副井提升下放轨道、道岔专项安全组织措施培训

副井提升下放轨道、道岔专项安全组织措施培训CONTENTS目录01工程概况与安全重要性02人员组织与职责分工03施工前准备工作04轨道与道岔装载安全规范CONTENTS目录05提升下放操作安全规程06卸车与码放安全措施07应急处置与故障处理08安全监督与检查机制CONTENTS目录09培训考核与持续改进01工程概况与安全重要性副井提升系统功能与下放任务01副井提升系统核心功能副井提升系统是矿井生产的关键通道，主要承担井下物料、设备的下放与回收，以及矸石、物品的地面运输，部分系统兼顾人员输送，是连接井上与井下的重要枢纽。02轨道与道岔下放任务特性本次下放任务涉及轨道（如30KG/M钢轨）和道岔等超长物料，具有尺寸大（长度通常超过2米，部分可达5米以上）、重量大、结构不规则的特点，需严格控制提升参数以确保安全。03提升系统设备组成系统主要由JTP系列提升绞车（如JTP-1.6×1.2变频控制绞车，牵引力45KN，功率160KW）、直径24.5mm提升钢丝绳、罐笼（含罐道、罐耳等井筒装备）及防坠器、过卷保护等安全设施构成。04下放作业安全要求下放过程需满足《煤矿安全规程》规定，严格控制提升速度（通常≤0.5m/s），单次提升数量按标准执行（如轨道每钩不超过10根，单根长度≤5米），确保设备与人员安全。轨道与道岔下放作业风险分析设备故障风险绞车制动装置失灵、钢丝绳磨损断丝、滑轮或绳鼻损坏等设备问题，可能导致下放过程中轨道或道岔失控坠落，造成设备损坏和人员伤亡。操作失误风险未按规定数量提升、捆绑不牢固（少于三道）、信号指令错误或绞车司机操作过猛过快，可能引发轨道摆动、碰撞井筒装备或坠井事故。人员安全风险装罐人员未系安全绳、下井口接道人员站位不当、违章进入警戒区域，可能被坠落物砸伤或卷入罐笼运行区域，造成人身伤害。环境与物料风险井筒内潮湿淋水导致轨道打滑、超长物料（超过4米）摆动幅度大、装载不整齐或未铺设防滑木板，可能引发物料碰撞、卡罐或倾覆。安全组织措施制定依据与目标

国家法律法规依据严格遵循《煤矿安全规程》中的相关规定，确保副井提升下放轨道、道岔作业的合规性与安全性。

行业标准依据依据煤矿机电运输安全管理规定及道岔施工安全操作规程，规范作业流程与技术要求。

安全目标设定实现副井提升下放轨道、道岔作业零事故，保障施工人员生命安全与设备完好，确保运输作业高效有序进行。02人员组织与职责分工项目负责人与安全负责人职责

项目负责人职责全面负责副井提升下放轨道、道岔项目的组织实施，统一指挥现场施工，确保所有参与人员严格遵守《煤矿安全规程》及专项安全措施，明确人员分工和责任，保障项目安全有序进行。

安全负责人职责负责现场安全事项的监督与管理，自始至终守护现场，检查安全措施的落实情况，及时发现和制止违章作业、违章指挥，确保施工过程符合安全规范，保障施工人员生命安全和设备安全。信号把钩工与绞车司机岗位职责

信号把钩工岗位职责负责提升信号的准确发送与接收，严格执行信号指令，确保信号清晰、准确。检查钩头、连接装置、保险绳等是否完好，确认轨道、道岔等运输线路无障碍。监督物料装载情况，确保捆绑牢固，符合安全规定，严禁超载、偏载。

绞车司机岗位职责严格按照信号指令操作绞车，做到匀速运行，严禁超速、急停。开车前检查绞车制动系统、液压系统、钢丝绳等关键部件，确认完好后方可运行。密切关注仪表数据及设备运行状态，发现异常立即停车并报告。

协同作业要求信号把钩工与绞车司机需建立可靠的通讯联系，做到信号不清不开车、信号不明立即停车。作业前共同确认提升物料的重量、尺寸及装载情况，达成一致后方可启动。运行中保持密切配合，遇突发情况及时沟通，采取应急措施。安监员现场监督职责

