掘进机检修安全技术措施培训

掘进机检修安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与重要性02检修人员资质与职责03检修前准备工作04检修项目及内容CONTENTS目录05机械部分检修技术标准06电气系统检修安全措施07液压系统检修安全要点08检修过程安全防护措施01概述与重要性

掘进机在煤矿生产中的作用提升巷道掘进效率掘进机作为煤矿巷道快速掘进的核心设备，相比传统炮掘方式，可显著提高施工进度，适应全煤巷道等复杂地质条件下的高效作业需求。

保障作业人员安全通过机械化作业减少人工干预，降低人员在高风险区域的暴露时间，配合完善的安全保护装置，有效预防因人工操作不当引发的安全事故。

适应复杂地质条件如EBZ-200、220、260等型号掘进机，可根据岩石条件变化调整截割速度和给进速度，在设计允许范围内实现不同煤层及巷道的稳定掘进。

促进煤矿智能化发展集成电气控制系统、液压系统及喷雾降尘等装置，为煤矿生产自动化、智能化奠定基础，提升整体生产流程的可控性与安全性。保障设备性能完好检修工作的目标与意义

通过对掘进机各机械、电气部件进行全面检查、清洁、更换缺损件及调试，确保各部件性能符合《煤矿机电设备完好标准》，如截割头转动灵活、履带张紧装置动作正常等。预防安全事故发生

及时发现并处理因操作不当、部件磨损或保护装置失效可能引发的隐患，如紧固松动螺栓、修复损坏的安全锁及喷雾降尘装置，防止人身伤害及设备损坏事故。延长设备使用寿命

按照《掘进机检修规范》进行定期保养，如更换齿轮油、焊补磨损部件、喷涂防锈漆等，减少设备故障率，延长EBZ-200、220、260等型号掘进机的使用寿命。确保施工连续高效

通过检修保证掘进机在全煤巷道施工中处于设计允许作业范围，避免因设备故障导致停工，保障王家岭煤矿顺槽等工程的掘进进度和施工效率。相关法规与标准依据

国家煤矿安全核心法规《煤矿安全规程》是掘进机检修安全的根本遵循，对机电设备检修、作业环境安全、人员操作规范等方面作出强制性规定，所有检修工作必须严格遵守其要求。

机电设备专业标准《煤矿机电设备完好标准》和《煤矿机电设备检修标准》为掘进机各部件检修提供技术规范，包括机械、电气部件的性能参数、检修质量要求及验收标准，确保检修后设备达到完好状态。

掘进机专项检修规范《掘进机检修规范》明确了掘进机定期检修的项目、步骤和技术参数，涵盖部件清洁、拆卸清洗、检查更换、组装调试等全流程，是开展针对性检修工作的直接依据。02检修人员资质与职责维修工资质要求上岗条件与专业培训要求维修工必须经过专业技术培训，考试合格并取得操作资格证书后方可持证上岗，且需具备三年及以上相应维修经验，熟悉机器结构、性能及工作原理，掌握机械、电气基础知识与维修技术。特殊工种持证要求各特殊岗位工种操作人员，如电气检修负责人、机械检修负责人等，必须持证上岗，确保具备相应专业技能与安全操作能力。培训内容与安全交底检修前由检修负责人和技术负责人组织对所有检修人员进行安全质量技术交底，内容包括安全注意事项、检修质量标准、检修方法及装配工序，确保施工人员熟悉天车起吊等关键环节的安全要求。各岗位人员职责划分

单位负责人职责全面负责检修项目的组织领导，协调资源，确保检修工作按计划安全、有序进行，对检修质量和安全负总责。检修负责人职责具体组织实施检修工作，制定检修方案和安全技术措施，监督检修过程，确保检修质量和进度，及时处理检修中出现的问题。安全负责人职责负责检修全过程的安全监督与管理，检查安全措施落实情况，组织安全交底和安全教育，及时排查和消除安全隐患，参与事故处理。技术负责人职责提供技术支持，制定检修技术标准和工艺流程，指导检修人员进行技术操作，解决检修中的技术难题，确保检修符合技术规范要求。电气检修负责人职责负责掘进机电气系统的检修工作，包括电气元件检查、电路故障排除、防爆性能维护等，确保电气系统安全可靠运行。机械检修负责人职责负责掘进机机械部件的检修工作，包括各机械结构的检查、拆卸、清洗、更换零部件、组装调试等，保证机械性能符合标准。施工人员职责严格遵守检修操作规程和安全技术措施，按照检修负责人和技术人员的安排进行具体检修作业，正确使用工具和设备，确保自身和他人安全。司机职责配合检修工作，操作掘进机至合适检修位置，停机时按规定程序操作，检修期间坚守岗位，防止无关人员误操作。

