2026年煤矿钳工题库及答案

2026年煤矿钳工题库及答案一、选择题（每题2分，共60分）1.煤矿井下刮板输送机中部槽连接时，相邻槽体的平面度误差应不大于（）。A.2mmB.3mmC.4mmD.5mm答案：B2.液压支架立柱缸筒内孔表面粗糙度要求一般为（）。A.Ra0.8μmB.Ra1.6μmC.Ra3.2μmD.Ra6.3μm答案：A3.检修矿用绞车制动闸瓦时，闸瓦与制动轮的接触面积应不小于（）。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C4.煤矿机械中，滚动轴承内圈与轴的配合一般采用（）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.任意配合答案：C5.拆卸大型齿轮时，若采用拉拔器，其中心应与齿轮轴中心（）。A.偏移5°B.完全对齐C.偏移10°D.倾斜15°答案：B6.矿用液压系统中，乳化液的浓度应控制在（）。A.1%-2%B.2%-3%C.3%-5%D.5%-7%答案：C7.检修矿用减速器时，齿轮齿面出现点蚀面积超过（）时需更换。A.10%B.20%C.30%D.40%答案：C8.煤矿井下使用的钢丝绳芯带式输送机，其托辊转动不灵活的主要原因是（）。A.托辊直径过大B.轴承润滑不足C.皮带张力过小D.托辊间距过大答案：B9.安装液压支架时，顶梁与顶板的接触面积应不小于（）。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C10.矿用设备螺栓连接中，M20螺栓的拧紧力矩一般为（）。A.150-200N·mB.200-250N·mC.250-300N·mD.300-350N·m答案：B11.煤矿钳工常用的游标卡尺精度一般为（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm答案：B12.检修矿用水泵时，叶轮与泵壳的间隙应控制在（）。A.0.1-0.3mmB.0.3-0.5mmC.0.5-0.8mmD.0.8-1.2mm答案：C13.矿用刮板输送机链条伸长量超过原长度的（）时需更换。A.1%B.2%C.3%D.4%答案：B14.液压支架千斤顶活塞杆的直线度误差应不大于（）。A.0.1mm/mB.0.2mm/mC.0.3mm/mD.0.4mm/m答案：A15.矿用绞车深度指示器的传动齿轮磨损量超过齿厚的（）时需更换。A.10%B.15%C.20%D.25%答案：C16.煤矿机械中，平键连接的主要失效形式是（）。A.键的剪切破坏B.键的挤压破坏C.轴的变形D.轮毂的变形答案：B17.检修矿用空气压缩机时，气缸与活塞的间隙过大可能导致（）。A.排气量不足B.油温过高C.振动加剧D.噪音减小答案：A18.矿用带式输送机跑偏的主要调整方法是（）。A.增加皮带张力B.调整托辊组位置C.更换皮带D.减小电机转速答案：B19.液压系统中，溢流阀的主要作用是（）。A.控制流量B.控制方向C.稳定系统压力D.过滤油液答案：C20.矿用设备滚动轴承的润滑脂填充量一般为轴承空间的（）。A.1/3-1/2B.1/2-2/3C.2/3-3/4D.3/4以上答案：A21.煤矿井下使用的防爆电机，其接线盒内的绝缘胶圈厚度应不小于（）。A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm答案：C22.检修矿用破碎机时，锤头与筛板的间隙应调整为（）。