全程现场监护安监员需自始至终守护现场，对副井提升下放轨道、道岔作业的全过程进行监督，确保施工严格按规程进行，严禁违章作业、违章指挥。

安全措施执行监督监督施工人员是否认真学习并遵守《煤矿安全规程》及专项安全措施，检查施工人员是否穿戴整齐、精力集中，病态或极度疲劳者是否被禁止参与施工。

设备工具检查监督监督施工前对绞车、钢丝绳、滑轮、绳鼻、扣件、棕绳等工具设备的检查工作，确保所有工具设备完好后方可允许施工。

关键环节重点监督重点监督轨道、道岔装罐捆扎（如罐笼上方及内部捆扎是否牢靠且不少于三道）、绞车匀速运行、人员安全位置等关键环节，发现问题立即制止并要求整改。03施工前准备工作施工方案与措施学习要求

全员参与学习机制所有参与副井提升下放轨道、道岔施工的人员，必须在施工前参加专项安全技术措施学习，确保熟知方案内容及安全注意事项，严禁未学习人员上岗作业。

重点内容掌握标准需重点掌握轨道道岔捆扎要求（不少于三道）、罐笼装罐规范（拆除上盖、安全绳固定）、绞车运行速度控制（匀速，严禁猛提猛放）及应急处置流程，确保关键步骤执行准确。

考核与责任落实学习后须通过理论测试与实操考核，考核合格方可上岗；施工负责人需现场提问抽查学习效果，对未掌握核心内容人员责令重新学习，确保责任落实到人。人员资质与健康状态确认操作人员持证上岗要求参与副井提升下放轨道、道岔作业的人员，需操作机电设备时，必须由参加特殊工种培训，并持有安全操作资格证的人员担任，严禁无证上岗。施工前安全措施学习与考核所有参加施工人员必须认真学习《煤矿安全规程》中的有关规定及本措施，经考核合格后方可参与作业，确保熟悉提升及装卸车要求和安全注意事项。健康状态与精神状态检查施工人员必须穿戴整齐，工作中应精力集中，严禁戏闹、擅离职守。对于病态、极度疲劳者及酒后人员严禁参加施工，确保作业人员处于良好工作状态。工具设备检查标准绞车及制动系统检查检查绞车制动装置、液压制动系统是否完好可靠，确保制动压力正常，盘形制动器、减速器、主轴无漏油现象，油路畅通。钢丝绳与连接装置检查检查钢丝绳有无断丝、变形拉伸，绳鼻、扣件是否牢固，滑轮转动是否灵活，确保钢丝绳排列整齐，衬板及绳槽磨损正常。吊装工具检查检查手拉葫芦、紧绳器、棕绳等工具的结构状态和磨损情况，18mm钢丝绳套需严格按标准插接，确保其完好可靠。信号与安全装置检查检查信号装置、过卷保护装置、防坠器等安全设施是否灵敏可靠，确保提升语音报警系统、声光信号系统运行正常。现场环境清理与警戒设置

井筒及罐笼杂物清理下放轨道、道岔前，必须清理洁净井筒20米范围内及罐笼内的杂物，防止物料下放过程中杂物坠落引发安全事故。

井口及井底通道警戒在井口、井底各通道挂安全警戒绳并悬挂警示牌板，明确标识"禁止非工作人员进入"，严禁无关人员靠近施工区域。

施工区域安全隔离施工期间，副井底安排专人把守，严禁人员从井底通行。作业区域周边设置物理隔离，确保施工空间独立，避免交叉作业风险。04轨道与道岔装载安全规范物料尺寸与重量限制要求

轨道、道岔长度限制标准单根轨道下放前需切割为≤5米，超长物料（2米-4米）装罐时必须拆除罐笼上盖，确保井筒内运输空间安全。

单钩提升数量严格管控每钩提升轨道数量不得超过10根，道岔等大型部件需单独核算重量，确保符合提升设备额定载荷，严禁超载运输。

重量限制与载荷核算提升绞车单次串车不超过4辆矿车，单钩物料重量≤500kg，使用30kg/m钢轨时需按"每米30公斤"标准核算总重，避免超过钢丝绳牵引力45KN。罐笼装载方法与固定标准

