2026年G2电站锅炉司炉新试题库附答案

2026年G2电站锅炉司炉新试题库附答案一、单项选择题（每题1分，共20题）1.超超临界锅炉主蒸汽压力通常设计为（）MPa。A.17.5-22.1B.22.1-25.4C.25.4-31.0D.31.0-35.0答案：C2.低氮燃烧器运行中，当炉膛出口NOx浓度超过30mg/Nm³时，应优先调整（）。A.一次风率B.二次风配风C.燃尽风开度D.煤粉细度答案：C3.汽水分离器在超临界锅炉启动阶段的主要作用是（）。A.储存工质B.分离汽水C.调节压力D.加热蒸汽答案：B4.锅炉水冷壁管内介质流速低于（）m/s时，易发生膜态沸腾。A.2.5B.3.0C.3.5D.4.0答案：A5.空预器冷端综合温度应控制在（）℃以上，防止低温腐蚀。A.80B.100C.120D.140答案：B6.锅炉吹灰时，应优先选择（）区域。A.高温过热器B.省煤器C.水冷壁D.脱硝反应器答案：D（注：2026年环保要求强化，脱硝催化剂防堵灰优先级提升）7.当汽包水位低于-300mm时，应立即（）。A.加大给水B.降低负荷C.紧急停炉D.开启事故放水答案：C8.等离子点火装置投运时，一次风粉浓度应控制在（）kg/kg以上。A.0.2B.0.3C.0.4D.0.5答案：B9.锅炉燃烧调整中，过量空气系数每增加0.1，排烟热损失约增加（）%。A.0.3-0.5B.0.6-0.8C.0.9-1.2D.1.3-1.5答案：A10.电袋复合除尘器运行中，当布袋差压超过（）Pa时需进行清灰。A.1000B.1500C.2000D.2500答案：C11.锅炉启动过程中，主蒸汽温升速率应控制在（）℃/min以内。A.1-1.5B.1.5-2.0C.2.0-2.5D.2.5-3.0答案：B12.汽水品质中，饱和蒸汽钠含量应小于（）μg/kg。A.5B.10C.15D.20答案：A13.循环流化床锅炉床温低于（）℃时，易发生结焦。A.850B.900C.950D.1000答案：B14.锅炉安全阀校验时，起跳压力应不超过工作压力的（）倍。A.1.02B.1.05C.1.08D.1.10答案：B15.当锅炉燃料量突增时，汽包水位会出现（）现象。A.先上升后下降B.先下降后上升C.持续上升D.持续下降答案：A16.省煤器再循环门在锅炉（）时开启。A.正常运行B.停炉冷却C.启动上水D.事故处理答案：B17.锅炉热效率计算中，散热损失主要与（）相关。A.环境温度B.锅炉容量C.燃料种类D.排烟温度答案：B18.脱硝系统喷氨量调整的主要依据是（）。A.入口NOx浓度B.出口NOx浓度C.催化剂活性D.烟气流量答案：B19.锅炉承压部件水压试验压力为工作压力的（）倍。A.1.1B.1.25C.1.5D.2.0答案：B20.当锅炉主蒸汽温度突降50℃时，应立即（）。A.增加燃料量B.减少给水量C.紧急停炉D.开启过热器疏水答案：C二、判断题（每题1分，共20题）1.超临界锅炉运行中不存在汽包，工质直接由水变为过热蒸汽。（）答案：√2.锅炉启动时，应先投入燃烧器，再启动引风机。（）答案：×（应先通风吹扫）3.水位计冲洗时，应先关水侧门，再关汽侧门。（）答案：×（应先关汽侧门，再关水侧门）4.空预器漏风率每增加1%，引风机电耗约增加2-3%。（）答案：√5.锅炉结焦主要与燃料灰熔点和燃烧温度有关。（）答案：√6.低负荷运行时，应适当降低一次风速防止煤粉沉积。（）答案：×（应提高一次风速防止回火）7.汽水分离器出口温度是超临界锅炉干湿态转换的关键参数。（）答案：√8.锅炉吹灰时，应逐组进行，避免同时吹扫多个受热面。（）答案：√9.当给水泵跳闸时，应立即启动备用泵并维持给水压力。（）答案：√10.循环流化床锅炉床压过高会导致流化不良，需排渣降低床压。（）答案：√11.锅炉排烟温度每升高10℃，热效率约下降0.5-0.8%。（）答案：√12.安全阀校验后，应铅封并记录起跳压力和回座压力。