）接口，以

便于安装录井套压传感器。为精确观测溢流关井后的套压变化，35MPa及以上

压力等级的节流管汇此外配置16MPa（或21MPa）日勺低量程压力表；钻台立管

压力表安装在立管闸阀之上。所有手动平板阀开关到位后，均要回转1/4〜1/2

圈（有省力机构的回转3〜4圈）。山前井压井管汇与反循环管线连接处增长一

只带27/8〃平式油管扣接头日勺三通。

第二十八条节流控制箱摆放在钻台上靠立管一侧。处在待命状态时，油

面高30〜50m%油压2〜3MPa；电动节流控制箱日勺阀位启动度18〜23mm；气动

节流控制箱的阀位开度3/8〜1/2,气源压力0.65—1.30MPa,J-2型气压立管

压力传感器应垂直安装。

第二十九条钻井使用ZQE1400/0.862.ZQF1200/0.862.NQF800B/0.7液

气分离器。

1.液气分离器送井前，井控欠平衡中心负责进行检查，保证罐体和管线畅

通；

2.液气分离器进液管使用硬管线，打水泥基墩固定；排液管接到录井方罐;

分离器至少用3根5/8〃的钢丝绳绷紧固定；排气管线外径为10〃；固定基墩间

距15〜20nl.尺寸为l.OmXO.5mX0.5m：排气管出口高3nl.并安装自动点火装

置，用3根5/8〃钢丝绳绷紧固定；

3.排气管接出井口50m以远，走向与放喷管线一致；排气管线点火口距离

井场工作房应在251n以远。

第三十条放喷管线布局要考虑当地风向、居民区、道路、多种设施等状

况。

1.山前井、高压气井、含H3井使用FGX-88-21放喷管线，两侧放喷管线出

口应安装燃烧筒，节流管汇一侧的放喷管线出口应配置自动点火装置，井控欠平

衡中心在送井前应进行检查，保证每根管线畅通；其他探井使用5〃钻杆，均接

出井口100m以远；生产井放喷管线采用5〃钻杆，接出井口75nl以远；

2.放喷管线一般状况下要平直接出，特殊状况需转弯时，采用整体铸［锻）

钢弯头，前后用基墩固定。预探井、高压气井放喷管线采用挖基墩坑、打水泥固

定，固定基墩间距10〜12m,尺寸为1.0mXl.OmX0.8m；放喷管线悬空跨度

6nl以上日勺部位，中间应支撑固定。其他井可采用活动基墩，基墩间距10〜15%

尺寸为0.5mXO.5mX0.5m；

3.放喷出口处采月双墩双卡固定，放喷口距最终一种固定基墩不超过1%

应顺着放喷管线走向向外推成长方形放喷池，保让放喷液进入放喷池；

4.基墩的固定螺栓埋入深度不不不小于0.5口，统一采用M27日勺螺栓、030

的螺杆，固定压板宽100加、厚10mm；压板采用A3钢，螺杆采用45号钢；

5.放喷管线试压10MPa,稳压15分钟，以不渗漏为合格；放喷管线拆装后，

也要及时进行试压；

6.放喷管线采用防堵措施，保证管线畅通,低洼处应安袋三通和排污阀，

排污阀的额定工作压力不不不小于放喷管线的额定工作压力。沙漠地区应防止沙

子堵塞管口。

第三十一条自动点火装置具有远距离遥控点火的功能，其液化气罐摆放在

距离点火口25米以远的井场附近，要遮阳处理，不得爆晒。靠近点火口25米范

