76. 大桥主桥主塔施工方案

PAGEPAGE1目 录1、编制依据、原则 1编制依据 1编制原则 1编制范围 12、工程概况 1工程简介 1设计概况 2计划工期 2主要技术标准 2自然条件 4施工条件 4主要工程数量 4相关建设单位 53、工程特点、难点 5工程特点 5工程难点及相应对策 5施工方案比选 64、施工进度计划 6工期目标 6分段施工工期安排 65、主要施工工艺技术 8设计概况 8主塔设计概况 8钢锚箱设计概况 8主塔施工关键设备的选型及布置 11塔吊的选型及布置 11电梯的选型及布置 13混凝土输送泵的选型及布置 14模板的选择 15主塔模板设计 19新型钢木组合大模板系统简介 19模板平面布置 215.3.3模板设计 215.3.4模板支设 21直面模板拼缝 22阳角模板拼缝做法 225.3.7阴角模板 225.3.8高强对拉螺栓 22液压爬模架体的安装、拆除 22模板的支设 22爬锥的预埋 235.4.3架体安装 25液压爬模的爬升 29爬锥孔的封堵 32主塔筒外自爬模液压系统的布置 325.4.7爬模拆除 325.5主塔施工 33塔柱的分节 33主塔施工流程 33主塔模板施工 355.5.4牛腿施工 415.5.5合拢段施工 42临时横撑设计 43钢锚箱安装定位施工 44钢锚箱布置形式 44钢锚箱结构 44钢锚箱安装精度要求 44钢锚箱运输方案 44钢锚箱吊装方案 44钢锚箱安装操作平台设计 46钢锚箱MX8安装定位方案 46其它钢锚箱安装定位方案 48斜拉索导管安装 50钢锚箱的防腐涂装 50塔柱钢筋工程 51钢筋首节段下料 51钢筋进场检验及存放 51钢筋的加工及安装 51塔柱混凝土工程 52塔柱混凝土浇筑 52混凝土养生 53脱模、进行爬架爬升 53塔柱预应力工程 53主塔预应力布置情况 53预应力张拉 545.10.3压浆 55塔柱外观质量控制措施 55混凝土外观技术要求 55外观质量控制措施 55施工测量方案 57施工测量概述 57施工测量依据 57控制网建立 58高程控制网观测与平差 58索塔施工测量概况 60索塔施工测量质量标准 60索塔周日变形规律测量 60索塔索道管精密定位测量 61钢锚箱的安装定位 63塔顶平面位置与高程的检测 64复核测量结论 646、资源配置计划 64劳动力计划 64材料与设备计划 657、施工安全保证措施 657.1安全目标 657.2组织保证 65组织保证机构 65组织机构职责 657.3技术保证 68场地布置及现场安全控制 68施工机械的安全管理 71高空作业的安全管理 73防洪工作的部署 74水上交通安全管理及防撞措施 74爬模系统安装、拆除安全措施 758、其他技术保证措施 75质量保证措施 76质量管理目标 76质量保证体系 76塔柱裂缝控制措施 778.1.4成品保护 79拼缝处模板面板保护措施 80模板底口封闭防止漏浆措施 80分层面砼防错台措施 80季节性施工保障措施 81雨季施工安排及质量保证措施 81夏季施工安排及质量保证措施 81台风期施工安排及防台风措施 82防雷暴施工保证措施 82文明施工及环境、水保护措施 828.3.1文明施工 828.3.2环水保措施 83施工风险分析 848.5主要对策 84组织机构的反应程序 84设置通讯及救助网络系统 85施工突发事故预警应急预案 85工期紧张的风险防范措施及对策 85机械设备的风险防范措施及对策 85大临设施的风险防范措施及对策 86材料、预制构件供应紧张或出现质量问题的风险防范措施及对策 86夜间、雨季的风险防范措施及对策 86电力供应风险对策 86测量、监控、检测方面的风险评估对策 86施工船舶水上交通事故预警应急预案 86高空作业的风险防范措施 87自然灾害的风险防范措施 87防汛洪措施 888.6施工预案 888.6.1防台风、季风预案 888.6.2防潮（汛）预案 92防暴雨预案 93防雷暴预案 93防火灾预案 93高空作业安全预案 93船舶水上安全预案 94吊装施工防坠落预案 94吊机作业、停机安全预案 95制动器失灵情况下的应急措施： 95失控情况下的应急措施： 95多台塔吊作业的防碰撞措施 95PAGEPAGE36青山大桥主桥主塔施工方案1、编制依据、原则编制依据南宁市青山大桥项目施工招标文件、工程量清单、招标图纸、招标答疑和补疑；200987编制原则认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部工程功能；施工方案力求采用先进的、可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进，力求根据青山大桥的设计成果、施工方案，结合桥址的地质、水文、气象条件以编制范围编制范围为南宁市青山大桥主桥主塔施工方法及工艺。2、工程概况工程简介拟建青山大桥工程位于南宁市东南邕江立竹湾附近，为连通南宁市龙岗片区与凤岭5.82.21.8km2.5主桥为斜拉桥，跨度布置为（64+106+430+106+64）=770m，2.25人行道（索区）+11m（机动车道）+0.5m（分隔带）+11m（机动车道）+2m（索区）+3.5m（非机动车道）+2.25m（人行道）＝38m。设计概况C50（从承台顶面起算137m（承台顶高程+70m），1.5m6.5m～8.0m，6.0m。50x50cm计划工期南宁市青山大桥总体开工日期为2014年12月28日，竣工日期为2017年9月26日。本工程主桥主塔计划日期为2015年5月16日~2016年6月11日。主要技术标准本桥主要技术标准件表2.4-1。指标名称指标名称指标值一综合指标1道路等级城市主干路2设计时速503桥梁设计安全等级一级4桥梁设计基准期100年二路线指标1不设超高最小半径m4002设超高推荐半径m2003设超高最小半径m1004不设缓和曲线最小半径m7005平曲线最小长度一般值m130最小值856圆曲线最小长度m407缓和曲线最小长度m458停车视距m609一般值%5.5极限值610非机动车道最大纵坡推荐值2.511纵坡限制坡长i=7.0%m250i=6.5%300i=6.0%35012纵坡最小坡长m13013一般值m1350极限值90014一般值m1050极限值70015竖曲线最小长度一般值m100极限值40三设计荷载1汽车城—A2人群按《城市桥梁设计规范》执行四行车道宽度m3.5五路面指标1路面类型沥青混凝土2路面横坡%2%六洪水m300年一遇洪水位79.93m七通航1通航等级2最高通航水位m20年一遇洪水位76.51m3通航净空m净高13m4代表船型2排1列2000t级船队，3000t级单船八抗震设防烈度按批复的地震安评报告执行自然条件场地地貌属南宁盆地边缘丘陵地貌，位于南宁市青秀山东南侧，跨越邕江，地形断面呈“U”形，邕江水深约10～20.0m。拟建青山大桥场区地势总体呈东岸高、西岸低，沿桥轴线，东岸堤内高程一般在73.0m~80.0m间，因修建良堤路，造成两侧高差较大，但良堤路地形较平坦。西岸堤内高程一般由东向西从75.0米至77.0地貌单元由江岸河漫滩逐渐过渡到邕江大堤内的二级阶地。施工条件西岸右幅大里程桩基位置西岸左幅大里程桩基位置主要工程数量