A.1-3mmB.3-5mmC.5-8mmD.8-10mm答案：B23.矿用液压支架推移千斤顶的行程误差应不超过（）。A.±5mmB.±10mmC.±15mmD.±20mm答案：B24.煤矿钳工使用的手锯，锯齿的粗细选择主要依据（）。A.工件材料硬度B.工件厚度C.锯割速度D.个人习惯答案：B25.矿用设备联轴器找正时，径向偏差应控制在（）。A.0.01-0.03mmB.0.03-0.05mmC.0.05-0.10mmD.0.10-0.15mm答案：C26.检修矿用乳化液泵时，柱塞与缸套的间隙超过（）时需更换。A.0.05mmB.0.10mmC.0.15mmD.0.20mm答案：B27.矿用刮板输送机链轮齿面磨损量超过原齿厚的（）时需更换。A.10%B.15%C.20%D.25%答案：D28.液压支架立柱的初撑力应不低于额定工作阻力的（）。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C29.煤矿井下使用的风动工具，其工作压力一般为（）。A.0.2-0.3MPaB.0.3-0.4MPaC.0.4-0.6MPaD.0.6-0.8MPa答案：C30.检修矿用提升机天轮时，轮缘的径向跳动应不大于（）。A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm答案：B二、判断题（每题1分，共20分）1.煤矿钳工检修设备时，可直接用手清理铁屑。（）答案：×2.液压支架立柱升井检修时，需先释放缸内残余压力。（）答案：√3.矿用减速器齿轮齿面出现轻微划痕时，可用油石打磨后继续使用。（）答案：√4.安装滚动轴承时，可直接用锤子敲击轴承外圈。（）答案：×5.矿用带式输送机皮带接口应与皮带中心线垂直。（）答案：√6.液压系统中，油温过高会导致油液黏度增大。（）答案：×7.煤矿井下设备检修时，可带电插拔电气插件。（）答案：×8.矿用绞车制动闸瓦磨损后，可通过调整闸瓦间隙继续使用，无需更换。（）答案：×9.检修刮板输送机时，链条连接环的螺栓应对角拧紧。（）答案：√10.矿用设备密封件安装前，需用汽油清洗并涂抹润滑脂。（）答案：√11.液压支架推移千斤顶活塞杆弯曲度超过2mm/m时需校直或更换。（）答案：√12.煤矿钳工使用电钻时，需佩戴绝缘手套并检查漏电保护装置。（）答案：√13.矿用空气压缩机检修后，需进行不少于2小时的空负荷试运转。（）答案：√14.带式输送机托辊安装时，应保证其轴线与输送机中心线垂直。（）答案：√15.液压系统中，过滤器堵塞会导致系统压力升高。（）答案：×16.矿用设备螺栓连接中，弹簧垫圈的主要作用是防止螺栓松动。（）答案：√17.检修矿用水泵时，叶轮与泵轴的配合应采用间隙配合。（）答案：×18.煤矿井下使用的钢丝绳，断丝数超过总丝数的10%时需更换。（）答案：√19.液压支架顶梁与掩护梁的铰接间隙应不大于5mm。（）答案：√20.矿用绞车深度指示器失效时，仍可短时间继续提升物料。（）答案：×三、简答题（每题5分，共30分）1.简述矿用刮板输送机链条跳链的主要原因及处理方法。答案：主要原因：链轮齿面磨损严重、链条张力不足、链条与链轮啮合不良、中部槽过度磨损或错位。处理方法：更换磨损的链轮或中部槽，调整链条张紧力至合适范围（下垂量为两链轮中心距的2%-3%），清理链轮及链条上的杂物，校正中部槽位置。2.液压支架立柱缸筒内孔出现锈蚀时，应如何检修？