超长物料装载前准备下放超过2米的轨道、道岔等超长物料时，必须拆除罐笼上盖；装罐前清理井筒20米范围内及罐笼内杂物，确保无障碍物影响装载安全。

分层装载与排列要求装车时先在花车上铺两块木板防止打滑，轨道、道岔需排列整齐，每层轨道间加木板隔离，每钩提升数量按规定执行，如5米长轨道每钩不超过10根。

多道捆绑固定规范罐笼内及上方物料需用8#铁丝或钢丝绳捆扎牢固，不得少于三道；上井口将轨道尾端捆牢附在主绳上防止摆动，下端用楔形木搡死防止串动。

装罐后安全检查装罐完毕后清理罐笼上方所有工具及物料，检查捆绑点无松动、无突出物，确认人员全部下罐后，方可联系绞车司机进行下放作业。多层装载防护措施

分层隔离防滑动装车时，在花车上铺两块木板防止打滑，每层轨道间也加两块木板，确保物料排列整齐，避免层间滑动。

多重捆扎固定所装轨道、道岔等超长物料捆扎不能少于两道，必须用手拉葫芦或紧绳器捆扎牢固，罐笼内物料上下端需用8#铁丝固定不少于三道。

人员安全防护罐笼上方装罐人员必须系好安全绳并固定牢靠，所用工具和物料用棕绳或铁丝与罐笼连接牢靠，防止坠井。装载后检查与确认流程绑扎牢固性复查

检查轨道、道岔在罐笼内的捆扎情况，确保上下端及中部捆扎点不少于三道，使用8#铁丝或钢丝绳捆扎牢固，无松动、摇摆迹象。罐笼空间清理

清理罐笼内及上方所有工具、物料，确保无遗留杂物，防止下放过程中坠落。拆除的罐笼上盖等部件需妥善放置，避免影响井筒内其他设施。人员安全确认

确认所有参与装载人员已撤离罐笼及井口危险区域，罐笼上方作业人员安全绳已解除并撤离至安全位置，方可发出下放信号。装载质量验收

由施工负责人或专职安监员对装载情况进行最终验收，检查内容包括绑扎牢固性、物料码放整齐度、安全防护措施到位情况等，验收合格后方可启动下放程序。05提升下放操作安全规程绞车运行速度控制标准

01常规运行速度限制副井提升绞车正常运行速度不得超过2.8m/s，确保提升系统平稳运行，避免超速引发安全风险。

02特殊区域速度控制罐笼在上井口20米及下井口20米范围，绞车运行速度必须控制在0.5m/s左右，防止过卷或冲击井底。

03超长物料下放速度标准下放轨道、道岔等超长物料时，绞车司机应匀速操作，速度严格控制在0.5m/s以下，严禁猛提猛放。

04速度异常应急处理要求运行中若出现速度异常，司机须立即采取缓慢制动措施，严禁紧急刹车，同时报告现场负责人并检查设备状态。信号联络与应急停车机制

信号联络方式与标准采用统一的声光信号和通讯协议，确保井上下及绞车房之间指令传递准确。信号工需严格按照规定信号（如特定铃声、灯光组合）操作，做到“一停、二开、三提、四放”等标准信号清晰明确。

信号传递流程与确认建立“发送-复述-确认”的信号传递流程，绞车司机接到信号后必须复述确认无误方可执行。下放超长物料时，需增设专职信号观察员，实时监控物料运行状态并传递补充信号。

应急停车操作规范当出现轨道摆动异常、钢丝绳跳槽、信号中断等紧急情况时，任何现场人员均可发出紧急停车信号（如连续急促铃声或灯光闪烁）。绞车司机接到信号后，必须立即采取平稳制动，严禁紧急刹车，确保设备和物料安全。