东岸小里程、大里程最外层桩基位置本方案设计主桥主塔主要工程数量见表2.7-1。表2.7-1主桥主塔工程数量汇总表名称规格总计（2混凝土C50m322600.0HRB400钢筋&32mmt2849.0&25mm1593.2&20mm1231.2&12mm122.4&16mm4.2冷轧带肋钢筋网片&6mm76.8镀锌钢绞线φs15.2t32.5波纹管SBG-100m1302预应力张拉端锚具M15-22套48精轧螺纹钢JL32t46.6无缝钢管φ45x3mmt22.2竖向预应力锚具JLM-32套1200钢材q235bt27个1150相关建设单位南宁市青山大桥参建各方如下：建设单位：南宁纵横时代建设投资有限公司设计单位：中铁大桥勘测设计院集团有限公司、南宁市城乡规划设计研究院监理单位：甘肃铁一院工程监理有限责任公司勘察单位：南宁市勘察测绘地理信息院施工单位：中铁四局集团有限公司3、工程特点、难点工程特点137工程难点及相应对策主桥主塔工程施工重难点及相应对策如下表：表3.2-1工程重点、难点及对策表序号重点和难点对策及措施1索塔施工设备布置2索塔施工测量监控3钢锚箱安装4索塔高性能混凝土施工索塔C505合拢段施工6索塔锚固区施工7施工组织难度大施工方案比选见附件1、主桥主塔施工方案比选。4、施工进度计划工期目标南宁市青山大桥总体工期为2014年12月28日~2017年9月26日。根据总体工期安排，本工程主桥主塔计划工期为2015年5月16日~2016年6月11日。分段施工工期安排主塔施工工期安排见下表：表4.2-1标准节段施工工期安装序号工序持续时间合计1模板顶升到位192劲性骨架安装23钢筋绑扎24模板加固25混凝土浇筑16混凝土等强养护1备注11500152015-5-162015-5-3023500202015-5-312015-6-1934500202015-6-202015-7-944230202015-7-102015-7-2953770202015-7-302015-8-18牛腿施工64500152015-8-192015-9-2牛腿施工7450092015-9-32015-9-118450092015-9-122015-9-209450092015-9-212015-9-2910450092015-9-302015-10-811450092015-10-92015-10-1712450092015-10-182015-10-2613450092015-10-272015-11-414450092015-11-52015-11-1315450092015-11-142015-11-2216450092015-11-232015-12-117450092015-12-22015-12-1018450092015-12-112015-12-1919450092015-12-202015-12-2820450092015-12-292016-1-621450092016-1-72016-1-15224500102016-1-162016-1-2523450092016-1-262016-2-3244500132016-2-42016-2-16MX8安装254500152016-2-172016-3-2MX7、支架预埋件安装264500172016-3-32016-3-19MX6安装、支架搭设274500172016-3-202016-4-5MX5安装284500152016-4-62016-4-20MX4、3安装294500152016-4-212016-5-5MX2安装304500152016-5-62016-5-20MX1安装314500112016-5-212016-5-31322500112016-6-12016-6-115、主要施工工艺技术5.1设计概况5.1.1主塔设计概况13732m，8m，1.6m；1.5m33.89m～44.57m50cm7.5m～8m，8m，1.2m；6m，1.2m、1.5m。上塔柱高0.7～0.95m；6m，1.0～1.2m16.42m～21.2m，纵向宽50cm8m，0.95m5.1.1-1,5.1.1-2。5.1.2钢锚箱设计概况钢锚箱设置在主塔的上塔柱，1#16（锚箱构造与斜拉索在纵梁上的锚箱类似PBL最大起吊重量为23t，钢锚箱的整体结构详见图5.1.2-1,5.1.2-2。具体参数见表5.1.2-1。编号重量（Kg）吊装高度（m）编号重量（Kg）吊装高度（m）备注MX120178.8128.22倍率MX219582.7125.95MX320394.9123.55MX417692.6121MX517656.5118.3MX618779.7115.3MX720591.8111.75MX822080.8107.254倍率 5.1.1-1主塔结构图15.1.1-2主塔结构图2 5.1.2-1钢锚箱布置图5.1.2-2钢锚箱三维图主塔施工关键设备的选型及布置塔吊的选型及布置塔吊的选型30m3tQTZ80(6012-6)塔吊5.2.1-1图5.2.1-1QTZ80(6012-6)塔吊性能参数30D800-425.2.1-2图5.2.1-1D800-42塔吊性能参数塔吊的布置在主桥主塔边跨侧安装D800-42一台，靠河道侧安装6012两台，具体布置图如下：图5.2.1-2塔吊布置平面图截臂安装 截臂安装图5.2.1-2塔吊布置立面面图电梯的选型及布置电梯的选型SC120GD下塔柱施工时，人员通过专用脚手架到达施工作业面。塔柱合拢后拆除右侧电梯，左侧电梯一直达到塔顶。另外在塔柱内腔，随高度施工永久性工作爬梯。其主要施工性能见表5.2.2-1、SC120GD曲线型电梯性能参数表。SC120GD曲线型电梯性能参数表技术参数SC120GD额定载重量1200kg提升速度0～36m/min变频器功率30KW安装高度141.5m额定安装载重量1200kg吊杆额定载重量200kg电机功率（25%暂载率）2×11kW防坠安全器型号SAJ30-1.2附墙架间距6m/4．5m(94节)附墙架型号曲线梯用IVa型(28套)自由端高度≤4.5m标准节重量125kgδ4.5吊笼尺寸（长×宽×高）2.4×1.3×2.5m标准节尺寸（）电缆导向装置曲线梯电缆小车、电梯的布置电梯布置在承台上，主塔左右两侧，示意图如下：图5.2.2-1电梯布置示意图混凝土输送泵的选型及布置根据塔柱砼泵送高度的要求，砼泵送设备选择两台三一重工HBT80C-2118型高压混凝土泵（详细技术参数见表）。输送泵由广西华宏混凝土有限公司安装施工。HBT80C-2118混凝土输送泵主要性能参数技术参数HBT80C-2118理论混凝土输送量80/48.8理论混凝土输出压力MPa10.8/18主油缸直径×行程㎜Φ160×2100主油泵排量cm³/r335柴油机功率KW132）m1000（320（垂直）设备布置砼泵管的布置形式应满足塔柱砼的浇筑要求。在下塔柱、中塔柱、上塔柱部分施工125mm8mm4.5m2模板的选择爬模体系介绍ZPY-100H20提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。工艺原理液压自爬模构造液压自爬模板体系的爬升系统主要由锚定总成、导轨、液压爬升系统和操作平台组成，据图结构见图5.2.4-1。上平台横杆模板附墙撑附墙挂座埋件总成

