河道拦污栅安装施工方案

河道拦污栅安装施工方案一、工程概况本工程为XX流域城区段生态治理项目配套拦污设施工程，建设内容为3孔进水口固定式拦污栅安装，单孔拦污栅设计净宽6.0m，栅高12.5m，设计过栅流速0.8m/s，栅条中心间距100mm，栅条采用矩形不锈钢304材质，截面尺寸10mm×100mm，设计拦污容量12m³，配套栅槽采用Q235B热轧工字钢焊接，埋件总重量12.8t/孔，栅体总重量8.2t/孔，总安装工程量为：埋件38.4t，栅体24.6t，总工期要求自进场之日起45日历天完成全部安装及调试工作。工程施工区域为已完成主体混凝土浇筑的进水闸段，闸室底板高程18.5m，设计蓄水位29.0m，施工期间河道控制水位不高于21.0m，满足干地施工条件。二、编制依据1.《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》GB/T14173-20082.《水利水电建设工程验收规程》SL223-20083.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20204.本工程施工图设计文件、设计交底及变更文件5.现场勘测的地形、水文及施工条件数据6.国家及地方安全生产、环境保护相关法律法规三、施工准备（一）技术准备1.组织施工技术人员核对施工图纸，完成图纸会审，对现场安装基准点进行复核，基准点设置要求：高程控制点精度不低于±2mm，平面控制点精度不低于±3mm。2.对施工班组进行技术交底及安全交底，明确安装工序、质量标准、安全管控要点，留存交底签字记录。3.提前完成安装测量放线，放出栅槽埋件的安装中心线、高程控制线，在闸墩混凝土侧面弹出基准线，每侧设置3个高程控制点，间距不大于4m。（二）场地准备1.在闸室下游侧平整出30m×15m的构件堆放及预组装场地，场地承载力要求不低于100kN/㎡，铺设100mm厚碎石垫层并碾压密实，设置5‰的排水坡度，周边开挖300mm×300mm的排水沟。2.清理闸室内安装区域的建筑垃圾、混凝土浮浆，检查预埋地脚螺栓的位置、高程偏差，偏差超过规范要求的提前协调处理。3.接通施工用电、用水，施工用电采用TN-S接零保护系统，总配电箱设置在距安装区域50m范围内，配备2台10kW手提式电焊机、1台5kW电动卷扬机、1台3kW电动搅拌器的用电容量，总容量不低于50kVA。（三）人员及设备准备1.人员配置：项目负责人1名，技术负责人1名，专职安全员1名，质量检查员1名，起重工2名，焊工4名，安装工6名，测量工2名，所有特种作业人员均持有有效的操作资格证书。2.机械设备配置：25t汽车吊1台，5t手拉葫芦2台，3t电动卷扬机1台，10kW直流电焊机2台，半自动切割机1台，CO₂气体保护焊1台，水平仪1台，全站仪1台，塞尺、钢卷尺、靠尺等检测工具若干，所有计量工具均经检定合格并在有效期内。（四）构件验收与运输1.构件进场时核对出厂合格证、材质检验报告、焊缝无损检测报告，对照设计图纸检查构件外形尺寸，栅条长度偏差允许范围为±3mm，栅槽埋件直线度允许偏差为每米1mm，总偏差不超过8mm。2.构件采用平板运输车运至施工现场，运输过程中采用方木垫衬、钢丝绳捆扎固定，防止构件变形、防腐层损坏，进场后卸至预组装场地，分类堆放，堆放高度不超过2层，底层垫设高度不小于200mm的枕木。四、安装施工工艺（一）施工工艺流程测量放线→栅槽底坎安装→栅槽主轨安装→栅槽反轨安装→埋件加固、浇筑二期混凝土→二期混凝土养护→栅体预组装→栅体吊装就位→调整间隙→焊接固定→清渣防腐→清理调试→验收（二）栅槽埋件安装1.底坎安装：首先清理底坎预埋基础面，将底坎吊放至基础位置，初步调整高程与中心线位置，底坎设计高程为18.5m，高程偏差控制在±2mm范围内，中心线与设计中心线偏差不超过2mm，底坎上表面水平度偏差不超过2mm/m，总偏差不超过3mm。调整合格后采用压板将底坎固定在基础面上，点焊固定后再次复核尺寸，确认无误后准备二期混凝土浇筑。2.主轨安装：主轨分段制作，每段长度6m，现场对接安装。首先将首段主轨吊放至设计位置，与预埋锚栓初步连接，调整主轨工作面与设计中心线的偏差，正面、侧面偏差均控制在±3mm范围内，主轨工作面直线度控制在每米1mm，总偏差不超过5mm，相邻两段主轨对接处工作面错位不超过0.5mm，间隙不超过2mm，调整合格后点焊固定，依次吊装后续段主轨，每安装一段复核一次尺寸，全轨安装完成后整体复核，主轨总高度偏差控制在±8mm范围内，两孔主轨间距偏差控制在±5mm范围内。