付斜井道岔处开挖小硐室施工安全技术措施培训

付斜井道岔处开挖小硐室施工安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工工艺与流程03工程质量标准04施工安全技术措施CONTENTS目录05人员职责与管理06风险辨识与应急管理07相关法规与标准依据01工程概况与施工背景工程建设目的与意义

保障人车运行安全通过在付斜井道岔处设置安全硐室，为道岔工提供躲避空间，避免人车运行时发生碰撞事故，确保井下运输作业安全可靠。

改善作业环境条件硐室设计考虑防寒需求，为道岔工创造适宜的工作环境，解决其在恶劣气候条件下的作业难题，提升工作舒适度与效率。

优化矿井运输组织硐室施工合理规划物料堆放与运输路径，确保施工期间不影响矿井正常生产，实现施工与运输的有序协调，保障矿井生产连续性。

符合安全规程要求依据《煤矿安全规程》及相关法规，通过规范化施工与支护措施，消除道岔区域安全隐患，落实安全生产主体责任，提升矿井整体安全管理水平。硐室设计参数与工程量

硐室主体尺寸参数硐室净宽1.6米，净深1.6米，墙高1.4米，拱高0.72米。

基础结构参数基础深度400mm，基础宽度600mm，误差不小于设计50mm。

砌体工程参数砌体厚度400mm，厚度不小于设计15mm；压茬长度不小于砌块长度的四分之一。

工程量本硐室施工工程量为2米。施工环境与地质条件分析地质构造与岩性特征付斜井位于复杂地质构造带，存在断层、褶皱等现象，围岩以砂岩、页岩为主，岩石破碎、节理发育，自稳能力较差，易发生冒顶、片帮事故。水文地质条件井道内存在地下水，水量受季节影响波动较大，长期浸水可能导致围岩软化、强度降低，增加施工难度和安全风险。施工交通与相邻工程影响付斜井作为矿井运输咽喉要道，施工可能影响矿井运输，需合理安排施工时间；周边存在其他矿井工程，需加强协调沟通，避免相互影响。气候条件影响施工区域气候条件恶劣，存在高温、多雨等不利因素，对施工安全和进度构成挑战，需采取相应应对措施。02施工工艺与流程施工总体流程概述前期准备阶段施工前需准备齐全工具材料并摆放整齐，同时采取有效措施妥善保护作业地点前后20米内的电缆、电器设备及司空道岔设施，确保施工安全和后续工作顺利开展。拆除与扩巷阶段首先拆除原有砌碹巷道的直墙合部分拱体，随后进行扩巷作业，包括挖基础等工序，为硐室开挖创造空间，此阶段需严格按照设计要求控制开挖范围。支护与砌碹阶段根据现场情况及时用坑木、荆芭护顶，挖够长度后及时进行砌碹，尽量减少空顶时间，确保施工过程中的围岩稳定，保障作业安全。出碴与清理阶段在白天人车停运且不耽误生产的情况下出碴，拉顶刷帮挖基础过程中的活矸放在司空道岔下部，距道轨距离不小于0.5m，够一矿车时及时运走，施工结束后清理剩余物料，确保运输畅通。原有砌碹巷道拆除工艺拆除范围与对象

明确拆除原有砌碹巷道的直墙部分及合部分拱体，为后续扩巷及硐室开挖创造作业空间，确保不影响周边巷道结构安全。拆除前准备工作

施工前将工具材料准备齐全并摆放整齐，采取有效措施妥善保护作业地点前后20米内的电缆、电器设备及司空道岔设施，避免拆除过程中造成损坏。拆除作业方法

采用人工风镐掘进方式进行拆除作业，严格执行敲帮问顶制度，专人监视顶板情况，确保拆除过程中围岩稳定，发现问题及时处理。拆除物处理要求

拆除产生的矸石等物料，在白天人车停运后、不耽误生产的情况下出碴，堆放在司空道岔下部，距道轨距离不小于0.5m，够一矿车时及时装车运走，保证运输畅通。扩巷与基础开挖作业扩巷作业方法与要求采用人工风镐掘进方式进行扩巷，严格执行敲帮问顶制度，安排专人监视顶板，发现问题及时处理。根据现场情况使用坑木、荆芭及时护顶，挖够长度后立即进行砌碹，最大限度减少空顶时间。基础开挖技术参数基础深度为400mm，宽度为600mm，误差不小于设计值50mm。开挖过程中确保基础做到实底，其深度不得小于设计值，为后续砌体施工奠定坚实基础。出碴作业管理规定在白天人车停运且不耽误生产的情况下进行出碴，拉顶刷帮挖基础产生的活矸需放置在司空道岔下部，距道轨距离不小于0.5m，避免影响人（料）车运行，矸石够一矿车时及时装车运走。施工期间运输保障措施现场作业人员需协调配合，及时清理巷道附近杂物，确保运输通道畅通。施工结束后，将剩余物料清理干净，保障付斜井道岔处正常的运输功能不受影响。砌基础、直墙与合碹施工