围内日勺液化气管线要掩埋，掩埋深度不得少于50mmo此外，钻井队要准备好人

工点火工具，配置好对应的防护器具，做好人工点火日勺准备。

第三十二条节流压井管汇、液气分离器、放喷管线、排气管线每次使用

结束后，应及时排洁净，液气分离器应启动排污阀将钻井液排洁净。对于使用密

度不小于1.8g/cm：‘压井液压井结束后，由工程技术部对节流阀及下游冲蚀状况进

行检查。

第三十三条井控装备配件要妥善保管，橡胶件（包括闸板芯子）应放入

橡胶库房保留。

第三十四条钻井队根据井控需要配置钻具内防喷工具，包括方钻杆上、

下旋塞，液压旋塞，箭形止回阀，浮阀等。进行欠平衡作业时，还要配置投入式

止回阀。内防喷工具的管理严格执行《塔里木油田内防喷工具管理措施》。

1.内防喷工具日勺压力等级不低于所使用闸板防喷器日勺压力等级；对于配套

使用额定工•作压力105MPa防喷器的井，使用额定工作压力为70MPa及以上压力

等级的箭形止回阀和浮阀；

2.钻井队负责内防喷工具的现场使用、维护；

3.使用复合钻具时，应配齐与钻杆尺寸相符日勺箭形止回阀。

4.在起下钻铤前.应准备一柱防喷立柱或防喷单根。防喷立柱应由钻杆与

钻铤变扣接头、钻杆立柱、箭形止回阀构成（或臼箭形止回阀、钻杆、钻杆与钻

铤变扣接头、钻铤构成）；防喷单根由一根钻杆、箭形止回阀、钻杆与钻铤变扣

接头构成。

5.钻台上备用一只与钻具尺寸、扣型相符时下旋塞及开关工具，该下旋塞

处在常开位置。

第三十五条井控装备投入使用后，钻井工程师负责管理井控装备，大班

司钻协助钻井工程师管理井控装备，班组分工检查井控装备，认真做好“井控装

备班报表”和“井控设备跟踪卡片”等资料的填写；月底由钻井工程师填写井控

工作月报表和井控卡片，于次月十日前上报油田分企业井控管理部门。

第三十六条对亍在用时固井机，应配置对应日勺管线和接头，以满足正循

环、反循环压井工作的需要，并配置从泥浆泵到固井机日勺供液硬管线。

第三十七条钻井队应保证加重系统完好，对于钻井液密度超过l.gOg/c/

的井，应从泥浆泵接一条管线到加重漏斗循环加重。钻井队应保证除气器完好，

所接的排气管出口距离除气器15米以远。

第三十八条从每年的十一月十五日起至次年的三月底，对所有井控装备

和管线进行防冻保温。对于山前、塔中等低温地区，温度低于零度的其他时间，

也要采用防冻保温措施。

1.钻井队按照下面规定进行防冻保温工作：

1）对于山前构造的井，采用两台煤锅炉（每台蒸气量21吨/小时）加电保

温结合日勺方式进行保温；

2）对于其他地区的井.采用蒸气量不不不小于0.3吨/小时日勺锅炉加电保温

的方式进行保温；

3）提供干燥、清洁的压缩空气；气源分派罐应用电热带缠绕保温，并配置

电磁排水阀；远程控制台与司钻控制台连接日勺管缆用电热带缠绕保温；

4）内控管线、节流压井管汇及地面高压管汇、钻井液循环高压管汇采用电

热带缠绕的方式进行保温；

5）应将使用过日勺液气分离器及进液管线的残存液体及时排掉，并对所使用

的节流压井管汇及放喷管线进行吹扫，以防冰堵；

2.井控欠平衡中心按下面规定采用防冻保温措施:

1）山前井的远程控制台使用10号航空液压油，其他井日勺远程控制台使用46

号低凝抗磨液压油；节流控制箱使用10号航空液压油；

2）远程控制台要配置防爆电保温设施；

3）气动节流控制箱配置防爆电保温装置；

4）冬季注塑时，使用冬季用日勺塑料密封脂。

四、钻开油气层前的准备

第三十九条钻开油气层前各井应做到：

L现场地质人员提前七天以上、以书面形式向钻井队提出钻开油气层的地

质预告；在进入油气层（目的层）前50nl〜100%按照下步钻井的设计最高钻井

液密度值，对裸眼地层进行承压能力检查；

2.钻井队井控领导小组按照本细则，进行一次全面、认真、彻底日勺大检查,

对查出的问题进行整改；

3.根据本井的实际状况制定有针对性日勺技术措施和应急救援预案，由技术

人员向全队职工进行地质、工程、钻井液和井控装备、井控措施等方面日勺技术交

底；

4.钻机地面高压管汇按井控规定试压合格，加重系统运转正常；钻井液泵

上水罐安装液面报警仪，所有参与循环日勺钻井液耀安装直读液面标尺；

5.钻井液密度及其他性能符合设计规定，按设计规定储备重钻井液、加重

剂、堵漏材料和其他处理剂；

6.组织井控知识培训和井控装备操作学习。按照关井程序规定，班组进行

多种工况下的防喷演习，在规定期间内控制井口；

7.贯彻坐岗制度和干部24小时值班制度；

8.预探井在安装防喷器开钻之日起开始做低泵冲试验，其他井在钻开油气

层验收后开始做低泵冲试验；钻井队在钻进、循环作业时每日做低泵冲试验并记

录。

9.地破压力试验最高压力不得不小于如下两者的较小值：a）井口设备的额

定工作压力；b）井口套管抗内压强度日勺80%。

1）每次下套管固井后，在钻出套管鞋进入第一种易漏层，做一次地破试验,

绘出泵入量〜压力曲线；

2）地破压力试验最高当量钻井液密度为本井段设计所用最高钻井液密度

附加0.50g/cm3,地破玉力试验控制当量密度不超过2.30g/cm3；

3）对于在碳酸盐岩地层进行日勺地层漏失试验，试验最高当量钻井液密度为

估计下部施工中作用在井底的最高井底压力相称的当量钻井液密度；

4）压力敏感性地层可不进行地层破裂压力试验和地层漏失试验。

5）试验完后应标出地破压力、地层漏失压力等，并记录在井控工作月报和

井控工作记录本上；

10.对于油气层上部裸眼承压能力不能满足钻开油气层规定的井要设法提

高承压能力后再进行下步作业。

第四十条严格执行钻开油气层申报审批制度。

五、钻开油气层和井控作业

第四十一条有如下状况之一者，不准钻开油气层（或目日勺层），应立即停

工整改：

1.未执行钻开油气层申报审批制度；

2.未按规定储备重钻井液和加重材料；

3.井控装备未按照规定试压或试压不合格；

4.井控装备不能满足关井和压井规定；

5.内防喷工具配置不齐全或失效；

6.防喷演习不合格日勺；

7.井控监测仪器仪表、辅助及安全防护设施未配套或配套不齐全日勺。

第四十二条在油气层（或目日勺层）钻井作业过程中，泥浆工坐岗观测井

口和钻井液罐液面变化，录井队监测地层压力，并运用探测仪实时监测钻井液罐

液面变化；钻进中出现钻速忽然加紧、放空、井漏、气测及油气水显示异常等状

况，应立即停钻观测，地质和钻井技术人员进行分析判断并采用对应的措施；对

于作业过程中补充胶液或从储备罐倒钻井液时，做好计量工作，并调整循环罐液

面基准量。如发现溢流立即关井，怀疑溢流关井检查。

笫四十二条在油气层钻进中，发现溢流应立即实行关井，严禁强行起钻

到安全井段或循环观测。浅气层、浅气井以及安装54-14防喷器组的井采用硬关

井控制井口；其他井采用软关井控制井口。长鸣笛为报警信号、两短鸣笛为关井

信号、三短鸣笛为解除信号。

第四十四条关井后钻井队派专人持续观测和记录立管压力和套管压力,

录井队要监测关井立管压力和套管压力日勺变化。钻井队根据关井立、套压力的变

化，绘制关井压力曲线，对的判断溢流类型，选择合理日勺压井措施，进行压井施

工计算，填写压井施工单。最大关井压力不能超过下面三项中日勺最小值：a）井控

装备的额定工作压力、b）井口套管抗内压强度的80%、c）套管鞋处的地层破裂压

力所容许的井口关井压力；对于技术套管下到油气层顶部日勺井（不包括浅气井）,

最大关井压力不考虑套管鞋处的地层破裂压力所容许的井口关井压力。

第四十五条贯彻压井岗位分工，做好应急准备，按压井施工单及时进行

压井施工；运用节流阀控制回压，使作用于油气水层的压力略不小于地层压力，

排除井内溢流，重建压力平衡。

第四十六条在关井或压井过程中，出现下列状况之一，应采用控压放喷

措施：

1.钻遇浅气层；

2.浅气井井口压力超过套管鞋处地层破裂压力所对应的容许关井压力：

3.井口压力超过井控装备的额定工作压力；

4.井口压力超过套管抗内压强度日勺80%；

5.井控装备出现严重的泄漏。

地层流体为气体或含乩S等天然气气体时，应及时在放喷口点火。

第四十七条短程起下钻是检查起下钻安全日勺有力手段。

1.下列状况下应进行短程起下钻检测油气上窜速度：

1）不管全面钻进还是取芯钻进，钻开新的油气层起钻前；

2）压完井后;

