盘区新增水仓开窝技术安全措施培训

盘区新增水仓开窝技术安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述02施工工艺及工序03技术参数04质量标准CONTENTS目录05开窝前准备安全措施06爆破作业安全措施07支护作业安全措施08运输与清理作业安全措施CONTENTS目录09应急处置与注意事项01工程概述工程背景与目的

工程背景依据矿方要求，为满足1304回风顺槽排水需求，需在该区域新增水仓进行掘进施工，以保障矿井正常生产作业。

工程目的通过实施盘区新增水仓开窝工程，确保施工期间的作业安全与施工质量，为矿井排水系统提供可靠保障，满足矿方生产要求。

编制依据为规范施工过程，特编制本技术安全措施，作为相关施工人员的作业指导文件，施工人员需认真贯彻执行。

工程地点与范围工程具体地点依据矿方要求，本次新增水仓开窝工程安排在1304回风顺槽内进行掘进作业。

水仓规格参数水仓设计长宽深尺寸为10m×3m×2m（底板以下深度），采用锚网梁联合支护形式。

施工范围界定施工范围严格限定在1304回风顺槽指定区域内，以水仓设计轮廓线为边界，确保不超出巷道规划范围。编制依据与执行要求编制依据本技术安全措施依据矿方要求，结合1304回风顺槽新增水仓掘进工程实际情况编制，旨在保证施工期间的安全和施工质量。贯彻执行主体相关施工人员必须认真贯彻执行本措施，明确各自在施工中的安全职责和操作规范。执行原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格按照措施规定的施工工艺、技术参数和质量标准进行作业。02施工工艺及工序

总体施工工艺概述施工工艺类型1304回风顺槽水仓扩容巷道支护采纳锚网梁联合支护，确保施工安全与工程质量。

施工工序流程严格遵循安全检查→画巷道轮廓线→布置炮眼→煤电钻打眼（含风煤钻）→瓦斯检查→装药→瓦斯检查→放炮→通风、瓦斯检查→临时支护→锚杆支护→装煤矸→清理巷道的作业顺序。

破煤方式采纳手持式MZ－1.2打眼爆破落煤，为后续作业创造条件。

水仓规格参数水仓长宽深为10m×3m×2m（底板以下），明确施工空间范围。施工前安全检查详细施工工序流程施工前必须对作业区域进行全面安全检查，重点检查顶板、帮壁稳定性，瓦斯浓度，以及周边线缆、管路和设备的保护情况，确保无安全隐患后方可开工。巷道轮廓线绘制与炮眼布置严格按照作业规程中的爆破图表，在巷道岩壁上准确绘制轮廓线，根据轮廓线布置炮眼。炮眼间排距控制在300mm～500mm，掌握好各类炮眼的水平角度和垂直角度。打眼作业与深度检查采用手持式MZ－1.2煤电钻（含风煤钻）进行打眼，打眼顺序为先周边眼，后掏槽眼和辅助眼，最后打底眼。每打一眼用炮棍检查炮眼深度，确保眼底落在规定平面内。瓦斯检查与装药爆破装药前和装药后均需进行瓦斯检查，确认瓦斯浓度符合安全规定。爆破材料使用2号煤矿许用乳化炸药及煤矿许用毫秒电雷管，严格按照爆破作业规程进行操作。通风瓦斯检查与临时支护放炮后必须进行通风，待炮烟吹散后再次检查瓦斯浓度，确认安全后进行临时支护，防止顶板垮落，为后续永久支护创造安全作业条件。锚杆支护与装煤矸清理进行锚网梁联合支护，按照规定的间排距安装锚杆、铺设菱形网及钢筋梯子梁。支护完成后进行装煤矸作业，并清理巷道，确保施工场地整洁，符合文明生产要求。

破煤作业方法与要求

爆破材料选用标准破煤作业必须使用2号煤矿许用乳化炸药及煤矿许用毫秒电雷管，严禁使用非许用爆破材料，确保爆炸安全性与井下环境适应性。

炮眼布置规范严格按照作业规程中爆破图表布置炮眼，间排距控制在300mm～500mm之间，精确掌握水平及垂直角度，保证眼底落在同一平面。

打眼作业顺序与深度控制打眼顺序为先周边眼、后掏槽眼和辅助眼、最后底眼；每打一眼需用炮棍检查深度，确保符合设计要求，避免出现深浅不一影响爆破效果。

爆破作业安全操作要点装药前、后必须进行瓦斯检查，确认瓦斯浓度符合规定；爆破后严格执行通风、瓦斯检查程序，待气体浓度达标后方可进入作业面，防止瓦斯爆炸事故。

水仓规格参数说明水仓基本尺寸盘区新增水仓设计长×宽×深为10m×3m×2m（底板以下），该尺寸基于矿方实际排水需求及现场地质条件确定，确保有效容积满足矿井排水缓冲要求。

