天然气管道碰头专项施工方案(标准版)

天然气管道碰头专项施工方案

（标准版）

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天然气管道碰头专项施工方案

一.概述：

目前我单位施工的重钢新区一炼钢新建连铸扇形段维修中心及

铸坯静整区改造工程准备进行新管线对老管线的碰头工作，由十大然

气管道输送介质是天然气，属于可燃流体介质，碰头时，需带介质操

作，因此，对碰头的安全措施要求较高。此外，管道类别属于GC2,

对管道焊口质量要求特别高。

二.人员、机具配备:

lo人员配备

序号施工工种单位数量备注

1制工个1能识图、独立施工并有相关经验

2焊工个2持证作业

3普工个2经过安全培训，有一定能力

4起重工个1持证作业

2.机具配备

序号名称规格型号数量备注

1卷尺5米2个

2榔头2.5磅2个

3氧割工具100型2套

4焊接工具500A2套

5汽车吊16T1台

6灭火器3）个

7架管10米

三.施工过程及技术要求:

在施工前摸清施工位置及情况,并制定出施工预案、安全预案。

为了保证天然气管道工程质量，达到标准作如下处理方案：

1.管道预制加工,管道切割均采用管道加工工作站进行。管子切口表

面应平整，无裂纹，重皮，毛刺，凸凹，缩口，熔渣，氧化物，铁屑

等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm

2.根据设计文件资料和现场实际情况对新老管线碰头口材料•、规格

和位置制定相应的焊接工艺评定。

3.开始碰头时，先关闭老管线的总阀门，使该段区域内，不在有天

然气流入。

4.在拆除界区阀门，对阀门两端法兰加石棉板隔离。

5.对。273的界区主管开一个6159的马鞍口，在通入氮气置换该管

道内的天然气。

6.完成6159新管线的碰头焊接，在管道焊接方面，管道采用氢弧

焊打底，手工焊盖面.

7.无损检测的合格由第三方进行，管道返修次数不得超过2次，否则

应报现场施工技术总负责人研究解决办法。

四.安全施工、环境保护及文明施工措施

L焊接、切割

作业人员必须持证上岗。

氧气与其它气瓶应相隔间距7米以上且离明火不小于10米。

乙快瓶应装有回火装置。

焊机、焊把线、接地线应完好无损。

在作业点，应配备灭火器和监护人。

监理部的安全规定及我公司安全规定。

2o施工用电

作业区用电均有临时用电方案.

移动工具应采取二级保护装置。

所有配电箱应采取“一机一闸一漏一箱”，并有防雨保护措施，且

上锁.

电线严禁破损使用，插头插座应完好无损。

所有保险丝，严禁用金属铅丝、铜丝、代替保险丝。

30射线探伤作业控制措施

1）从事射线探伤作业的单位，应严格执行国家《放射性同位素与射

线装置放射条例》、《放射工作卫生防护管理条例》等有关法规，根据

探伤作业的实际情况,制定并落实好安全防护措施，确保探伤作业安

全。

2）对探伤作业单位的要求：

＞建立健全放射防护管理制度、安全操作规程、事故应急预案，配备

专（兼）职放射防井管理人员。

＞进行射线探伤作业前，必须明确探伤作业现场联络人员，办理《射

线探伤作业许可证》，并送项目主管单位、作业点所在单位、保卫处

审查后，报环安处确认批准；负责将批准的探伤作业许可证复印件及

时送达各审批部门和作业涉及到的相关单，立。一张作业许可证只限于

一种射线在一个生产单元和一个作业点的一次性探伤作业使用。未办

理作业许可证者，严禁作业。

＞探伤作业许可证必须按要求填写，并以图示方法标明探伤作业点

位置、警戒设置位置、安全距离,制定具体的安全防护措施.

