拉萨热能控制施工流程设计

g录

第一章编制阐明----------------------------

第二章编制根据-----------------------------

第三章工程概况及设计特点---------------

第四章重要工程量--------------------------

第五章施工临建----------------------------

第六章施工进度计划_______________________

第七章劳动力及机具设备配置------------

第十章工期保证措施-----------------------

第十一章质量保证措施---------------------------

第十二章职业安全健康及环境管理体系保障措施------

第十三章成品保护措施--------------------------------

第一章编制阐明

本施工组织专业设计是根据《拉萨过渡电源项目工程》的总体规定和有关施工图及

规程、规范编制的，用于指导拉萨过渡电源项目工程热控、电气专业的施工，在施工过

程中以此为根据编制详细的施工方案、作业指导书。在编制本施工组织专业设计时仅参

照热控、电气部分图纸，加之时间仓促，本专业设计中的难免有局限性之处，望广大技

术人员和施工人员指正。

第二章编制根据

1.1拉萨过渡电源项目工程热控施工图；

1.2《火电施工质量检查及评估原则(热工仪表及控制装置篇)》2023版

1.3《电力建设安全工作规程(火电篇)》2023版

1.4《电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化》(DL/T5190.5-2023)

1.5《自动化仪表工程施工和验收规范》(GB50093-2023)

1.6《电缆防火措施设计和施工验收原则》(DLGJ154-2023)