3）降钻井液密度后；

4）非目日勺层有油气水显示；

2.短程起钻后应停泵观测，停泵观测时间为：

1）油气层井深HW3000m的井,停泵观测2小时；

2）3000mVHW5000m的井，停泵观测4小时；

3）H＞5000m日勺井，停泵观测5小时。

3.下钻循环检测油气上窜速度，油气上窜速度计算公式采用“迟届时间法”,

满足下列条件之一才能起钻：

1）起下一趟钻需要的时间（小时）+1。小时＜油气上窜到井口的时间（小时）；

2）在一趟起下钻时间内油气上窜到井口1000m如下。

4.在起钻前应进行充足循环，循环时间不少于一种循环周，进出口钻井液

密度差＜0.02g/cm\下钻究竟先循环排除后效，再进行其他钻井作业。

第四十八条钻头在油气层中和油气层顶部以上300nl井段内起钻速度不得

超过0.50m/s；按井控规定向井内灌满钻井液，泥浆工和录井队监测人员认真查

对灌入量和起出钻详细积；检修设备时，把钻具起到或下到套管鞋处，严禁空井

或钻具静止在裸眼井段进行检修。

第四十九条电测前通井时掌握油气上窜规律、计算安全测井时间，同步

要压稳油气层；电测时，钻井队准备防喷单根（或防喷立柱）、电缆悬挂接头及

对应的配合接头、旁通阀，制定测井期间的井控应急预案，并定期向井内灌浆；

电测队准备剪切电缆工具和电缆卡子，并放置在钻台上；泥浆工观测钻井液出口，

有异常状况立即汇报值班干部。若发现溢流:

1.立即停止电测作业，强行起出电缆，抢下防喷单根（或防喷立柱）；

2.当状况紧急（溢流速度明显增大）时，立即抢接电缆悬挂接头、旁通阀，

剪断电缆，抢下钻杆，实行关井；

3.总包井由钻井队平台经理、日费制井由现场钻井监督负责，根据溢流性

质和大小决定抢下钻具日勺深度、何时剪断电缆实行关井。钻井队及测井队无条件

执行。

第五十条在钻开油气水层后，下套管前应换装套管闸板芯子（下尾管时

可不换套管闸板芯子，但要准备与钻杆连接日勺转换接头），并试压合格（试压值

不不小于本次所用套管抗外挤强度日勺80%）,下完套管后应充足循环钻井液排除

后效；通过选择合理日勺固井措施、注水泥施工设计以及关井憋压候凝等技术措施,

保证固井作业期间，压稳油气水层。

第五十一条处理事故要保证井控安全。

1.处理卡钻事故时，要考虑解卡剂对钻井液液柱压力减少的影响.保证液

柱压力不不不小于地层压力；

2.在油层套管进行磨、铳处理时，尽量防止油气层段套管磨损，一旦发现

套管磨穿，应采用对应的措施，压稳油气层。

第五十二条探井钻井中对已钻过的地层应及时组织测井，有测试条件的

井段，要测试已打开的油气水层日勺地层压力值，为做好下步井控工作提供根据。

第五十三条发生溢流、井涌、井喷实行压井作业后，三日内由钻井工程

师写出《溢流压井专报》，交油田分企业井控管理部门。

六、井喷失控处理

第五十四条井啧失控，立即停车、停炉、断电，并设置警戒线。在警戒

线以内，严禁一切火源。

第五十五条测定井口周围及附近天然气、H2s和CO?的含量，划定安全范

围。

第五十六条按井喷事故逐层汇报制度进行汇报。

第五十七条迅速做好储水、供水工作。尽快由四通向井口持续注水，用

消防水枪向油气流和井口周围大量喷水，防止着火和保护井口。在保证人员安全

的状况下，将氧气瓶、油罐等易燃易爆物品拖离危险区。

第五十八条成卫由油田重要行政、技术领导为关键的抢险领导小组，指

挥抢险工作；生产运行处协调、贯彻抢险详细事宜。

第五十九条清除井口周围和抢险通道上的障碍物。已着火日勺井要带火清

障。

第六十条抢险中每个环节实行前，均应进行技术交底和演习，使有关人

员心中有数。

第六十一条处理井喷失控作业尽量不在夜间进行，施工时，不能在施工

现场同步进行也许干扰施工的其他作业。

第六十二条做好人身安全防护工作，防止烧伤、中毒、噪音伤害等。

七、防火、防爆、防硫化氢措施

第六十三条井场钻井设备的布局要考虑防火的安全规定。在森林、苇田

或草场等地钻井，应有隔离带或隔火墙。发电房、锅炉房等摆放在季节风的上风

位置。锅炉房距井口5Dm以远，锅炉房距储油罐20m以远。发电房和储油罐距井

口30m以远，发电房距储油罐20m以远，假如不能满足安全距离规定日勺应采用有

效地隔离措施。

第六十四条井场电器设备、照明器具及输电线的安装应符合SY5225《石

油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定》日勺规定。钻井队消防

工作按《塔里木油田钻井(修井)队消防安全管理措施》执行。

第六十五条柴油机和固井机日勺排气管不破不漏，有防火罩或喷淋冷却系

统。进入井场的机具、车辆应带有效的防火罩。钻台下面与井口周围严禁有易燃

易爆物品，钻机底座下无油污。

第六十六条井场进行动火作业前，应进行动火审批，动火审批执行《工

业动火安全管理实行细则》。

第六十七条严格执行SY5087《含硫油气尹安全钻井推荐作法》规定，尽

量防止或减少H2s等有毒气体进入井眼、溢出地面，最大程度地减少井内管材、

工具和地面设备日勺损坏，防止人身伤亡和环境污染。

1.发既有H2s气体溢出地面，浓度超过15mg/m3(10PPM)时应用手摇式报

警器报警，并立即实行关井；井场H2s浓度超过SOmg/m(20PPM)日勺状况下，作

业人员立即戴正压式呼吸器进行作业。

2.钻井井场应设置醒目日勺风向标；配置不少于6套防爆轴流风机(风机直

径2600mm,钻台上、圆井旁、震动筛处各摆放2台)，充气泵1台，负责为现场

所有服务队伍日勺正压式呼吸器充气;