故障报告与应急响应明确故障报告流程，现场负责人需第一时间向矿调度室及安全管理部门汇报故障情况，同时启动应急预案。应急响应小组应迅速到位，根据故障类型采取临时加固、人员疏散或设备抢修等措施，防止事态扩大。井筒运行监控要点提升速度监控绞车司机应匀速提升放车，不得过猛或过快，罐笼在上井口20米及下井口20米范围，速度必须控制在0.5m/s左右，正常运行速度不超过2.5m/s。钢丝绳状态监测安排专人全程观察绞车生根及钢丝绳有无异常摆动、磨损、断丝等变化，发现问题立即联系停车检查，确保钢丝绳完好。井筒环境观察实时观察井筒内有无淋水、杂物坠落，罐笼运行是否平稳，与井筒装备有无碰撞风险，遇异常情况及时采取应急措施。信号通讯保障确保井上下信号联系畅通，严格执行信号指令，下井口接道人员发现轨道到位后打定点信号，绞车司机按信号指示操作。上下井口协同作业要求信号联络标准化上下井口必须使用统一的声光信号指令，信号工需经专项培训并持证上岗。下放轨道、道岔时，应执行"一停、二放、三确认"的信号传递流程，严禁非信号工擅自发令。作业信息实时互通施工前上井口需向井下通报物料类型、数量及捆扎情况，下井口反馈接料准备状态。作业中发现轨道摆动、钢丝绳异常等情况，应立即通过对讲机双向通报并暂停作业。人员站位安全隔离上井口装罐人员需站在罐笼两侧安全平台，系好防坠安全绳；下井口接料人员必须在距罐笼1.5米外的安全区域操作，严禁将身体探入罐笼运行轨迹。应急处置联动机制当发生轨道卡罐、信号中断等突发情况，上下井口应立即启动应急联络，上井口绞车司机执行"慢收慢放"操作，下井口人员严禁擅自进入危险区域，待故障排除后恢复作业。06卸车与码放安全措施井底接料人员安全站位

安全区域划定标准接料人员必须站立在距离罐笼边缘2米以外的安全区域，严禁进入罐笼运行轨迹及物料可能坠落的范围。

站位姿势与身体防护要求接料时应保持身体侧对罐笼，双手抓牢稳固物体或棕绳，严禁背对罐笼或低头俯视物料下放过程，必须全程佩戴安全帽及反光背心。

信号沟通与操作配合规范发现轨道到位后，需先打定点信号示意绞车司机，待得到“慢放”指令后，方可双手轻拉引导棕绳，随下放速度将物料平稳牵出，严禁单手操作或强行拖拽。

紧急避险路线明确化施工前需明确标注井底紧急避险通道，通道宽度不小于1.2米，无障碍物阻挡，接料人员需熟记路线，遇突发情况立即撤离至安全区域。卸车作业操作流程

卸车前准备与检查施工人员需站在安全位置，待罐笼停稳并确认到位后，通过信号联系绞车司机执行慢放操作。同时清理卸车区域杂物，检查接道车辆停放稳固，铺好防滑木板。

轨道牵出与引导抓住连接轨道的棕绳，随下放速度将轨道平稳牵出罐笼，避免与井筒装备碰撞。人工配合推车前行，确保轨道沿预定方向移动至接道车上。

固定装置拆除与码放解除轨道与罐笼的捆扎铁丝，使用撬杆等工具将轨道从车上卸下。按规定数量（不超过10根/层）整齐码放，每层轨道间加木板防滑，码放高度不超过1.5米。

作业后清理与确认卸车完成后，清理罐笼内遗留工具及物料，检查轨道码放稳固。由班组长确认卸车区域无障碍物、设备状态正常后，方可结束作业并恢复现场安全设施。物料码放规范与稳固要求

