提高BZS空腔复合楼板混凝土的浇捣质量

提高BZS空腔复合楼板混凝土的浇捣质量

杭州通达集团有限公司

江干区人民医院及区公共卫生中心工程QC小组

空腔复合楼板是采用预制的填充模盒为内模，填埋于磴楼板内所形成的复合空

腔楼板，填充模盒采用轻质耐火材料预制，施工时起到内模的作用，施工完成后

留在楼板内与钢筋硅楼板结构组成空腔复合楼板。BZS模盒是一种预制构件，采

用建筑石膏为主材，玻纤增强-

进行制作（简称BZS模盒）。但是，在现浇楼板内当内模的石膏模盒施工难度较大。

一、工程概况

江干区人民医院及区公共卫生中心工程位于同协南路与源聚路交叉口东南角。

本工程总建筑面积112480rrt地下建筑面积（整体2层）44091同地上建筑面积68

389mo包括1#综合楼地上部分为11层及5层的裙房、2#后勤楼地上部分为5层、3#

区公共卫生中心地上部分为10层。本工程1#楼包括区人民医院，急诊部、门诊部、

住院部、医技科室、保障系统、行政管理及院内生活设施等，床位数400

张。其中地下室一层北面广1-

4轴xA'E轴为结构板为BZS空腔复合楼板，结构面标高为-

5.300,地下二层结构面标高为-10.20,地下室顶板为-1.700和-

0.05米。该空腔复合楼板东西向长104.14米，南北向宽61.8米，面积为5000余平

方米，根据后浇带该部分被分为6个施工区块。该部分使用功能为地下室车库和

非机动车库。

二、小组组建及活动安排

项目部于2016年5月在集团公司注册登记成立了本QC小组。小组的活动宗旨是“提

高质量、降低成本”。小组活动安排：2016年5月，小组组建;2016年6月~7月计划阶

段(Plan);2016年8月~12月为实施阶段(Do)、检查阶段(Check);2017年1月~3月

处理阶段(Action)。

1、小组组成

小组概况附表2T

杭州通达集团有限公司江干区人民医院及区公共卫生中心工程QC小

小组名称组

提高BZS空腔复合楼板混凝土的浇捣

小组类型现场型活动课题

质量

小组类型现场型组长马其彬

小组成立时小组注册时

间2016-5-8间2016-5-8

2016年5月8日~2

活动日期小组注册号小组注册号:TDQC-2017-4

017年3月5日

小组成员8人课题注册号TDQC-2017-4

每月2次，QC小组

活动频次QC教育时间48小时以上

出勤率100%

小组荣誉

制表人:黄炭审核人:马其彬制表日期：2016年5月8日

小组成员简介附表2-2

性

年

序学小组

别

龄

号姓名历职务职称组内分工

职务

本

马其

1男49科项目经理商工组长全面组织，统筹安排

彬

大T

沈定项目副经工程

2男57专技术指导

贤理师

沈成本副组

3男技术负责IWJ工技术指导

红57科长

本

工程

毛俊科

4男35现场负责组员方案编制，交底

木小、师

孙杭大

5男27专施工员助工组员现场实施

江

本

汤一工程

男科质量员组员现场实施，质量检查

6飞33师

本

现场实施，成果总结

黄森男科施工员助工组员

725,资料整理，数据处

理

欧继高

男泥工班长技工组员现场实施

8田51中

制表人:黄颁审核人:马其彬制表日期:2016年5月8日

小组共8人组成，组长马其彬，平均接收受QC知识培训8课时，由管理层及操

作层组成C

三、选择课题及选题理由

1、工程施工要求:BZS空腔复合楼板在杭州及浙江省应用不多，本工程该楼板处

于地下一层北面，面积5(X)()余平方米。该BSZ空腔复合楼盖的成功与否，涉及工

程质量和基坑安全，以及工程总的进度要求。因此，就工程本身也应当保质保量

的完成O

2、模盒型号:580x580x200,板总厚为320mm;上翼缘60mm,下翼缘60mm;柱网