第三章工程概况及设计特点

3.1工程概况：

本工程设计9X11520KW柴油发电机组，其中6台柴油发电机组采用福州榕昌柴油

机电厂拆迁机组(其中有1台作机组为备用)，4台机组采用厦门永昌柴油机电厂拆迁

机组，均为同一机型。

柴油机重要技术参数为：型号16ZAV40S,气缸数16缸，气缸排列型式V型，气缸

内径400mm,活塞行程560nm,单缸出力720KW,柴油机转速500转/分，平均有效压力

2.456MPa,活塞平均速度9.33m/s,最高持续出力U520KW,燃油消耗率179.5士

5%g/KW・h,润滑油消耗率0.71g/KW・h,冷却水温度35℃,容许出口烟气阻力不不

小于4000Pao

本工程发电机为防漏、无水风冷式旋转磁场配以凸极转子时无碳刷同步发电机，型

号：三相Y型RP-51c（法国阿尔斯通），额定容量14000KVA,额定电压10500V,额定

电流770A,功率因数0.8,转速500RPM,频率50HZ,绝缘等级F,极数12级，最高持

续输出1U86K肌定子报警温度125C,定子跳机温度135。。发电机轴承油温报警85C,

发电机轴承温度报警9CTC,发电机轴承跳机温度95（。

3.2设计特点及原则

热工自动化设计范围

本次设计包括9台柴油发电机组辅助系统及辅助车间设备和工艺系统的测量、监视

与控制。

控制方式

柴油发电机组及其辅助系统（燃油系统、润滑油系统、冷却水系统、空气系统等）

整体拆迁工艺设备及仪表控制设备，这部分系统的控制方式维持原设计，部分设备就地

控制，部分设备在主控室控制。

循环水系统、辅助车恒的综合水泵房、燃油泵房采用集中控制方式，集中控制点设

置在主厂房主控室内。

含油污水处理系统、循环水处理系统、生水软化处理系统和生活污水处理系统采用

就地控制，主控室监视其重要设备的运行状态信号。

PLC控制系统中预留设计电气系统中功率、频率、电压、电流等模拟量输入信号接

口,以及380v以上包括380V电源开关状态信号接口。

控制水平

柴油发电机组的少许反馈信号通过硬接线与PLC相连接。柴油发电机的监控、调速

等功能在原厂供柴油发电机本体配供的控制系统（柴油发电机组配供的仪表盘）中完毕,

不纳入PLC系统。

柴油发电机组的辅助系统配供有控制屏，布置在主控室内，通过该控制屏可以在主

控室中实现柴油发电机辅助系统的重要设备及参数的控制和监视。

辅助车间采用上位机+PLC+远程I/O控制模式，实现LCD监控，不设后备盘台。通

过布置在主控室日勺PLC操作员站完毕循环水系统、辅助车间的综合水泵房、燃油泵房设

备的监控，并对含油污水处理系统、循环水处理系统、生水软化处理系统和生活污水处

理系统中重要设备运行状态进行监视。

设置在综合水泵房、燃油泵房控制装置室的PLC远程I/O柜通过通讯电缆与主控室

内的主机柜相连接，燃油泵房、综合水泵房和其他工艺系统区域无人值班，定期巡视。

3.2.4控制室布置

主厂房4.5m层设置一种主控室，在主控室内布置有厂供柴油发电机控制盘等厂供

盘柜。PLC当地机柜、PLC操作员站、打印机、火灾自动报警盘设备同样布置在主控室

内。

综合水泵房控制装置室、燃油泵房控制装置室分别布置远程I/O柜。

拆迁仪表及控制设备使用原则

本工程是拆迁机组,主厂房内柴油发电机组辅助系统及其仪表及控制设备采用拆迁

的仪表及控制设备，仪表损坏或不能正常使用，按原仪表设备型号和规范更换同类质量

可靠、性能稳定的产品。综合水泵房的仪表重新设计，采用质量可靠、性能稳定产品。

循环水系统、燃油泵房部分就地压力及温度仪表运用原有拆迁仪表。

被使用的拆迁变送器〔压力、差压变送器等），其仪表阀、导管及安装附件同样运

用原有的拆迁设备和材料，本次设计不再开列。

盘间、盘内的预制电缆设计中不再单独开列。

被使用的拆迁仪表及设备的安装材料运用原有的拆迁材料，本次设计不再单独开

列。

第四章重要工程量

本工程施工包括热控剂分和电气部分工程量，详细如下:

序号名称规格型号单位数量备注

1控制柜、保温箱、MCC柜多种规格面43

2变送器台21

3液位开关、液位计台15

4流量计台2

5热电阻WZPKD2-05支33

6控制电缆电线多种规格公里29.6

7安装钢材吨2

8镀锌水煤气管多种规格米350

9无缝钢管#20,*14X2米400

10桥架付50

11防火堵料kg20

12PVC管*32米1200

13金属软管多种规格米167

上述工程量记录由于图纸差缺的原因不尽详细，尤其电气部分图纸差缺严重，施工

中以实际工程量为准。

第五章施工临建

办公室两间各20府，工具室2间各25m2,设备、材料库房2间各25nl）集体宿

舍6间各20m2o

第六章施工进度计划

热控安装施工在初期要做好多种施工准备工作，尤其是热控施工图纸、电气图

纸仔细审查，作好加工件的清理制作和多种工器具、机具日勺配置等工作。施工

中要随时掌握机务施工作业计划和实际安装进度，做到机务专业安装一种系统，

我们就及时完毕对应的热控、电气安装工作，以保证每一种网络计划工期的实现。

第七章劳动力及机具设备配置

7.1劳动力配置：

热控安装以工程队日勺形式入场，详细人力资源配置如下：

7.1.1.队长1人；技术员2人；班长2人；安全员1人；材料员1人；质检

员1人；

7.1.2.共设置2个施工班组,其中热控安装1个班，每8人，电气安装一种班,

每班7人。施工人员随工程进度逐渐调入现场，在整个施工阶段还需要临时工

来补充劳动力的局限性。

7.1.3.施工组织机构匆

工程队长

热工班电气班

机具、工器具配置

序号名称单位数量备注

台

1交流焊机12

2直流焊机台2

台

3台钻1

4台式砂轮机台1

台

5型材切割机2

6冲击电锤把2

7飞机电钻把2

8手枪电钻把2

9电动弯管机台1

10角磨机把4

台

11精密电阻箱1

12直流电位差计付1

13兆欧表块1

14万用表块3

15台虎钳台2

16手推叉车台2

第八章施工图纸、材料、设备进场计划

该计划是根据“拉萨过渡电源项目工程整体施工进度计划”而排出的材料设

备进场倒排计划。在不影响实际的施工进度的前提下，材料设备进场计划随实

际状况调整）

8.1图纸进场计划

名称进场时间

1）热控施工图设计总阐明及施工图2009-11-10

2）电气施工图设计总阐明及施工图2009-11-10

8.2材料进场计划

名称规格型号进场叶问

1）电缆桥架2009-11-25

2.控制电缆2009-12-10

3）仪表管、截止阀2009-12-10

4）其他消耗型材2009-11-30

8.3设备进场计划

名称进场时间

1）盘、柜2009-11-30

2）就地控制箱2009-11-30

第九章重要施工技术保证措施

为了保证拉萨过渡电源项目工程顺利到达试运投产的规定，本工程全面贯

彻GB/T19002TS09002《质量管理和质量保证》国标，结合本工程日勺特点，施工前

应编制如下技术保证措施：

第9.1节电缆桥架安装质量保证技术措施

9.1.1.施工准备

9.1.1.1.安装人员必须熟悉电缆桥架构造图，参与技术交底活动，熟悉和

掌握电缆桥架的安装措施和工艺规定。模拟演示。专用工、器具配置齐全。型

钢切割机配置三台。

9.1.1.2.认真校对电缆桥架图。

9.1.1.3.参阅土建有关日勺构造和施工图，理解土建施工进度。

9.1.1.4.参阅机务部分有关图纸，弄清有关热力管道及设备日勺安装位置。

9.1.2.施工措施及工艺规定

9.1.2.1.电缆桥架不适宜用火焊切割，也不能用电焊焊接。桥架用型钢切

割机切割后，切口应去毛刺。

9.1.2.2.桥架在安装前应进行预组合，校正偏差。

9.1.2.3.桥架安装应横平竖直，外形无扭曲变形，整洁美观。

9.1.2.4.桥架应固定牢固，螺丝及附件应齐全。

9.1.2.5.电缆桥架的连接、变宽、变高，G角度转角时，应分别使用配套

的连接片，并采用螺丝连接。