装车基础处理在花车上铺两块木板，防止轨道、道岔等超长物料打滑，每层轨道间也需加木板隔离，确保码放平稳。

排列与数量控制所装轨道、道岔等物料必须排列整齐，按规定数量提升，每钩打运轨道数量不超过10根，每根长度不超过5米。

捆扎标准采用手拉葫芦或紧绳器捆扎牢固，捆扎不得少于两道，确保物料在运输过程中不发生位移或坠落。

装卸协同作业装卸时必须两人配合作业，起吊时一端先起，下放时口号统一，仔细观察周围情况，严禁碰触管路、电缆等设施。07应急处置与故障处理提升系统故障应急措施故障应急处置原则严格遵循"安全第一、预防为主、快速响应、果断处置"原则，严禁在未确认安全状态下强行操作或解除保护装置。绞车运行故障处置遇制动失效、钢丝绳异常摆动等故障，司机立即发出停车信号，缓慢施闸并报告现场负责人；严禁紧急制动，需在10秒内完成平稳停车操作。信号系统失灵应对立即启动备用通讯方式（如对讲机、声光报警），上下井口设置专人传递信号；故障未排除前，严禁进行提升作业。轨道/道岔卡滞处理立即切断绞车电源，组织人员在安全位置使用专用工具排除卡滞物；处理时需设置警戒区，确认轨道锁定后实施作业，严禁单人操作。紧急撤离与报告流程发生重大故障时，现场负责人立即组织人员沿预定疏散路线撤离至安全区域，并在5分钟内向矿调度室报告故障类型、位置及人员状态。物料坠落应急处理流程

01立即停车与现场警戒发现物料坠落，绞车司机立即实施紧急制动，停止提升系统运行；信号工迅速发出停车信号，并通知井口、井底设置警戒区域，严禁非应急人员进入。

02人员疏散与伤情确认组织井下作业人员沿安全通道有序撤离至安全区域；现场负责人立即清点人数，检查是否有人员受伤，若有伤员，立即启动现场急救并联系医疗救援。

03坠落物定位与风险评估通过井口监控、信号记录及现场勘查，确定坠落物料位置、状态及可能影响范围；评估坠落物是否威胁井筒设施、电缆管路及后续救援安全。

04应急处置与报告程序使用专用工具（如长柄钩、绳索）在确保安全的前提下移除或固定坠落物，避免二次坠落；现场负责人立即向矿调度室及安全管理部门报告事故情况，内容包括时间、地点、坠落物类型、人员伤亡及处置进展。人员伤害急救处置方案创伤急救基本流程立即停止作业，将伤者转移至安全区域；检查意识、呼吸、脉搏等生命体征；对出血部位立即采用压迫止血法，使用干净敷料加压包扎，出血量大时可使用止血带（记录时间，每30-60分钟松解一次）。骨折与扭伤处理措施骨折伤员需就地固定，使用夹板或硬纸板固定伤肢，避免移动骨折部位；扭伤时立即冷敷受伤部位，减少肿胀，并用弹性绷带适度加压包扎，抬高伤肢。电气伤害急救要点发生触电事故时，立即切断电源或用绝缘工具使伤者脱离电源；检查呼吸心跳，如停止立即进行心肺复苏；对电灼伤创面进行消毒包扎，避免感染。急救信息传递与后续处理立即向现场负责人报告，拨打急救电话（如120），清晰说明事故地点、伤情及联系方式；安排专人引导救援车辆，同时记录伤者基本信息、伤害原因及急救措施，配合医护人员转运。08安全监督与检查机制作业过程监督要点

关键环节实时监控安排专人全程监督轨道、道岔装罐、提升、下放及卸车过程，重点监控罐笼运行速度（≤0.5m/s）、钢丝绳状态及信号传递的准确性。安全防护措施落实检查检查施工人员是否按规定系挂安全绳、佩戴防护装备，确认罐笼内物料捆扎牢固（不少于三道），井口及井底警戒区域设置到位。设备运行状态监测实时观察绞车制动系统、液压站压力及钢丝绳排列情况，发现异常（如钢丝绳跳槽、制动失灵）立即通知司机停车并上报处理。作业行为规范性监督监督操作人员严格执行“一人操作一人监护”制度，严禁违章指挥、冒险作业，确保装罐、卸车时口号统一、动作协调。隐患排查与整改流程

隐患排查内容与标准施工前需检查绞车制动装置、钢丝绳、滑轮、绳鼻、扣件、棕绳等工具完好性；装罐时检查轨道捆扎牢固度（不少于三道）、罐笼上盖拆除后的安全防护措施；下放过程中监控绞车运行状态、钢丝绳摆动情况及信号系统有效性。

隐患排查实施方式实行“三查制度”：施工前由班组长组织全员检查，作业中安排专人动态观察（如绞车生根、钢丝绳变化），施工后由安全负责人复核验收。重点区域（井口、井底）设置