3.反轨安装：反轨安装工艺与主轨一致，反轨工作面与栅体滑块间隙设计值为5mm，安装过程中控制反轨工作面与主轨工作面的平行度，偏差不超过2mm/m，总偏差不超过4mm，反轨高程偏差控制在±5mm范围内，中心线偏差不超过3mm。4.埋件加固：所有埋件调整合格后，将埋件与闸墩预埋锚筋焊接加固，锚筋规格为φ20，间距不大于800mm，每个埋件与锚筋焊接点不少于5个，焊缝高度不小于8mm，加固完成后再次检测所有安装尺寸，偏差超过允许范围的重新调整，合格后填写埋件安装记录，报请监理单位验收，验收合格后方可进行二期混凝土浇筑。（三）二期混凝土浇筑1.二期混凝土采用C30微膨胀混凝土，坍落度控制在120mm~140mm，浇筑前清理埋件与混凝土接触面的杂物、浮灰，浇水湿润接触面。2.浇筑采用分层下料，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣棒振捣，振捣间距不超过40cm，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡溢出为止，避免振捣棒碰撞埋件造成位移，靠近埋件位置振捣时，振捣棒距离埋件工作面不小于10cm，防止破坏埋件防腐层。3.二期混凝土顶面高程与闸墩混凝土面高程一致，浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14天，养护期间每天洒水次数不少于4次，保持混凝土表面湿润。4.二期混凝土强度达到设计强度的75%以上，方可进行栅体安装施工。（四）栅体预组装1.栅体在工厂分段制作，每段高度4m，现场预组装，预组装在预先平整好的场地上进行，垫设水平枕木，枕木顶面水平偏差不超过2mm。2.依次将各段栅体吊放在枕木上，对齐对接螺栓孔，检查栅条对齐情况，相邻栅条错位不超过1mm，栅条间距偏差不超过±3mm，总栅条间距累计偏差不超过±10mm，检查对角线偏差，矩形栅体两对角线长度差不超过8mm。3.预组装合格后，在各段栅体对接位置做对位标记，拆除后分类堆放，准备吊装，预组装过程中检查栅条焊接质量、防腐层完整性，发现焊缝裂纹、防腐层破损的及时补焊补漆。（五）栅体吊装就位1.本工程单段栅体最大重量为2.2t，采用25t汽车吊吊装，吊装作业区域设置警示围栏，无关人员严禁进入，吊装前检查吊具、钢丝绳的安全性，钢丝绳安全系数不小于8。2.在最上段栅体顶部对称设置2个吊点，捆绑位置垫设橡胶板，防止损坏防腐层，采用5t手拉葫芦配合调整栅体垂直度，将栅体缓慢放入两栅槽之间，下落过程中保持栅体水平，避免卡碰栅槽。3.首段栅体下落到底坎位置后，调整位置，使栅体底部与底坎贴合紧密，间隙不超过1mm，然后依次吊装上段栅体，对准对位标记，穿入对接螺栓，螺栓拧紧力矩控制为120N·m，所有螺栓穿装完成后再次检查对位精度，合格后进行螺栓防松处理，采用双螺母锁紧。（六）栅体调整与固定1.栅体全部吊装完成后，调整栅体垂直度，采用全站仪测量栅体正面、侧面垂直度，垂直度偏差控制在总高度的1/1000以内，最大偏差不超过8mm。2.检查栅体滑块与栅槽工作面的间隙，设计间隙为5mm，单侧间隙允许偏差为±1mm，总间隙偏差不超过2mm，间隙超标时通过调整栅槽埋件侧面垫铁进行处理，垫铁采用不锈钢板，厚度规格为1mm、2mm、3mm，调整完成后将垫铁焊接固定。3.栅体调整合格后，检查栅体是否能够沿栅槽上下自由拉动，本工程为固定式拦污栅，栅体安装到位后，将栅体顶部与栅槽顶部定位板焊接固定，焊缝高度不小于6mm，长度不小于100mm/侧。（七）焊接与防腐处理1.所有现场对接焊缝均符合设计要求，对接焊缝等级为二级，焊接完成后清理焊渣，进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，外观检查合格后按照规范要求抽取10%的焊缝进行超声波无损检测，检测不合格的焊缝全部返修，返修后重新检测，直至合格。2.现场焊接部位、运输安装过程中损坏的防腐层，按照设计要求进行防腐处理：首先清除表面锈迹、油污，露出金属光泽，先涂刷一层环氧富锌底漆，干膜厚度不小于80μm，底漆干燥后涂刷两道氯化橡胶面漆，每道干膜厚度不小于60μm，总干膜厚度不小于200μm，涂刷过程中控制漆膜均匀，不得有漏涂、流挂等缺陷。