上平台外立杆上平台下调节支撑主平台护栏主平台纵横梁上平台横梁主平台立杆主平台斜撑主平台横杆下平台立杆上平台护栏下平台横杆导轨 图5.2.4-1液压自爬模图锚定总成液压自爬模体系的锚定总成包括：埋件板、高强螺杆、爬锥、受力螺栓和埋件支座等。a、埋件板与高强螺杆b、爬锥、安装螺栓c、受力螺栓受力螺栓是锚定总成部件中的主要受力部件，要求经过调质处理(达到Rc25-30)，并且经过探伤，确定无热处理裂纹和其他原始裂纹后才发货。d、埋件支座导轨[20a300mm，供上下换向盒的舌体将载荷传递到导轨，进而传递到埋件系统上。a、液压爬升系统液压爬升系统包括：液压泵、油缸、上换向盒和下换向盒四部分。b、液压泵和油缸液压泵和油缸向整个爬模系统提供升降动力。c、上、下换向盒主塔肢柱爬模操作平台塔身内外侧液压自爬模所设各操作平台，操作面的宽度均大于700mm。外侧操作平台仅作为施工人员绑扎钢筋及操作时用，堆放的施工器材不得超过设计荷载。H20050mm内模单肢中空内侧的内筒吊爬施工。44（但要求控制在规定重量范围之内5.2.4-2。上平台上平台上平台立杆埋件模板中层平台伸缩式主梁附墙挂座防撞滚轮下平台立杆附墙挂座主塔模板设计

图5.2.4-2内模结构图新型钢木组合大模板系统简介新型钢木组合背楞、木面板大模板系统是第二代木模板系统，背楞选用双[14a组合主背楞，次背楞选用木工字梁或几形梁（冷轧型材），面板可采用芬兰进口WISA板（40）56、液压爬模组合图。 钢木组合模板的支模钢模组合模板配合液压爬模施工钢木组合模板与DP180悬臂架配合使用钢木组合直模板施工中的液压爬模拼装好的钢木组合模板清洗模板钢木组合模板配合架体施工 模板支设钢木组合模板成形面砼效果模板平面布置主塔模板平面布置见图5.3.2-1。模板设计

图5.3.2-1模板布置图18mmWISA4750mm4500mmH20[14凹槽模板及主塔内模模板等都由工地自备。模板支设外侧直墙模板支撑采用后移式支撑体系，把模板固定在爬架上。中上塔柱在筒内物料平台下方可以设置双槽钢横梁，模板就悬挂在该双槽钢横梁上，借助带滚轮的悬挂机构可以后移，要做前后移动时只要转动可调支撑就行了。直面模板拼缝5.3.5-1图5.3.5-1直面模板结构图图5.3.5-2阳角模板结构图阳角模板拼缝做法阳角模板采用斜拉座及斜拉杆进行连接，45度斜向受拉，使阳角模板咬合严实，具体结构见图5.3.5-2。阴角模板高强对拉螺栓D20，具有强度高，易清理粘连砼等特点，1.5(0.8～1.30米不等)。高强对拉螺栓是周转使用的，要求细心安装，注意浇注振捣时不要使振捣器PVC液压爬模架体的安装、拆除模板的支设5.4.1-1图5.4.1-1模板安装图图5.4.1-2爬锥结构图爬锥的预埋在模板板支设完成以后，砼施工之前要进行爬锥的预埋，爬锥主要由三部分组成：埋件板、高强螺杆、爬锥，如图5.4.1-2所示。埋件板与高强螺杆的头部应进行焊接，目的是为了防止在砼浇筑过程中埋件板在高强螺杆与爬锥连接处应涂抹黄油，以防止砼在施工过程中进入螺杆配合间隙内，造成拆卸爬锥困难。5.4.1-3图5.4.1-3爬锥安装前结构图图5.4.1-4爬锥安装后结构图如果钢筋的直径不大，或钢筋间距较大，可以将三件的整体安装于模板上，受如果钢筋直径较大，密度较高，可以采取如下安装方式，将爬锥的三件整体从75MM，螺纹5.4.1-4具体安装顺序如下：步骤示意图说明第一步：埋件固定于模板M42x60（¢45板上（对特殊定位尺寸，埋件通过定位螺栓第二步：受力螺栓的安装M42x60第三步：模板支架就位将模板吊装就位，支架卡在支座和受力螺栓上，插上安全销。第四步：埋件的取出操作人员在吊平台上用套筒扳手和爬锥卸具将受力螺栓和爬锥取出，以备周转使用，接着用砂浆抹平卸去爬锥后留下的孔洞。架体安装架体安装的准备工作:将架体单元部分在地面上组为单元架体，单元架体一般是由两部组成:上平台架体部和下平台架体部分，组装时如图5.4.3-1、图5.4.3-2所示。 图5.4.3-1上平台架体图图5.4.3-3下平台架体安装图在进行上平台架体安装时要注意靠模板内背楞上的孔是用于模板的调节丝杠的安装，安装时此孔要向于外侧，如图5.4.3-3所示。图5.4.3-3上平台架体安装图在进行下平台架体安装时同时要把油缸安装在主迎头下口处，在进行油缸安装时要注意以下几点：5.4.3-4 图5.4.3-4爬锥预埋图图5.4.3-5中心爬升线图5.4.3-6安装挂座体在墙体上划出爬升中心线（尤其是斜爬面），划线时按下列步执行：先找出两5.4.3-5以上工作完成后即可安装附墙挂座，安装前先用安装螺栓在爬锥里旋入一次，下一步将进行下平台架体的吊装。先将下平台架体用塔式提升机吊起，然后将M20X50，共四根，470MM依次完成所的下平台架体的吊装，在已吊装就位的架体上临时铺设脚手板，并下层平台开始将各层平台内的槽钢穿在主平台横梁上，并作开孔用螺栓固定，如图5.4.3-7，5.4.3-8 图5.4.3-5下平台架体安装图5.4.3-5下平台安装继续安装下平台架体的钢管剪刀撑，目的要使整个架体连为一个整体，同时在5.4.3-9，5.4.3-10图5.4.3-9架体内侧面图5.4.3-10架体外侧面在上平台架体安装时如果此面属于斜爬面，还应在上平台梁的上方安装好活动5.4.3-11图5.4.3-11斜爬面M20X50252cm[10，在已连好的钢梁上5.4.3-12~15。图5.4.3-12架体安装图1图5.4.3-13架体安装图2图5.4.3-14架体安装图3图5.4.3-15架体安装图4至此，架体已完成全部安装，转入正常施工程序。液压爬模的爬升标准节段爬升情况如下： 第一步第二步第三步⑴装模板完成⑴拆模、后移模板⑴爬升到位⑵浇筑混凝土⑵插导轨⑵安装吊平台⑶施工人员在平台绑扎钢筋⑶爬升⑶开始合模第四步第五步第六步⑴合模完成⑴浇筑完成⑴进入标准爬升阶段⑵筑混凝土⑵拆模⑵又一次浇筑混凝土⑶提升导轨、爬升架体图5.4.4-1爬模架体三维图爬锥孔的封堵本次采用爬锥模具，预制砼锥块，在爬锥取出后，将预制锥块带胶塞入爬锥孔内，这种爬锥孔封堵方式可最大限度减小外表面色差。主塔筒外自爬模液压系统的布置主塔下塔柱筒外四周设爬模顶升油缸12只，分别布置在两个长边方向上各4只，短边方向上每边各2只，设计和制造保证它们之间的同步差≤20mm。爬模拆除拆除准备1）爬模拆除条件：当结构施工完毕，即可对爬模进行拆除。爬模的拆除必须经项2）人员组织：专业公司提供专人负责爬模拆除过程中的的技术指导和安全培训工U及材料。拆除后，要及时将结构周圈搭设防护栏杆。爬模拆除前，先将进入楼的通道封闭，并做醒目标识，画出拆除警戒县，严禁人员进入警戒线内。拆除流程拆除准备→模板拆除→模板桁架系统拆除→导轨→拆除液压装置及配电装置→液压控制泵站→液压装置→拆除附墙装置及爬锥→主梁三脚架和吊平台→最高一层附墙5.5.7-1。5.4.7-1模板拆除流程图拆除技术要求用塔吊抽出导轨。用塔吊吊起主梁三脚架和吊平台，起至适当高度，卸下最高一层附墙装置及爬锥，并修补好爬锥孔洞。主塔施工塔柱的分节137326540M1、S194.54、节段划分图。主塔施工流程具体流程图见附图7、主塔施工工序流程图。混凝土主塔施工步骤一：1）3#、4#主塔桩基及承台施工，安装两台6012塔吊，两台电梯。3#4#主塔下塔柱及其之间连接板。在塔柱上设置临时拉索来给塔柱提供横桥向预拉力，以保证后续施工过程中主塔的内力及线形。混凝土主塔施工步骤二：3#、4#主塔中塔柱。混凝土主塔施工步骤三：D800-423#、4#在塔柱上设置临时横撑来给塔柱提供横桥向预顶力，以保证拼装过程中主塔的内力及线形。混凝土主塔施工步骤四：6012主塔模板施工塔座施工1.55.5.2-11.51.8cm10*10cm48.3*3.5mm10*10*1cm钢垫片双螺帽加固。