尺寸主要为8400、6600等，柱帽尺寸为2200x2200x500,楼板设置柱上板带和跨

中板带，板面钢筋均为双向8mm@220,板底钢筋为8mm或10mm,模盒

与模盒间的间仅80mm空隙，上下仅各1根8mm/10mm钢筋。设计施工图未设置梁

或暗梁，这给施工带来很大的难度。

3、通过对已完成及正在施工中的BZS空腔复合楼板工地的考察，发现成型状况

并不理想，易产生模盒上浮位移及蜂窝麻面等现象影响观感。而这对于甲方及我

们施工方都是无法接受的，因此成立了针对控制1BZS空腔复合楼板浇捣质量的Q

C小组。

四、现状调查

为此，项目经理在项目施工前，先组织管理人员熟悉本工程设计施工图纸，了解

空腹密肋楼板等相关规范和标准，以及空腹板工法的应用，组织管理人员和班组

长对1个正在施工的类似项目进行实地了解、调查。主要是浇捣的混凝土成型质

量、模盒上浮、模盒位移、模盒破损等问题。现场施工前并做样板实施。本小组对

A工程施工质量进行调查分析，缺陷调查表见附表4-1和附表4-2:

BZS空腔楼板质量问题调查表附表47

序

检查点不合格点

号检查项目合格点数合格率（％）

数数

1BZS空腔箱体发生上浮100782278

2BZS空腔箱体发生位移10093793

BZS空腔箱体存在局部破

3损10095595

BZS空腔箱体存在尺寸偏

410097397

差

BZS空腔箱体安放位置不

510098298

正确

6BZS空腔箱体安装错误10099199

7其他（垫块误差等）10099199

制表人:黄强审核人:马其彬制表日期：2016年8月10日

质量问题统计表附表4-2

序

号检查项目频数（点）累计频点数累计频率（％）

1BZS空腔箱体上浮646464

2BZS空腔箱体位移127676

3BZS空腔箱体局部破损88484

4BZS空腔箱体尺寸偏差69090

5BZS空腔相体安放位置不69696

正确

7其他（垫块误差等）4KX)KX)

8合计100

制表人:黄森审核人:马其彬制表日期:2016年8月10日

歇效（点）累计群（10M）

陌空及循正空熨箱BZS空般箱BZS空般伯BZS空腔能其他（整

体上泞体位移体局部破体尺寸偏体安放位块误猪等）

投差"正费

图4.1、BZS空腔复合楼板混凝土质量缺陷排列图

制图人:黄原审核人:马其彬制表日期：2016年5月1（）日

结论.从BZS空腔复合楼板混凝土质量缺陷排列图看出：图BZS空腔箱体上浮为

影响现浇空腔复合楼板混凝土质量的主要原因。

五、设定目标

由于本项目质量目标为确保“西湖杯”，争创“钱江杯二对质量要求十分严格

,根据公司对本项目的要求及质量目标，因此本小组将目标定为将BZS空腔复合

箱体固定合格率由78%提高到92%以上，以确保楼板浇捣的观感和工程的整体质

量达标。采用增加铁丝固定点间距（包括加大铁丝型号）和钢筋网片之间拉钩、司

距、改进混凝土浇捣方法等措施，掌握施工工艺，贯穿到钢筋班组、模盒固定班

组、混凝土浇捣班组的班组长和操作工人。

图5.1、QC活动目标图

制图人:黄巅审核人:马其彬制图日期:2016年8月23日

6、原因分析

小组成员通过现场调查和专题会议，通过小组成员的头脑风暴法分析造成箱体

上浮的原因，小组成员分别提出造成上浮的可能原因，并且去现场收集班组长及

工人的意见，整理过后。如图6.1:

H力肝，

屠1HM

点工友*任柒g美

人员“解房工机具砂R

,6&土“和BZS

对Q才通,耕林“7

期上流M不皇股

聃

醺

上浮

图6.1、BZS空腔箱体上浮因果分析

制图人:黄强审核人:马其彬制图日期:2016年9月10日

七、要因确认

从图6.1可以看出，造成BZS箱体上浮的末端原因共12条，根据末端因素找出

影响BZS空腔复合楼板混凝土质量的主要原因。主要原因的确认见附表77:

主要要因确认表附表77

序项是否责任

末端原因确认内容确认方法

号目要因人

工人施工操作不通过现场施工观

马其

当，先施工方法察比又寸，成型效现场管理比对要因

彬

没有严格执行果差异

通过培训、教育、非要毛俊

质量意识不强现场调查

学习提高因小木、

非要沈定

责任未落实到位落实卤位责任制现场调查

因贤

俊

毛

杰

设专职质量员检非要汤

质量员缺少现场调查一

查因飞

BZS箱体规格不严禁不合格品进非要汤一

您现场调查

符合入因飞

空

现场调查（需用

腔直径50mm,30mm

非要马其

箱振动棒选用错误规格振动棒配合常规50mm规格

因彬

体使用的振动棒）

固设备保管制度、非要沈成

机具性能差现场调查

定定期保养因红

1不马其

牢垫块数量缺少，采取不同的垫块彬

现场调查要因

固位置不正确设置方法观察毛俊

上小木、

浮马其

固定铁丝易发生

彬

断裂，固定效果加大铁丝规格现场调查要因

毛俊

不佳

杰

技术交底针对性加强交底的针对非要毛俊

现场调查

差性和可操作性因杰

塔吊、围墙增加

非要

光线不足大灯保证夜间照现场调查黄柒

因

明

孙杭

碎标号不一影响非要

调整施工顺序现场调查江

因

施工欧继

田

制表人：黄玄审核人:马其彬制表日期:2016年9月16B

通过对末端因素分析，得出BZS空腔箱体上浮的主要原因：I、工人施工操作不当

,对施工方法没有严格执行;2、垫块数量缺少，位置不正确3.固定铁丝易发生断

裂，固定效果不佳。

八、制定对策

通过上述主要原因分析，针对3条主要原因，制定了详细的应对措施。

应对措施表附表8-1

序

完成负责

号要因对策目标措施地点

时间人

工人施对泥工工人基1.成立专门的技术辅导小会议叫工毛俊

工操作进行统本掌握组，由项目经理、现场负室和木

不当，一培训1浇捣方责对相关施工员、班组长施工施工马其

对施工

,指导式，试及工人进行详细的技术现过程彬欧

方法没

，进行验合格交底，对浇捣过程，方式继田

有严格

技术交率达到9和存在的难点进行逐一

执行底Q正5%指导0

12.请;家技术人员在试验

式浇捣

前进行浇捣时进行监督，对不规

小场外范操作予以指出。

试验。3.现场施工员严格把控浇

捣顺序，对工人的振捣时

间振捣方式严格要求。碎

分2次浇筑，1次成型。

施

马

其

垫块数增加垫防止模1.在模盒底部增加垫块数施工工

程

过

彬

量缺少盒上浮皿

块数量量2对垫块放置位置进行中

毛

俊

,位置

2,更换试验比对，观察成型质量杰

不正确

垫块位汤-

置飞

固定铁加大铁防止模1.更换铁丝规格施工施工孙杭

丝易发丝规格盒上浮2.在模盒之间增加抗浮贩过程江

钢筋，使用铁丝固定中黄强

3生断裂

,固定

效果不

佳

制表人:黄族审核人:马其彬制表日期:2016年9月25日

9、对策实施

由于本项目实施的面积较大，第一施工段施工前，请厂方技术人员现场指导

,并在东南角基坑场地外先做9块模盒组成的小范围试验，先做试验（根据第一次

样板试验情况模拟，第一次浇捣BZS空腔复合楼板时，由于按常规方法浇筑混凝

土时模盒有3块出现了上浮，把楼板上排钢筋顶起，绑扎抗浮筋为16#,主要是因

为模盒较轻，振捣过程中混凝土对模盒产生浮力，并且未分2次浇捣，出现了模盒

上浮情况），再以第一施工段作为样板正式实施。尤其是对抗浮和浇捣混凝土的

严格控制，模盒厂家技术员全程跟踪指导，手把手教会，但局部厂方的抗浮措施

也需改进。严格执行PDCA循环质量管理，确保地下室一层第一施工段混凝土浇

捣成功。具体实施如下：

实施一、针对工人施工操作不当，对施工方法没有严格执行

⑴由项目部组织小组人员前往正在进行BZS空腔复合楼板的工地进行学习交流