（）答案：√13.锅炉运行中，省煤器出口水温应低于对应压力下的饱和温度。（）答案：×（非沸腾式省煤器适用，沸腾式可允许部分汽化）14.等离子点火时，应先投入煤粉，再启动等离子发生器。（）答案：×（应先启动发生器，再投煤粉）15.汽包水位三冲量调节中的“三冲量”指汽包水位、给水量、蒸汽量。（）答案：√16.锅炉水压试验时，压力升至工作压力后应保持5分钟，再升至试验压力保持15分钟。（）答案：×（工作压力下检查无泄漏后，再升至试验压力保持20分钟）17.脱硝系统喷氨过量会导致空预器堵塞和氨逃逸超标。（）答案：√18.锅炉尾部烟道二次燃烧时，应立即停止送引风并隔绝空气。（）答案：×（应保持引风，开启消防水灭火）19.电除尘器运行中，电场电压越高，除尘效率一定越高。（）答案：×（超过击穿电压会导致闪络，效率下降）20.锅炉紧急停炉后，应立即停止所有燃料供应并保持引风冷却。（）答案：√三、简答题（每题5分，共10题）1.简述锅炉启动前的主要检查项目。答案：①承压部件及密封检查（无泄漏、变形）；②燃烧系统检查（燃烧器、点火装置、油枪）；③汽水系统检查（阀门状态、水位计、压力表）；④烟风系统检查（风机、挡板、空预器）；⑤辅助设备检查（给水泵、磨煤机、吹灰器）；⑥热工仪表及保护装置校验（DCS信号、联锁保护）。2.分析汽包水位低的原因及处理措施。答案：原因：给水泵故障、给水门误关、排污量过大、水冷壁泄漏、蒸汽流量突增。处理：①核对各水位计，确认真实性；②增大给水量，检查给水泵运行；③若泄漏，汇报并准备停炉；④水位低于-300mm时紧急停炉；⑤停炉后关闭所有疏水、排污门，缓慢上水至正常。3.说明低氮燃烧器的调整原则。答案：①控制一次风粉浓度（0.3-0.5kg/kg），避免过稀；②分级配风，降低主燃烧区氧量（3-5%）；③增大燃尽风比例（20-30%总风量）；④调整燃烧器摆角，控制火焰中心高度；⑤结合煤粉细度（R90=15-20%），保证完全燃烧；⑥实时监测NOx浓度（≤30mg/Nm³），动态调整配风。4.锅炉尾部烟道二次燃烧的现象及处理步骤。答案：现象：①空预器出口烟温突升（超过200℃）；②烟道负压波动大，引风机电流增加；③烟囱冒黑烟，甚至有火星；④空预器差压增大，振动加剧。处理：①立即停止该区域吹灰；②投入蒸汽或消防水灭火；③保持引风（50%额定风量），排除烟气；④若温度持续上升，紧急停炉；⑤停炉后关闭所有烟风挡板，隔绝空气；⑥确认熄灭后，清理积灰并检查受热面。5.超临界锅炉干湿态转换时的注意事项。答案：①控制煤水比（6-7kg/kg），避免汽温大幅波动；②保持给水流量稳定（≥50%BMCR）；③逐步关闭汽水分离器疏水阀，防止水击；④监视过热度（≥20℃），防止蒸汽带水；⑤调整减温水，维持主汽温在570±5℃；⑥加强壁温监测（各受热面金属温度≤许用值）；⑦转换过程中避免大幅调整燃料量或给水量。6.简述锅炉安全阀的校验要求。答案：①校验周期不超过1年，或检修后；②起跳压力：控制安全阀为1.05倍工作压力，工作安全阀为1.08倍；③回座压力应高于工作压力的90%；④校验时应有专人监视汽包/集箱压力；⑤校验后铅封，记录起跳、回座压力及动作次数；⑥电磁安全阀需进行电气回路试验，确保联动可靠。7.分析锅炉结焦的主要原因及预防措施。答案：原因：①燃料灰熔点低（ST＜1350℃）；②燃烧温度过高（局部＞1500℃）；③炉内空气动力场不良（火焰贴壁）；④过量空气系数过小（＜1.2）；⑤吹灰不及时，受热面积灰。预防：①控制入炉煤灰熔点（ST≥1400℃）；②调整配风，避免火焰偏斜；③控制炉膛出口烟温（＜1050℃）；④定期吹灰（每班至少1次）；⑤低负荷时适当提高氧量（5-6%）；⑥采用掺烧高灰熔点煤的方式。8.锅炉运行中如何控制汽水品质？