基础施工工艺与要求基础深度400mm，宽度600mm，误差不小于设计50mm，需做到实底，确保深度不小于设计值，采用实底施工保证承载能力。

直墙砌筑技术要点直墙段砌体厚度400mm，厚度不小于设计15mm，压茬长度不小于砌块长度的四分之一，用砂浆抹平墙面，灰缝需饱满无干缝、瞎缝。

合碹施工与壁后填充拱高0.72米，合碹时需确保砌体灰缝饱满，壁后填充需饱满密实，无空帮、空顶现象，在砌体表面1m²范围内，重缝、干缝、瞎缝总数不超过一处。

施工质量控制标准硐室净宽允许误差0～30mm，净高允许误差0～50mm，施工完成后需检查砌体厚度、基础尺寸及填充密实度，严格符合设计及《煤矿安全规程》要求。03工程质量标准硐室尺寸允许误差要求净宽允许误差硐室净宽允许误差为0～30mm，确保硐室宽度符合设计使用空间要求。净高允许误差硐室净高允许误差为0～50mm，满足人员进入及使用的高度需求。砌体厚度误差砌体厚度设计为400mm，实际厚度误差不小于设计值15mm，保障结构强度。基础尺寸误差基础深度400mm、宽度600mm，误差均不小于设计值50mm，确保基础承载稳定。砌体结构质量标准

砌体厚度要求砌体厚度设计值为400mm，施工允许误差不小于设计值15mm，确保结构承载能力满足要求。

基础尺寸标准基础深度400mm、宽度600mm，误差均不小于设计值50mm，且基础必须做到实底，深度不小于设计值。

灰缝质量控制砌体灰缝需饱满，严禁出现干缝、瞎缝；在砌体表面1m²范围内，重缝、干缝、瞎缝的总数不超过一处。

压茬与表面处理压茬长度不小于砌块长度的四分之一，直墙段需用砂浆抹平，保证砌体整体性和外观质量。

壁后填充要求壁后填充需饱满密实，无空帮、空顶现象，确保砌体与围岩紧密结合，增强结构稳定性。基础施工质量要求基础深度标准基础深度设计值为400mm，施工误差不得小于设计值50mm，且必须做到实底，确保承载稳定性。基础宽度控制基础宽度设计为600mm，施工时需严格把控，误差范围应符合设计要求，避免影响整体结构受力。基础底面处理基础底面需清理至实底，去除浮矸、杂物，保证地基承载力满足设计标准，为上部结构施工奠定坚实基础。壁后填充与灰缝质量控制

壁后填充施工要求壁后填充需做到饱满密实，严禁出现空帮、空顶现象，确保硐室结构受力均匀稳定。

灰缝施工质量标准砌体灰缝必须饱满，杜绝干缝、瞎缝；在砌体表面1平方米范围内，重缝、干缝、瞎缝的总数不得超过一处。

压茬长度控制规定压茬长度不小于砌块长度的四分之一，直墙段采用砂浆抹平，保证砌体整体连接强度。04施工安全技术措施施工前准备工作

01施工方案编制与审批制定详细的安全施工计划，明确施工工艺、质量标准及安全技术措施，经专业人员审核、签字确认后存档备查，确保方案符合《煤矿安全规程》等法规要求。

02工具材料准备与摆放施工前将风镐、坑木、荆芭等工具材料准备齐全，摆放整齐；采取有效措施妥善保护作业地点前后20米内的电缆、电器设备及司空道岔设施，避免施工损坏。

03作业人员安全培训对所有施工人员进行安全操作规程、危险源辨识及应急处置专项培训，采用理论讲解、实操演练、案例分析等方式，考核合格后方可上岗作业，提升安全意识与操作技能。