9.1.2.6.桥架个别部位因施工或其他原因导致镀锌层脱落时应补刷银粉

漆。

9.1.2.7.电缆主、帽桥架安装完后，按设计规定接地。

9.1.3.电缆桥架安装质量原则

9.1.3.1.桥架立柱间的净距与设计偏差不应不小于5MM。

9.1.3.2.桥架同层横支应在同一水平面上，其高底偏差不应不小于5MM。

9.1.3.3.竖井中的垂直桥架，其垂直偏差不应不小于其长度日勺2/1000,竖

井对角线的偏差不应不小于其对角线长度日勺5/1000。

9.1.3.4.桥架外形无扭曲变形，安装横平竖直。

9.1.3.5.桥架连接外无借口。

9.1.3.6.不一样宽度桥架相接过渡平缓。

9.1.3.7.桥架固定牢固，螺丝、附件齐全，盖板拆卸以便。

9.1.3.8.桥架接地符合设计规定。

9.1.4.安全措施及文明施工

9.1.4.1.高空作业系好安全带，带上工具袋，防止高空坠落。

9.1.4.2.其他安全事项，严格遵守《电力建设安全工作规程》。

9.1.4.3.桥架切割时，夹具要固定紧，并有防止砂轮片破碎或铁片飞溅伤

人的安全措施。

9.1.4.4.高空作业如需搭设脚手架，一定要搭好脚手架并铺好跳板后才能

施工。

9.1.4.5.桥架组合安装后，余件及及螺钉所有回收，做到工完料尽场地清。

9.1.4.6.尚未安装的桥架应堆放整洁。

第9.2节热控电缆施工质量保证技术措施

9.2.1.电缆敷设前应到达的条件

9.2.1.1.电缆隧道、沟道、孔洞、电缆竖井、电缆夹层应畅通，隧道、沟

道排水良好，无杂物，通风良好。

9.2.1.2.电缆隧道、沟道、电缆竖井、电缆夹层内的电缆支架、桥架安装

完，电线管（线槽）已安装到设备或热工取样点以及就地接线箱位置。

9.2.1.3.电缆夹层、电缆隧道内照明应充足，并采用36伏的安全电源。

9.2.2.施工准备

.1熟悉电缆敷设途径，根据设计图和设备或取样点日勺安装位置，确定电缆敷设实

行方案。并首先应在计算机上进行电缆敷设对模拟演示途径不畅通的地方应找出

原因及时修改敷设途径，以减少不必要时返工。

.2电缆敷设前应检查产品合格证、生产许可证、出厂试验汇报，不合格的电缆严

禁使用。

.3到货电缆外观检查应无损伤、压扁现象，电缆封头良好，电缆绝缘符合出厂技

术原则规定。

.4加工16个（八对）可以升降，用于支撑电缆的支架。

9.2.3.电缆敷设措施及工艺规定

9.2.3.1.开出电缆敷设清单，对照电缆清册检查电缆规格、型号及电压等级与否

相符。

9.2.3.2.电缆敷设应由专人指挥，统一行动。

9.2.3.3.电缆集中的地方，众多电缆交叉时，要成排交叉，支架或桥架上的电缆

要拉直，成排搁放。

9.2.3.4.电缆日勺弯曲半径应符合规范规定。

9.2.3.5.动力电缆、控制电缆、测量电缆的分层次序及层间距离应符合设计规定。

9.2.3.6.电缆严禁在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口时下方通过。

9.2.3.7.电缆敷设时，防止电缆之间以及电缆与其他硬质物体之间长时间磨擦，

以免损坏电缆。

9.2.3.8.电缆敷设后应进行整顿和用塑料扎带规范规定间距固定。尤其是集控楼

+11.00米热控电缆夹层和各大主桥架底层电缆固定应用塑料编线按300-500imn间距固

定。固定期按次序排列，不适宜交叉，松紧要适度，使其整洁美观。在电缆的两端挂上

标明编号的标志牌。

9.2.3.9.电缆敷设后在如下各点用电缆卡或扎带固定牢固。

①垂直敷设时，在每个支架上。

②水平敷设时，在直线段日勺首末两端。

③电缆拐弯处。

④穿越保护管日勺两端。

⑤电缆引入表盘前300_400mm处。

⑥引入接线盒及端子排前150-300mnio

9.2.3.10.若有电缆夹层，电缆敷设后在其出口处必须用耐火材料严密封闭。

9.2.3.11.电缆敷设完后，整顿、固定、经施工班组、施工队和项目经理部质检部

三级检查验收，质量符合规定，方可做头、接线。