＞探伤作业单位应按批准的安全防护措施要求。在作业现场设置醒

目的警戒标志，夜间必须设置警示红灯，各路口必须设专人把守，并

悬挂：“探伤作业，严禁入内”警示牌。作业未结束前不得拆除警戒,

把守路口人员不准脱离把守点。

＞探伤作业必须服从现场安全管理人员指令，严格按批准的作业时

间作业，严禁提前或延后.在批准的时间内未完成的，应停止作业。

作业结束后，作业单位应及时拆除警戒，恢复通行。

＞探伤作业过程中，若生产出现异常情况需要停止射线探伤作业，

由作业所在单位现场负责人员（或当班值长）书面指令承包商停止作

业，承包商应无条件服从指挥。

第一章编制目的和编制依据

1.1编制目的

施工全过程无安全事故，确保天然气正常运营。

1.2编制依据

本专项施工方案编制时主要参考以下规范（规程）、标准和文件：

lo佛山市北乐公路二期工程NSG—01标段施工图纸、地质资料。

2o《公路工程技术标准》JTGB01—2003

3o《公路桥涵施工技术规范》TU041—2000

4o《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004

5。《公路工程施工安全技术规范》

6.《地面水环境质量标准》GH3838-2002

7o中华人民共和国国务院令第313号《石油天然气管道保护条例》

8.国家、交通部、建设部及地方颁布的最新相关的施工规范（规程）。

第二章工程概况

2.1工程的基本情况

在本工程的闭合框架B7段中，有两条超高压天然气管横穿，天然气管

线间净距6.6-7.6米，埋深23.5米.两条天然气管线与325道路中线斜交,

B7区段主体结构为斜向钢筋混凝土闭合框架.斜交角度为77.696度.与之

相接的B6和B8区段主体结构及桩基础，一端为正交,一端为斜交。桩基础

距天然气管线净距大于5米，两基础中心距离为21米。主体基础采用钻孔

灌注桩,桩径为1.5米和1.8米嵌岩桩，共计58根。

基坑支护采用钻孔灌注桩，桩长为18米,直径为1.5米，共58根，间

距为1.615—1。625nl，与LNG管线竖向保留5米的安全距离。支护桩之间

采用高压旋喷桩止水帷幕，深度与支护桩相同，在天然气管线区段增加底

板下水平止水一道，水平止水采用深度为1米的D=140cm高压旋喷桩重叠

形成，另在区段两端各设置一道D=140cm高压旋喷桩横向止水，两者与侧

向止水帷幕共同形成杯形止水帷幕。

由于在LNG管线附近的格构柱入土深度受限，格构柱底与LNG管线要

保留5米的净距，在本段的格构柱承载力大为降低，故在此区段设置三道

格构柱，以确保横撑的安全。

闭合框架B7区的中墙及边墙采用预应力后张法施工工艺。

2o2水文地质条件

地下水埋深较浅,相对稳定水位埋深在0.6-1.8m之间，主要为第四系

松散层的孔隙水及风化基岩的裂隙水；本场地砂性土层厚度大，分布广，

含水量十分丰富•地下水主要靠大气降水、鱼塘水和河涌水渗透补给，水力

联系较强。

第三章施工部署

3.1施工准备

3.1.1技术规划准备

为保证本段各项施工的顺利开展，减小对LNG管线的影响，我部特组

织了具有丰富施工经验的专家、技术人员进行了LNG管线段专项施工方案

研讨会。确定各工序施工中应重点加强的相关技术保证措施，确保LNG管

线正常运营。

3o1.2原材料的准备

钻孔灌注桩基工程所需的各种原材及钢筋将分批到场,经试验检测各

到场原材均符合规范及设计要求，混凝土配合比经验证符合规范及设计要

求。钻孔灌注桩基所用混凝土由拌和站集中拌和，质检合格后投入使用，

由混凝土搅拌运输车运至现场。钢筋在加工场地内按要求堆放，砂、碎石

等原材料在料场内分类堆放,且做好防尘措施。

高压旋喷桩选用广东清远市石潭牌P。042.5号水泥，经取样各项指

标均合格，施工中随时可以运至现场.

3.2施工机械选用

支护桩选用SPJ300型号的旋转钻机12台，该段支护桩共106根。支

承桩选用BZCF16型号冲击钻机16台，该段支承桩共58根。单管高压旋

喷桩管选用XP-30型旋喷钻机1台，该段单管旋喷桩共2100米.三管高

压旋喷桩选用GP1800—2型旋喷钻机1台，该段三重管旋喷桩共

3200米。

3o3人员组织机构

针对本工程的特殊性、重要性，我司将加强施工现场管理，调集战斗

力强的施工队伍，投入先进完备的施工机械设备及足够的周转材料，以科

学的管理方法、严格的管理手段、精湛的施工技术，优质高效的完成本工

程施工任务。

施工组织机构见下图：

3.4平面布置图

第四章施工方法和技术保证措施

4.1支护桩施工方法和技术保证措施

4.1.1支护桩施工方法

1、施工准备

钻孔灌注桩基础施工前把各桩基位置垫平，将场地用推土机、压路机

整平、碾压，使机械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定，以利于桩机

钻孔施工。

2、测量放样

采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩，采用“十”字护桩，随

时校核桩位坐标。

3、泥浆制备

泥浆制备选用优质膨润土造浆,设置泥浆池,并投放一定量的Na2CO3,

以降低地下水酸性腐蚀的影响，钻孔采用正循环成孔方法,泥浆比重按照不

同地层分别进行控制。开钻前先试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定

期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆

循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置。

泥浆技术指标表

序号项目技术指标

1比重一般地层lo05-1.20,易坍地层1.20~1.45

2粘度一般地层：16〜22S,易坍地层：19〜28s

3含砂率4%〜8%

4胶体率不小于96%

5PH值8-10

4、埋设护筒

孔口护筒采用8mm钢板制作，内径比桩径大20cm,护筒长度根据设计

要求和实际的地质条件确定，一般按2.0m埋设。孔口护筒采用人工开挖

埋设，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填

满、夯实，严防地表水顺该处渗入,顶部高出施工地面30cm〜40cm,钢护

筒筒底的高程符合设计要求。护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设

计偏差按小于5cm控制,护筒竖向的倾斜度不大于1%。

5、钻孔

桩机开始钻孔前要检查钻机操作性能，并用导向架控制钻杆的竖直度，

用吊锤检测、校正其竖直度，并用水平尺检验校正桩机的水平度。钻孔过

程中，每工作班至少测孔深三次,交接班应详细交接钻孔情况及注意问题，

发现异常情况马上纠正,并随即切除电源。

6、绑扎、吊装钢筋笼

1、钢筋笼绑扎

①钢筋笼严格按设计和规范要求制作,钢筋骨架的保护层，通过在螺旋

筋上穿入中心开孔，厚5cm的圆形C30水泥砂浆垫块来保证保护层的厚度，

砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入6个布置。

②钢筋笼主筋采用双面搭接焊缝。钢筋笼制作时采用电弧焊，焊前项

目部要检查焊工证和做焊接试验，批准后进行焊接.钢筋接头采用搭接焊时,

双面焊缝长度不小于5d,搭接焊所使用的焊条型号要符合焊接II级钢筋的

要求（焊条要5字号打头）.焊成的钢筋必须处于同一一水平轴上。

③钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平

台上固定加强钢筋，并根据设计的主筋布置在加强钢筋四周划出标记，焊

接主筋，然后焊接螺旋箍筋，钢筋骨架一般分两段进行加工，并在钢筋笼上

做好吊点和孔口固定处的加强处理。

④钢筋骨架制作和吊放允许偏差：主筋旬距±10mm,箍筋间距±20mni,

骨架外径±10mm,骨架倾斜度±0。5%,骨架保护层土20mm,骨架中心平

面位置±20mm，骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。

2、钢筋笼吊装

在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架

分段用汽车吊吊入桩孔，吊放钢筋笼入桩孔时要居中慢放,严禁碰撞孔壁，

吊放完第一节后，再焊接第二节，驳焊时，要注意垂直度的检查，初焊垂直

度满足不大于0.5%时再进行焊接，吊放时，下节钢筋笼应用有足够刚度

的钢筋架在护筒上，以防止钢筋笼跌入桩孔。钢筋笼节间驳接应注意同一

截面的焊接不超过50%,同时钢筋笼应牢固的固定在钢护筒上的支架上。

钢筋笼不能顺利下落时应反复试探下落，不能硬冲硬撞，放到设计位置后

用十字架进行钢筋笼中心位置复核.

