煤炭生产企业安全管理员检修维修安全操作规程

煤炭生产企业安全管理员检修维修安全操作规程第一章总则1.1目的与适用范围为规范煤炭生产企业安全管理员在检修维修作业中的安全行为，强化现场安全管理，有效预防和控制生产安全事故，保障作业人员生命安全及煤矿生产系统的稳定运行，特制定本规程。本规程适用于煤炭生产企业内部所有参与井下及地面生产系统检修、维修、维护作业的安全管理员及相关作业人员。安全管理员在履行检修维修安全监督、管理及配合职能时，必须严格遵照执行。1.2基本原则检修维修安全管理必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。安全管理员在作业过程中应遵循“管生产必须管安全”、“谁主管、谁负责”的原则，将安全风险管控挺在隐患治理前面，将隐患治理挺在事故防范前面。所有检修维修活动必须在不具备安全生产条件时坚决停止，隐患未排除严禁作业。1.3职责定位安全管理员在检修维修作业中承担监督、检查、审核、指导及应急协调职责。其核心职能包括：审核检修维修作业票证；监督安全技术措施的现场落实情况；检查作业人员劳动防护用品佩戴及工器具使用状况；辨识作业环境及作业过程中的安全风险；制止违章指挥和违章作业；在紧急情况下下达停产撤人指令。第二章作业前准备与安全确认2.1风险辨识与评估在开展任何检修维修工作前，安全管理员必须会同检修负责人、技术员对作业任务进行详细的风险辨识。辨识内容应涵盖但不限于：瓦斯、煤尘、顶板、水害、火灾、机电运输等致灾因素。对于高风险作业，如动火作业、进入受限空间作业、高处作业、大型设备起吊作业等，必须组织专项风险评估会，制定针对性的风险控制措施，并形成书面风险辨识记录，确保所有参与人员熟知风险点及防控措施。2.2作业票证审批检修维修作业必须严格执行作业票证制度。安全管理员需对《检修维修工作票》、《动火作业票》、《停送电工作票》等进行严格审核。审核重点包括：作业地点、作业时间、作业内容是否与计划一致；安全措施是否具体、可行且具有针对性；作业人员是否具备相应资质；相关签字确认手续是否齐全。严禁无票作业、代签代审或涂改票证。对于涉及多工种交叉作业的，必须分别办理各专业作业票，并明确交叉作业的安全协调人。2.3现场环境安全确认作业开始前，安全管理员必须深入现场，对作业环境进行全面安全确认。（1）通风系统确认：检查作业地点的通风设施是否完好，风量是否满足要求，风速是否在规定范围内。严禁在微风、无风或风流不稳定的区域进行检修作业。（2）瓦斯气体确认：在作业地点及回风流中，必须使用便携式瓦斯检测仪检测瓦斯浓度。只有当瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定（通常低于0.5%或1.0%，视具体作业性质而定）时，方可允许作业。若瓦斯超限，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。（3）顶板支护确认：进入采掘工作面或巷道维修地点前，必须执行“敲帮问顶”制度。安全管理员应监督作业人员使用长柄工具找掉危岩悬矸，检查临时支护和永久支护的完好性。在支护失效或顶板破碎区域，必须严禁人员进入，直至采取加强支护措施并确认安全。（4）水害隐患确认：检查作业地点是否有积水、淋水、涌水征兆，排水系统是否畅通。对于“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”原则的落实情况进行核查。2.4安全技术措施交底检修维修项目开工前，安全管理员必须监督检修负责人向全体作业人员进行安全技术措施交底。交底内容应包括：作业程序、安全注意事项、存在风险、应急处理措施等。安全管理员应随机抽查作业人员对措施的掌握情况，对于不了解、不清楚的人员，严禁安排其上岗作业。特殊工种（电焊工、电工、起重工等）必须持证上岗，安全管理员需查验其证件有效性。第三章通用检修维修安全操作规程3.1停电、闭锁及挂牌上锁制度（LOTO）任何涉及电气设备、机械设备转动部位的检修维修，必须严格执行停电、闭锁及挂牌上锁制度。（1）停电操作：安全管理员应监督操作人员切断相关设备的电源，包括动力电源和控制电源。对于高压设备，必须执行倒闸操作票制度，由变电所值班员进行操作。（2）闭锁与上锁：停电后，必须将设备的隔离开关手柄闭锁，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。实行“一人一锁”制度，即所有参与检修及监督的人员均需在电源开关上上锁，确保只有所有锁具解除后方可送电。