3.探井和含H2s地区井，钻井队配置4台以上的便携式H2s监测仪（其中至

少有一台量程到达1500mg/m（1000PPM））,工作可靠，配置不少于12套正压

式呼吸器（其中一套配置给钻井监督），此外配1套声光报警装置用于发现H2s

时发出警示。

4.其他井，钻井队应有2台以上日勺便携式112s监测仪，工作可靠，配置不少

于6套以上的正压式呼吸器。辅助专业执行《对含硫地区钻（修、试油）井辅助

作业队伍硫化氢监测仪器及安全护品配置的暂行规定》。

5.探井和含H2s地区井由综合录井队提供固定式比S监测系统，至少在圆井、

钻井液出口、钻井液循环罐、钻台等处安装监测传感器，此外配1套声光报警装

置用于发现H2s时发出警示。

6.含H2s地区井的营房摆放应距井口1km以远，避开低洼处，并处在季节风

的上风或侧风方向。此外至少配置便携式H2s监测仪2台，正压式呼吸器2套，

一台手摇式报警仪.

7.固定式H2s监测仪一年校验一次，便携式H2s监测仪每6个月校验一次。

H：5监测仪使用到达满量程后，假如指针不能回零的，应更换探头并校验合格后

方能重新投入使用。

8.在含H?S地区钻井，除硫剂应作为常规储备料，在含H3气体的井段钻进,

保证钻井液pH值不不不小于11,钻井液中应加除硫剂，并制定防FLS的应急救

援预案。

9.在钻井过程中，为了防止硫化氢进入井眼、导致钻具氢脆以及保证人身

安全，应压稳油气层作业。

10.发现溢流后要立即关井，防止溢流量增多；溢流后压井，采用压回法将

地层流体压回地层，再节流循环加重；如无法实行压回法压井，则尽快采用循环

压井日勺措施，当含硫化氢气体的钻井液到井口时，通过度离器分离，用点火装置

点火，若需人工点火时，应由专人佩带防护用品点火，将气体烧掉。

11.一旦含112s的井发生井喷失控，启动防硫化氢应急救援预案。

八、井控技术培训

第六十八条提高井控技术水平和意识的有效措施是进行井控技术培训。

塔里木油田对井控有关人员统一组织培训。未参与统一培训和考核不合格的，不

得上岗。

第六十九条井控操作证持证者，每两年应参与复训和考核。考核不合格

者吊销井控操作证。

第七十条在油日企业的各类井控检查中，参与考试人员不及格者（80分

为及格），应立即回基地参与本单位组织日勺井控学习，之后由油田企业统一再次

组织考试，考试合格者重新上岗，否则不得在应持井控操作证的岗位上工作。

第七十一条井控培训的详细规定：

1.工人能及时发现溢流，对日勺实行关井操作，掌握井控装备的安装、使用

等；

2.钻井队干部和钻井监督能对的判断溢流、对的关井、计算压井数据、掌

握压井程序等；

3.井控欠平衡中心日勺人员要掌握井控装备时构造、工作原理，现场安装、

调试.、故障的判断及排除等;