9.2.3.12.电缆敷设完，经整顿固定，清除灰渣后，应及时盖上电缆盖板。

9.2.3.13.控制盘内电缆头排列整洁，二次接线对日勺，排列整洁、美观。

9.2.3.14.盘内接线时，应使用专用接线鼻子与多股线芯采用专用压线钳压接，线

鼻子规格应与线芯相符。接线鼻子与线芯表面接触良好，无裂纹、断线。导线和接线鼻

子压接应牢固。

9.2.4.电缆敷设质量原则及检查规定

9.2.4.1.电缆敷设及接线质量原则

a、电缆距保温层距离：平行敷设2300mm；交叉敷设2200mm。

b、电缆距不保温的热表面距离100mm。

c、层间距离：电缆与导管150-200mm；电缆与电缆150-200mm

d、电缆弯曲半径：铠装电缆210中；非铠装电缆6中-8①。

e、电缆排列整洁，无明显交叉扭纹。

f\计算机电缆与电力线路最小间距符合设计规定。

g、电缆标志牌整洁、美观、齐全。内容对的清晰。

h、导线与端子接触良好。接线螺丝垫圈齐全。

i、导线余留部分弯曲弧度一致，排线整洁、美观。

j、屏蔽电缆接地方式和接地位置符合设计规定。

k、电缆敷设记录齐全。

9.2.4.2.检查规定

a、规格及型号符合设计规定。

b、电缆绝缘电阻值21兆欧。

c、外观检查无凹瘪损伤。

9.2.5.安全措施及文明施工

9.2.5.1.安全措施

a、进入带电区域敷设电缆时，应获得运行单位同意，办理工作票，采用对

应的安全措施，设专人监护。

b、在放有电缆带电盘内时，事先办理工作票，采用隔离措施，严防电缆触

及带电部位。

c、在放有电缆日勺支架、桥架上方进行焊接作业时，用铁皮或其他隔热材料

保护电缆。

d、对处在恶劣环境，易受油、煤灰等可燃物侵蚀、高温烘烤及化学腐蚀的

电缆，要采用尤其日勺防护措施。如涂刷防火涂料或缠绕防火包带。

e、其他有关安全事项，严格遵守《电力建设安全工作规程》。

9.2.5.2.文明施工

a、电缆盘日勺堆放要整洁。动力电缆、控制电缆、测量电缆分区放置，便于

查找。

b、每天竣工后，将锯断后的剩余部分电缆绕回至电缆盘，防止电缆被损坏。

c、每天接线竣工后，将电缆皮和短根电线所有收回，并将施工现场打扫洁

净，做到工完料尽场地清。

第9.3节热控仪表盘安装技术措施

热控仪表盘是电厂热控重要设备，值班员通过热控盘上的仪表和控制设备

对工艺系统及主、辅设备实现监督与控制，热挖盘安装质量好坏直接影响盘上

表计日勺运行，也直接影响电厂正常运行操作。本工程采用炉机集中控制，设有

控制室，热控盘除个别的外都安装于控制室。热控仪表盘安装分为两人阶段，

第一阶段是控制室基础地面完毕后，制作安装热控盘底座。第二阶段是整个控

制室土建及装饰完毕后，安装热控盘台。

9.3.1.底座制作安装

9.3.1.1.热控盘底座安装在安装处基础地面已经竣工，地面或二次抹面尚

未进行时，进行制作安装。

9.3.1.2.控制室仪表盘集中安装，底座可用［6槽钢（立放）或［8槽钢（平

放）制作，就地仪表盘可用N50X5角钢制作。型钢领取后要先调直，调平后待

用。

9.3.1.3.检查预埋铁件及预留孔洞与否符合设计，预埋件过高要剔平或找

土建专业来人处理。

9.3.1.4.底座制作前要核算盘台尺寸，底座尺寸与盘底相符。

9.3.1.5.用型钢切割机或锯弓下料，严禁用火焊下料，用铁水平尺、铁角

尺找平找正。

9.3.1.6.清理基础地面，根据图纸找出盘日勺安装中心线，确定底座的安装

位置。

9.3.1.7.将底座就位，用胶皮管水平仪找平，用不一样厚度日勺垫片进行调

整，盘前宜比盘后高一2nim,以弥补由于盘前仪表自重所导致日勺自然倾斜。

9.3.2.仪表盘开箱及安装

9.3.2.1.控制室仪表盘安装必须在控制室土建、装饰、空调、照明等工作

结束后才能进行。

9.3.2.2.为搬运以便并防止在搬运过程中导致盘损坏，仪表盘应在安装前

运至控制室或就地安装处开箱。

9.3.2.3,仪表盘开箱后安装前先对盘进行外观检查看有无损坏、掉漆，然

后对照盘面布置图及设备表检查：（1）各元件型号、规范与设计与否相符；（2）