7.清孔

钢筋笼沉放完毕之后，即进行清孔工作。清孔完毕，再次检测孔底泥

浆含砂率W296,复测沉渣厚度在50nlm以内，此时清孔完成，则可灌注水下

混凝土；否则继续清孔，直到清孔后泥浆指标符合上述规范要求为止。

8.灌注水下混凝土

1、安装导管：①在清孔的同时，即进行灌注混凝土的准备工作，并且

要求在清孔完毕之前准备就绪,清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，随

即吊装混凝土导管。混凝土导管必须事前试拼，并进行水密承压和接头抗

拉试验，水压应大于L3倍的孔深，合格后才能下放导管.对导管的要求:

必须顺直，不要有弯曲不平，导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏

浆。②混凝土导管利用钻机上的卷扬机进行起吊安放。③导管应安放在桩

孔的中心，加以固定.导管直径采用25cm的钢制导管。④导管底口至孔底

高度应控制在40cm以下。

2、灌注混凝土：

⑴混凝土的制备

混凝土主要采用自建拌和站拌和，为保证桩基混凝土灌注的连续性，提

前对拌和站进行调试和养护并配置足够数量的混凝土搅拌运输车。混

凝土运输采用混凝土搅拌运输车运输至各桩位，在入孔前应对每车的

混凝土进行坍落度检测，坍落度严格按规范要求控制在180~220nlm之

间，并对每批次混凝土在现场做标准碎试决。

⑵水下混凝土灌注

①先灌入桩底首批混凝土，首批混凝土应能把泥浆从导管中排出，

并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深；桩尖最先灌注的混凝土采用

稠度和强度与设计混凝土相同的灰浆，桩底首批混凝土按桩长45m计

算，桩径”1.5m的为3.37m",桩径61。8nl的为4.46m3,计算公式为：

2

VL5=3.14*1.574*(0.4+1)+3。14*0.25/4*18o

375=3.37m3

2

VL8=3.14*1O8/4*(0.4+1)+3.14*0.25z/4*18。375=4。

46m1

②首批碎的导管口隔水板，预先用细纲丝绳悬吊在桩基提升架上，

当混凝土装满后，提升钢丝绳，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住

导管口。

③碎浇注应连续，在浇筑过程中，中途停歇时间不得超过水下混

凝土的初凝时间。在整个浇注过程中，导管在混凝土内埋深以2〜6nl

为宜，边插捣边缓慢提升导管。由专人用测锤测量导管埋置深度及管

内外混凝土面的高差，直至高于设计标高，并及时填写水下混凝土浇注

记录.

④考虑桩顶混凝土将被凿除，灌注时水下混凝土的浇注面按高出

桩顶设计高程的50〜100cm控制，以保证桩顶混凝土的强度质量，避

免因此而造成桩头强度不满足要求的质量问题。

⑤为了防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m

左右时，要降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上

时，即可恢复正常灌注速度。

⑥混凝土浇筑完成后，立即回填空桩部分，以利施工安全。

9o施工工艺

灌注桩施工工艺流程图

4o2支承桩的施工方法和技术保证措施

4o2.1支承桩的施工方法

lo测量定位

用全站仪测放桩位，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，并经复核合

格后，进入下道工序。

2、桩机就位

BZCF16型号冲孔钻机按全站仪测放的点位进行就位，桩机就位移动时

应保持桩机平稳不倾斜，并在冲锤中心线位置处悬挂吊锤进行对中,平面中

心位置控制在5cm以内.钻机就位后底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉

陷。

3、泥浆制备

泥浆制备选用优质膨润土造浆，泥浆比重按照不同地层分别进行控制。

定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥

浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置。钻孔用泥浆冲孔泥浆

技术指标表见本表：

泥浆技术指标表

序号项目技术指标

1比重易坍地层lo20-lo40

2粘度22〜30Pa.S

3含砂率<4%

4胶体率不小于95%

5PH值8-11

4o冲孔

(1)开孔：在开孔阶段冲孔进尺不宜太快，并应控制提锤高度和冲击

次数，使孔壁充分受挤压而密实,致使孔壁能够得到有效的护壁。

(2)正常冲孔:经过缓慢进尺开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以正常

的钻进速度施工。在冲孔过程中，要随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆不

得随意排放，以免泥浆污染到附近水域。为降低泥浆中的含砂率和保证沉

渣池有充足的沉渣空间,要及时掏渣。

(3)冲孔入岩石后，应按时取样，并做好记录，达到设计标高后，经自

检合理后，报请监理工程师验收，合格后方可进入下一道工序，若岩样与设

计不符，则会同设计人员、地质专家及监理工程师共同处理，桩基成孔后的

渣样要进行妥善保管.

(4)终孔、清孔及验收

冲孔灌注桩成孔质量标准

项目允许偏差

孔的中心位置(mm)单排桩：50

孔径(mm)不小于设计桩径

倾斜度钻孔：小于1%

孔深支承桩：比设计深度超深大于50mm

5o钢筋笼制作与安装

施工工艺方法与支护桩钢筋笼制作安装相同。

6o清孔

钢筋笼沉放完毕之后，即进行第二次清孔工作.检测孔底泥浆比重。如

泥浆比重介于1。03-lo10,含砂率W2%粘度17〜20Pa.s,复测沉渣厚

度在50mm以内。方可拆卸导管，准备灌注混凝土。

7o灌注水下混凝土.