4.塔里木油田主管钻井生产日勺领导及管理人员学习井控工作日勺全面监督管

理、复杂状况下的二级井控及三级井控技术等；

5.对钻井和地质设计人员、地质监督、测井监督、现场地质技术人员及有

关人员也要做基本日勺井控培训；

6.固井、定向井、录井、射孔、欠平衡钻井等服务人员应进行基本的井控

培训；

7.井控培训应波及欠平衡钻井井控技术和ILS防护知识。

九、井控工作九项管理制度

第七十二条井控分级责任制度

1.塔里木油田分企业分管工程技术的副总经理是井控安全工作的第一负责

人，各分管领导是井控安全工作直接负责人。钻夫技术办公室负责油田企业的井

控行业管理工作。质量安全环境保护处负责油田井控安全的行业监督管理工作。

成立油田企业井控领导小组，组长由井控安全第一负责人担任。井控领导小组全

面负责油田的井控工作。

2.各事业部和各项目经理部（不含事业部内部的项目经理部）负责所辖井

钻井全过程的井控安全。

3.工程技术部负责井控装备日勺管理，并提供井控技术服务。

4.各勘探企业经理为我司井控安全第一负责人，应成立井控领导小组，负

责本单位的井控工作。勘探企业全面负责各井总包作业期间井控安全问题口勺处

理，完全承担各井总包作业期间日勺井控安全责任；并承担日费井中的井控操作责

任。

5.现场井控第一负责人是钻井队平台经理，班组井控第一负责人是当班司

钻，溢流监测负责人是当班泥浆工；录井队溢流监测负责人是联机员。

6.钻井技术办公室每六个月至少组织一次油田分企业井控安全大检查，各

事业部和各项目经理部每季度至少组织一次井控安全检查，勘探企业每月进行一

次井控安全检查。

第七十三条井控操作证制度

1.指挥和监督钻井的领导干部、技术人员、安全管理人员和从事钻井工程

设计日勺技术人员；

2.钻井监督、钻井队平台经理、钻井工程师、HSE监理、大班司钻、钻井液

技师、正副司钻、井架工和泥浆工；

3.地质监督、测井监督、现场地质管理人员和地质设计人员；

4.井控欠平衡中心日勺主任、副主任、技术人员、维修人员、现场服务人员；

5.钻井技术服务企业的正副经理，技术人员；

6.定向井服务企业主管生产日勺正副经理、定向井工程师；

7.钻井液技术服务企业主管生产的正副经理、现场管理人员、钻井液工程

师；

8.固井企业主管生产的正副经理、固井队正副队长、固井工程师、井口班

班长、主副操作手；

9.录井企业主管刍产的正副经理、录井队队长、地质师、联机员;

10.测井企业主管生产的正副经理、测井队队长、操作工程师；

11.酸化压裂企业主管生产的正副经理、正副队长、工程师、井口班班长、

主操作手；

12.测试企业主管生产的正副经理、正副队长、测试工程师、井口测试工；

13.地面队正副队长；

以上人员应参与井控培训、考核并获得井控操作证。无证的领导干部、工

程技术人员无权指挥钻井生产，工人不得上岗。凡未获得井控操作证而在井控操

作中导致事故者要加重惩罚。

第七十四条井控装备日勺安装、检修、试压、现场服务制度

1.井控欠平衡中心负责井控装备的检修、试压、现场指导、巡检服务及制

定装备、工具的配套计划；

2.井控欠平衡中心负责套管头、采油树的现场安装以及井控设备的试压；

由钻井监督验收,合格后方能进行下一步施工；

3.井控欠平衡中心建立分级责任、保养维修责任、巡检回访、定期回收检

修、资料管理、质量负责和培训等各项管理制度，不停提高管理、维修和服务水

平；

4.钻井队钻井工程师负责井控装备的管理，班组负责井控装备的平常检查、

保养，及时发现井控装备存在日勺问题并告知井控欠平衡中心，认真填写井控装备

班报表；

5.井控管理人员和井控欠平衡中心巡检人员应及时发现和处理井控装备存

在日勺问题，保证井控装备随时处在正常工作状态;

