2026年模具设备安全管控试题及答案

2026年模具设备安全管控试题及答案一、单项选择题1.模具设备安装调试过程中，对于合模高度的调整，以下操作正确的是（）A.调整过程中用手伸入导柱导套间隙测试贴合度B.合模高度调整完成后必须锁紧行程限位装置才能试运行C.开机调整合模高度时可以同时操作多个调节旋钮加快进度D.旧模具复用不需要重新核对合模高度直接上机答案：B解析：用手伸入导柱导套间隙测试贴合度，极易引发挤伤事故，必须使用塞尺等专用工具检测，A错误；同时操作多个调节旋钮会导致滑块受力不均，引发锁模偏斜，损坏模具和设备，还可能引发合模错位伤人，C错误；旧模具经过多次使用后，模板磨损、型腔变形都会改变合模高度，必须重新核对调整，D错误；合模高度调整完成后锁紧限位装置是防止试运行过程中行程偏移引发事故，B正确。2.冲压模具设备的安全保护装置中，能够实现一旦操作人员肢体误入危险合模区域就立即触发停机的装置是（）A.安全门联锁装置B.光电保护装置C.双手操作按钮D.过载保护装置答案：B解析：安全门联锁装置是在安全门打开时触发设备停机，主要用于换模、维修作业，无法对误入危险区的肢体及时触发停机，A错误；光电保护装置通过对射光电检测，任何物体遮挡光线侵入危险区都会立即触发急停，能够有效防止误入危险区的人员受伤，B正确；双手操作按钮要求操作人员双手同时按下按钮才能启动合模，只能避免单手操作时另一只手留在危险区，无法对已经误入的肢体触发停机，C错误；过载保护装置是设备压力超过额定值时停机，主要作用是保护模具和设备，不是防范人身伤害的防护装置，D错误。3.日常点检模具设备时，发现模具定位销松动，正确的处理方式是（）A.继续生产，下班再安排维修B.拧紧后继续生产，不需要记录异常C.立即停机锁紧定位销，记录点检异常和处理结果存档D.直接更换新定位销，不需要停机作业答案：C解析：定位销松动会导致模具合模定位偏移，轻则生产出不合格工件，重则引发模具爆裂、工件飞出伤人，必须立即停机处理，A错误；所有设备异常都需要记录存档，方便后续溯源排查设备劣化趋势，B错误；任何模具零部件的调整更换都必须停机断电后操作，严禁带动力作业，D错误；立即停机处理并记录异常符合安全管控要求，C正确。二、多项选择题1.换模作业是模具设备的高风险作业，以下属于换模作业必须遵守的安全要求有（）A.换模前必须切断设备总电源并执行挂牌上锁（LOTO）制度B.吊装模具前必须检查吊具、钢丝绳的磨损、断丝情况，确认额定载荷满足模具重量要求C.天车吊运模具过程中，人员可以在模具下方快速通过赶工期D.模具安装完成后，必须先进行3-5次空行程试运转，确认安全防护装置有效、合模运行正常后才能正式生产E.换模过程中可以临时拆卸设备原有安全防护挡板，换模完成后忘记装回也不影响生产答案：ABD解析：根据起重作业安全规范，严禁任何人员在吊运重物下方站留、通行，防止模具脱落坠落引发伤亡事故，C错误；设备安全防护挡板是防范生产过程中料屑飞出、模具碎块崩出的重要防护设施，严禁随意拆卸，作业完成后必须立即复原，E错误；ABD三项均符合换模作业的安全管控要求，所以正确。2.模具设备长期连续运行后，以下属于需要定期排查治理的常见安全隐患有（）A.滑块连杆机构磨损松动，导致合模位置偏移B.模具分型面磨损溢料，生产过程中容易喷出高温料屑伤人C.安全保护装置线路老化，触发灵敏度下降甚至失效D.冷却水路堵塞漏水，导致设备电器部件短路漏电E.设备基础地脚螺栓松动，导致设备运行震动超标容易引发位移答案：ABCDE解析：以上五项都是模具设备长期运行过程中常见的系统性安全隐患，都会直接引发人身伤害或设备事故，必须纳入定期排查管控范围，所以五项全选。