水下混凝土灌注与支护桩施工工艺相同.

8.施工工艺

灌注桩施工工艺流程图见下页：

4.3.1单重管施工方法

1、施工方法

施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射,即先把浆液管下到预定止水帷

幕范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体,将开孔和灌注桩

体同时进行，一次成桩。

2、施工程序

施工流程：单重管法施工时，使用外径为42mm的钢管为注浆管，通过

旋喷管压入高压水泥浆，喷射流为纯水泥浆液，按照设计成桩直径及施工

经验初定泵压为20—28Mpa,水泥浆从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达

到水泥浆置换土体颗粒，直至满足设计要求。施工流程详见单重管法旋喷

注浆施工工艺流程。

(a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)

(a)振动打桩机就位；(b)桩管打入土中；(c)拔起-■段套管：(d)拆除地面上套管，插入喷射注

浆管：(e)喷浆：(f)自动提升啖射注浆管；S)拔山喷射注狭管与套管，下都形成喷射机加同体

施工流程图

3、单重管工艺流程图

4.3.2三重管施工方法

1、施工方法

施工时首先用钻机引孔，再用旋喉机喷射,即先把浆液管下到预定加固

I冲洗

范围最深点，然后自下而上进行高生喷射盘浆切割土体,将开孔和灌注桩

移位

体同时进行，一次成桩。

2、施工流程

采用CJG法，即输送高压水、压缩空气和低压水泥浆。用同轴三重注

浆管，复合喷射高压水流和压缩空气，并注入水泥浆液，施工时以水气同轴

双喷嘴，除28〜40MPa的水射流外围0.7MPa空气流组成高压水与气的混合

流，冲击切削土体借空气的上升力将部分小土粒排除地面，形成较大的空

隙，并通过喷头下端喷嘴，再另注入0.6〜IMPa水泥浆使浆液凝结为桩体。

3、三重管工艺流程

三重管工艺流程图

4o4基坑开挖的施工方法和技术保证措施

4o401基坑开挖的施工方法

格构柱锤击至设计桩长、支护桩及止水帷幕达到设计要求后方可进行

开挖.由于在LNG管线附近的格构柱入土深度受限，格构柱施工应严格按

照设订长度下料，锤击至设订标高，格构柱底与LNG管线要保留5米的净

距，在本段的格构柱承载力大为降低，故在此区段设置三道格构柱，以确

保横撑的安全。

基坑开挖按“分层台阶法”(如图示意所示)采用反铲挖掘机直接开挖,

深层土方开挖采用台阶反铲接力的方法将土方转至地面自卸汽车装车外

运。每台阶每层计划配备2台斗容量为2m3的反铲挖掘机挖土转运。

每个台阶每层开挖按“先中间成槽后向两边扩展”的顺序进行开挖，每

层开挖至设计钢支撑底下()。5m时，及时按设计架立钢管支撑，并对钢管

支撑预加轴力，减少支护前围护桩体的变形。在该层支撑完成后方可进行

下层土方开挖。

基坑“分层台阶法”开挖示意图

4O4.2基坑开挖的技术保证措施

基坑开挖宜分层分段均匀对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分

步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“纵向分段、竖向分层、由上至

下、先支后挖”的施工原则，竖向从上至下分层进行，纵向形成台阶,横向先

挖中间土体，后开挖两侧土体，均采用明挖顺作法施工。

基坑开挖在竖向上按照支撑设计位置分三层进行开挖，每一层分别挖

至支撑底部以下().5()米时及时进行架设支撑。基坑开挖到基坑底部设计高

程以上20cm处停止机械开挖，该厚度的土层必须采用人工挖掘，开挖至

设计基坑底标高时必须马上进行基坑底部找平，有关人员进行检验后即施

工基坑垫层、防水层、浇筑底板。底板施工采用预应力后张法施工工艺。

4o5钢支撑的施工方法和技术保证措施

4.5o1钢支撑的施工方法

钢支撑架设与基坑土方开挖是基坑施工密不可分的两道工序，支撑架

设极具时间性和协调性，支撑架设的时间、位置及预加力的大小直接关系

到基坑稳定的成败.每节段分层开挖至钢支撑架设的高度以下50cm,支撑架

设必须严格满足设计要求。

1、基坑开挖至第一层土1米以下时，即冠梁底后，立即测放冠梁位置线,

在冠梁浇注混凝土前须预埋第一道横向支撑的预埋钢板.在冠梁混凝土浇

注7天以后，测放支撑位置线，凿出冠梁内的预埋钢板，并进行与节点1

的焊接加工，节点1位置与支撑位置一一对应。同时拟用一台20t吊车吊装

纵向第一道横梁，横梁采用双拼3b#热轧普通槽钢，横梁通过缀板(200

^450*12mm)与格构柱连接，槽钢与缀板、缀板与格构柱的焊接为满焊，

焊缝厚度不小于8mino

2、土方开挖到位后，开始吊装第一层横撑，一端与冠梁内预埋钢板及节点

1连接，另一端用2块(75*8,70cm长),1块(75*8,60cm长)的角钢焊接加

固在距离格构柱1米的槽钢上。第一层支撑安装完毕后，进行第二层的土方开

挖，开挖2—3米后，施工底板及AK0+900、AK1+300封端止水帷幕。

3、底板及封端止水帷幕施工完后进行第三、四层土方开挖，开挖5米，开始

施工腰梁及第二、三道横向支撑，其安装工序内容与第一层安装大体相同，所

不同的是:腰梁与节点2连接。

4、第三道支撑与格构柱连接后，开挖至底板垫层底面标高。

4.5o2钢支撑的技术保证措施

1、支撑施加的是否及时、牢固，直接影响到基坑的安全。施工中本着随

挖随支的原则，及时加撑，确保支护结构无支撑暴露时间控制在24小时内，

按设计位置安装钢支撑。

2、基坑开挖应严格遵守“分层开挖”的原则，支撑架设与土方开挖密切

配合，开挖时采用中心挖槽法开挖钢支撑附近土方，以防止机械碰撞支撑;采

用人工配合小型机具挖护坡桩附近土方,严禁矶械开挖碰撞钢支撑和钻孔灌注

桩,土方挖到设计标高后及时架设钢支撑并施加预应力,减少无支撑暴露时间.