04施工现场勘察与风险评估对施工区域地质构造、岩性特征、水文情况进行详细勘察，评估冒顶、片帮等潜在风险，制定针对性防控措施；检查运输通道及作业空间，确保满足施工与运输安全要求。顶板管理与支护措施01敲帮问顶制度执行施工时必须严格执行敲帮问顶制度，由专人使用长柄工具检查顶板及两帮围岩，及时清除松动岩块，确保作业面无危石。02临时护顶措施根据现场围岩情况，采用坑木、荆芭及时护顶，挖够设计长度后立即进行砌碹作业，最大限度缩短空顶时间，防止顶板冒落。03支护材料与工艺要求砌体厚度不小于400mm，误差控制在设计值的-15mm范围内；壁后填充需饱满密实，无空帮、空顶现象，确保支护结构稳定。04支护时机与质量监控开挖后及时进行初期支护，严格按照设计要求施工；定期检查支护结构的完整性和稳定性，发现变形或开裂立即采取补救措施并上报审批。物料运输与堆放安全

卸料时间与地点规定卸料作业需在晚上人车停运后进行，物料卸放于司空道岔3米以下区域，严格控制堆放量，做到随用随运，严禁过量囤积。

出碴作业安全要求白天人车停运且卸料完成后开展出碴，活矸堆放于司空道岔下部，距道轨距离不小于0.5米，积满一矿车时立即运走，确保不影响运输通行。

物料堆放安全距离标准施工物料及工具需摆放整齐，作业地点前后20米内电缆、电器设备及道岔设施需妥善保护，物料堆放不得妨碍人（料）车运行及现场操作。

现场清理与运输畅通保障作业人员需及时清理巷道杂物，施工结束后彻底清除剩余物料，保持运输通道畅通，严格执行物料堆放与运输的现场协调管理。作业面环境安全控制

顶板与围岩安全管理严格执行敲帮问顶制度，专人监视顶板，发现危岩及时处理。根据现场情况用坑木、荆芭护顶，挖够长度后及时砌碹，减少空顶时间。

临时支护规范针对岩石破碎、节理发育的围岩，采用锚喷支护、钢拱架支护等方式，喷射5～8cm厚C20混凝土，跟进系统锚杆施工，必要时加挂φ6.5钢筋网。

施工区域物料堆放与通道畅通活矸堆放于司空道岔下部，距道轨距离不小于0.5m，够一矿车时及时运走。及时清理巷道杂物，确保运输畅通，施工结束后清理剩余物料。

设备与设施保护采取有效措施保护作业地点前后20米内的电缆、电器设备及司空道岔设施，防止施工过程中损坏。施工设备安全使用规范设备操作资质管理施工设备必须由持有效执照的专业人员操作，严禁无证上岗或非专业人员违规操作设备。设备检查与维护定期对施工设备进行全面检查，包括外观、内部结构及安全装置，建立设备维护保养记录，确保设备处于良好工作状态。风镐使用安全要求采用人工风镐掘进时，使用前需检查风镐完好性及连接部件紧固情况，作业时严格执行操作规程，防止机械伤害。运输设备安全管控运输车辆运行时，需保持距道轨不小于0.5m距离，严禁超载超速，确保运输过程中物料堆放稳固，避免掉落伤人。05人员职责与管理班组长安全管理职责

全面安全工作负责每班由班组长负责挖硐室的全面安全工作，协调处理施工过程中出现的不安全隐患，确保施工安全有序进行。

施工前准备检查施工前检查工具材料是否准备齐全、摆放整齐，监督落实作业地点前后20米内电缆、电器设备及司空道岔设施的保护措施。

现场安全制度执行严格监督执行敲帮问顶制度，安排专人监视顶板，确保施工人员按规定使用人工风镐掘进，及时处理现场安全问题。

施工协调与隐患处理协调现场作业人员配合，及时清理巷道杂物，确保运输畅通；监督活矸堆放符合安全距离要求，够量时及时组织装车运走，避免影响人车运行。作业人员安全操作要求严格执行敲帮问顶制度施工前及作业中必须由专人使用专用工具检查顶帮围岩，发现危岩、活矸立即处理，严禁空顶作业，确保施工面无冒顶、片帮风险。规范使用劳动防护用品作业人员必须全程佩戴安全帽、防砸鞋，人工风镐掘进时加戴防尘口罩和护目镜，高空作业（如砌碹）需系好安全带，确保个人防护到位。遵守现场物料管理规定物料堆放距道轨不小于0.5米，严禁在道岔3米范围内大量堆料；出碴时活矸及时清运，确保运输通道畅通，不影响人（料）车正常通行。强化施工协同与应急配合作业人员需服从班组长统一指挥，发现电缆、设备损坏或顶板异常等隐患立即报告；施工期间密切配合，及时清理杂物，确保应急情况下撤离通道畅通。现场协调与配合机制