设备缺陷、缺件状况；（3）边盘、侧板、盘门等与否齐全；（4）盘尺寸、盘

面尺寸及部件位置与否符合设计。

9.3.2.4.仪表盘就住采用人工搬运措施，公心将盘移至安装位置立盘。

9.3.2.5.在底座上将各仪表盘就位并调整到设计位置，由每块盘的地脚螺

丝孔处向底座划线和冲圆心，然后将盘搬下，一一钻孔。

9.3.2.6.成排安装的盘，假如盘的数目多，宜先安装调整中间一块，然后

依次安装调整其他的盘。

9.3.2.7,仪表盘的水平调整用水平尺测量，垂直调整用线锤和钢直尺测量，

用薄铁片进行调整。

9.3.2.8.仪表盘安装应牢固，平整垂直、仪表盘所有螺丝孔都要上地脚螺

丝。

9.3.2.9.根据设计规定，仪表盘和计算机机柜用软铜线接地。

9.3.3.质量原则及检查规定

9.3.3.1.底座直线度偏差每米不不小于1mm,总长超过5m时，全长最大偏

差不不小于5mmo

9.3.3.2.盘底座顶面应水平，倾斜度不得不小于0.1%,其最大水平高差不

应不小于3mmo

9.3.3.3.盘正面及正面边线的不垂直度应不不小于盘高日勺0.15%o

9.3.3.4.相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差不不小于Immo当盘间的连

接超过五处时，盘正面的平面度偏差不得不小于5nim。

9.3.3.5.各盘间的连接缝隙不不小于2mmo

9.3.3.6.相邻两盘盘顶水平度偏差不得不小于2mm,成列盘的顶部水平度偏

差不得不小于5mmo

9.3.4.安全及文明施工

9.3.4.1.底座安装后在二次抹面前不能堆放重物，防止受压变形。

9.3.4.2.仪表盘开箱应使用起钉器，先起钉子，后撬箱板，如使用撬棍，

不得以盘面为支点，不能将撬棍在箱内乱撬。拆下的木板集中堆放，防止钉子

扎脚。

9.3.4.3.移动仪表盘时，不得在地面上拖动。

9.3.4.4.不得在仪表盘面和盘内用重物敲打。

9.3.4.5.内不应进行电火焊工作，如要进行时要采用措施，防止损坏盘内

设备。

9.3.4.6.仪表盘进控制室后，要时刻保持室内清洁，准备电动吸尘器及柔

软绒布常常打扫。进出计算机室要换鞋，减少灰尘进入。

9.3.4.7.使用电动机具和电焊必须遵守用电及电焊规程日勺有关规定。

第9.4节热控取样管路及阀门安装措施

热控取样管路敷设是热控安装中工作量仅次于电缆敷设的一项工作，国内

热控设计没有管路走向图，管路走向和就地仪表架位置确实定是一项重要的安

装技术工作（应根据施工现场实际状况详细定位），管路敷设的质量好坏又直

接影响仪表测量的精确性。

9.4.1.安装前的准备工作

9.4.1.1.按照设计清册领出管材及阀门，必须有合格证及材质化验单，合

金钢使用前应打光谱检查，并与碳钢部份分开寄存。

9.4.1.2.管材安装前要用压缩空气吹扫，使管子清洁畅通。

9.4.1.3.阀门必须送汽机研磨班进行研磨和打压。

9.4.1.4.管路安装前要勘察决定管路路线。规定是：

a、保证压力管路1：100,差压管路1：12的坡度。

b、要远离热表面，油管路严禁平行布置在热表面上部，交叉敷设基距离要

不小于150mm。

c、不应敷设在易受到机械损伤，腐蚀及震动较大日勺地方。

d、要尽量使管路最短，以减少测量时滞。

e、应能保证管路整洁、美观，尽量减少交叉和拐弯，并便于维护。

f、进集控室的烟风在测量管路可与电缆桥架同步敷设。

g、假如在机务管道，主设备未安装前敷设取样管路，要查对有关机务管道、

本体设备及施工组织设计等图纸，保证管路不与本体设备及管道碰撞，也不影

响其吊装及检修。

h、取样点的位置选择必须选择在便于维护的地方。

9.4.1.5.焊工应经焊接培训并获得合格证。

9.4.2.管路与阀门的安装

9.4.2.1.安装时要查对管材及阀门日勺型号、规格、材质应符合设计。

9.4.2.2.导管弯制应采用冷弯法，用固定型和携带型弯管机，其弯曲半径

和弯头外观应符合验收规范规定。