答案：①严格控制补给水质量（电导率≤0.2μS/cm，SiO₂≤20μg/L）；②定期排污（连续排污维持炉水SiO₂≤0.2mg/L，定排每班1次）；③控制汽包水位（±50mm），防止蒸汽带水；④投入蒸汽清洗装置（清洗水流量≥10%给水量）；⑤监视饱和蒸汽Na含量（＜5μg/kg）、SiO₂（＜20μg/kg）；⑥汽水分离装置故障时，降低负荷运行并及时处理。9.循环流化床锅炉床温异常升高的原因及处理。答案：原因：①给煤量突增；②石灰石量减少（脱硫反应吸热减少）；③一次风量不足（流化不良，局部燃烧加剧）；④返料量减少（热量无法带回炉膛）；⑤煤质变化（挥发分增加）。处理：①减少给煤量，增加石灰石投入；②提高一次风量（保证流化风速≥5m/s）；③增大返料量（检查返料器是否堵塞）；④切换煤种，控制挥发分＜30%；⑤床温＞1050℃时，紧急停炉防止结焦。10.锅炉事故停炉的条件有哪些？答案：①汽包水位超过±300mm（满水或缺水）；②主蒸汽压力超过安全门动作压力而未动作；③所有水位计失效；④承压部件严重泄漏（如水冷壁爆破、主汽管断裂）；⑤炉膛或烟道爆炸，结构损坏；⑥送引风机全部跳闸；⑦过热器、再热器管壁温度超过许用值（如T91钢管壁＞620℃）；⑧尾部烟道二次燃烧无法控制（烟温＞300℃）；⑨脱硫系统故障导致烟囱排放超标（SO₂＞35mg/Nm³持续30分钟）；⑩锅炉严重结焦，影响正常运行。四、案例分析题（每题10分，共5题）1.某300MW机组锅炉运行中，DCS显示汽包水位-250mm，就地双色水位计显示-200mm，给水泵出口压力18MPa（正常19MPa），蒸汽流量280t/h，给水量250t/h。试分析原因并提出处理措施。答案：原因分析：①给水量小于蒸汽流量（250＜280），存在补给水不足；②给水泵出口压力下降（18MPa＜19MPa），可能是给水泵出力降低（如汽化、叶轮磨损）；③水位计偏差（DCS与就地差50mm），可能是DCS信号误差或就地水位计堵塞。处理措施：①立即启动备用给水泵，增加给水量至300t/h；②检查给水泵入口滤网（防止堵塞），确认是否汽化（入口压力＞1.2MPa）；③冲洗就地水位计，核对真实水位；④若水位持续下降至-300mm，紧急停炉；⑤停炉后检查给水泵叶轮及密封，校验水位计信号。2.锅炉启动过程中，主蒸汽温度升至500℃时（目标540℃），发现过热器管壁温度局部达630℃（T91钢管许用温度620℃）。分析原因并给出调整方法。答案：原因：①燃烧中心上移（燃烧器摆角过高），导致过热器区域吸热量增加；②减温水投入不足（减温水量＜10t/h）；③燃料量与给水量不匹配（煤水比＞7kg/kg），蒸汽流量小；④过热器积灰（局部热阻大，传热不均）。调整方法：①降低燃烧器摆角（由+15°降至0°），下移火焰中心；②增加减温水流量至15t/h，控制主汽温以1℃/min速率上升；③调整煤水比至6.5kg/kg，增加给水量（由300t/h升至320t/h）；④对过热器进行蒸汽吹灰（每2小时1次），清除积灰；⑤加强管壁温度监测（每10分钟记录1次），若持续超温则降低负荷。3.循环流化床锅炉运行中，床压由8kPa升至12kPa，床温由920℃降至880℃，返料器温度由850℃降至750℃。分析可能原因及处理步骤。答案：原因：①排渣系统故障（排渣阀卡涩，床料无法排出）；②给煤中细颗粒不足（＜1mm颗粒＜30%），床料流化质量差；③返料器堵塞（返料风压力低，导致循环灰无法返回炉膛）；④一次风量不足（流化风速由5.5m/s降至4.8m/s，低于临界流化风速）。处理步骤：①手动开启排渣阀（检查是否卡涩，清理杂物）；②增加给煤中细颗粒比例（掺烧10%破碎煤）；③提高返料风压力（由0.8MPa升至1.0MPa），疏通返料器（用压缩空气吹扫）；④增大一次风量（由180000m³/h升至200000m³/h），确保流化风速＞5m/s；⑤若床温持续下降至850℃以下，停止给煤并紧急停炉。4.锅炉低负荷（30%BMCR）运行时，脱硝系统出口NOx浓度升至50mg/Nm³（正常≤30