安全操作意识培养

安全责任意识强化树立"安全第一，预防为主"理念，明确检修人员对自身安全及设备安全的直接责任，严格执行各项安全规程，杜绝麻痹思想和侥幸心理。

危险辨识能力提升培训识别掘进机检修过程中潜在危险，如机械伤害（旋转部件、挤压）、电气危害（漏电、电弧）、液压系统高压、瓦斯超标等，掌握风险预判方法。

规范操作习惯养成强调严格按照《煤矿安全规程》《掘进机维修工安全技术操作规程》作业，如停电闭锁挂牌、截割头落地垫稳、禁止在截割臂下停留等，杜绝违章操作。

应急处置能力训练熟悉紧急停止按钮位置及使用方法，掌握瓦斯超限、设备异常、人员受伤等突发情况的应急处置流程，定期开展模拟演练，提升快速反应和正确处置能力。03检修前准备工作

检修计划制定与审批流程01检修计划核心要素明确检修目标，涵盖掘进机机械、电气、液压系统等关键部位；制定详细检修流程，包括部件拆卸、清洗、检查、更换、组装及试运转；合理规划检修周期，参考设备运行状况与《煤矿机电设备检修标准》。

02检修团队与职责划分组建专业检修团队，通常包含检修班、电工班共约10人及1名司机；明确各级负责人，如单位负责人、检修负责人、安全负责人、技术负责人、电气与机械检修负责人，各司其职。

03检修方案编制要求依据《煤矿安全规程》《掘进机检修规范》等编制方案，内容需包括检修项目、技术标准、安全措施、所需工器具与材料清单，确保方案科学可行。

04多级审批管理流程检修方案需经技术负责人审核，确认技术可行性；安全负责人审查安全措施合规性；单位负责人审批后实施，重大检修项目还需上报上级主管部门备案。工器具与材料准备要求专用工具准备需配备倒链、移溜器、力矩扳手、套筒、丝锥、板牙、梅花扳手等拆卸与紧固工具，以及氧气、乙炔、电焊机等焊接设备，确保工具完好且符合安全标准。检测设备配备准备电气测试仪、液压测试仪等检测设备，用于检修过程中对掘进机各部件性能的精准检测，确保检修质量符合技术要求。辅助设备需求配备起重设备（如天车）、清洗设备等辅助设备，用于部件的起吊、搬运和清洗作业，保障检修过程的顺利进行。材料准备规范准备棉纱、白棉布、钢丝刷、刷子、柴油、黄油、堆焊焊条等材料，以及截齿、螺栓、密封件、衬套、销轴等备用零部件，确保材料规格型号与设备匹配。

作业环境安全检查顶板与支护状况检查仔细检查掘进机周围工作面的顶板和帮，确保支护牢固可靠，无松动、片帮、冒顶等隐患。

通风与瓦斯浓度检测检查作业区域通风是否良好，确保甲烷浓度低于1.0%，跟机瓦斯检查员必须在现场待命。

照明与警示装置检查检查掘进机前照明灯和尾灯是否完好，确保照明充足；非操作侧紧急停止按钮闭锁功能正常。

作业空间与通道检查清理掘进机周围杂物，确保铲板前方、截割臂附近及机身两侧无人员逗留，机身与煤（岩）壁间无人员站立空间。安全技术交底与人员分工安全技术交底内容检修前由检修负责人和技术负责人组织所有检修人员进行安全质量技术交底，明确各部件清洗检修标准、装配要求，强调文明施工，杜绝因操作不当损坏零部件。人员资质要求参加掘进机检修的人员必须熟悉安全和综掘设备安装质量技术标准、检修方法、装配工序，特殊岗位工种操作人员（如电工、焊工）必须持证上岗，维修人员需具备相应维修经验三年及以上并取得操作资格证书。主要负责人职责明确单位负责人、检修负责人、安全负责人、技术负责人、电气检修负责人、机械检修负责人等岗位职责，确保各司其职，责任到人。施工人员配置施工人员包括检修班、电工班共10人及司机1人，需合理分配任务，如机械部件检修、电气系统检查、试运转操作等，确保检修工作有序进行。04检修项目及内容