模板底部按设计尺寸打孔钻眼，插入钢筋头控制底部模板平面位置。5.5.3-1主塔塔座图（液压自爬模起步段（及椭圆顶面模板采用钢模板或木模板由工地自备）,模板下口砼浇筑前应用砂浆封堵,防止砼浇筑时跑浆，所有模板拼缝口应粘双面胶。第二节段起步外侧圆弧直线与理论误差10mm，此段可采用以直代曲方案。平面尺寸如下。图5.5.3-2第二节段平面图4500mm，在第39mm。模板倒用方案与第二节段基本相同。爬锥高差39爬锥预埋位置爬锥高差39图5.5.3-3第三节段立面图爬锥高差334230mm,爬锥高差33图5.5.3-4第四节段立面图3770mm，位置至牛腿倒角下口，因考虑到爬模模板高度在此节图5.5.3-5第五节段立面图第五节段爬模平台凡不能闭合处，应搭设临时平台，确保施工安全。爬锥预埋位置详见爬锥埋设位置图。第六节段施工为一个整节段4500MM高度，这种分层设计可将顺桥向内侧面一次跨越内侧倒角位置，并为下一个浇筑节段下口压脚提供一个理想的贴合面。倒角模板牛倒角模板牛腿内侧模板图5.5.3-7内侧模板图第二至底六节段线路外模内侧模板都在现场根据结构尺寸利用竹胶板加工安装加固。第七节段施工：在第七节段施工时，因顺桥向内侧面已具备安装爬模架体的条件，因此在第七节段，四个面均需埋设爬锥。浇筑高度4500mm。图5.5.3-8第七节段立面图第七节段顺桥向内侧模板起弧较大，直线与弧度的弦高度79MM(见上图所示)，为确保施工中弧度平顺，必需对模板进行垫高，让面板产生弧度，具体做法如下：12001200面板 4750110047501100木垫块 10001000900900300300

304864788999106110113113111106999078644830木垫块高度图5.5.3-9内侧模板起弧情况图4500MM,72mm,图5.5.3-10第八节段立面图从第九节段至二十六节段，爬模将作正常爬升，期间只需要对模板进行位移及裁切（裁切是由于顺桥向有一个塔肢截面由8000MM渐变至7500MM）模板裁切只需裁切圆弧模板即可：图5.5.3-11模板调整示意图在正常爬升阶段，爬模布置平面如下：图5.5.3-12爬模平面布置图500X500500MM750MM,且每个节段变化，因此本倒角模板在截面变化时应图5.5.3-13倒角模板调整示意图顺桥向内侧第二十六段施工时，需预埋贝蕾架埋件，作为以后施工的底模用，至25段向上，顺桥向内侧爬模将不再进行爬升，等贝蕾架安装结束后，必需先行拆除顺双肢交汇后的模板施工工艺：由于一侧塔肢截面的缩小，因此，在进行双肢交汇后，横桥向模板不能进行对接，因此，必需在不变侧填塞园弧凹槽木盒，以适应两侧模板的对拉以及造型的要求。具体做法如下图所示：图5.5.3-14交汇段模板安装图本园弧凹槽木盒每节均不通用，需单独制作。14MM,46MM，59MM，87MM，172MM，二十八节809MM详细每个节段模板配置及调整情况、拉杆布置情况见附图一、节段模板配置情况图。牛腿施工4、525.5.4-1。图5.5.4-1模板安装及加固60*60cm28mm10cm30cm48.3*3.5mm120cm10*10cm预应力施工竖向预应力精轧螺纹钢定位使用[14b合拢段施工在第二十五节段，单肢内侧预埋三组I45双拼工字钢，在预埋工字钢上安装I45双拼工字钢，在工字钢上安装贝雷梁，贝雷梁上搭设脚手架施工。具体情况见附图2、合拢段。横隔板施工预埋件安装当主塔施工至横隔板位置时，在纵桥向间距1米安装45型工字钢，总共布置5根，作为底模板的受力点。模板安装模板采用普通竹胶板，背带采用10*10ｃｍ方木按３０ｃｍ间距布置，最后通过对应的５道４５型工字钢与预埋的工字钢通过拉杆连接成整体稳定结构。（３）混凝土浇筑混凝土通过顶部泵管接长泵管，进行浇筑，保证自由下落高度控制在２米以内。（４）模板拆除待主塔内部检查梯全部施工完成后，进行横隔板的模板背带的拆除。临时横撑设计53253.5、75.5、97、P530*10mm钢管，结构受力为被动支撑，根据5.6-1，图5.6-1水平横撑结构图⑴横撑布置52530*10mm3。⑵横撑安装⑶水平横撑拆除在斜拉索施工完成后，由上到下，进行水平横撑的拆除。具体情况见附图3、临时横撑及拉杆。钢锚箱安装定位施工钢锚箱布置形式85.1.2-1、5.1.2-2。钢锚箱结构PBL23t。钢锚箱主要材料采用Q370qD，索导管主要材料采用Q345C，钢锚箱采用表面涂装和上塔柱内除湿的方法进行防腐。钢锚箱安装精度要求本桥上塔柱索管锚固区采用钢锚箱锚固方案，因此钢锚箱的安装精度及其几何线型将是保证塔柱砼与钢锚箱共同受力，防止混凝土出现裂缝的重要条件。主塔斜拉索管道误差如下：钢管制作精度：外径≤±1.5mm，壁厚≤±0.5mm；钢管与钢垫板垂直度：≤3′；管道定位精度：锚点中心坐标偏差≤5mm，角度偏差≤5〞。钢锚箱运输方案23D800-42钢锚箱吊装方案⑴吊具设计30t上吊索钢吊梁 上吊索钢吊梁图5.7.5-1吊具结构示意图根据GB/T8918-1996《钢丝绳》中钢丝绳规格参数表：见表5.7.5-1。表5.7.5-1钢丝绳的破断拉力直径钢丝绳的抗拉强度/MPa钢丝绳/mm钢丝/mm14001550170018502000钢丝破断拉力总和/kN8.70.439.0043.2047.3051.5055.7011.O0.560.0067.5074.0080.6087.1013.O0.687.8097.20106.50116.00125.0015.O0.7119.50132.00145.00157.50170.5017.50.8156.00172.50189.50206.00223.0019.50.9197.50218.50239.50261.00282.0021.51.O243.50270.00296.00322.00348.5024.O1.1295.00326.50358.00390.00421.5026.O1.2351.00388.50426.50464.00501.5028.O1.3412.00456.50500.50544.50589.0030.O1.4478.00529.00580.50631.50683.0032.51.5548.50607.50666.50725.00784.0034.51.6624.50691.50758.00825.00892.0036.51.7705.00780.50856.00931.501005.0039.O1.8790.00875.00959.501040.001125.0043.O2.O975.501080.001185.001285.001390.0047.52.21180.001305.001430.001560.00—52.O2.41405.001555.001705.001855.00—56.O2.61645.001825.002000.002175.00—6×37+1（麻芯钢丝绳钢丝21.5mm，1850MPa。⑵钢锚箱吊装上吊索钢吊梁上吊索钢吊梁 下吊索图5.7.5-2 钢锚箱吊装示意图钢锚箱安装操作平台设计5.7.6-1图5.7.6-1 钢锚箱施工操作平台钢锚箱内腔工作平台利用横隔板，横隔板之间利用临时钢爬梯连通。MX8安装定位方案⑴定位方案总述MX85.66m，23t，外还要保证钢锚箱底板同底部支撑砼密贴，以保证两者之间共同受力。2.35MX82.2⑵钢锚箱底座定位安装钢锚箱MX8空间位置如下图所示。