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文档简介
天棚工程施工方案及施工方法
一、石膏板面乳胶漆吊顶
1、施工准备
在上一工序完成后,进行吊顶施工前。填补原有孔洞并确
保无裂漏现象。对上工序安装的管线进行工艺质量验收,确保
所预留出口、风口高度符合吊项设计标高。
2、施工工艺流程
弹线一安装主龙骨吊杆一安装主龙骨一安装次龙骨一安装
石膏板一涂料一饰面清理一分项验收。
3、主要施工技术措施
⑴弹线
根据楼层标高水平线、设计标高,在墙上沿顶棚的标高水
平线四周弹顶棚标高水平线,并划好龙骨分档位置线。
⑵安装主龙岩吊杆
确定吊杆下端头的标高,安装吊筋。一般从房间吊顶中心
向两边分,间距为900-1200,吊点分布要均匀。如遇梁和管
道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
⑶安装主龙岩
主龙骨沿房间长向布置,间距宜为900—1200mm,主龙
骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。主龙骨距墙边小于等于
200mmo
⑷安装边龙骨
边龙骨安装时用水泥钉固定,固定间距在300mm左右。
⑸安装次龙骨
次龙骨间距为300-600mm。
⑹纸面石膏板的安装
采用自攻螺钉固定法,将纸面石膏板安装在已经经验收的
轻钢骨架下面。自攻螺丝钉距板边以150—170mm为宜,<
中钉距不超过200mm。已弯曲、变形的螺钉应剔除,并在离
原钉位50mm处另安装螺钉。自攻螺丝钉距板边(纸面石膏
板即包封边)10-15mm为宜,切割的板边以15-20mm。钉头
嵌入纸面石膏板深度以0.5-L0mm为宜,钉帽应刷防锈涂料,
并用石膏腻子抹平。
⑺刷防锈漆
在封罩面板前,应刷防锈漆于轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、
固定吊杆铁件。
⑻吊顶与墙体处收边
采用W型烤漆铝条分隔轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的水平
面与墙面垂直面交界处。
二、乳胶漆天棚施工
顶部乳胶漆涂刷多用于藻井式吊顶及原顶面饰时使用。其
施工分为底层处理、涂刷封固底漆和涂刷面漆三个阶段。其工
艺程序为:清扫基层一填补腻子,局部刮腻子,磨平一第一遍
满刮腻子,磨平一第二遍满刮腻子,磨平一涂刷封固底漆T涂
刷第一遍涂料一复补腻子,磨平一涂刷第二遍涂料一磨光交活。
为了确保藻井吊顶的饰面板(石膏板或木材)的质量,需
要在基层处理时重点处理安装饰面板时的钉帽和钉孔,同时,
在石膏板饰面的接缝处必须加玻璃纤维网带。在涂刷顶部乳胶
漆面层时,需要涂刷最少两遍,每遍干后要复补腻子,并用砂
纸轻轻磨光,用干布清理面层浮粉后再涂刷下一遍。虽然顶面
乳胶漆涂刷技术性不是很强,但必须遵守工艺程序,才能获得
满意的效果。
铝合金方板吊顶的施工需要遵循以下操作工艺流程:施工
准备、吊杆制作、弹吊顶标高水平线、弹、划龙骨分档线、安
装龙骨吊杆、安装主龙骨、吊装窗帘盒、安装次龙骨和安装罩
面板。具体来说,需要根据每个房间的具体尺寸结合设计吊顶
蓝图进行再细化翻样,原则是以房间中划十字线往四周边返,
房间内有独立框架时,板缝(明龙骨吊顶板及暗龙骨的铝扣板
均不能出现小于半块板的现象),房间内灯具、喷淋头、烟感、
通风口、检修口位置要求对称、适中、一条线,经审核无误后
再进行施工。吊杆制作需要在现场加工制作,吊杆长S.4m采
用巾6钢筋加工,1.4〈吊杆W2.5m采用中8钢筋加工。弹顶棚标
高水平线需要根据各楼层500mm水平标高线,用尺竖向量至
顶棚设计标高,沿墙、柱四周用细线红土子弹顶棚标高水平线,
其水平允许误差±3mm。弹、划龙骨分档线需要按主龙骨间距
q.2m在顶棚上弹出主龙骨位置线,在已弹好的顶棚标高水平
线上根据图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档线。安装主龙骨
吊杆需要根据吊杆型号,按主龙骨位置及吊挂间距,将有角铁
吊杆端部与顶棚预埋铁件焊牢,焊接要求均匀饱满焊缝长度
>40mm.遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足三1.2m时,
增加40x40x4角钢横梁处理。吊杆距主龙骨端部不得超过
300mm,否则应增设吊杆。安装龙骨前所有焊点均要除药皮
刷二遍防锈漆。
6)安装主龙骨:首先,配装吊杆螺母,并在主龙骨上安
装吊挂件。然后,根据分档线的位置,将吊挂件穿入相应的吊
杆螺栓,并拧紧螺母。接下来,安装连接件在主龙骨相接处,
通过拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不小于房间
短向跨度的1/200.最后,按照88J4(三)有关节点构造,在洞
口安装附加主龙岩,并设置连接卡固件。对于小边龙骨,采用
打孔下木楔固定,间距为500mm。而在木窗帘盒处,则直接
采用木螺钉固定。
7)安装窗帘盒:采用木工板制作窗帘盒,并用角钢进行
连接和固定。当吊顶净空大于600mm时,需要附加钢筋
吊杆与顶棚吊挂固定。同时,在吊顶立面露明部分,应附加轻
钢龙骨和石膏板进行封死。窗帘盒应该返出吊顶下10mm,并
在背面(吊顶内侧)涂刷三遍防火涂料。对于吊顶,应使用露
明铁件除锈并刷上二遍防锈漆。
8)安装次龙骨:首先,根据已弹好的次龙骨分档线,卡
放次龙骨吊挂件。然后,按照次龙骨设计间距(500
