数控加工工艺与编程课件 模块一 数控车床编程与加工 任务5 G73

任务5G73指令应用模块一

数控车床加工工艺与编程数控加工工艺与编程目录CONTENTS任务导入01指令讲解02程序编制03任务实施0405总结任务导入011.1任务介绍完成零件的数控车削编程与加工，毛坯:Φ35mm尼龙棒；单件生产该零件为复杂轴段零件，需外圆车削加工、切槽，有精度要求，表面粗糙度为3.2。毛坯直径35mm。根据图纸要求，该零件可使用普通型数控车床加工，加工工序分为粗加工、精加工。夹具为三爪自定心卡盘，两次装夹可完成所有工序。1.2分析零件图样根据零件图分析零件的材料、形状、尺寸、精度、毛坯形状和热处理要求等，明确加工的内容和要求。1.3制定工艺方案

先建立工件坐标系，工件坐标系应与设计坐标系重合。1.建立坐标系

标注轮廓各点坐标。（数控车床编程中采用直径编程，即X坐标值为直径值）2.坐标计算1.4数值计算

在加工球面时要选择副偏角大的刀具，以免刀具的后刀面与工件产生干涉。1.5刀具选择思考：这个轮廓能否用G71加工？

答案是否不符合“单调性”原则指令讲解02

封闭轮廓复合粗车循环指令G732.1常用指令思考：G73的动作和G71动作的异同点？相同点：复合循环，往复走刀。不同点：G73每一次走刀都沿外形轮廓；G71是直线分层+最后成形

封闭轮廓复合粗车循环指令G732.1常用指令G73：也称仿形粗车复合循环，适用：初具形状的毛坯加工，如铸件、锻件等；对工件外形轮廓没有单调性的要求限制。指令格式G73U_R_G73P_Q_U_W_F_;指令说明

G73P_Q_U_W_F_；（与G71用法与含义一致）

P：表示外轮廓精加工轨迹中第一个程序段号

Q：表示外轮廓精加工轨迹中最后一个程序段号

U：表示径向（X轴）精车余量（直径值）

W：表示轴向（Z轴）精车余量

例：G73P10Q20U0.3W0.2F800；就是刀具将从N10程序度走到N20程序段，车出零件轮廓。同时还留下了X轴方向为0.3和Z轴方向0.2的精加工余量。2.1常用指令指令格式G73U_R_G73P_Q_U_W_F_;指令说明

G73U_R_;（与G71完全不同）

U：

总退刀量(半径值），实际就是：X方向的最大加工余量

计算公式：U=（毛坯直径—X轴最小直径）/2。

例：毛坯100，轮廓最小直径0，即U=(100-0)/2=50。

2.1常用指令指令格式G73U_R_G73P_Q_U_W_F_;指令说明

G73U_R_;（与G71完全不同）

R：

循环次数，通过给定R值,系统可自动计算每次切削厚度

如：G73U50R10

；总加工余量为50，循环10次，则每层切削厚度=总余量/次数=50/10=5毫米。2.1常用指令注意：循环起点定位；G73参数确定，特别是U、R；G73对零件轮廓单调性没有限制；G73与G70通常成对出现。2.1常用指令程序编制033.程序编制坐标系定义在毛坯右端面中心，ABCDEFGH8个节点。O0001;T0101;M42;G98;M03S600;G00X42Z5;G73U8R8;G73P40Q110U0.5W0.2F200;N40G00X18;A点G01Z0；A点X20Z-1；

Z-6.18；

X28Z-25；Z-40.17；

X23Z-49.53.程序编制

程序名;调用一号刀及刀补;设置主轴转速档位;设置进给单位为;主轴正转，转速600r/min;快速移动到循环起点;总退刀量8，循环8次B点C点D点E点F点

Z-57.5;N110X38；G00X100Z100;M05;M00;T0101;M03S800;G70P40Q110F200；G00X100Z100;T0202；M3S500;G00

Z-57.5;X38;G01

X18

F50;X38;G00X100Z100;M05;M30;

退刀返回安全位置;转速800r/min;以200mm/min进给速度精加工返回安全位置调用二号刀及刀补;转速500r/min;快速移动到切槽位置;

以50mm/min速度切槽;退刀返回安全位置;主轴停止;程序结束;

任务实施044.任务实施斯沃数控仿真系统左半部分零件仿真右半部分零件仿真课堂任务

该零件为球头手柄，按单件生产安排其数控加工工艺，编写出加工程序。

毛坯：ɸ40的尼龙棒料。4.任务实施