节段分割线第二十四节段5.7.7-1MX8空间位置布置图①施工放样并调整定位钢板到设计标高精确进行钢锚箱底座纵横轴线的放样。同时调整钢锚箱底部钢板的标高，使其标高及其平整度满足设计要求。②钢锚箱底座的吊装根据选定的D800-42塔吊参数要求，为了满足现场吊装需要，MX8钢锚箱采用四倍率吊装，吊装距离为25.6米，吊装重量为23吨，塔吊可以满足吊装要求。③调整、定位D800-422.310*40*1cm3cm孔洞，保证钢板下方砼密实度。50mm2.2米浇筑过程中，钢锚箱位置不发生偏移。5.7.7-2钢锚箱平面位置控制图。图5.7.7-2钢锚箱平面位置控制图④立模，浇筑，养生⑤结构冲突其它钢锚箱安装定位方案⑴其它钢锚箱安装方案概述D800-42⑵其它钢锚箱安装方案①吊装前准备工作塔吊例行检查；了解气象情况，由于风、雨、雾等恶劣天气影响吊装，必须随时掌握天气趋势在工作面配备照明设备、电源线以及钢锚箱牵引绳、手拉葫芦；②进行钢锚箱吊装上吊索钢吊梁上吊索钢吊梁下吊索待安装锚箱已安装锚箱吊具吊具图5.7.8-1钢锚箱吊装示意图③钢锚箱测量方法测量选择在一天内温度变化较小时间段（阴天时也可在白天）进行。具体见上塔柱施工测量方案。④钢锚箱定位控制高程：严格控制首节钢锚箱安装高程和钢锚箱工厂制作精度。（端面接触率：严格控制锚箱端面机加工和预拼装精度。⑤钢锚箱倾斜度控制根据现场锚箱吊装的批次，拟在每批钢锚箱中设置调整斜垫板（4个节段，斜拉索导管安装1～172钢锚箱的防腐涂装防腐涂装是钢锚箱施工的重要组成部分，对钢锚箱的维护和使用寿命起着重要的作用，因此防腐涂装应在施工组织中进行统筹安排。钢锚箱加工时，为保证支撑板内侧、焊缝、边角难于施涂部位的涂抹厚度，应根据钢板焊接顺序，将这些部位先行涂装。⑴接缝封堵①手工除锈并清洁拼接板内侧外露接缝位置，并用电吹风烘干潮气，使其保持干燥。②按比例配置腻子，搅拌均匀，比例得当。填塞腻子时，要按顺序依次进行，确保填充物均匀性和填塞的密实度。⑵涂装①涂装范围连接接缝拼接板范围；高强度螺栓外露部分；节段运输和安装过程中对工厂涂装体系的污染和损坏部位。②施工工艺塔柱钢筋工程钢筋首节段下料首节段钢筋下料见图5.8.1-1。图5.8.1-1首节段钢筋下料图钢筋进场检验及存放钢筋的加工及安装1/2，并应严格按施工。3钢筋安装按先安装竖向主筋再安装水平箍筋的顺序进行。主筋采用直螺纹套筒连6012塔吊吊装至主塔施工标高处。钢筋安装人员操作可利用自动爬架平台进行。50%。塔柱混凝土工程

图5.8.1-1混凝土垫块图C50混凝土。混凝土按海工防腐混凝土配置，混凝土用水泥、砂、石料避免采用可能发生碱集料反应的材料。塔柱混凝土浇筑30cm，沿水平方向逐渐推进。采用插入式振捣器振捣，振捣混凝土时需快插慢拔，1.5倍。布料时，混凝土自由落体高度不超过2m，超过2m则设置串筒布料。在主塔第一节段，塔座为1.5米高实体混凝土结构，在高度75厘米处布置一道冷却水管，具体布置形式见图5.9.1-1所示。在大体积混凝土浇筑高度超过冷却水管后，立即通冷却水，以保证降低混凝土绝热温升，同时加强混凝土内部温度的监测，对通水速度进行控制。混凝土浇筑完毕后，还要继续通冷却水并进行跟踪监测，直到混凝土内外温差满足规范要求，最后进行冷却管压浆封堵。混凝土养生

图5.9.1-1塔座冷却水管布置图2.5Mp前，不得使其承受人员、工具、模板、支架等荷载。14天。脱模、进行爬架爬升工。主塔设计强度为C502.5MPa进行怕模板系统的爬升作业。塔柱预应力工程主塔预应力布置情况预应力精轧螺纹钢布置情况32mm性模量E=2x105/Mpa，锚下张拉控制应力σ=667Mpa，控制张拉力。预应力管道采用φ45*3mm。但不得切断其他钢筋。图5.10.1-1竖向预应力布置图图5.10.1-2保护及压浆管布置图预应力环氧涂层钢绞线布置情况纵向预应力钢束采用高强度低松弛预应力混凝土用镀锌钢绞线，公称直径d=15.2mm，抗拉标准强度1860Mpa1395MPa，锚下张拉控制25cm50cm布置。下塔柱环向预应力钢绞线设计12束，第一次浇筑完成后进行外侧4束钢绞线张拉8图5.10.1-3纵向预应力布置图图5.10.1-4纵向预应力布置图封锚混凝土采用C50混凝土，设直径12mm钢筋网，网格间距15cm，施工时采取措施确保封锚钢筋与主体结构可靠连接。预应力张拉6%之间。3.335mm/m10%张拉吨位开始240.4级油表进行张拉作业。10%20%10%100%+20%-10%*20.4级油表进行张拉作业。122248束待主塔全部施工完成后再进行张拉压浆施工。压浆张拉完成后48小时以内进行压浆。φ25mm2cm以上部分的预应力筋切割掉，张拉槽口设φ885c3.5cm横向预应力钢绞线采用常规真空压浆工艺。塔柱外观质量控制措施混凝土外观技术要求为保证工程总体质量，根据规范要求混凝土外观质量的施工技术要求为：采用大块模板施工，同时应注意门洞、孔洞、牛腿处的模板搭接处理；保证拆模后板缝印迹线横平竖直，水平线贯通。模板定位孔或固定孔位整齐有序，横平竖直，纵横正交排列；模板安装时应逐层校准，严格控制光洁度、平整度和垂直度。大模板拆模后留下的孔洞用细石混凝土填实，用粗砂纸磨平、细砂纸磨光。外观质量控制措施①保证表面平整度、垂直度和光洁度达到要求181.4的(1%(直接从干燥到潮湿的室外)会使板面由于水分变化过快产生不均匀的皱纹，影响浇筑效果，使用时应注意保持面板的水分平衡。为保证分层印迹线水平贯通及竖向板缝印迹线垂直，从而达到技术要求的横平竖为延长模板使用寿命和方便脱模，应使用脱模剂，且应使用木模板专用的脱模剂。不允许使用动力油作脱模剂，以免损坏模板表面酚醛覆膜。②表面蜂窝、麻面、气泡、错台的控制③防止表面裂缝出现参见塔身施工裂缝控制措施。④保持混凝土表面颜色一致⑤塔柱预埋件要求图5.11.2-1螺母预埋件构造图施工测量方案施工测量概述施工测量依据）/18341－2001；/T15314－94；B12897－91；B12898－91。控制网建立首级平面控制网测量精度：在施工过程中应严格控制塔柱倾斜度，允许倾斜度为每施工节段高度的1/30001/300020平面控制网施测方案青山大桥主桥施工控制网设计在邕江两岸塔柱的上、下游通视处布设4个强制对中（东西岸各两个5.12.3-1图5.12.3-1青山大桥施工控制网示意图高程控制网观测与平差高程控制网建立水准点的选点与埋设工作与平面控制网选点与埋设工作同时进行，主桥两岸选设四个水准点（导线点即为水准点，选择在隐蔽、位置稳定和测量方便处，避免车辆成仪器i差的影响，跨河水准测量将仪器与标尺在两岸的安置点位布设成平行四边形，如图5.12.4-1图5.12.4-1主桥水准控制点布设图5.12.4-2三角高程测量原理图测设方法及检测TS30DSZ2(加测微器精度为±0.2mm/km)光学光学测微法测量方法准备工作a）选定和布设跨河场地；对水准仪及水准尺进行认真、细致地检验与校正，对i6″以下；按规范要求自制觇板，并注意使标志中心线与觇板指标线精密重合；在标尺点与路线上的固定点进行连测。观测方法在测站上整平仪器后，按光学测微法，对本岸近标尺，先后照准基本分划线并两次读数、记之。将仪器转向对岸远标尺，旋进倾斜螺旋使气泡精密符合，使测微器读数居于全（例如把读尺数写在小黑板上，让对岸仪器读记；再按光学测微法，转动测微器精密照准觇板上的标志线，并读、记测微器读数。同样重复照准、读数5次，即完成一组观测。