掘进机主体部件检修截割部检修标准截割头应转动灵活，无裂纹及开焊，截割座严重磨损影响强度或内孔过大时需更换；可伸缩切割臂伸缩应灵活可靠，伸缩距离符合技术文件要求；齿座尖不得磨损，齿座体磨损严重时应更换；喷嘴堵塞应修复畅通或更换，外喷架开焊变形应修复并保持水道畅通。

回转台及机架检修要求上下基座间轴承油封必须完整，轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹或剥落；回转台与机架结合面螺钉损坏应按设计材质强度配置，安装时交叉对称紧固；截割臂座轴套不得有裂纹，铜套间隙不大于0.3mm；机架不得有裂纹，左右不得弯曲。

装运机构检修规范耙装式装载部装煤爪臂下平面与铲煤板表面转动全周间隙允许2~2.5mm，铲煤板衬板最大磨损不超过原厚度1/3；刮板式装载部刮板弯曲不超过5mm，刮板链、销磨损不大于0.5mm，松弛度保持30~50mm，链道磨损厚度不超过3mm；驱动链轮与导链轮不得有裂纹，齿部磨损不超过原齿厚20%。

带式输送机检修内容部件清洁与外观检查对带式输送机各部件进行全面清洁，去除表面煤尘、油污及杂物；检查机架、滚筒、托辊等部件有无变形、开焊或严重损伤，确保外观完好。

磨损部件修复与更换修复磨损的机架、滚筒等部件，对缺损件进行制作或更换，如按说明书要求配齐原有数量的托辊、刮板等；新加工制作滑动小车导轨架拉杆、机尾导轨上托辊架等专用部件。

关键部件检修与调试拆卸滑动小车并重新装配，确保运行灵活；检查并调整刮板链松紧程度，保持松弛度为30~50mm；对电滚筒进行换油，保证润滑良好；修复二运机尾部运箕口，确保物料输送顺畅。

防锈处理与整体维护对检修后的带式输送机各部件喷涂防锈漆，防止锈蚀；检查各连接螺栓的紧固情况，确保所有部件安装牢固，符合设备完好标准。二运转载带式输送机检修清洁与外观修复对二运转载带式输送机进行全面清洁，去除表面煤尘、油污等杂物；对机体进行检查，如有开焊、变形等情况需进行修复，修复后喷涂防锈漆，防止设备锈蚀。机尾部运箕口修复检查二运机尾部运箕口，若存在损坏、变形等影响物料转运的情况，需进行修复处理，确保运箕口结构完好，满足物料顺畅转运要求。托辊更换与检查更换缺损的上托辊、下托辊及缓冲托辊，保证托辊转动灵活、无卡滞；检查各托辊安装是否牢固，间距是否符合要求，确保输送带运行平稳。滑动小车检修将滑动小车拆卸，对其各部件进行清洗、检查，更换磨损严重或损坏的零件，然后重新装配，确保滑动小车在导轨上移动灵活、可靠。电滚筒换油按照设备说明书要求，对电滚筒进行换油操作，选用规定牌号的润滑油，确保油量符合标准，以保证电滚筒良好的润滑和散热，延长其使用寿命。液压锚杆泵站与钻机检修

液压锚杆泵站检修内容对液压锚杆泵站进行全面清洁、清洗作业，检修各部件并更换易损件，完成装配后进行调试，确保其性能符合使用要求。

液压锚杆钻机检修要点对液压锚杆钻机进行检修与调试工作，保障其在工作时能够正常运行，满足锚杆支护作业的需求。

检修安全注意事项检修过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保作业人员安全。同时，要保证检修质量，使设备达到完好标准。05机械部分检修技术标准截割部检修标准截割头与截齿检修截割头应转动灵活，无裂纹及开焊；截割座严重磨损影响强度或内孔过大时必须更换，更换时不得损坏截割体其他部位。截齿更换需保证与原设计位置相同，齿座尖不得磨损，齿座体磨损严重时应更换，齿座磨损焊补需采用预热或保护焊等特殊工艺以保证焊接强度，并确保齿座互换性。伸缩切割臂检修可伸缩切割臂应伸缩灵活、可靠，伸缩距离符合技术文件要求。滑动表面不得锈蚀、损伤，不得有爬行动作。内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。连接与紧固件要求同轴度要求较严的箱体、涨套应按对角线逐级拧紧螺钉；重要连接螺栓应按设计要求使用力矩扳手操作。拆卸或装配无键或过盈连接的齿轮与轴，应用专用工具或特殊工艺。喷雾与外喷架检修喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换。外喷架开焊、变形应修复，修复中应保持水道，防止喷嘴螺孔损伤。托架开焊、变形应修复，达到原设计要求。变速器与切割速度控制切割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠，确保切割速度调整符合作业需求，避免因速度不当造成设备损坏或影响作业安全。