600mm),将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当需要接
长时,必须使用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,并
进行调直固定。在采用T型龙骨组成轻钢龙骨时,次龙骨的
卡档龙骨应该在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根
卡档次龙骨。对于所有罩面板(除吸声顶外)到四周墙边及独
立柱四周边时,应留设10mm宽凹槽(可采用异形铝合金边
龙骨处理)。
9)安装罩面板:在安装罩面板之前,必须对顶棚内的各
种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,方可进行安装。
对于纸面石膏板的安装,应在已安装好并经验收的轻钢龙骨架
下面,按板的规格,拉缝间隙(5mm),进行分块弹线。从
顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板,每组2人用专用
木托架托顶罩面板。纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设,
板材的接缝处,必须安装在次龙骨上。在固定纸面石膏板与龙
骨时,应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时作业。
自功螺钉距面纸包封的板边10〜15mm为宜,切割的板边以
15〜20mm为宜。钉距以150〜170mm为宜,螺钉应与板面垂
直。弯曲、变形的螺钉应剔除,并在相距50mm的位置另补
安螺钉。钉帽头宜略埋入面板,并不使纸面破损。钉眼应涂刷
防锈漆处理,最后用嵌缝腻子抹平。对于矿棉板的安装,应垂
直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板的安装由顶棚的
中间行次龙骨的一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将罩面
板托入T型龙骨翼缘上,然后安装另一侧卡档次龙骨。按上
述程序分行安装,最后分行拉线调整T型明龙骨。
安装铝合金方板:按照龙骨的纵向顺序,逐行将方板嵌入
龙骨卡口缝内,并使用横向拉线控制板缝。所有喷淋头、烟感、
灯位、风口等设置都需要以罩面方板正中开孔固定,各种水电、
消防、通风设备也需要按照此原则进行安装。
吸声顶棚工艺流程:施工准备、刷聚氨脂、弹吊顶标高线、
龙骨分格线、钻孔下木楔钉木龙骨、安装玻璃棉板、封穿孔五
合板、油漆饰面。
具体步骤如下:
1.根据房间尺寸进行翻样分格,留出墙体吸音板余量,确
保龙骨及压条交圈。
2.在顶板基层清理后,刷上一道聚氨脂防水涂膜。
3.沿四周墙体弹出顶棚标高线,在顶板上使用小线红土子
弹出龙骨分格线。
4.根据龙骨位置线,使用612钻头电锤打孔塞木楔,钉上
木龙骨(对于有预应力钢筋楼板的情况,需要使用钢筋探测仪
进行探测后再打孔,木龙骨应满刷防火涂料)。
5.将外包有玻璃丝布的吸声板塞入木龙骨之间,临时使用
小钉与龙骨固定,随后满铺块状穿孔五合板沿木龙骨固定,拉
缝要求08mm宽(封面板前背面先刷防水涂料处理,正面及吸
音孔刷一道底油处理),并做到面板分格方正、顺直、牢固。
经检验合格后喷涂浅灰色油漆。
金属面油漆施工:
1.工艺流程:处理基层、封底漆、磨砂纸、润油粉、基层
着色、修补、满批色腻子、打磨、刷油色、刷第一道清漆、复
补腻子、修色、磨砂纸、刷第二道清漆、刷罩面漆。
2.操作工艺:
处理基层:使用刮刀或玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑
刮干净,注意不要刮出毛刺。
封底漆:在油漆前,对面板、线条等饰面材料刷上一道清
漆,要求涂刷均匀,不能漏刷。
磨砂纸:将打磨层磨光,顺木纹打磨,先磨线后磨四口平
面。
润油粉:使用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂,将油粉擦
进棕眼,然后用麻布或木丝擦净,线角上的余粉用竹片剔除。
待油粉干透后,用1号砂纸顺木纹轻打磨,打倒光滑为止。保
护棱角。
基层着色、修补:根据样板规定的油漆颜色,对饰面基层
进行着色,并采用清油光油等配制而成,油份调得不可太稀,
以调成粥状为宜。使用断成20~40cm左右长的麻头来回揉擦,
包括边、角等都要擦净。
满批色腻子:颜色要浅于样板1-2成,腻子油性大小适宜。
使用开刀将腻子刮入钉孔、裂缝等内,刮腻子时要横抹竖起,
腻子要刮光,不留散腻子。待腻子干透后,用1号砂纸轻轻顺
纹打磨,磨至光滑,潮布擦粉灰。
打磨:在饰面基层上色和刮完腻子找平后,使用水砂纸进
行打磨,确保表面平整。打磨后,用布清理干净。接着,用同
样颜色的腻子再次进行刮涂,要求与第一遍腻子相同。在钉眼
和缺棱掉角处,用同样颜色的腻子进行补刮,确保表面饱满平
整。等干燥后,再次使用砂纸进行打磨,确保木纹清晰,不磨
破棱角。最后,清扫表面并用湿布擦净,待干燥。
刷油色:在涂刷油色时,需要快速顺着木纹进行涂刷,并
且在收刷和理油时轻快,避免留下接头刷痕。每个刷面都要一
次性完成,不能留有接头。涂刷后要求颜色一致,不能盖住木
纹,涂刷程序与刷铅油相同。
刷第一道清漆:刷法与刷油色相同,使用已磨出口的旧刷
子。等漆干透后,使用1号旧砂纸进行彻底打磨,将头遍漆面
先基本磨掉,再用潮布擦干净。
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