（3）验电与放电：在检修电气设备前，安全管理员必须监督作业人员使用与电压等级相符的验电器进行验电，确认无电压后，对导体进行对地放电。高压电气设备放电时，必须使用绝缘棒或专用放电导线。3.2能量隔离程序除电能外，安全管理员还需监督其他能量源的隔离。（1）液压系统：检修液压系统时，必须卸压，确认压力表归零后方可拆卸管路。（2）气压系统：检修气动系统前，必须关闭气源阀门，释放管路内余压。（3）机械势能：对于提升绞车、皮带输送机等具有势能的设备，必须防止设备因重力意外滑动，需使用阻车器、安全卡阻或制动装置固定。（4）热能：检修高温管路或容器时，必须等待冷却至常温或采取隔热措施，防止烫伤。3.3监护与联络（1）专人监护：检修维修作业必须设专职安全监护人。安全管理员可根据风险等级指定监护人或亲自担任关键作业的监护人。监护人必须始终在现场，不得从事与监护无关的工作，严禁擅离职守。（2）联络信号：作业现场必须保持畅通的联络信号。在噪音大或视线受阻的场所，应使用声光信号、对讲机或手势联络。安全管理员需检查联络装置的完好性，确保信号发送清晰、准确、无误。信号系统必须实行“谁发送、谁负责”和“谁接收、谁确认”的原则。3.4工器具与材料管理（1）工器具检查：作业前，安全管理员应检查所使用的工器具（扳手、锤子、起重工具等）是否完好，是否有合格标识。严禁使用破损、失灵、绝缘层损坏的工具。（2）材料堆放：检修材料、备件、拆卸下来的零部件应摆放整齐，不得堵塞通风巷道、安全出口和消防通道。废弃油脂、棉纱等易燃物必须放入专用容器，带回地面处理，严禁乱扔乱放。3.5完工验收检修维修工作结束后，安全管理员需参与现场验收。验收内容包括：工作是否全部完成；安全设施是否恢复；工具材料是否清点齐全；现场是否有遗留物；设备试运转是否正常。验收合格后，安全管理员在作业票上签字确认，方可解除闭锁，恢复送电。送电前必须再次确认所有人员撤离至安全地点，警戒线已撤除。第四章特殊设备检修维修安全操作规程4.1采煤机与掘进机检修（1）滚筒检修：检修采煤机、掘进机截割部或更换截齿时，必须将采煤机、掘进机牵引至顶板完好、支护可靠的安全地点，切断电源，打开隔离开关，闭锁离合器，并断开磁力起动器的电源。（2）防滑措施：在倾斜巷道（倾角大于15°）检修时，必须采取可靠的防滑措施，如使用液压制动器或阻车器，防止机器下滑伤人。（3）试运转：试运转前，必须确认滚筒前后及两侧无人。发出开机信号后，先点动开机，确认无异常且运转方向正确后，方可正式运转。4.2带式输送机检修（1）严禁违章作业：严禁在输送机运行时进行清理、调整托辊等作业。严禁用手直接触摸转动部位。（2）跨越安全：跨越带式输送机必须经过专门设计的过桥，严禁直接踩踏输送带。（3）输送带对接：硫化胶接输送带时，必须制定专项安全技术措施。硫化机加热过程中，必须有专人看管温度和压力，防止火灾或烫伤。（4）连轴器防护：输送机电机与减速箱之间的连轴器必须安装防护罩，检修时拆除防护罩后，检修结束必须立即恢复。4.3大型固定设备检修（主提升机、主通风机、主排水泵）（1）主通风机检修：检修主通风机时，必须打开风门，利用备用风机保证矿井正常通风。如需停运全部风机，必须制定专项停风应急预案，报矿总工程师批准，并按规定撤出井下人员。（2）主提升机检修：检修提升机绞车房、井筒装备或天轮时，必须执行“作业票制度”和“专人监护制度”。井筒作业时，井口、井底必须设警戒，严禁人员上下。使用的吊桶、安全带必须经过检验合格。（3）主排水泵检修：检修水泵前，必须关闭进水阀门，放空泵体及管路内的余水。检修期间，如遇涌水量增大，必须立即恢复备用水泵排水。4.4电气设备防爆检修（1）防爆性能：煤矿井下电气设备必须具备防爆性能。检修后的电气设备，安全管理员应监督其防爆性能（如隔爆接合面的间隙、粗糙度、锈蚀情况）的检测，确保符合国家标准。（2）保护装置：电气设备的保护装置（漏电、过流、接地保护）必须齐全、灵敏、可靠。检修后必须进行整定和试验。（3）接线工艺：检查接线盒内接线工艺，杜绝“羊尾巴”、“鸡爪子”、“明接头”等失爆现象。紧固螺栓必须使用弹簧垫圈或背帽，防止松动。第五章特殊作业环境检修维修安全操作规程5.1动火作业（焊接与切割）（1）审批流程：井下动火作业必须制定专项措施，报矿长或总工程师批准。地面动火作业需办理《动火作业许可证》。（2）环境检查：动火作业前，必须在作业点前后20米范围内及巷道顶部检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于0.5%时方可作业。必须配备至少两台完好有效的灭火器，且洒水管路接至作业地点。