回转台及机架检修要求轴承与油封检修标准上下基座间的轴承油封必须完整无破损；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹或剥落现象，确保回转运动平稳可靠。

轴瓦与轴套间隙要求回转千斤顶座轴瓦间隙不得大于0.2mm；截割臂座轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm，防止运行时产生异常磨损。

连接螺栓紧固规范回转台与机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的材质强度配置，安装时应交叉对称紧固，确保连接强度符合设备完好标准。

机架结构完整性检查机架不得有裂纹，左右不得弯曲变形，若发现开焊或变形应及时修复，必要时进行强度校核，确保承载能力满足设计要求。

回转机构灵活性要求回转台应回转灵活，无卡滞现象，回转角度应符合设计要求，运行过程中不得有异常噪音或冲击，保证截割作业精准控制。01装运机构检修规范耙装式装载部检修要求装煤爪应转动灵活，装煤爪臂下平面与铲煤板表面在转动全周上允许间隙为2~2.5mm；铲煤板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3。02刮板式装载部检修标准刮板弯曲不得超过5mm；刮板链、销磨损不得大于0.5mm；刮板链松弛度应保持30~50mm；链道磨损厚度不得超过3mm；驱动链轮与导链轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚的20%。03安全装置与固定要求安全防撞板耐磨棒磨损后应焊补修复至原设计要求；刮板输送机必须准确固定在铲板中心线上；安全摩擦离合器的打滑扭矩值应根据设计要求调整，确保耙爪运转安全平稳可靠。履带行走机构检修标准履带板与履带销检修履带板不得有裂纹，磨损不得超过原厚度的35%；履带销磨损量不得大于0.5mm，发现断裂或严重变形时必须立即更换。张紧装置检修要求张紧装置动作应灵活可靠，张紧油缸无泄漏，弹簧无塑性变形；履带松紧度应符合要求，松弛度保持在30~50mm范围内。驱动链轮与导向轮检修驱动链轮与导向轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚的20%；轮缘内侧磨损量不得大于3mm，确保履带运行平稳无卡滞。轴承与连接螺栓检查行走部轴承应转动灵活，无异响和过热现象，定期更换齿轮油；各连接螺栓必须紧固可靠，扭矩值符合设计要求，防止松动断裂。06电气系统检修安全措施

停电闭锁与验电程序上级电源切断操作检修前必须切断掘进机上级电源，断开隔离开关，确保主电路与电源彻底隔离，防止误送电引发触电事故。

闭锁与警示牌悬挂断开隔离开关后，必须执行闭锁操作，并在电源开关处悬挂"有人工作，不准送电"的警示牌，明确警示禁止合闸。

瓦斯浓度检测要求验电前需检查工作面瓦斯浓度，确保浓度低于1.0%，符合安全作业条件后方可进行后续电气操作。

验电与放电规范使用与电源电压相匹配的验电笔进行验电，确认无电后，对导体进行对地放电，释放残余电荷，保障检修安全。

电气元件检查与更换标准绝缘性能检测要求使用500V兆欧表测量电气设备绝缘电阻，定子绕组对地绝缘电阻值应≥3MΩ，电缆芯线对地及芯线间绝缘电阻值应≥10MΩ，低于标准值必须更换。

防爆部件检查规范隔爆接合面间隙应符合《煤矿机电设备检修标准》，平面接合面间隙≤0.5mm，圆筒接合面间隙≤0.3mm，发现锈蚀、划痕深度超0.5mm或变形时强制更换。