9.4.2.3.成排敷设管路弯头要所有弯好后再安装，保证弯头弧度一致，管

子要平行，其间距为管子外径。

9.4.2.4.在炉本体或有膨胀的管道上取样，其引出管要考虑膨胀进行赔偿。

9.4.2.5.蒸汽管道和泵出口取样接地压力表，管子要弯弹簧弯，防止蒸汽

直接进入表计和减小对表计时冲力，蒸汽取样接变送等表计，管路不能太短，

要保证管内有足够的凝结水。

9.4.2.6.管路用气焊对口连接，要选用性能及化学成分与管路相近日勺焊丝。

9.4.2.7.同一仪表架上安装的阀门（如变送器架、汽机仪表架等）要安装

整洁。

9.4.2.8.管子与阀门及设备连接，管子与接头要对准，不得承受机械应力,

对不准日勺必须将管子校正后再连接。

9.4.2.9.管路支架及间距要符合验收规范规定。

9.4.2.10.要安排专人给接头加垫片，并边加垫片边作记号，垫片加完后，

派人逐一检查记号，保证没有遗漏。

9.4.2.11.管路试压合格后及时油漆。

9.4.3.安装后的检查及投运

9.4.3.1.进控制室的管路敷设完后在控制盘对每根管子用压缩空气吹洗，

就地有人配合，以检查管子有无堵塞及管路连接与否对日勺，确认管路连接对时

后，在管子两端挂上标示牌。就地仪表的管路可直接挂牌。

9.4.3.2.汽水测量管路要随本体在试运前作工作压力试验，有也许并冲管。

9.4.3.3.风压管路要单根作风压试脸，其成果要符合验收规范规定。

9.4.3.4.高空用电、火焊时，应观测施工下方有无可燃物，如有要采用隔

离措施，以防火灾发生。

9.4.3.5.电、火焊要遵守焊接安全规程有关规定。

9.4.3.6.工作完毕后，要做到工完料尽场地清。

第9.5节需编制的作业指导书目录

热控盘台安装施工作业指导书

液位取样装置安装作业指导书

9.5.3流量取样装置安装作业指导书

9.5.4热控变送器安装作业指导书

9.5.5热控取样管路和伐门安装作业指导书

9.5.6热控电缆桥架安装作业指导书

9.5.7热控电缆敷设及接线作业指导书

9.5.8电缆保护管及金属软管安装作业指导书

9.5.9热控设备单体调试作业指导书

第十章工期保证措施

10.1保证安全生产、工程质量的前提下，跟随土建、安装施工进度合理组

织施工，严格控制本专业施工工期，保证总工期目的。

10.2按施工计划合理编制施工月、周、日计划，并认真检查计划的实行，

以日计划保周计划，周计划保月计划的实现，以保证施工计划的实现。同步抓

好设备、材料供应工作，以保证施工进度规定。

10.3认真熟悉本专业图纸并直阅机务专业有关施工图，将设计问题消除于

施工之前。

10.4严格实行班组承包责任制，按定额组织施工，责任明确到人。实行施

工进度考核，现场每天检查工程形象进度，处理当日施工中存在日勺问题，当日

的任务必须当日完。

10.5认真作好与机务专业互相配合、协调，合理布置安装，以免互相影响

工作面的开展。执行分项样板示范施工，发挥样板示范作用，样板竣工后，须经建设

单位和监理部门检查、承认后再全面推广施工，以保证工程质量，提高施工效率，防止

返工损失。

第十一章质量保证措施

为了满足拉萨过渡电源项目工程顺利投产运行日勺规定，本工程确定以热控电缆敷

设及接线、仪表管路及气源管路敷设为质量亮点活动。

11.1质量方针：精心组织施工，严格执行施工工艺和施工验收规范原则，严

格工序检查，加强质量监督，优质达标，让业主满意。

11.2质量目日勺：质量到达一次优良，圆满投产移交。详细如下：

11.2.1.仪表管路焊接合格率100%,优良率98%

11.2.2.接线对时率为100%

11.2.3.保护投入率100%

11.2.4.自动投入率100%

11.3认真贯彻执行GB/T19002-IS09002系列原则，严格执行重庆电力建设总

企业《质量手册》及有关的程序文献。

11.4质量管理、控制体系图：

质量管理体系图：

热工班长电气班长

质量控制体系图

图纸会审

“Y”

J施工组织设计审批

修改“N”

“Y”