6.井控欠平衡中心每月日勺井控装备使用动态、巡检汇报等应在每月10日前

上报油田企业井控管理部门；

7.采油（气）井口装置等井口装备应经并控欠平衡中心检查、试压合格后

方能送井安装使用；采油（气）井口装置在井上纽装后，应整体试压，合格后方

可投入使用。

第七十五条钻开油气层申报、审批制度

1.申报程序

1）井队工程师是第一申报人，勘探企业主管井控的部门负责详细的申报事

宜；

2）钻井队在进行钻开油气层日勺申报前应进行自检自查，合格后方可进行钻

开油气层的申报；

3）钻开第一种估计的油气层前（注：探井为目的层，生产井为油气层），由

所承钻日勺钻井队向所属企业进行申报：

4）对于油气显示提前的井，发现油气显示后，立即停钻，向油田企业业主

单位及时申报；

5）井队按验收原则检查合格后，由钻井工程师填写《钻开油气层申报验收

资料本》一式两份，放在井场，由井队钻井工程师将申报内容汇报至所属勘探企

业主管部门，由勘探企业主管部门填写《钻开油气层申报表》并上报业主单位进

行批复。

2.检查与审批

1）业主单位收到《钻开油气层申报表》后安排检查验收，对于特殊状况和

停钻待验收井，应立即组织验收。

2）由业主单位牵头组织，工程技术部、勘探企业参与检查验收，验收合格,

经验收小组组长签字同意后，方可钻开油气层。

3）检查验收状况记录在《钻开油气层申报验收资料本》上，一份井队留存,

一份报业主单位留存。

4）验收结束或整改完毕后，油田企业业主单位向钻井技术办公室通报脸收

及整改状况。

5）对于检查验收不具有钻开油气层条件日勺井，根据状况责令钻井队限期整

改或停站进行整改，待整改合格后方能钻开油气层，同步钻井队应将整改状况上

报所在勘探企业，由该企业将整改成果上报业主单位和钻井技术办公室。钻井工

程师负责在留存的《钻开油气层申报验收资料本》上填写整改状况，备查。

6）钻井技术办公室负责监督钻开油气层验收制度的执行状况，不定期对钻

开油气层验收状况进行抽杳.抽查成果作为考核业主单位以及勘探企业井控工作

的根据。

3.对于业主单位变更日勺井，现场应重新向新的业主单位进行申报审批。

第七十六条防喷演习制度

1.钻井队从井控装备安装就绪起开始防喷演习。每周每个钻井班至少进行

一次防喷演习，一月内多种工况下的防喷演习都要做到，每月每个钻井班至少做

一次运用远程控制台直接实行关井的防喷演习，含硫地区的井每月至少做2次戴

正压式呼吸器的防喷演习。演习后由钻井工程师根据演习状况进行评分和讲评，

并填写防喷演习记录。

2.防喷演习的时间规定（从发出溢流报警信号，到关闭液动节流阀前的平

板阀（节2a）日勺时间）：空井2分钟、钻进3分钟、起下钻杆4分钟、起下钻铤

5分钟。戴正压式呼吸器日勺防喷演习，时间均延长2分钟。

3.在溢流报警信号发出后，钻井监督、钻井队值班干部应迅速上钻台理解

溢流关井状况。

4.软关井操作前，井口及节流、压井管汇各闸门待令工况按照附图六、图

七、图八、图九、图十、图十一执行；硬关井操作前，节2a常关，井口及节流、

压井管汇其他各闸门待令工况按照附图六、图七、图八、图九、图十、图十一执

行。

5.司钻得到溢流信息后，先发出报警信号（一声长鸣笛）；在打开液动放喷

阀之前，发出关井信号（两声短鸣笛）；司钻得到钻井监督或值班干部开井告知

后，在开井前打开井信号（三声短鸣笛）。

6.戴正压式呼吸器的防喷演习规定：司钻听到声光报警袋置报警后，发出

一声长鸣报警信号，无关人员迅速撤离到上风方向紧急集合点，班组人员迅速戴

好正压式呼吸器，再按照关井程序关井，关井完毕后要检测硫化氢浓度。此外录

井坐岗人员和井队坐岗人员听到声光报警装置报警后要形成互动，保证录井和井

队日勺声光报警装置要前后同步启动，发出H2s报警信号。

7.溢流监测岗位分工：

1）泥浆工：发现溢流后立即汇报当班司钻；

2）联机员：发现溢流后立即汇报当班司钻。

8.关井程序岗位分工:

1）司钻：发出警报，负责刹把及司钻控制台的操作，关井完毕后负责将溢

流关井状况汇报值班干部；

2）副司钻：负责观测远程控制台的动作，接受指令在远程控制台进行关井

或给储能器打压，同步传递有关信号；

3）内钳工：配合外钳工完毕井口操作，负责节流控制箱的操作，并传递节

流阀开关信息；在关井后负责节流控制箱上立、套压的记录；

4）外钳工：配合内钳工完毕井口操作，并负责向司钻传递闸板防喷器、液

动放喷阀、节2a时开关信息；

b）井架工：配合井口操作，协助场地工完毕节2aH勺的操作；

6）场地工：在钻台下观测闸板防喷器和液动放喷阀日勺开关状况，并传递开

关信息；负责节2a日勺开关操作，并传递节2a的开关信息；

7）泥浆工：负责观测钻井液出口和钻井液罐液面状况；

8）机工岗：站到可与司钻保持联络日勺位置,听候司钻的调遣.