3.以下关于工厂模具存放管理的安全要求，说法正确的有（）A.模具必须堆放在专用模具架上，不得超高无序堆放在生产车间地面B.小型体积的模具可以放在高层模具架，不需要做固定C.重量超过500kg的重型模具必须放置在模具架底层D.长期闲置存放的模具必须做好防锈防护，导柱导套等运动部位涂抹防锈油E.存放的模具不需要定期检查，使用前检查即可答案：ACD解析：放置在高层模具架的所有模具都必须做好固定，防止掉落伤人，小型模具也不例外，B错误；长期存放的模具会出现锈蚀、固定松动等问题，每半年至少要检查一次存放状态，E错误；ACD三项符合模具存放安全管控要求，所以正确。三、判断题1.模具设备连续生产过程中，如果发现工件卡在分型面之间，操作人员可以直接用手取出工件，提高生产效率。（）答案：错误解析：生产过程中设备处于带动力状态，突发的机械故障、误操作都可能引发合模，直接用手取料极易发生挤伤事故，必须停机切断动力后，使用专用镊子、钩子等工具取出工件。2.新模具第一次上机调试，必须先采用低速低压试运行，确认没有异常后才能逐步提高到额定生产参数。（）答案：正确解析：新模具本身存在加工尺寸误差、安装也可能存在定位偏差，低速低压调试可以及时发现偏差，避免直接采用额定参数引发模具爆裂、设备损坏甚至人身伤害事故。3.为了赶订单提高生产效率，可以暂时拆除光电保护装置，待生产任务完成后再装回。（）答案：错误解析：安全防护装置是保障操作人员人身安全的必要设施，严禁任何情况下以任何理由随意拆除，未修复完好的设备必须停产整改，严禁带病运行。4.模具设备的接地保护只需要在安装调试的时候检测一次，不需要定期复测。（）答案：错误解析：模具设备长期运行过程中，受震动、潮湿、腐蚀等影响，接地线路容易出现松动、腐蚀断裂，每季度至少要复测一次接地电阻，确保接地电阻不超过4Ω的安全要求，防范漏电伤人。四、案例分析题某冲压件加工厂承接一批订单，2025年11月发生一起模具设备压手事故，造成操作人员重伤，事故调查发现：该操作人员为新入职员工，入职仅7天，仅跟着老员工看了2天就独立上岗，未接受完整的岗位安全培训；当班生产时，工件因为模具磨损频繁卡在模腔，操作人员多次用手取料，当班班长赶订单，发现后未制止；该台冲压设备的光电保护装置1个月前就已经触发失效，车间主任说等春节放假再安排维修，一直未更换；现场未配备取料专用工具，也未张贴卡料处置的操作警示。问题1：请列出本次事故中暴露的模具设备安全管控漏洞。问题2：针对上述管控漏洞，提出对应的整改管控措施。答案：1.本次事故暴露的安全管控漏洞主要有四点：一是人员培训管控不到位，新员工未完成三级安全教育和岗位安全操作培训，未考核合格就上岗，操作人员未掌握模具设备的正确操作方法和风险防范要求；二是隐患排查治理闭环缺失，安全保护装置失效属于重大安全隐患，未及时停产整改，长期带病运行；三是现场安全监管缺位，管理人员明知操作人员违章作业，为赶工期不制止，纵容违章行为；四是安全操作规范不落实，未制定卡料等异常情况的标准化处置流程，现场未配备专用操作工具，也未落实警示告知要求。2.对应的整改管控措施：一是完善人员培训考核制度，对全厂所有新员工补做模具设备安全操作培训，考核合格后才能上岗，严格执行模具设备操作人员持证上岗要求，未完成培训考核严禁独立作业；二是全面开展模具设备安全隐患排查，对所有设备的安全保护装置逐一检查，所有失效、损坏的保护装置立即停机更换，整改验收合格才能恢复生产，建立每周一次的安全防护装置专项点检制度，点检记录存档备查；三是落实现场监管责任，对本次事故的相关管理人员追责考核，明确凡是发现违章作业必须立即制止，否则同责处罚，建立全员违章举报机制，