支护参数要求巷道顶部锚杆间排距850mm×800mm，帮部锚杆间排距800mm×800mm；支护锚杆采用φ20×2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢，托盘为钢板制作，全断面铺设φ14mm圆钢加工的钢筋梯子梁，排距800mm。

支护材料规格顶、帮部铺设10#铁丝菱形网，网间采用14#铁丝绑扎，绑扎间距200mm，压茬长度200mm，形成整体防护结构，增强巷道围岩稳定性。03技术参数

支护方式与材料选择联合支护方式1304回风顺槽水仓扩容巷道支护采纳锚网梁联合支护，该支护方式能有效保障巷道施工及使用过程中的结构稳定。

锚杆规格与参数支护锚杆采纳φ20×2400㎜左旋无纵筋等强螺纹钢，巷道顶部锚杆间排距850×800㎜，帮部锚杆间排距800×800㎜，锚杆托盘为钢板制作。

钢筋梯子梁规格顶板、帮部锚杆配钢筋梯子梁，采纳圆钢φ14㎜加工形成，排距800㎜，全断面铺设，进一步增强支护的整体性。

菱形网规格与连接要求巷道顶、帮部铺设10#铁丝菱形网，网与网之间采纳14#铁丝绑扎，绑扎间距为200㎜，压茬200㎜，确保网片连接牢固，有效防护围岩。锚杆间排距参数规定顶部锚杆间排距标准1304回风顺槽水仓扩容巷道顶部锚杆间排距为850mm×800mm，采用φ20×2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，确保顶板支护强度。帮部锚杆间排距标准帮部锚杆间排距设置为800mm×800mm，与顶部锚杆规格一致，共同形成全断面支护体系，保障巷道帮部稳定性。钢筋梯子梁排距要求顶板及帮部锚杆配套钢筋梯子梁，采用φ14mm圆钢加工，排距800mm，全断面铺设，进一步增强锚杆支护的整体性和承载能力。锚杆材质与规格参数锚杆及托盘技术要求

支护锚杆采用φ20×2400㎜左旋无纵筋等强螺纹钢，确保杆体强度满足巷道支护承载需求，材质符合煤矿井下支护安全标准。托盘材质与制作要求

锚杆托盘采用钢板制作，需具备足够强度和刚度，保证锚杆预紧力有效传递至围岩，防止托盘变形或损坏影响支护效果。锚杆间排距设置标准

巷道顶部锚杆间排距为850×800㎜，帮部锚杆间排距为800×800㎜，严格按此间距施工，确保支护密度均匀，围岩稳定性得到有效控制。

网片与钢筋梯子梁规格网片材质与规格巷道顶、帮部铺设10#铁丝菱形网，网与网之间采纳14#铁丝绑扎，绑扎间距为200㎜，压茬200㎜。

钢筋梯子梁材质与规格顶板、帮部锚杆配钢筋梯子梁，采纳圆钢Φ14㎜加工形成，排距800㎜，全断面铺设。04质量标准

工程质量管理要求文明生产管理规范施工中用料、备用料及设备必须放置整齐，且不影响安全生产，确保作业环境整洁有序。

工完料净执行标准施工结束后做到工完料净，清理作业区域内的所有杂物和剩余材料，保持现场无遗留物。

支护质量监督检查严格监督锚网梁联合支护施工质量，确保锚杆间排距、钢筋梯子梁铺设、菱形网绑扎等符合技术参数要求，每道工序需经检查合格后方可进行下一道工序。文明生产管理规范材料与设备摆放标准施工中用料、备用料及设备必须放置整齐，且不影响安全生产，避免占用通道或造成作业障碍。工完料净要求施工结束后做到工完料净，清理作业现场遗留物料，保持作业区域整洁，减少安全隐患。文明生产管理强化措施严格按工程质量管理要求，强化文明生产管理意识，将文明生产纳入日常安全检查范畴，确保施工环境规范有序。工完料净标准执行