五、质量控制标准（一）埋件安装质量允许偏差（单位：mm）检测项目允许偏差检测方法检测频率底坎高程±2水准测量每孔不少于3点底坎上表面水平度≤2/m，总≤3水平仪测量全长检测栅槽中心线对设计中心线±3全站仪检测每侧不少于3点主轨工作面直线度≤1/m，总≤5钢丝线+尺量全长检测主轨、反轨总高度±8尺量每侧1次两主轨工作面间距±5尺量上下各1次主反轨工作面平行度≤2/m，总≤4水平仪+尺量全长检测相邻埋件对接错位≤0.5塞尺+靠尺每个接口检测项目允许偏差检测方法检测频率栅体外形尺寸±8尺量长、宽各1次栅体对角线相对差≤8尺量两个对角线栅条间距±3/单距，±10/累计尺量每10根检测1次栅体垂直度≤H/1000，最大≤8全站仪两个方向栅体底部与底坎贴合间隙≤1塞尺全长检测滑块与栅槽工作面间隙±1/单侧，≤2/总塞尺每个滑块1.每道工序完成后，施工班组首先自检，自检合格后报项目部质量检查员复检，复检合格后报请监理单位验收，验收合格后方可进行下一道工序施工，留存所有验收记录。2.测量控制点定期复核，安装过程中每完成一个分项工程，复核一次基准点，避免基准点偏差造成安装质量问题。3.所有进场材料、构件必须具有合格证明，未经检验合格的构件不得进行安装。4.焊接作业人员必须持证上岗，严格按照焊接工艺参数施工，低温环境（温度低于5℃）焊接时，对焊接部位进行预热，预热温度不低于100℃，大风天气（风速超过8m/s）焊接时，设置防风棚，保证焊接质量。六、安全文明施工保证措施（一）安全管控措施1.进入施工现场所有人员必须佩戴安全帽，高空作业（高度超过2m）必须系安全带，安全带挂设在牢固的结构件上，严禁低挂高用，作业区域下方设置安全网，防止物体坠落。2.起重吊装作业由专人指挥，指挥信号统一、清晰，吊装前试吊，将构件吊离地面100~200mm，检查吊具、起重机稳定性，确认安全后方可正式吊装，吊装构件下方严禁站人。3.施工用电由专职电工接线、维修，所有用电设备均设置接地保护，开关箱设置漏电保护器，额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s，雨天作业时对用电设备进行遮盖，停止露天焊接作业。4.施工现场设置明显的安全警示标志，在闸室临边位置设置1.2m高的防护栏杆，防护栏杆刷红白警示漆，夜间设置警示红灯。5.每天作业前召开班前会，检查当天作业的安全风险，明确安全防护要求，每周开展一次安全大检查，发现安全隐患立即整改，整改完成后才可恢复施工。6.焊接作业现场配备不少于2具4kg干粉灭火器，清除周边易燃易爆物品，防止发生火灾。（二）文明施工与环境保护措施1.施工现场构件、工具分类堆放，整齐有序，每天作业完成后清理施工现场的焊条头、焊渣、建筑垃圾，做到工完场清。2.施工废水经过沉淀池沉淀后排放，沉淀池尺寸为2m×2m×1.5m，定期清理沉淀池内的沉渣，防止污水直接排入河道造成污染。3.防腐涂料施工过程中，防止涂料滴漏，废弃涂料桶集中存放，统一交由有资质的单位处理，不得随意丢弃。4.控制施工噪声，夜间（22:00~次日6:00）禁止进行高噪声作业，避免扰民，施工噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011要求。七、进度计划安排本工程总工期为45日历天，进度安排如下：1.施工准备：第1天~第5天，完成场地平整、测量放线、构件进场验收，工期5天；2.栅槽埋件安装：第6天~第15天，完成3孔埋件安装、加固及验收，工期10天；3.二期混凝土浇筑及养护：第16天~第30天，完成二期混凝土浇筑、养护，待强度达标，工期15天；4.栅体预组装及安装：第31天~第40天，完成预组装、吊装、调整、焊接防腐，工期10天；5.清理调试及验收：第41天~第45天，完成现场清理、调试，提交验收资料，组织竣工验收，工期5天。进度保证措施：合理安排各工序交叉作业，埋件安装验收合格一孔，即可进行该孔二期混凝土浇筑，无需等全部埋件安装完成再浇筑，缩短总工期；提前落实构件进场计划，避免构件误工；配备足够的施工人员和机械设备，做好设备日常维护，避免设备故障耽误工期；制定进度考核制度，提前完成的给予奖励，延误的及时采取赶工措施，保证总工期。八、调试与验收（一）调试固定式拦污栅安装完成后，进行启闭调试，本工程配置临时启闭设备，将栅体向上提升至设计最高位置，再下落到位，重复三次，检查栅体是否能够顺畅移动，有无卡阻、异响，检查滑块与栅槽配合是否正常，调试过程中记录运行情况，发现卡阻的及时分析原因，调整间隙或修整栅体，直至调试合格。调试完成后将栅体固定在设计工作位置。（二）验收1.施工单位完成全部安装工作后，首先进行自检，自检合格后整理全套