关键元件更换标准接触器触点磨损量超过原厚度1/3、灭弧罩破裂或弹簧失效必须立即更换；行程开关动作不灵敏、触头接触不良时应整体更换，严禁临时短接替代。

接线工艺要求导线接头应采用冷压端子连接，绝缘层剥除长度适中，芯线裸露部分≤2mm，接线牢固无松动，电缆引入装置密封圈内径与电缆外径差≤1mm，严禁剪削密封圈。

防爆性能维护要求专业人员资质要求电控装置的检查、维护和调整工作，必须由专业的电气维修工负责，确保操作的专业性和安全性。

防爆性能检查标准掘进机电控装置的运行、维护和修理过程，都必须严格遵守防爆性能的各项技术要求，杜绝因违规操作破坏防爆性能。

受损装置处理原则一旦发现防爆性能受损，必须立即进行处理或更换，严禁继续使用受损装置，以防发生安全事故。

电缆与接线检查规范电缆外观及敷设检查检查电缆有无破损、老化、绝缘层开裂现象，确保无裸露芯线；电缆拖移装置应完好，敷设路径需避开尖锐物体和高温区域，避免挤压或拉扯。

接线端子与连接检查接线端子应紧固无松动，接线牢固且接触良好，无烧蚀、氧化痕迹；不同截面导线连接需符合规范，线号清晰可辨，接地保护线连接可靠。

防爆性能检查要求电缆引入装置的密封圈、金属垫圈应完好无损，规格匹配，压紧程度适中；接线腔内部清洁，无杂物和积水，隔爆面粗糙度及间隙符合《煤矿机电设备检修标准》。

绝缘电阻测试标准使用与电源电压相匹配的兆欧表测试电缆绝缘电阻，其值应符合设备技术文件要求，一般动力电缆绝缘电阻不低于1MΩ，控制电缆不低于0.5MΩ。07液压系统检修安全要点液压油管理与污染控制

液压油选型标准必须使用符合掘进机说明书规定牌号的液压油，严禁混用不同牌号油品。更换液压油时需彻底清洗油箱及管路系统，确保油液清洁度达到NAS8级及以上标准。油液污染危害固体颗粒污染物会加剧液压元件磨损，导致阀组卡滞、油缸内漏；水分混入将引发油液乳化变质，降低润滑性能，严重时造成泵马达烧蚀故障。污染控制措施加油时必须通过10μm精度滤油机过滤，定期检查回油过滤器压差，达到报警值立即更换滤芯。检修时拆卸的液压元件需用专用清洗液清洗，安装前用压缩空气吹干。油液状态监测每周检测油液粘度和污染度，每季度进行光谱分析。发现油液出现异味、变色或机械杂质时，应立即停机换油并查明污染源头。存储液压油需使用密封容器，避免露天存放。密封件更换与泄漏处理

密封件检查标准与更换周期定期检查密封件是否存在裂纹、老化、变形等损坏情况，关键液压部件如油缸、液压泵的密封件更换周期应严格遵循《煤矿机电设备检修标准》，一般每半年至少检查一次，发现损坏立即更换。密封件更换工艺要求更换密封件时，需使用专用工具拆卸，避免损伤密封面；新密封件型号、材质必须与原设计一致，安装前应清理密封槽内杂质，涂抹适配的润滑脂，确保安装到位无扭曲。泄漏检测与定位方法采用目视检查结合肥皂水涂抹法检测泄漏点，重点关注液压管路接头、阀组结合面等部位。对疑似泄漏处，可使用红外线测温仪辅助判断，确认泄漏位置后立即停机处理。泄漏应急处理措施发现泄漏后，应立即停止相关液压系统运行，切断掘进机电源，清理泄漏介质防止污染。对于高压管路泄漏，需先卸压再进行处理，严禁带压操作；更换密封件后需进行系统试压，确保无渗漏方可投入使用。

液压元件调试标准01液压泵调试标准液压泵调试需确保出口压力符合设计要求，流量稳定无脉动，运行时噪音不超过说明书规定值。调试过程中需检查泵体密封情况，确保无渗漏现象。

02液压马达调试标准液压马达应转动灵活，无卡滞现象，输出转速和扭矩达到技术文件要求。调试时需测试不同负载下的运行稳定性，确保制动可靠。

03液压阀调试标准各类液压阀（包括安全阀、溢流阀、节流阀等）需按使用维修说明规定的程序进行调试，将压力值调整到规定范围。阀芯动作应灵活，无卡阻和泄漏。

04液压系统整体调试标准液压系统调试完成后，需进行空载和负载试运行。空载运行时检查各执行元件动作协调性，负载运行时确保系统压力、流量满足工作要求，且油温控制在正常范围内。08检修过程安全防护措施

高空作业安全防护作业平台安全要求高空作业必须使用稳固的作业平台，如合格的脚手架、高空作业车等，严禁利用掘进机机身、截割臂等非专用平台进行作业。平台应设有防护栏杆，高度不低于1.2米，脚踏板应防滑且固