工程质量管理强化严格按工程质量管理要求，施工中用料、备用料及设备必须放置整齐，且不影响安全生产，确保作业现场规范有序。

文明生产管理要求强化文明生产管理，施工结束后做到工完料净，清理作业区域内的剩余材料、施工垃圾及杂物，保持现场清洁。

物料回收与存放规范清理出的淤积物等物料需及时转运至指定地点，不得在作业区域及通道内堆积，防止堵塞通道或增加仓壁荷载，实现物料有序回收与存放。05开窝前准备安全措施01现场环境清理与保护作业区域文明生产管理严格按工程质量管理要求，强化文明生产管理。施工中用料、备用料及设备必须放置整齐，且不影响安全生产通道及作业空间。02设备与材料堆放规范所有施工设备、工具及支护材料（如锚杆、钢筋梯子梁、菱形网等）需分类码放，远离积水区域和爆破影响范围，确保取用方便且安全稳固。03施工废弃物及时清理爆破及支护作业产生的煤矸、废铁丝、包装袋等废弃物，需随施工进度及时清理，严禁在作业面及巷道内堆积，防止堵塞通道或引发二次隐患。04工完料净场地清要求施工结束后，必须做到工完料净，剩余材料回收至指定地点，作业区域内无杂物、无积水、无浮矸，确保现场环境符合安全生产标准。供风供水供电保障措施供风系统保障作业前检查局部通风机及风筒完好性，确保风筒连接严密、无破损，避免无风、微风或循环风现象。配备备用局部通风机不少于1台，采用双回路供电并实现风电闭锁，保证作业区域风量充足，风速不低于0.15m/s。供水系统保障做好供水准备工作，对供水管路进行检查和保护，确保管路无泄漏、连接牢固。根据施工需求，保证水压和水量满足打眼、降尘等作业要求，作业期间安排专人巡查管路运行状态，及时处理漏水等问题。供电系统保障对作业使用的电气设备进行防爆检查，确保符合煤矿井下电气安全规定。临时供电线路采用阻燃电缆规范敷设，避免碾压、破损，配备漏电保护装置。电气设备操作由专业电工进行，作业前检查设备绝缘性能及漏电保护装置完好性。

管路保护具体方法开窝前管路遮掩措施开窝前，对开口四周的线缆、管路及巷道内设备采用阻燃材料进行严密遮掩，防止爆破飞石、煤矸砸伤或损坏管路。

管路防碰撞保护施工期间，确保清理运输设备（如挖掘机、装载机）与管路保持不小于0.5m的安全距离，严禁在设备回转半径内设置管路或进行管路维护作业。

管路防淤积掩埋措施清理出的煤矸、杂物需及时转运，不得在管路周边堆积，避免管路被淤积物掩埋或受压变形；作业通道内严禁放置物料，确保管路巡检畅通。

管路巡检与维护安排专人定期检查管路连接是否紧固、有无泄漏或破损，发现问题立即停止作业并进行修复；对裸露管路采取包裹或架设防护支架等措施，防止外力损伤。06爆破作业安全措施

炮眼布置与角度控制炮眼布置参数标准严格按照作业规程中的爆破图表布置炮眼，炮眼间排距控制在300mm～500mm之间，确保爆破达到各项技术指标。

炮眼角度精准控制掌握好各类炮眼的水平角度和垂直角度，每打一眼用炮棍检查炮眼深度，使眼底落在规定的平面内，保证爆破效果。

打眼顺序规范要求打眼顺序为先打周边眼，后打掏槽眼和辅助眼，最后打底眼，确保各炮眼协同作用，实现高效破煤。打眼顺序与深度检查

打眼顺序规范严格遵循"先周边眼，后掏槽眼和辅助眼，最后打底眼"的施工顺序，确保爆破轮廓成型及掏槽效果。炮眼深度检查要求每打一眼必须使用炮棍检查深度，确保所有眼底落在规定平面内，保证爆破后巷道断面符合设计规格。

爆破材料选择与使用规范01煤矿许用炸药的选型标准爆破作业必须选用经认证的煤矿许用乳化炸药，如2号煤矿许用乳化炸药，其安全性符合井下瓦斯环境使用要求，严禁使用非煤矿许用炸药。

02雷管的合规性要求雷管应采用煤矿许用毫秒电雷管，确保其起爆性能稳定且具有良好的抗静电、抗杂散电流能力，使用前需检查外观及导通性能。

03爆破材料储存与运输规范爆破材料需存放在专用防爆库房，远离火源、电源及金属导体；运输过程中应轻拿轻放，避免碰撞、挤压，严禁与其他物品混装。

04炸药与雷管的装配安全操作装配起爆药卷时，必须在安全场所进行，严禁在炸药箱内或爆破地点装配；雷管插入炸药时应轻旋推入，严禁用力挤压或猛插。

05爆破材料使用量控制原则严格按照爆破图表计算用药量，单循环炸药消耗量根据巷道断面及岩石性质确定，确保爆破效果的同时避免超量使用造成安全隐患。

瓦斯检查与通风要求瓦斯检查频率与标准装药前、放炮后必须进行瓦斯检查，作业期间专职瓦斯检查员每30分钟检测一次CH₄、CO、CO₂、O₂浓度，CH₄浓度不得超过0.5%，O₂浓度不低于20%，CO浓度不超过24ppm，CO₂浓度不超过1.5%。