（3）监护与清理：动火过程中必须有专人监护，时刻监视瓦斯变化和火花飞溅情况。作业结束后，必须彻底熄灭余火，留守观察至少1小时，确认无复燃可能后方可撤离。5.2高处作业（1）定义与防护：凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业，均需佩戴安全带。安全带必须高挂低用，挂在牢固可靠的结构上。（2）脚手架搭设：脚手架搭设必须稳固，脚手板铺设严密，设有防护栏杆和挡脚板。严禁使用腐烂、断裂的木板。（3）恶劣天气限制：遇有六级以上强风、大雨、大雾等恶劣天气，严禁进行露天高处作业。5.3有限空间作业（如检修储油罐、水仓、密闭巷道）（1）通风与检测：进入有限空间前，必须强制通风30分钟以上，并检测氧气浓度（19.5%-23.5%）、瓦斯浓度及有毒有害气体浓度。（2）持续监护：作业期间必须保持连续通风，并设专人监护。监护人应随时与内部作业人员保持联系。（3）应急救援：现场必须配备三脚架、救生索、正压式空气呼吸器等应急救援器材。一旦发生异常，监护人严禁盲目施救，应立即启动应急预案。5.4起重吊装作业（1）设备检查：检查起重机械（行车、葫芦、绞车）的制动器、限位器、钢丝绳、吊钩等关键部件是否完好。（2）试吊：吊装前必须进行试吊，将重物吊离地面200mm左右，停车检查制动可靠性及捆绑情况，确认无误后方可起吊。（3）禁区管理：吊装重物下方严禁站人或通行。吊运过程中，重物不得从人员或设备上方越过。指挥信号必须统一、清晰。第六章检修维修现场应急处置6.1应急响应程序安全管理员在检修现场发生事故或险情时，应立即启动应急响应程序。（1）紧急停机：第一时间发出停止作业指令，切断相关设备电源。（2）人员撤离：组织现场人员按避灾路线撤离至安全地点，并清点人数。（3）报告灾情：立即向矿调度室报告事故发生的地点、性质、伤亡情况及现场处置情况。6.2现场急救（1）自救互救：在确保自身安全的前提下，安全管理员应组织现场人员对受伤人员进行必要的急救。如止血、包扎、骨折固定等。（2）瓦斯煤尘爆炸处理：若发生瓦斯或煤尘爆炸，应立即佩戴自救器，背向爆炸冲击波方向卧倒，并尽快撤离至新鲜风流处。（3）透水事故处理：若发生透水事故，应向高处撤离，并关闭防水闸门。如撤退路线被水阻断，应寻找最高位置待救，发出求救信号。6.3事故现场保护事故发生后，安全管理员应负责保护事故现场，移动物件时必须做出标记，绘制现场草图，为事故调查分析提供真实依据。严禁故意破坏现场或伪造痕迹。第七章监督检查与考核7.1过程监督安全管理员在检修维修作业期间，必须进行全过程动态监督。重点检查内容包括：作业人员是否违反劳动纪律，是否酒后上岗；是否按操作规程作业；安全措施是否在现场得到落实；隐患是否及时发现并整改。对于“三违”行为（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律），必须当场制止并记录。7.2隐患排查治理安全管理员应建立检修维修隐患排查台账。对检查中发现的隐患，必须按照“五定”原则（定整改措施、定责任人、定资金、定时限、定预案）进行闭环管理。对于重大隐患，必须立即下达停产整改指令，上报矿领导，并进行挂牌督办。7.3质量标准化考核检修维修工作完成后，安全管理员应依据煤矿安全质量标准化标准，对检修质量进行验收。检修质量不合格的，不予验收通过，不得投入使用，并责令返工。将检修安全质量纳入班组及个人绩效考核体系，实行安全一票否决制。7.4教育培训安全管理员应定期组织检修维修人员进行安全技能培训和事故案例警示教育。针对检修中出现的典型问题和未遂事件，开展现场教学，提高作业人员的安全意识和操作技能。检修维修安全风险辨识及管控措施表序号作业环节风险类型潜在危害后果管控措施责任人1停电验电触电人员伤亡、设备损坏严格执行停电、闭锁、挂牌上锁制度；使用合格验电器并戴绝缘手套；设专人监护。电工、安全员2起吊作业机械伤害重物坠落、挤压检查起重索具完好性；严禁超载起吊；设专人指挥；重物下严禁站人。起重工、安全员3动火作业火灾/瓦斯爆炸设备烧毁、人员伤亡检测瓦斯浓度；配备灭火器材；清理周边易燃物；设专人监护及喷水。焊工、安全员4高处作业坠落人员伤亡正确佩戴安全带（高挂低用）；脚手架搭设牢固；严禁抛掷工具材料。架子工、安全员5皮带检修机械伤害卷入皮带、肢体伤残严禁在运行中清理；停电闭锁；跨越走人行过桥。机修工、安全员6顶板维修冒顶人员掩埋、伤害执行敲帮问顶；临时支护紧跟迎头；严禁空顶作业。支护工、安全员7电气防爆瓦斯爆炸井下灾难性事故检查防爆面间隙；杜绝失爆；定期进行防爆性能测试。电工、安全员8有限空间窒息/中毒人员昏迷、死亡先通风再检测