3、钢支撑的稳定性是控制基坑稳定的重要因素之一,其架设必须准确到位,

并严格按照设计要求施加预应力,安装过程中必须保证其稳定、强度及变型的

要求。

4、从基坑钢支撑架设至拆除的整个施工过程中，须对钢支撑严格监测，确

保其稳定性.

第五章LNG管道保护措施

5o1LNG管道保护目标

保证LNG管线段的支护桩、支承桩基施工的顺利实施，且施工全过程

中LNG管道无任何工程事故和人员伤亡。

5.2LNG管道施工保证措施

1、严格控制支护桩桩长，避免超钻，保证桩底与LNG管线保留5米的

净距。

2、避免与临近的支承桩同时施工。防止支承桩与支护桩同时施工中对

其土体扰动过大而造成塌孔。

3、合理组织，精心施工.在保证成桩质量的前提下加快本段内支护桩

的施工进度，从而减少对LNG管线上方土体的扰动.

4、因此段支护桩处于LNG管线正上方，在施工过程中可能对其管线产

生扰动，建议天然气公司在此段支护桩施工阶段减小LNG管线内气压，同

时加强LNG管线的监控。

5、在天然气管线两侧支承桩开钻前，先在其支承桩内侧（靠近天然气

管道一侧）钻4个超前地质钻孔，钻至微风化岩，单根约长50米（详见平

面布置图）。目的是为该段支承桩施工增加安全系数。

地质钻孔在钻至地面以下18米后开始慢速钻进，时刻注意钻进速度，

并及时提取芯样,查看详细的地质情况.

6、天然气管道两侧支承桩施工28天以前，在其支承桩两侧各施工一排

0=140,桩长约30米的高压旋喷桩，高压旋喷桩对周边土体进行加固并形成

支护端墙，减小支承桩施工中对周边土体的扰动，降低塌孔几率，增大天然

气管道的安全度。

7、泥浆护壁是保证桩基不塌孔的重要施工措施，而塌孔对天然气管线影

响较大，所以施工时做好泥浆护壁也是对加强天然气管道安全的重要保障

措施。为此我司在施工中会做到以下几点：

根据现场实际情况，桩基表层为路基填砂，为保证顺利开孔，施工时

先清除砂，换填粘性土，击实后再开挖埋设护筒；开孔深度达护筒底以下

3~4m时，进入淤泥、流砂、松散土层时加入粘土块，勤掏渣，并进行排土

和修平孔壁，确保钻进过程中不塌孔.

在冲孔过程中保证孔内水头要高于地下水位0.5m以上，确保孔壁不因

水头降低而塌孔,并时刻检测泥浆比重并根据不同地层及时进行调整，确保

泥浆比重能满足护壁条件.

8、为保障天然气管线安全，避免造成因钢筋笼下放过程中碰触护壁造

成塌孔，在空钻部分增加钢筋笼长度，严格监控垂直度。

9、在下放导管的过程中，严格注意不能让导管碰触护壁和钢筋笼，以免

引发塌孔现象，减少对天然气管道影响。

10、在冲进过程中采用小冲程的方式钻进，从而减小对周边土体

的扰动。

第六章安全和质量的保证措施

6。1确保安全的措施

为确保施工安全，健全安全保证体系，加强安全技术管理，严格遵守有关

安全规范，采取有力的安全保护和防护措施,具体做法是：建立健全的各项安

全规章制度，做到依法办事;加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安

全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；遵守一切指导安全、

健康与卫生方面的法规和规定并提供一切安全装置、设备与保护器材,以保护

职工的生命、健康及公众的安全；并从技术上入手，针对实际情况，开展群众

性的QC小组活动，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现。

在施工过程中杜绝因工死人事故，避免重伤，因工受伤率控制在0.5%。以

下。

针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、

动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技

术措施。施工安全技术措施必须在开工前编制，并经过审批，经过批准的安全

技术措施具有技术法规的作用，在施工中要严格执行。

1、安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，

责任落实到班组或个人，实行验收制度。

2、技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情

况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题.

3、各级安全部门以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制

度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落

实。

4、起吊预制钢筋笼，做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；悬

空焊接钢筋笼严格遵守相关作业安全技术要求。

5、钻孔机械就位后，对钻机及配套设备进行全面检查，详细检查各部件、

零配件是否齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用

6、安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%。

7、施工用电必须严格遵守用电安全技术规范，电源线路、电箱接线正确,

绝缘可靠，接地牢固，触电保护器动作灵敏。电源容量和导线截面符合钻机说

明书和安全用电规范的要求。

8、如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不

准强行启动。

9、钻进过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出异常响声时,

应立即停钻，经查明原因处理后，方可继续施钻。

10、泥浆泵的安装和使用，应符合三相五线制的要求，可靠接零、接地保

护，触电保护器灵敏有效。

1k成孔后，必须将孔口加盖保护或浇注混凝土，附近不得堆放重物.

6o2确保工程质量的措施

严格按照设计文件和国家现行的技术标准、规范进行施工，确保全部工程

达到国家、交通部现行的工程质量验收标准。

6o2.1施工工艺控制

1、开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工

组织设计施工。

2、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施

工生产正常进行.

6。2.2工程材料控制

工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的

实体。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，一定要建立健全进

场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。

1、水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全,

进场后按规定抽检，合格后方可使用。

2、地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料。

3、现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料

及时清理出现场。

6o2.3施工操作控制

施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来

说，施工操作者是关键,是决定因素.