以后各组开始观测前，应将觇板较大地移动后，重新使标志中心线对准标尺基本分0.0ms（s为跨河视线长度，单位为以上a)、b)两项操作，组成一测回的上半测回。上半测回结束后，立即谨慎地将仪器及标尺搬到对岸，进行下半测回的观测。下半测回的观测是先观测对岸的远标尺，观测远标尺操作与上半测回相同。索塔施工测量概况索塔施工测量质量标准索塔施工测量质量标准件表5.12.6-1所示。表5.12.6-1索塔施工测量精度允许偏差表项目塔柱顺桥向，横桥向偏差不大于10相邻墩塔中心间距不大于10塔柱断面尺寸±20塔顶高程±10斜拉索锚固点高程±10斜拉索锚具轴线偏差±5±5索塔周日变形规律测量(如周日变形)及短周期变形(如风振、风压)1~2左右，能满足反映索塔变形规律和特征的需要。短周期变形监测宜采用实时动态监测技术。因此为了研究塔柱受日照和气温变化影响而产生变化的规律性，正确指导塔柱施工，为上塔柱施工寻找有利放样时间，在中塔柱以上的施工中进行变形观测。⑴.观测点布置80m处，上下游塔柱各布设两个，共布设如（见5.14.7-15.14.7-2所示。图5.12.7-1索塔变形观测点布置图5.12.7-2日照随时间变化2430分钟。⑵.塔柱24小时变形监测结论通过对主塔24小时监测，应得出如下结论指导上塔柱、索道管施工。①、塔柱受日照的影响沿桥的方向24小时周期性摆动，塔柱在桥的横向约为多少mm;塔柱在桥的垂直方向摆动约为多少mm。②、塔柱沿桥方向摆动的变化情况；③、塔柱在24小时内都在摆动，塔柱相对稳定发生在哪个时段。索塔索道管精密定位测量位测量应符合下列规定:1、索道管顶（底）口定位的三维坐标偏差不宜大于5mm；230每节段斜拉索导管调整定位结束后，为保证定位的正确性，要进行独立的检核。其检核方法以己完塔柱顶面为变形基准，采用相对极坐标法，直接用仪器测定导管顶口、底口中心标志的坐标和高程。⑴.索导管定位原理(夏季约为每日22点5点)放样索导管上下口中心三维坐标，然后将上下口中心点连线控制其轴线。397#Y2，按照三维极坐标法放样索导管的基准点。一个索导管安装、调整、⑵、索道管定位方法索道管定位具体步骤如下:(上下口中心的间距，如与理论加工长度不符，值大于(上口中心坐标不变)并复核。②、放样锚固管的概略位置于劲性骨架上，使之基本就位;④、由上口中心的实测坐标(调整到位后)、斜拉索的空间方向余弦值(设计值)和两中心间距计算下管口中心的设计坐标，因索道管下管口坡面垂直，为便于支立棱镜杆，下口中心应沿中心线垂直外移适当距离，即X坐标相应增减外移:3mm时应查找分析原因并切割开焊接处重新进行调整，依次反复上述调整、、Y过程，⑥、由于调校下管口时可能引起上管口的移动，故应复测上管口中心并再次调校;⑦、重复步骤(4)~(7)，直至满足定位精度要求。⑶、索道管定位精度检测、△h的测量，计算上口中心坐标及其成品误差索导管下口中心的验收则用控制点直接检测，但必须等到索塔外侧模板拆除、上翻后才能进行检测成品检测后要及时分析、查找误差出现的原因并相应地进行改进优化控制、加固方法，使其安装精度更高。钢锚箱的安装定位⑴首节钢锚箱的定位第一节钢锚箱的安装精度直接影响整个钢锚箱的几何线型，设计要求该节段钢锚箱倾斜度偏差<1/4000，轴线的平面位置偏差<5mm。为了达到设计要求的精度，平面定位与高程定位分两步进行。高程定位在首节钢锚箱吊放前利用钢框架进行控制，平面定位在首节钢锚箱吊放后微小移动至设计位置。待钢锚箱底座混凝土达到设计强度后，在钢锚箱底座高程面上采用全站仪进行放4⑵其余钢锚箱的定位首节钢锚箱正确安装到位后，其余钢锚箱的安装相对较容易。在安装上层钢锚箱前，首先对已安装好的下层钢锚箱上的角点、轴线的平面位置及塔顶平面位置与高程的检测塔顶平面位置和高程的复测采用的是坐标测量方法，南侧测站点、后视定向点以及检测点的布设如图5.12.10-1所示，其中的检测点为塔顶外侧的中点。图5.12.10-1全站仪测站点、后视定向点及检测点布设即将仪器安置于各控制点上，选择比较远的后视点进行测站的定向安置，然后进行表5.12.10-1塔顶平面与高程与设计数据的差异表实测X(m)Y(m)H(m)设计X(m)Y(m)H(m)差值X(m)Y(m)H(m)复核测量结论根据复测成果及分析得出绝对偏差最大值、相对偏差最大值，平面、高程偏差值。6、资源配置计划劳动力计划青山大桥单个主塔劳动力计划见表6.1-1。序号工种序号工种2015年5~6月2015年7月2015年1月2016年2~5月201661钢筋工30303030302模板工20202020203混凝土工10101010104预应力工6106065钢锚箱安装工000606架子工20151025257塔吊司机222328电梯司机222219地泵工66666材料与设备计划主塔施工主要材料与设备计划见附表1、拟投入的主要施工周转材料表；附表2、拟投入的主要施工机械设备表；附表3、临时工程工程数量表。7、施工安全保证措施安全目标D类及以上铁路交通责任事故；杜绝一般及以上火灾事故；杜绝一般及以上特种设备责任事故。组织保证组织保证机构成立以项目经理为组长的安全工作领导小组，具体情况为：组长：黄文国副组长：丁得志、邓光磊组员：李定有、上武超、张锡君、及永刚、周海峰、马良、吴刚、王磊、李良果、汪海生、杨玉芬、何建国、吴周沐、方明远。组织机构职责⑴项目经理①履行合同要求，确定年度安全管理目标和措施，确保项目工程安全施工，对总经理部的安全生产、劳动保护、自然灾害防御工作负第一责任；②负责建立健全总经理部安全生产保证准则，组织编制安全保证计划；③贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；在④支持专职安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促、检查工作；⑤适时组织对总经理部的安全准则评审和协调。⑵项目生产副经理①对安全生产工作负第二责任，负责国家有关安全生产的法令、法规、标准、规②根据经理部安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常督促检查；③协调安全准则运行中的重大问题，主持或参加本部生产调度、安全生产工作会议，坚持“安全第一”确保安全生产；④定期听取安全生产人员对总经理部安全生产工作的汇报，组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习，提高职工素质，强化职工安全生产意识；⑤实施现场管理精细化、标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全；⑥组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促；⑦负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准。⑧处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生；⑨对协作单位制定例会制度，建立会议纪要，并发放给有关人员。⑩在经理外出期间，承担和行使总经理的安全职责，检查、督促项目安全执行情况，协调各职能部门之间的安全生产关系，研究并制定有关安全生产的方案和措施。