罗茨式蒸汽压缩机

T/CAMS×××-××××范围本标准规定了罗茨式蒸汽压缩机的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、保管与保证期。本标准适用于输送蒸汽或其它无爆炸性气体罗茨式蒸汽压缩机（以下简称蒸汽压缩机），气体中固体微粒的含量不大于100mg/m3，微粒最大尺寸不大于蒸汽压缩机气缸内各相对运动部件最小工作间隙的一半。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2888风机和罗茨风机噪声测量方法GB/T6075.1机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第1部分：总则GB/T6388运输包装收发货标志GB/T10095.1圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T10095.2圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T13306标牌JB/T3165离心和轴流式鼓风机和压缩机热力性能试验JB/T6444风机包装通用技术条件JB/T6788风机用铸铁件技术条件JB/T6888风机用铸钢件技术条件JB/T8941.1一般用途罗茨鼓风机第1部分：技术条件JB/T8941.2一般用途罗茨鼓风机第2部分：性能试验方法术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1单机罗茨式蒸汽压缩机singlerootstypesteamcompressor气体经一级压缩达到升压目的的罗茨式蒸汽压缩机。3.2成套罗茨式蒸汽压缩机completesetsofsteamcompressor除蒸汽压缩机主机外，将电动机、仪表、阀门等组合在一起的罗茨式蒸汽压缩机装置。要求4.1蒸汽压缩机产品性能4.1.1罗茨式蒸汽压缩机的容积流量、容积比能与设计容积流量、容积比能的偏差不得超过表1的规定值。表1容积流量、容积比的允许偏差设计状态下的容积流量m3/min实测与设计容积流量偏差%实测与设计容积比能偏差%≤0.5±7+8＞0.5-1.5±6+7＞1.5-15±5+6＞15±4+54.1.2蒸汽压缩机支撑轴承部位的振动速度的方均根值（有效值）应不大于11.2mm/s。4.1.3蒸汽压缩机应在规定转速、规定压力下连续运转不少于2h，油箱内采用普通矿物油润滑时，润滑油温度应不高于65℃，轴承部位的温度应不高于95℃。采用其他润滑油或特殊轴承时，润滑油的温度和轴承的温度应分别满足润滑油和轴承的使用要求。4.2基本设计要求4.2.1蒸汽压缩机应按整机使用寿命不少于10年，第一次大修前安全运行时间不少于8000h进行设计。4.2.2蒸汽压缩机设计允许最高排气温度不高于145℃；压缩机机组的最高工作温度除应符合压缩机机组可靠性运行要求外，还应满足工艺产品的物性要求。4.2.3蒸汽压缩机同步齿轮应按使用寿命不低于40000h设计。4.2.4蒸汽压缩机同步齿轮精度不低于GB/T10095规定的6级。4.2.5根据蒸汽压缩机的不同工作温度和使用场所，在设计中应采用相应的冷却润滑装置，应保证蒸汽压缩机同步齿轮、轴承的润滑可靠。4.2.6齿轮与轴、齿轮圈与轮毂均采用锥度配合，保证同心自锁。4.2.7蒸汽压缩机传动装置应有可靠的安全防护措施。4.2.8蒸汽压缩机应设置进、出口压力，进、出口温度，密封冷却水出口压力、出口温度等监测仪表，蒸汽压缩机及附件外表温度超过80℃时应有安全警告提示。4.2.9蒸汽压缩机与进气接管、排气接管之间应采用挠性连接。4.2.10蒸汽压缩机的密封结构应有效防止高温蒸汽的泄漏，也不允许空气较大量泄漏进入气腔；一般采用四机械密封结构；机械密封采用循环水站润滑冷却和保护控制，循环水站需使用软水，软化水指标为硬度≤0.5mmol/L（也即≤5度，0~50ppm）,pH值6~9，浊度≤5mg/L。