1、施工操作者必须具有相应的操作技能,特别是重点部位工程以及专业性

很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格持

、-T*It_Lj

证上冈.

2、施工操作中，坚持“三检〃制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚

持样板制;牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户〃的思

想，坚持做到不合格的工序不交工。

3、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作

者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。

4、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有

交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。

6o2.4进度和质量关系的控制

实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任

务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格.坚持稳中求快，好中求省,

严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工.

第七章文明施工和环境保护措施

7.1文明施工保证措施

为创造良好的工作环境，养成良好的文明施工作风，增进职工身体健

康，健全施工指挥系统和岗位责任制度，施工现场制定以下保证措施：

1、以各级人员、各部门在文明施工的责、权、利，建立文明施工责任

制度.

2、对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的

行为，对违反规定的施工施工，责令限期整改、停工整顿或清理出场，并进

行处罚。

3、各施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组，负责各施工

区域内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理

细则

4、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，

做到现场清洁整齐.

5、施工现场场地做到场地平整，道路坚实畅通，并设有排水措施。绘

制施工组织网络图、现场总体平面布置图，并做到科学、合理，满足现场

施工要求。

6、现场施工临时水电派专人管理，确保无长流水、常明灯现象。

7、施工操作地点和周围确保清洁整齐，做到工完场地清。

8、施工现场严禁乱堆垃圾及余物，在适当的地点设置临时堆放点，定

期外运，并采取遮盖防漏措施。

9-.针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实

起到鼓舞士气，表扬先进的作用.

10）、对施工便道进行维护保养，保证正常通车，并经常清扫、洒水，

防止尘土飞扬，影响当地居民群众的正常生活、生产活动。

11、现场材料按其性能采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏

等措施。

12、施工现场外存放的施工材料，做到堆放整齐，不影响交通，并加设

围挡。

13、现场使用的机械设备,按平面固定点存放,遵守机械安全规程,经常

保持机身等周围环境的清洁。并做到机械的标记、编号明显，安全装置可

制

14、清洗机械排出的污水设有排放措施,严禁随地流淌。

15、按照“谁主管，谁负责”的原则，成立以单位工程负责人为组长,

安全负责人为副组长的保卫工作领导小组，全面负责保卫领导工作.

16、加强对职工的政治思想教育、保卫教育.施工现场内严禁打架斗殴

及进行黄、赌、毒等非法活动。

17、加强对全体施工人员的管理，掌握人员底数，及时按有关部门的

要求办理暂住证、务工证及注册手续。非工作人员严禁在施工现场留宿，

特殊情况须经保卫负责人批准。

18、每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组

织保卫检查。

7.2环保施工保证措施

针对本工地工程施工中可能产生的各种环境污染,我们将采用“以预防

为主，防治结合〃的原则进行环境保护。

7O2.1噪声与振动污染控制

1、科学安排施工计戈IJ,使动力机械设备的使用均匀地分布在限定的工

期和施工场地上,尽量避免在同一地点，同一时间集中使用大量动力机械设

备。

2、夜间施工，在限制动力机械设备使用的基础上，对噪声影响作出详

细评估，并得到周围居民认可后，才能实施。

3、采用低噪高效设备。

4、维持动力机械良好的运行状态，一切动力机械设备均适时维修，避

免维修不良的设备因松动部件震动或降低噪声部件的损坏而产生很强的噪

•dhr

尸3。

7.2.2粉尘污染控制

1、所有的进场及施工道路全部按照泥结碎石路面标准进行施工，并配

以洒水车。定时对路面洒水，防止尘土飞扬，定期整修路面和人工清扫路

面，天气干燥时增加洒水次数.

2、选择施工设备时考虑扬尘因素,在工地道路上行驶的车辆限速行驶.

3、安装冲洗车轮设施，并冲洗所有离开工地的车辆，确保所有离开工

地的车辆不将污染物带到公共道路路面。

第八章应急预案

8.1编制原则

依据国家《安全生产法》、《职业病防治法》、《消防法》、国务院《突发

公共应急预案》、国务院302号令、国务院344号令、国务院373号令等相

关法律、法规，制定本应急预案。

说明项目部应急救援组织具有资源和运作的方法，以处理本工程可能

发生的各种紧急情况，实施在发生重大生产安全事故时的救援T作，尽量

减少事故的危害，保障项目员工和周边单位财产安全。

建立应急救援组，制定应急预案，项目经理任组长。负责应急人员的

培训管理，以确保具有充足的应急反应能力。所有项目员工都有义务执行

预案中各自的职责。

8o2应急预案的方针与目标

坚持“安全第一、预防为主〃、“保护人员安全优先、保护环境优先”

的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则；更

好地适应法律和经济活动的要求;给企业员工的工作和施工场区周围居民

提供更安全的环境;俣证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动

按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混

乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助

实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”.

8.3突发事件风险分析和预防措施

为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事

件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少

人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和制定预防措施.

1、突发事件、紧急情况及风险分析。根据本工程施工特点及复杂的地

质情况，充分考虑到施工技术难度和困难、不利条件等，经多方讨论和分

析，确定本项目的突发事件、风险或紧急情况如下：

①支承桩施工出现大面积塌孔现象，对天然气管道造成的影响。

②天然气公司在施工中对天然气管线监控时，可能出现的问题。

2、我部将采取以下预防措施,尽可能避免对施工人员及人民的安全造

成威胁。

①认真分析地质资料，协助天然气公司做好施工过程中的监控；

②加强施工管理，严格按标准化、规范化作业。

③施工过程中出现大血积塌孔现象时，立即组织机械进行回填。

④工地和附近医院建立密切联系，工地设医务室，配齐必要的医疗器

械。一旦出现意外的工伤事故，可立即进行抢救。

3、根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，应急救援组认真的组织

对危险源和环境因素的识别和评价，开展应急知识教育和应急演练，提高

现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。

1XX工程

安全施工方案

审核：_________________

审批：_________________

XX公司

日期：年月日

一、HSE管理体系

1.1.1.1.1.1.11、安全管理方针

安全第一，预防为主;安全施工，人人有责。

2、HSE管理目标

（1）重大伤亡事故率为零；

（2）轻伤年负伤率为零；

（3）职业病发生率为冬；

（4）危险固体废弃物回收处置率100%；

（5）三废及噪声达标排放。

3、管理体系

项目经理部：全面负责项目施工安全，是第一

负责人。

安全管理部主任：在项目经理部领导下，具体

负责项目安全施工的管理工作。

专职安全员：在安全管理部主人的直接领导施工队（班）长：直接负责本队（班）施工安全,

贯彻执行项目部制定的安全管理制度和安全技术

下，具体实施项目安全管理工作。

规程，落实本队（班）安全设施和安全技术措施;