⑶项目总工程师①组织编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化；②组织编制相应的安全保证计划，并提交内部评审，上级审核通过后督促实施；③确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证；④作出因本工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定；⑤选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；⑥对工程技术部负责的安全准则要素进行监控，落实改进措施。⑷安质部①在管理好劳动安全、施工区通道安全等工作的同时，协助搞好机械设备、消防②监督、检查操作人员的遵章守纪。组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；③深入施工现场，掌握安全动态，发现事故苗头并及时采取预防措施；⑥协助上级部门的安全俭查，如实汇报工程项目的安全状况；⑦负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参于制订纠正和预防措施，防止事故再发生。⑺工程部①负责现场安全制度实施、施工用电、大型机械拆装方案的落实；②积极推广应用新技术和新工艺，对施工组织设计及施工工艺中提出安全措施及要求，在技术交底时进行安全技术交底；③协助对施工班组的安全监督。⑻物资管理部①按照项目安全保证计划要求，组织各种资源的供应工作；②对供应商进行分析，建立合格供应商名录；③负责对合格供应商供应的安全防护用品的验收、取证、记录的工作，并做好验收状态标识，储藏保管好安全防护用品(具)；④负责对进场材料按场容标化要求堆放，消除事故隐患；⑤对现场使用的万能杆件、吊钩、安全网等安全设施相配件应保证质量，并定期检查和试验，对不合格和破损的，要及时进行更新替换；⑼机械管理部①对施工现场使用的机械进行可追溯性记录；②对机驾人员的操作技能进行定期考核，对机械设备安全性能定期检查评比。机驾人员必须100%持证上岗。③负责机械事故预防及处理。⑽财务部①组织施工人员进行培训考核发证工作；②对进场的施工人员进行安全规章、文明施工制度的教育，③对施工过程中施工人员的进出场进行记录，做好动态管理；④对劳动保护技术费用列出专款专用，并督促实施，年终提出决算；⑤对执行安全生产奖罚条例后的奖金发放和罚款收入进行监督检查；⑥保证职工劳保用品按时发放，及时提供各种安全防护用品。⑾综合办公室①对行政、保卫机构进行监督。②负责开展各种多样化的安全培训教育，定期出黑板报、张贴安全标语等宣传工作；⑿劳务队伍①执行项目管理，按项目部要求落实现场施工任务。技术保证场地布置及现场安全控制经理部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。⑴开工前作好以下准备①落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场的计划；②落实现场施工人员；③办理职工意外伤害保险。⑵持证上岗大型浮吊等专用设备操作应按安全作规程严格进行，上岗前必须经过专门培训，考核合格后方可上岗。⑶对安全设施、设备、防护用品的检查验收①按照安全防护的技术措施方案执行。②防护职员落实到人，具体由现场办、专职安全员、各施工队长负责操作。③工作平台、落地支架应有搭设方案并经验收合格后方可使用。④定期对施工平台，扶手立网进行检查，做好防滑及破损修补工作。⑷加强现场安全管理①施工现场的布置须符合防火、防爆、防高温、防雷电、防风、防雾、防坠江等,并符合安全规程。②危险地点悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》,施工现场设置大幅安全宣传标语。③陆上施工现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器15-20工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。④各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不⑤加强易燃、易爆危险品管理A油库安全使用控制方案a油库应与生产区、生活区有适当的距离，有畅通的紧急通道b3c2d油库应标有“油库重地，严禁火种”的警示牌。B乙炔瓶使用控制方案a禁止敲击、碰撞。b要立放、不能卧放，以防止丙酮流出，引起爆炸。c10米。d40度以下的温水解冻。装搬运。严禁放在通风不良及有放射线的场所，且不得放在橡皮等绝缘体上。gh40度。i装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者站在阀门的侧后方，动作要轻缓。j使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不超过。k于70%。瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于规定的剩余压力。储存间有良好的通风、降温等措施。n乙炔瓶储存时，一般保持竖直位置，并防止倾倒。o严禁与氧气瓶及易燃物品同间储存p在库房门上设置“严禁烟火”“乙炔危险”的标志。q10米处，储存间设专人管理建立抬帐，对领用物品、数量、领用人及领用日期进行登记。C氧气使用控制a按照规定，氧气胶管为红色；乙炔胶管为黑色。b10米以上。c防静电火花和绝热压缩。d留有余气开关阀门。e超过检验期限的气瓶不得使用。fg⑥施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JTJ46-88的规定执行。A临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。特殊情况下必须带电作业时，必须经过批准，并穿好专用防护用品，设专人监护。B电缆线路采用“三相五线”设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架设在专用电杆上。C4Ω。变压器设护栏，设门加“高压危险、切勿靠近”的警示牌。D室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。各类电气开关E移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时需经有关部门批准。F36V的安全电压。G20H施工前，应根据设计文件复查地下构造物（如地下电缆、给排水管道等）的埋I配电房室内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全。施工机械的安全管理⑴安全生产组织措施机械安全管理的基本要求：安全生产管理是企业目标管理的重要内容,机械设备的安全管理是施工过程中企业安全管理的重中之重,安全管理要体现全员、全过程、全方位、全天候的基本原则。⑵机械人员安全职责①督促有关机务人员(驾驶人员、操作人员、维修人员等)做好机械例行保养工作。②负责机动车辆、机械、船舶的日常安全检查和安全周（日）活动。③负责机动车辆、船舶的年检工作。④办理机动车辆、船舶的年度保险、车船纳税、养路费运管费等证件或规费交纳手续。⑤调查处理机械事故、交通事故及保险车辆、船舶的出险索赔。⑥翻印、制定或修改安全操作规程。⑶操作人员安全守则①机械在运转操作前，必须认真检查，确认技术状况良好，安全装置齐全有效，方能启动作业.