应根据装置运行要求，蒸汽压缩机应设置降温装置，进气口设置喷淋降温装置其喷淋水应采用软化水，软化水温度不超过45℃。4.2.11蒸汽压缩机及配套件材质的选用应满足温度、压力、环境等的要求，与系统介质接触时，不会产生危险的反应；应选择合适的耐蚀材料或经合适的表面防腐处理。叶轮与轴可为整体结构，也可用其他方式连接成一体，但不允许两者间有任何松动。4.2.12轴承采用能承受大负荷的圆柱滚子轴承和能轴向定位的深沟球轴承或调心滚子轴承等，为了保证叶轮、齿轮各自的工作间隙，轴承润滑采用飞溅润滑方式。4.2.13油箱采用组焊件或铸件形式，油箱结构采用夹套结构，通过循环水给润滑油降温。在主、副油箱上装有油位计，蒸汽压缩机运转时应保证位于油位计两红线之间。4.2.14应根据使用环境对噪声的要求，选用合适的消声、隔声装置。4.3材料要求4.3.1蒸汽压缩机所用材料应符合所需要的强度和使用要求。4.3.2蒸汽压缩机所用铸铁件应符合JB/T6887的规定。4.3.3蒸汽压缩机所用铸钢件应符合JB/T6888的规定。4.2.4同步齿轮用铬锰钛合金钢材质应经过渗碳、淬火处理。4.4制造要求4.4.1蒸汽压缩机转子应做动平衡试验。其平衡品质等级应不低于G6.3级。允许的质心位移计算应符合JB/T8941.1的规定。4.3.2水冷结构蒸汽压缩机的水腔、油冷却器等水冷装置应做水压试验。4.3.3蒸汽压缩机不应有油、水的相互渗漏和外泄现象。4.3.4成套蒸汽压缩机及其配套件的外表、油漆表面应符合JB/T8941.1的规定。4.5装配要求蒸汽压缩机转子装配要求应符合JB/T8941.1的规定。试验方法5.1蒸汽压缩机型式试验应用蒸汽试验或采用高温空气模拟，在额定压力或压缩机最高许可工作压力下，按照JB/T8941.2进行；蒸汽压缩机的出厂性能试验允许以常温空气为介质，在额定压力或蒸汽压缩机最高许可工作压力下，按JB/T8941.2进行空气性能试验，再按实际气体对试验结果进行换算。5.2蒸汽压缩机噪声按照GB/T2888的规定进行测定。5.3蒸汽压缩机振动测量按照GB/T6075.1的规定进行。5.4蒸汽压缩机主机密封试验时，进气口采用工况的1.5倍空气压力，保持0.5h不渗漏。蒸汽压缩机的水腔、油冷却器等水冷装置试验压力为水腔工作压力的1.5倍，持续15min，不得有渗漏现象。检验规则6.1出厂检验蒸汽压缩机的出厂检验项目应包括：蒸汽压缩机的气密性试验；蒸汽压缩机的机械性能试验；蒸汽压缩机的空气模拟动力性能试验，包括流量、压力检测等；外观质量检查；产品的成套性检查等。6.2型式检验蒸汽压缩机的型式检验项目应包括：所有出厂检验项目；蒸汽压缩机的压力试验；蒸汽压缩机的容积比能检测；蒸汽压缩机的噪声试验等。6.3型式检验要求6.3.1蒸汽压缩机型式试验应从额定排气压力的1/4以下开始，包括额定压力在内，测定不少于5个排气压力的5组试验数据。6.3.2蒸汽压缩机型式试验后应绘制性能曲线图和噪声频谱分析图。6.4当蒸汽压缩机遇有下列情况之一时应进行型式检验：a)经鉴定定型后，制造厂第一次生产的产品或转厂生产的老产品；b)正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能及安全要求时；c)产品停产3年后，再次生产时。标志、包装与保管应在蒸汽压缩机醒目位置固定产品标牌和其他指示牌。标牌应符合GB/T13306的规定。7.2罗茨式蒸汽压缩机标牌的内容应包括：a）制造厂商名称；b）产品名称；c）产品型号；d）主要性能参数；出厂日期及编号；产品执行标准编号。7.3蒸汽压缩机应按装箱单规定的编号、项目、件数进行包装。7.4蒸汽压缩机的包装应符合JB/T6444规定。在包装前，蒸汽压缩机吸气口、排气口应用防水、防尘材料封严。7.5蒸汽压缩机及配套件应放在干燥、通风良好，无腐蚀性气体的库房。存放在露天时，应有防雨，防尘盖布，并将机