组织本队（班）安全施L。

二、安全生产保证措施

1、严格执行安全生产“六大纪律、十个不准”，以及广东省、揭阳市消防安全有

关条例，制定安全生产责任制，签订安全生产责任合同，建立安全台账，施工现

场安全标准化管理，设立安全监督责任岗位.

2、本公司将为所有现场施工人员配备必要的劳保用品，包括：安全帽、防砸鞋、

劳保衣等物品；现场施工工人应穿戴整齐，不得存在无配带安全帽、穿拖鞋、穿

短裤，不穿上衣等违规现象.

3、特种作业人员需持劳动部门颁发的有效证件作业，严禁无证作业。

4、健全安全交底制度各分项工程施工要实行逐级安全、消防技术交底,并不定

期的向相关组长进行交叉作业的安全交底，并履行签字手续。

5、开展班组安全自检司互检活动。工地现场每月召集一次安全检查活动,并实行

安全生产奖惩制度。

6、所有施工人员进场，必须进行安全消防三级教育，进入现场必须戴好安全帽,

高空作业系好安全带.

7、制度具体安全目标，实行目标管理，强化对工作指令、技术措施、操作规程、

人员素质、设备完好、安全检查等方面工作，把安全事故消灭在萌芽状态中，并

抓住事故苗头实行“三不放过”的原则。

8、本工程派往施工施工现场的施工机械保证在安全使用年限内，杜绝带病作业，

项目部定期对所有施工机械进行检查维护。

9、在交叉作业中，不得在同一垂直方向上同时作业，下层作业的位置必须处于

依上层高度确定的可能坠落的范围半径之外。不符合此条件时，中间应设置安全

防护层。

10、严防带电金属导线乱扯乱放，严格执行安全用电各项规定.随时监督和检查导

线完好情况。

11、质量安全部应定期抽检、当班焊工应每天检查安全带有无烧损，其安全带用

选挂绳必须全部加套。并不得穿戴化学纤维制作的防护用品.

12、严禁在带压、带电和装有易燃、易爆和有毒介质的设备或管道上施焊。

13、当沟槽深度超过1.5米时，应认真检查是否有塌方危险,并设相应防范措施后

方可进入沟底作业.

14、管道设备吊装作业时，起重人员必须持有有效的特种作业证书，严禁无资质

人员指挥吊装；吊装管道时，严禁吊车臂下和吊装管道下面站人。

15、项目部应根据管道重量和吊装难易程度编制专项吊装方案或作业指导书。

16、开挖沟槽，应对作业带内的电线杆、树木进行加固处理。

17、在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的

警示标志，在施工路线沿线，应设置夜间警示灯，夜间有必要时，应设有负责安

全的人员进行留守。

18、在道路(包括人行道)施工，施工人员必须着穿具有反光作用的劳保衣.

三、安全标志和安全防护

1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全

标语和标志牌，各种施」.机构均需挂设操作规程.

2、在道路穿跨越地段进行施工，应选择在车流量、行人较少的时段,首尾两

端必须竖放安全警示牌及路障措施，当车流量较大时，应设有负责安全的人员，

专门进行疏通、指导过路车辆及行人注意安全。

3、安全防护：

(1)管沟开挖后，应在管沟两侧设置显眼的警示牌.穿越车辆和人多的道路施

工时夜间须设警示灯.

(2)沿市政道路敷设管道施工停止作业后应用钢板将管沟盖好，不能影响交

通。

4、尚未回填的沟嘈，应设置安全警示带或临时护栏，夜间必须设置安全警

示灯，夜间车流量较大的地段，宜设置专人进行看护。

四、安全用电和电气防火措施

(一)安全用电措施

1、接地与接零

施工用电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩,

同时设相应漏电保护器，并要正确布置.严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，

一切电气设备必须有良好的接地装詈。电动机械必须定机定人专门管理,使用小

型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。

⑴保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线

引出。

（2）保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/

黄双色线。

（3）保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重

复接地，重复接地线应与保护零线相连接；

（4）保护零线的截面积应不小于工作零线的截面积，同时必须满足机械强度的要

求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于lOmnf,绝

缘铝线截面不小于16mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mnf

的绝缘多股铜线.

（5）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金

属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零。

2、配置漏电保护器

（1）施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器。

（2）漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应

不大于30MA,额定漏电动作时间应不大于（）。1s；潮湿和有腐蚀性介质场所的

漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大

于）3OMA。So

（3）开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相

适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明

用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器.

3、开关箱按三级设置，即总配电箱、分配电箱、开关箱，开关箱距离机具不能

超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。

4、外电保护

（1）在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离；电

压1KV以下为4米；电压1KV—10KV之间为6米。

（2）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以

下为6米，电压1KV—10KV之间为7米。

5、照明

（1）在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、

宿舍等采取一般照明、局部照明或混合照明。

（2）根据使用场所的环境条件选择相应的照明器。

（3）夜间施工照明电压不超过36V，灯具离地面高度低于2。4米等场所照明电压

不大于36V.潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24Vo

（4）根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电

源总开关的前侧，并配备电源。

6、对各类用电人.员进行安全用电基本知识培训。

（二）安全用电组织措施

1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立

相应的技术档案.