9.软关井程序规定如下：

D钻进中的关井程序：

a）发出报警信号，停止钻进，停泵；

b）上提方钻杆接头出转盘面500mm（±50mn）；

c）打开液动放喷阀，关环形防喷器；

d）关闭与井内钻具尺寸相符日勺半封闸板防喷器，将钻具缓慢坐在吊卡上；

e）关闭液动节流阀，再关闭液动节流阀前的平板阀，打开环形防喷器；

f）迅速向钻井监督、钻井队平台经理或钻井工程师汇报;

g）每2分钟精确记录一次立管压力、套管压力。

2）起下钻杆中的关井程序：

a）发出报警信号，停止起下钻作业；

b）抢接箭形止回阀,上提钻具100mm（±50mm）；

c）打开液动放喷阀，关闭环形防喷器；

d）关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板防喷器，将吊卡缓慢坐在转盘面上;

e）关液动节流阀，再关闭液动节流阀前日勺平板阀，接方钻杆，打开环形防

喷器；

f）迅速向钻井监督、钻井队平台经理或钻井工程师汇报；

g）每2分钟精确记录一次立管压力和套管压力。

3）起下钻铤中的关井程序：

a）发出溢流报警信号，下放钻铤坐在转盘上，卡紧安全卡瓦；

b）抢接防喷立柱（或防喷单根），下放钻具至吊卡离转盘面100mm（±50mm）

处；

c）打开液动放喷阀，关环形防喷器；

d）关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板防喷器，将吊卡缓慢坐在转盘面上；

e）关闭液动节流阀，再关闭液动节流阀前的平板阀，接方钻杆，打开环形

防喷器；

f）迅速向钻井监督、钻井队平台经理或钻井工程师汇报；

g）每2分钟精确记录一次立管压力和套管压力。

4）空井状况下的关井程序:

a）发出溢流报警信号；

b）打开液动放喷阀；

c）关全封闸板防喷器；

d）关闭液动节流阀；

。）关闭液动节流阀前的平板阀；

f）迅速向钻井监督、钻井队平台经理或钻井工程师汇报；

g）每2分钟精确记录一次套管压力。

10.硬关井程序规定如下：

1）钻进中的关井程序：

a）发出报警信号，停止钻进，停泵；

b）上提方钻杆接头出转盘面500nmi（±50mn）,打开液动放喷阀；

c）关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板防喷器，将钻具缓慢坐在吊卡上；

d）迅速向钻井监督、钻井队平台经理或钻井工程师汇报：

e）每2分钟精确记录一次立管压力、套管压力。

2）起下钻杆中的关井程序：

a）发出报警信号，停止起下钻作业，抢接箭形止回阀，上提钻具100mm（土

50mm）；

b）打开液动放喷阀，关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板防喷器；

c）将吊卡缓慢坐在转盘面上，接方钻杆；

d）迅速向钻井监督、钻井队平台经理或钻井工程师汇报；

e）每2分钟精确记录一次立管压力和套管压力。

3）起下钻铤中的关井程序：

a）发出溢流报警信号，下放钻铤坐在转盘上，卡紧安全卡瓦；

b）抢接防喷立柱（或防喷单根），下放钻具至吊卡离转盘面100mm（±50mm）

处；

c）打开液动放喷阀，关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板防喷器，将吊卡

缓慢坐在转盘面上，接方钻杆；

d）迅速向钻井监督、钻井队平台经理或钻井工程师汇报；

e）每2分钟精确记录一次立管压力和套管压力。

4）空井状况下的关井程序：

a）发出溢流报警信号；

b）打开液动放喷阀；

c）关全封闸板防喷器；

d）迅速向钻井监督、钻井队平台经理或钻井工程师汇报：

e）每2分钟精确记录一次套管压力。

1L顶驱软关井程序规定如下：

D钻进中的关井程序：

a）发出报警信号，停止钻进，停泵；

b）提出第一种钻杆接头出转盘面500mm（±50mm）；

c）打开液动放喷阀，关环形防喷器；

d）关闭与井内钻具尺寸相符曰勺半封闸板防喷器，将钻具缓慢坐在吊卡上；

e）关闭液动节流阀，再关闭液动节流阀前的平板阀，打开环形防喷器;

f）迅速向钻井监督、钻井队平台经理或钻井工程师汇报；

g）每2分钟精确记录一次立管压力、套管压力。

2）起下钻杆中的关井程序：

a）发出报警信号，停止起下钻作业；

b）抢接箭形止回阀，上提钻具100mm（±50nun）；

c）打开液动放喷阀，关闭环形防喷器；

d）关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板防喷器，将吊卡缓慢坐在转盘面上;

e）关液动节流阀，再关闭液动节流阀前日勺平板阀；接顶驱，打开环形防喷

器；

f）迅速向钻井监督、钻井队平台经理或钻井工程师汇报；

g）每2分钟精确记录一次立管压力和套管压力。

3）起下钻铤中的关井程序：

a）发出溢流报警信号,下放钻铤坐在转盘上，卡紧安全卡瓦，：

b）抢接防喷立柱（或防喷单根），下放钻具至吊卡离转盘面100mm（±50mm）

处；

c）打开液动放喷阀，关环形防喷器；