②作业时应精力充沛、思想集中，遵守有关法规，严禁酒后操作。③严格遵守安全操作规程，不得超载、超速使用机械，不得擅离工作岗位。④作业中应认真监视机械运转。发现有异常情况（如剧烈震动、异响、异味及温度和压力突变等）应立即停止检查，排除异常后才能继续使用。⑤机械运转部件未停止前，一般不得接触转动部分或对其进行维修。⑥驾驶员操作室应保持清洁，禁放易燃易爆品和其他杂物。⑦按规定穿戴安全保护用品。⑧不准操作与操作证不相符的机械设备。⑨起重设备应严格按《起重机安全操作规程》进行操作，严禁违章作业。⑷现场管理人员安全守则①机械进场前,应为机械提供使用道路、水、电、临时机棚和停机场地，并排除对机械作业有妨害的不安全因素。②机械进入现场后，有关管理人员应分别向操作人员进行施工组织设计、总平面布置、该机的生产任务和安全技术措施等方面的交底。③机械操作人员应听从指挥、配合施工，但对违反机械性能、安全操作规程和可能引起危险事故的指挥，有权拒绝执行。任何组织和个人不得强迫操作人员违章作业。④文明生产，保持机械、车辆及停车场所的整齐清洁。在有危险的作业区域，应设置明显标志，并采取特定安全措施。⑸施工机械的安全保证措施①各种机械操作人员和车辆船舶、驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操②操作人员必须按照机机械设备说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。③驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。④严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。⑤指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥（JGJ33-86）（JTJ076-95）规定的要求执行。“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。⑧操作人员必须严格执行安全操作规程，佩带个人防护用品，做到持证上岗，做好机械运转记录和例行保养记录。⑨大、中型机具设备，船舶和车辆必须专人负责，起重吊装作业必须专人持证上岗。⑩机械操作人员、驾驶员不得随意加班加点，要认真做好季节性劳动保护和做好交接工作。⑹安全环保的检查与教育、定期进行安全检查①作业环境的安全生产水准或条件是否合格。②各种机械的安全技术状况是否合格。如制动装置、报警装置、限位装置等的技术状况。③机械的发动机排放是否符合环保要求，噪音是否在要求范围内。④某些机械的电气安全状况，如搭铁装置，防护水平，各种自动装置的整定值等是否符合规范。⑤某些机械运行中的排污、排废、粉尘及有害物质等危害人身健康和影响环保的危险源。如拌合船排污、粉尘排放，修理车辆的废油处理等。⑺事故处理①机械事故发生后,如有人员受伤,要迅速抢救伤员,在不防碍抢救人员的条件下,注意保留现场,并迅速报告领导和上级主管部门,进行妥善处理。②故无论大小，肇事者和肇事单位均应如实上报，并填写机械事故报告单。一般事故报告单由肇事单位存查，大事故和重大事故报告单应在三日内报上级主管部门。“三不放过”的原则（事故④舶发生交通事故、污染事故或其他紧急情况时，应通过甚高频无线电话或其他一切有效手段立即向港监海事部门报告。⑻事故统计高空作业的安全管理⑴所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，水上工作人员要穿救生衣，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。⑵作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。21.2-1.5米处应设置护栏或架设护网，且不低于1.2米，并要求稳固可靠。⑷施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工程应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-90）和《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）规定要求。⑸人员上下通行要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板，脚手架、或绳索上下，并作好进入口等防护措施的管理。⑺脚手架拆除时，经工程技术部门和专职安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。防洪工作的部署成立防洪领导小组，由项目部经理任组长，项目副经理、项目总工程师任副组长，（队负责人为组员，配备物资、设备和突击队伍。水上交通安全管理及防撞措施⑴项目部成立水上施工安全领导小组，由一名负责施工生产组织指挥的副经理任⑵遵守水上作业施工纪律。水上施工必须手续齐备，先报告后施工，大型单项工⑸加强与港、航监督部门的联系，互通情况。在施工中每天向港航监督部门通报施工进度安排及实施情况。⑹施工船舶航行和作业时应按有关规定显示信号。⑺大型构件的起吊、拖运、安装施工前，要掌握当天的天气预报，选择在风浪较小的天气状态下进行作业。⑻大型预制件拖航与安装时，向当地港务局，航道管理局申请巡逻艇护航，安装作业时指挥航行船舶运离作业区航行，避免干扰大件安装就位安全。⑼各种水上施工作业前，需提出详细的施工组织方案，绘制施工作业区平面布置图，在申请施工作业许可证时，提供给港航监督管理部门审阅。⑽各施工作业点按规定设置通航警戒标示，避免航行船舶碰撞水中建筑物。在显示灯照明时应注意避免强光直射江面，影响船舶驾驶人员的暸望。爬模系统安装、拆除安全措施⑴下平台与墙面接口处采用合页护栏，以确保不会有杂物从接口处掉落。⑵夜间不得进行爬模升降作业，遇八级(含八级)以上大风不得进行提升或进行模板前后移动作业。⑶外平台模板移动前，调整可调斜撑使模板倾斜；外平台模板移动结束后，及时扣件紧固是否松动等内容，防止大风对架子安全造成的不利影响。⑹遇到雨、雪天气，及时清理爬模架子，做到脚下安全、防滑。⑻剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件设置布局合理。⑼设专人定期和不定期对爬模装置进行维修保养，保证万无一失。定期检查各连接件，特别是以下所列部位要重点检查和加固:是否按设计规定对螺栓连接件配用了弹簧垫圈;在重要的螺栓连接件上加用了双螺母紧固没有;跳板是否按规定压上钢筋并将它们穿上钢丝捆绑起来，成为一体;后移装置与主梁之间是否已经插上了销子和销子发卡;后移装置后部是否已经用顶托顶紧;抗风缆绳是否已经收紧;相邻榀爬模架间是否牢固拉结;配用的高强绷带是否已经拉紧;各塔肢的角部处斜搭的挑平台是否已经拉好防风缆绳并牢靠地固定。8、其他技术保证措施质量保证措施质量管理目标,100%。质量保证体系项目经理 项目经理 总工程师 物资设备部 工程技术部安全质量部试验室按厂机地成技家械方品术生设大、标产备堆半准许检料成定可测源品货证、、质采，调装检购产试车入品、质库质维量、量修监管检、控理复核设计文件，优化施工设计制制定定施创工优方案规、划工及、性进施行工技技测管报理告、发放术术底措施交贯测彻量部复颁核规范，强化现场施工技术管