通风设备配置与运行要求作业地点需配备局部通风机（备用风机不少于1台），确保作业区域风量充足，风速不低于0.15m/s。局部通风机必须持续运转，严禁擅自停止，实行专人看管及风电闭锁。

气体检测设备与人员要求作业人员必须携带便携式气体检测仪实时监测，所有检测设备需经校验合格。通风科负责气体检测工作，作业人员发现气体浓度超标时，立即停止作业并撤离至安全区域。07支护作业安全措施临时支护操作规范支护时机与条件放炮通风、瓦斯检查合格后，必须立即进行临时支护，严禁空顶作业。临时支护前需再次检查顶板及帮部围岩稳定性，确认无活矸、危岩后方可操作。支护材料与规格临时支护可采用前探梁或点柱形式，前探梁长度不小于3.0m，采用φ108mm无缝钢管；点柱选用直径不小于180mm的优质圆木，柱帽规格不小于200mm×200mm×50mm。安装操作流程前探梁安装时，梁体两端深入永久支护不少于1.0m，间距均匀布置（不大于800mm），并用专用卡箍固定；点柱应垂直支设，柱底垫实防滑，初撑力不小于50kN，迎山角控制在3°-5°。质量检查要求临时支护完成后，检查支护是否牢固，前探梁挠度不超过10mm，点柱无歪斜、下沉现象；支护范围必须覆盖整个空顶区域，严禁出现空顶面积超过0.2㎡的情况。

锚杆支护施工要点01支护材料规格要求支护锚杆采纳φ20×2400㎜左旋无纵筋等强螺纹钢，托盘为钢板制作；顶、帮部铺设10#铁丝菱形网，网间用14#铁丝绑扎，绑扎间距200㎜，压茬200㎜；顶板及帮部配φ14㎜圆钢加工的钢筋梯子梁，排距800㎜，全断面铺设。

02锚杆间排距设置标准巷道顶部锚杆间排距为850×800㎜，帮部锚杆间排距为800×800㎜，严格按此参数施工以确保支护强度。

03施工操作技术要求打眼时需保证炮眼深度符合规定，眼底落在同一平面；安装锚杆前需检查孔深、角度，确保锚杆安装牢固，托盘紧贴岩面，预紧力达到设计要求。

网片铺设与绑扎要求网片材质与规格标准巷道顶、帮部铺设10#铁丝菱形网，网片材质需符合煤矿安全支护要求，确保具备足够的强度和韧性。

网片搭接与压茬规定网与网之间必须采用14#铁丝进行绑扎，压茬长度为200mm，以保证网片连接牢固，防止出现漏矸现象。

绑扎间距与方式要求绑扎点间距设置为200mm，绑扎时应将铁丝拧紧，确保网片紧密贴合岩面，无松动、褶皱，形成整体防护。

全断面铺设覆盖要求网片需实现全断面铺设，包括顶板和帮部所有区域，不得出现遗漏或覆盖不全的情况，确保支护的整体性和安全性。08运输与清理作业安全措施装煤矸前安全检查装煤矸作业安全规范装煤矸前必须对作业区域进行安全检查，清理通道内障碍物，确保运输路线畅通；检查装煤矸设备（如刮板输送机、矿车等）性能完好，连接牢固，防护装置齐全有效。装煤矸作业人员安全防护作业人员必须佩戴合格的安全帽、防尘口罩、防水工作服、防水胶鞋等防护用品；严禁未佩戴防护用品或佩戴不合格防护用品进行装煤矸作业。装煤矸设备操作安全要求机械装煤矸时，操作人员需持证上岗，严格遵守操作规程；设备作业时，严禁人员在设备回转半径内或输送区域停留、作业；设备与仓壁、顶板保持不小于0.5m的安全距离，防止碰撞引发坍塌。装煤矸作业现场管理装煤矸作业应遵循“及时转运、不堆积”原则，清理出的煤矸需及时转运至指定地点，不得在作业区域及通道内堆积，防止堵塞通道或增加仓壁荷载；作业现场设专人监护，监护人员不得擅自离岗，关注作业人员状态及周边环境变化。巷道清理标准与要求

文明生产管理标准严格按工程质量管理，强化文明生产管理，施工中用料、备用料及设备必须放置整齐，且不影响安全生