班组长统一指挥与隐患处理每班由班组长负责硐室施工的全面安全协调工作，及时处理施工中出现的不安全隐患，确保各工序衔接有序。

作业人员协作与运输保障现场作业人员需协调配合，及时清理巷道附近杂物，确保运输畅通；出碴时活矸堆放需距道轨不小于0.5m，不影响人（料）车运行。

多工序交叉作业时间规划严格执行“晚上人车停运后卸料、白天人车停运后出碴”的时间安排，卸料于司空道岔3米以下，出碴够一矿车时及时运走，避免影响正常生产。

设备与设施保护责任分工施工前明确专人负责保护作业点前后20米内的电缆、电器设备及道岔设施，采取有效措施防止施工过程中造成损坏。06风险辨识与应急管理常见安全风险因素分析

01地质条件风险付斜井位于复杂地质构造带，存在断层、褶皱等现象，围岩以砂岩、页岩为主，岩石破碎、节理发育，自稳能力较差，易发生冒顶、片帮等事故。同时井道内存在地下水，水量受季节影响波动较大，长期浸水可能导致围岩软化、强度降低，增加施工难度和安全风险。

02施工环境风险付斜井作为矿井重要通道，施工可能对矿井运输造成影响，需合理安排施工时间和交通组织。施工区域气候条件恶劣，存在高温、多雨等不利天气因素。此外，作业地点前后20米内有电缆、电器设备及司空道岔设施，若保护不当易造成损坏引发安全事故。

03施工操作风险施工采用人工风镐掘进，若未严格执行敲帮问顶制度或未及时进行护顶、砌碹，可能因空顶时间过长引发顶板事故。出碴过程中，活矸堆放距道轨距离若小于0.5m，可能影响人（料）车运行安全。物料堆放过多或清理不及时也会阻碍运输畅通。

04设备与运输风险斜井坡度较陡，若卷扬机操作人员操作不当、钢丝绳发生断裂或斗车连接不可靠，可能导致斗车伤人事故。井内电缆、电线若磨损受潮，易导致工人触电伤亡。运输设备若未定期检查维护，其完好状况无法保证，易引发设备故障导致安全事故。应急预案与处置流程

顶板冒落应急处置立即停止作业，启动敲帮问顶制度，专人监视顶板动态；采用坑木、荆芭临时护顶，控制空顶面积，严禁冒险作业；撤离受威胁区域人员，待顶板稳定后由外向内逐步处理活矸。

瓦斯超限应急响应立即切断作业区域电源，停止一切动火作业，人员沿避灾路线撤离至新鲜风流处；开启局部通风机加强通风，待瓦斯浓度降至0.5%以下并经检测确认安全后，方可恢复作业。

运输线路堵塞处理当矸石或物料堆积影响运输时，立即停止人（料）车通行，现场人员协同清理，确保道轨两侧0.5m范围内无障碍物；使用矿车转运时须固定牢靠，防止掉落堵塞巷道。

触电事故急救措施发现触电立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查呼吸心跳，必要时实施心肺复苏；立即联系医疗救援，同时保护现场，排查漏电原因并整改。应急资源储备与管理急救药品与医疗设备储备储备常用急救药品（如止血药、止痛药、消炎药等）及医疗设备（如担架、急救箱、氧气瓶等），确保数量充足、在有效期内，并指定专人管理，定期检查补充。救援工具与物资储备配备必要的救援工具，如撬棍、铁锹、绳索、灭火器等，以及应急照明设备（如矿灯、手电筒）、通讯设备（如对讲机）。物资存放于施工地点附近易取用位置，明确标识。应急资源管理制度建立建立应急资源台账，详细记录各类资源的名称、数量、存放位置、有效期等信息。制定领用、补充、维护保养制度，确保资源随时处于可用状态，定期组织检查，发现问题及时处理。07相关法规与标准依据《煤矿安全规程》相关要求

敲帮问顶制度执行要求施工时必须严格执行敲帮问顶制度，由专人监视顶板，使用专用工具检查并处理危岩、活矸，确保作业面无片帮、冒顶风险后再进行作业。

临时支护与空顶控制规定根据现场情况及时采用坑木、荆芭护顶，挖够设计长度后立即进行砌碹，空顶时间不得超过作业循环规定，严禁在未支护的空顶区作业。

施工设备与设施保护标准施工前需采取有效措施保护作业地点前后20米内的电缆、电器设备及道岔设施，严禁设备裸露或被碰撞损坏，确保矿井运输与供电系统安全。

爆破与掘进作业规范采用人工风镐掘进时，应控制掘进进尺，避免超挖；若涉及爆破作业，必须严格遵守爆破规程，控制装药量和起爆方式，防止对围岩造成过大扰动。

现场物料堆放与运输要求施工物料需堆放整齐，距轨道距离不小于0.