2、建立技术交底制度。

向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总

体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底

人的签字手续，载明交底日期。

3、建立安全检测制度。

从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测,检测内容为：接地电

阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监理临时用电工程是否

安全可靠，并做好检测记录。

4、建立电气维修制度。

加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修

时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

5、本工程竣工后，临时用电工程的拆除应用统一的组织和指挥，并须规定拆除

时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。

6、建立安全用电责任制.对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、

分机、落实到人,并辅以必要的奖惩.

7、建立安全教育和培训制度.定期对专业电工和各类用电安全教育和培训，经过

考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗.

（三）电气防火技术措施

1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对PE焊机和逆变焊机等大功率电器

和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。

2、在电气装置和线路周围不准堆放易燃、易爆和强腐蚀介质,不使用火源.

3、在本工程电气装置相对集中的场所，须配置绝缘灭火器材，并严格禁止烟火。

4、加强电气设备相同和地间绝缘，防止闪烁。

5、合理设置防雷装置。

（四）电气防火组织措施

1、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。

2、贯彻落实“预防为主，安全第一”的方针，认真做好电气安全工作，现场电工

必须做到“装得安全、拆得彻底、修得及时、用的正确”，严禁乱拉乱接。

3、建立定期检查制度，对变配电室、总配电箱、分配电箱、开关箱、接地装置及

一切电气线路和电气设备要定期检查，并做好记录。

4、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标

志.

5、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员

电气防火自觉性.

6、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。

五、主要施工机具安全技术措施

所有现场使用的施工机械均应在安装完毕后，向公司安全部门验收合格后,

才可使用。

（一）焊接与焊接设备使用安全技术措施：

1、在狭小空间、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下

垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一

名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进

行抢救。

2、推拉闸刀开半时，脸部不允许直对电闸，一防止短路造成的火花伤及面

部。

3、下列操作必须在切断电源后才能进行：

（1）更改焊机接头时；

（2）更换焊件需要改接二次回路时；

（3）更换保险装置时；

（4）焊机发生故障需进行检修时；

（5）转移工作地点搬动焊机时；

（6）工作完毕或临时离开工作现场时。

4、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳

应有安全可靠接地。

5、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应完好无损。

（二）水泵使用安全技术措施：

1、水泵的安装应牢固、平稳，有防雨措施。多台水泵并列安装时，间距不

小于80cm。管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。

2、电动机轴应与水泵轴同心,螺旋要坚固，管路密封，接口严密，吸水管

阀无堵塞，无漏水。

3、用水泵排出沟底积水时，严禁人与水泵在同一个位置时送电启泵。

4、水泵起动时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。

5、运行中，若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大

等不正常现象，要停机检修.

6、水泵运行中，严禁从水泵机组上跨越.

7、升降吸水管量，要站到有防护栏杆的平台上操作。

8、应先停机，后关闭出水阀。

（三）配电箱安全使用措施

1、配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱设有防雨防尘措施。

2、固定式配电箱的下底与地面的垂直距离大于1。3米、小于1.5米，移

动式配电箱尺寸大于0。6米、小于1.5米。

3、每台用电设备备用专用的开关箱，实行“一机、一闸、一箱、一锁、

漏电”保护制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插

座），并按规定正确使用漏电开关。

4、配电箱中导线的进出线口设在箱体的下面，进出线加护套分路成束，并

做好防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。

5、配电箱中熔丝必须符合要求，不得堆放杂物，凡现场停止作业一小时以

上，应将动力开关箱断电上锁。

（四）起重装卸工作安全技术措施

1、搬运工在搬运前必须认真学习有关操作规程中的装卸要求，并遵照执行,

对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。

2、起重搬运各种大小设备室，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。

3、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用.

4、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作.

5、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长.

6、车辆未停稳严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放平稳：车辆行

驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件

往前突然移动而轧伤人；装运构件，必须选好枕木、挂好紧线器，防止物件倒坍

造成事故。

7、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后,倒车、转弯、领车、正常行驶时

应注意前后左右马路上的动态。

8、向汽车上卸土应在车上停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

9、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥

引导。

10、车辆进出门口的人行道下,如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇

捣混凝土加固。

（五）挖掘机工作安全技术措施

1、挖掘机驾驶员必须持证上岗.

2、进入现场，首先与工地技术员和挖掘司机进行技术交底，做到心中有数。

3、挖掘机驾驶室的外露传动部分必须安装防护罩，取土、卸土时不得有障

碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留.

4、装车作业应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，且不得砸撞车辆,

车箱内严禁有人，司机也应该离开驾驶室，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸

土时铲斗应尽量放低，且不得撞击汽车的任何部位。

5、在较大边坡处进行挖掘作业时•，应随时注意作'也面有没有松动的大块石,

发现有坍塌危险时应立即处理或挖掘机撤离至安全地带。

6、施工沟渠、河道等项作业时，应根据沟类、河道的深度、坡度及土质来

确定距坡沿的安全距离，一般不得大于2m。

7、反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土、收斗，伸头不得过猛、过大。

8、雨季施工时,机械作业完毕应停放在远离河道、水库且较高坚实的地面

上.

9、配合挖掘作业的清底、刮路、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工

作。如必须在回转半径内工作时，必须停止机器回转，并制动好机器方可开始工

作。机上机下人员应随时保持联系，确保安全生产。

10、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地，停机.

11、利用挖掘机挖沟时，必须注意机身下部土质的稳定性.

12、挖掘机行驶前应检查机器四周是否有人或障碍物，并按喇叭发出警告,

确认安全后方可慢慢开动，然后进入正常作业。严禁快速起步、快速行驶、转弯、

制动.

13、行走前应检查行走机构及制动系统。

14、回转时，注意臂杆高度及回转半径不要碰到洞