J—施壬件业指导书-审批

施工竣工

签字移交

1L5执行样板示范技术管理制度，发挥样板作用。

11.6按照重庆电力建设总企业E版程序文献中规定的材料检查措施加强材料

类别的验收工作，不合格的材料一律不用。

11.7加强工序控制，上道工序不合格不进行下道工序施工。

11.8严格执行质量检查“三检制”自检、互检和检查验收均要有质量记录，

四级验收项目应与甲方及监理共同验收。

11.9实行质量奖惩制度，建立奖惩实行细则，并予实行。

11.10做好竣工资料管理移交工作，保证资料达标移交。

第十二章职业安全健康及环境管理体系保障措施

12.1职t安锹螂坏物理倒碎系

建立以工程队为关键的职业安全健康和环境管理体系管理机构，实行层层负责

制，树立管生产必须管安全的思想。工程队设专职安全员，施工项目设兼职安全员。

122

本工程杜绝重大安全事故、机械设备事故及火灾事故；防止轻伤及以上日勺事

故发生；实现安全事故零目的。为此，严格执行国家安全政策、法规、企业职业安

全健康和环境管理体系文献和安全操作规程，定期对职工进行安全知识培训，提高

安全意识，搞好安全文明施工。强化安全监督执法，对关键部位及重要环节必须编

制安全措施。

12.3职业安全健康和环境管理措施

(1)安全工作波及到二程队日勺方方面面，与工程队的生存和发展息息有关，工程

队把安全工作摆在各项工作的首位，坚持贯彻执行“安全第一、防止为主”的方针，在

保证安全、文明施工时前提下组织好施工。

(2)全面贯彻以工程队队长为第一安全负责人的各级安全生产责任制，各施工项

目的负责人为本施工项目的安全第一负责人，分管各项工作日勺副职是所分管工作的第一

安全负责人，理顺工作关系，带领一批人抓安全工作，使安全工作贯彻到实处，责任到

人。

(3)建立健全工程队日勺安全组织体系，做到专管成线，群管成网。搞好现场的安

全管理和监督检查。

(4)强化安全执法力度，查处不安全隐患，制止违章指挥，违章作业，保证安全

文明施工，安全享有一票否决权。

(5)坚持搞好安全宣传教育和培训工作，严格执行安全操作规程，特殊工种持证

上岗。

(6)编制贯彻施工技大措施日勺同步，编制贯彻“安全生产、文明施工”措施，并

与施工计划同步下达。

(7)抓好三个原则的实行，即安全设施原则化，水、电、消防安全隔离设施原则

化，安全帽、安全带、安全规程教育原则化。

(8)在贯彻执行“三不放过”(即事故原因分析不清不放过，事故责任者和职工未

受到教育不放过，没有防备措施不放过和主管领导未受到惩罚不放过)原则，坚持一种

“严”字，做到有章可循、违章必纠、奖罚分明。

(9)推行队长与工长1施工项目负责人)、工长与施工人员签定“安全预控指标承

包责任书”，使每个职工都能认真履行各自的安全职.责，真正形成人人讲安全、重视安

全、抓好安全日勺好风尚。

(10)贯彻抢工期、抢险、医疗救护、消防等安全保证措施和设施，做到防患于未

然。

(11)但凡进入施工现场的人员必须戴好安全帽，不戴安全帽者罚款100元，不戴

好安全帽者罚款50元；高空作业必须拴挂好安全带，不拴挂好安全带者，罚款100元。

立体交叉作业必须搭设安全网和采用隔离措施，对逐章不听劝阻者，视其情节轻重，进

行罚款或停工处理；对导致事故时要追究有关人员责任。

(12)严禁酒后上班，否则安全监察执法人员有双责令其停止工作，并罚款100元,

工长加倍。

(13)现场施工用电线路按规定架设，电焊机采用集中布置，手持电动工具坚持安

装漏电保护器或采用装有漏电保护的拖线盘；夜间施工要保证足够的照明，非电工不准

从事电工作业，不得乱接乱拉电源，潮湿地点及金属器内使用安全电压。

(14)在现场动火，必须按照业主方有关规定编制动火安全措施，办理动火工作票,

配置消防器材，设监护人员负责监护。

(15)施工用易燃易爆物品，严加管理，必须执行领退料制度，防止丢矢。

12.4职业安全健康和环境管理保障措施

热控、电气高空作业安全措施

(1)高处作业人员必须体检合格并拴好安全带。

(2)脚手架材料，严格按规定的质量、规格选洋，钢管、扣件无裂纹。

(3)脚手架上不得堆放超载物，更不得当起重吊装使用。

(4)脚手架应做到搭设、检查、验收、挂牌使用。

(5)在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按次序进行，工作时必须拴好安全

带下方应设安全网。

(6)脚手架应常常检查，在大风、暴雨后应加强检查，长期停用脚手架，在恢复

使用前应检查鉴定合格后方可使用。

(7)在高空作业前搭设脚手架时，非架工人员不得搭设、拆除脚手架，搭设脚手

架人员应拴好安全带，作业人员应亲密配合，施工区域周围设围栏或警示标志，并由专

人监督，严禁无关人员入内。

热控专业焊接、切割及防火、防爆安全措施

(1)电焊机按施工区域高层集中布置并编号，电焊机外壳应可靠接地，不得每台

串联接地。

(2)电焊机日勺裸露等电气部分和转动部分应装安全保护罩，一次出线的电源线必

须绝缘良好，不得随地拖拉，其长度不适宜不小于5M。二次出线应采用橡皮绝缘铜芯

软电缆，其长度不适宜不小于30M。

(3)电焊机的电源开