,吸取他人的施工经验，并且请厂家技术员对相关人员进行培训指点。

⑵由项目经理组织项目部管理人员及相关班组班组长，工人进行技术交底，着

重对施工工艺中的重点，难点进行讲解。例如：1.浇捣时施工员对商品混凝土骨料

大小，塌落度大小的控制，骨料大小不得大于20mm（浇捣前与商品磴厂方联系，

踏勘现场情况，要求石子最大粒径不大于20mm）,塌落度必须控制在18（）〜210之

间;检查磴配合比通知单，楼板已强度等级为C35,墙为C40,柱帽下C40先浇（扎

板筋前）;2.放料工人必须将混凝土放至模盒肋间且防止一次性堆积过多;3.浇捣

必须分层进行，采用跳肋浇筑方式，主要采用直径50mm结合直径30mm振动棒振

捣，振捣时间充足，看到模盒另一侧有硅溢出方可振捣下一处。4.由于模盒质量

较轻且吸水性较好，因此在浇捣前要求泥工提前一天浇水，浇混凝土之前再浇水

湿透模盒，增大质量防止上浮。

⑶浇捣过程中为防止经验不足发生错误，要求厂家技术员对浇捣过程进行旁站

监督。

(4)要求施工员、质量员对现场施工进行针对性管理责任到人，对每一步的施工

工艺都要求严格的把控，对于每块模盒的第一层浇捣施工员和泥工班组长在现

场认真监督，防止工人偷工、碎放料太多、或过振导致模盒上浮。掌握好施工时

间，在碎初凝前浇捣模盒中部左右至板面的混凝土。后浇带模盒待主体完成，封

闭后浇带混凝土前安装。尽可能的将施工过程做到完美。

图9.1、技术交底过程

实施二.针对垫块数,缺少，位置不正确

根据BZS空腔复合楼板结构设计说明，厂方提供的BZS空腔复合模盒尺寸为

580mmx580mmx200mm,厂方提供的60mmx60mmx60mm立方体混凝土标准垫

块，第一次小范围试验中垫块放置相对随意，数量也不足，模盒发生侧倾上浮现

象，而后根据现场试验,发现垫块垫在模盒下面的四个角边退进80mm位置最为

合理，以便支撑模盒便于混凝土流入模盒底部，确保混凝土能振捣密实，避免模

盒下板底混凝土出现孔洞、蜂窝以及露筋缺陷等。同时也防止模盒向任意方向发

生侧倾上浮。

实施三、固定铁丝易发生断裂，固定效果不佳

(1)模盒安装完毕，按设计要求绑扎抗浮钢筋，用16#铁丝固定抗浮钢筋，穿

模板固定在模板下的钢管上，绑扎上部板筋、跨中板带、柱上板带、加筋、上下板

筋的拉钩，模盒间的上下板筋位置须准确。由于小范围试验失败发现16#铁丝发

生断裂现象，因此在第一区块施工时将16#铁丝换位14#铁丝，加大强度，拉结效

果有显著提升，未出现铁丝断裂现象。

(2)为了增加抗浮能力，除了抗浮钢筋的拉结.在模板上开小洞，穿铁丝固定

在模板下面的钢管上，上部固定在板筋相交处，间距为每隔一个模盒用14#铁丝

固定，包括上下板筋拉钩绑扎到位;混凝土分2次浇捣，一次成型(混凝土初凝前

浇捣上面部分)，BZS空腔箱体未出现上浮，效果很好。未出现上浮现象。模板拆

出来未出现蜂窝、露筋等现象。

图9.1、模盒摆放9.2、模盒摆放

图9.3、16#铁丝改为14#铁丝，上部在板面筋交叉处图9.4、’4#铁丝穿模板底固定钢管上抗浮

图9.5、BZS空腹板第一次浇捣过程图9.6、BZS空腹板第二次浇捣过程

图9.7地下室一层北面BZS空腹板平面囹

十、效果检查

地下室底板于2016年8月4、7、10日浇捣北面三块底板，期间G20停工一个月

G20后开始接着施工，地下室一层BZS空腔复合楼板根据后浇带分为6个施工段

第一区块与2016年10月13日浇捣，第二区块于10月16日浇捣，第三区块于10月19

日浇捣，第四、五、六区块分别于10月30日、11月5日、11月7日顺利浇捣完成。该

部位地下室顶板应局部有角撑，最后一块顶板于2016年12月12日顺利浇捣完成。

地下室基坑施工期间安全，地下室结