答案：①拆卸立柱，释放残余压力；②用内径千分尺测量缸筒内孔尺寸，记录磨损量；③若锈蚀深度小于0.1mm，可用油石或细砂纸打磨至表面粗糙度Ra0.8μm；④若锈蚀深度超过0.1mm或出现裂纹，需进行镀铬修复（镀层厚度0.1-0.3mm），修复后珩磨至尺寸公差要求；⑤修复后需进行打压试验（试验压力为1.5倍额定工作压力，保压5分钟无泄漏）。3.矿用减速器运行中出现异常噪音的可能原因有哪些？答案：①齿轮磨损或点蚀，导致啮合不良；②轴承间隙过大或损坏；③轴的弯曲变形，引起齿轮偏载；④润滑油不足或油质恶化（杂质过多）；⑤箱体螺栓松动，导致振动加剧；⑥齿轮齿侧间隙过大或过小，啮合冲击增大。4.简述矿用带式输送机驱动滚筒与皮带打滑的处理方法。答案：①调整张紧装置，增大皮带张力（下垂量控制在托辊间距的2%以内）；②清理驱动滚筒表面的水、煤泥等杂物，可在滚筒表面缠绕橡胶板增加摩擦力；③检查皮带是否老化松弛，若伸长量超过原长度的2%需截短或更换；④若为双滚筒驱动，需调整两滚筒的包角分配，确保负荷均衡；⑤更换磨损严重的驱动滚筒胶面（胶层厚度不小于8mm）。5.矿用液压系统中，乳化液泵站压力不足的可能原因及排查步骤。答案：可能原因：①乳化液泵柱塞或缸套磨损，容积效率下降；②吸液阀或排液阀密封不严，内泄漏增大；③乳化液箱液位过低，吸空现象；④卸载阀设定压力过低或阀座密封不良；⑤管路泄漏（接头、胶管破损）。排查步骤：①检查乳化液箱液位（不低于箱体高度的2/3）；②观察泵的吸排液情况，若吸液时气泡多，可能吸液过滤器堵塞；③关闭卸载阀，检测泵出口压力，若仍不足，拆检泵的柱塞、缸套及阀组；④若泵压力正常，检查卸载阀压力设定值（应为系统工作压力的1.1-1.2倍）；⑤最后检查管路各接头及胶管，用肥皂水检测泄漏点。6.简述矿用绞车制动系统的检修要点。答案：①闸瓦与制动轮的接触面积不小于80%，间隙均匀（0.5-1.5mm）；②制动轮表面粗糙度不低于Ra1.6μm，沟痕深度不超过1mm（否则车削修复，车削后厚度不小于原厚度的80%）；③闸瓦磨损量不超过原厚度的1/3（否则更换）；④制动弹簧的弹性系数符合设计要求，无永久变形；⑤液压制动系统需检查油缸密封（无泄漏），油压稳定（符合设计值）；⑥手动制动装置的操作力不超过100N，制动行程符合规定；⑦检修后进行制动力矩试验（不小于1.5倍额定静力矩）。四、实操题（每题10分，共20分）1.请写出矿用刮板输送机机头链轮组件的拆卸步骤。答案：①停机并切断电源，挂“有人作业，禁止启动”警示牌；②拆除机头护罩，清理链轮及周围浮煤；③拆卸链轮轴的端盖螺栓，取出定位销；④使用液压拉马（或专用拔轮器）卡住链轮轮毂，缓慢施加拉力，同时用铜棒敲击链轮侧面辅助拆卸（避免损伤轴径）；⑤若链轮与轴为过盈配合，可采用局部加热（电加热带或油浴加热至80-100℃）后再拉拔；⑥链轮拆卸后，检查轴径表面是否有拉伤（用细砂纸打磨修复），测量轴径尺寸及圆度误差（不大于0.02mm）；⑦清理链轮内孔，检查键槽是否变形（键槽宽度误差不超过0.1mm），测量内孔尺寸及与轴的配合间隙（过盈量应为0.03-0.08mm）；⑧记录拆卸过程中的关键数据（如配合尺寸、磨损量），为后续检修提供依据。2.简述液压支架立柱千斤顶密封件的更换流程。答案：①降柱使立柱卸载，释放缸内残余压力（用专用工具打开测压阀泄压）；②拆卸立柱与顶梁的连接销，将立柱平稳放置在检修平台上；③用卡簧钳取出缸口卡簧，使用专用拔缸器拉出活柱（注意保护活塞杆表面）；④拆卸导向套，依次取出防尘圈、O型圈、Y