起重机安全检查要点培训课件

起重机安全检查要点培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01起重机概述与安全重要性02起重机类型与适用场景03金属结构安全检查要点04工作机构安全检查CONTENTS目录05关键部件检查与维护06电气系统与安全装置检查07安全操作规程与应急处理08检查记录与持续改进01起重机概述与安全重要性起重机的定义起重机的定义与分类起重机是一种用于搬运、装卸和短距离运输重物的机械设备，广泛应用于工业、建筑、交通等领域，通过动力驱动实现重物的升降、平移和旋转等运动。按结构形式分类主要包括塔式起重机（高耸塔身和长臂）、履带式起重机（履带底盘，适应复杂地形）、汽车起重机（汽车底盘，机动性强）、门式起重机（门型框架，大跨度）、桥式起重机（横跨轨道，车间仓库常用）等类型。按使用场景分类可分为建筑用起重机（如塔式、履带式，用于高层建筑和基础设施建设）、港口用起重机（如门式起重机，用于货物装卸）、移动式起重机（如汽车起重机，用于快速转移和临时吊装作业）等。主要结构组成与工作原理金属结构系统金属结构是起重机的骨架，主要包括塔身、动臂、底座、吊臂等部件，用于支撑和承载重物，需确保无变形、裂纹和严重锈蚀，连接螺栓紧固可靠。工作机构系统工作机构是起重机实现动作的核心，包括起升机构（实现重物升降）、变幅机构（调整吊臂幅度）、回转机构（实现吊臂旋转）和行走机构（实现整机移动），各机构需灵活可靠，限位器等安全装置完好。电气控制系统电气系统包括电动机、配电柜、控制器、电缆及照明信号装置，为起重机提供动力和操作控制，需保证电缆绝缘良好、接插件牢固、控制系统灵活准确、安全装置灵敏有效。液压与传动系统液压系统通过液压油、液压缸、液压阀等实现动力传递，需检查油液充足无泄漏、压力正常；传动系统如钢丝绳、滑轮、吊钩等，需确保钢丝绳无断丝磨损、吊钩无裂纹变形、滑轮转动灵活。安全保护装置安全装置是起重机安全运行的保障，包括限位器（起升、变幅、回转限位）、力矩限制器、防坠器、防倾翻装置、报警装置等，需定期校验确保灵敏可靠，防止超载、超限位等危险操作。基本工作原理概述起重机通过动力源（电动机或液压泵）驱动工作机构，利用钢丝绳、滑轮组等传动装置改变力的方向和大小，实现重物的垂直升降、水平移动和旋转等运动，各系统协同工作，在安全装置监控下完成吊装作业。安全检查的必要性与法规依据安全检查的核心价值安全检查是预防起重机事故的关键手段，通过及时发现金属结构变形、钢丝绳磨损、制动失灵等潜在隐患，可有效降低吊装作业风险、机械故障风险及环境因素风险，保障人员生命与财产安全。国内主要安全法规框架我国起重机安全检查主要依据《塔式起重机安全规程》(GB5144-2006)、《建筑施工塔式起重机安装使用拆卸安全技术规程》(JGJ196-2010)、《起重机钢丝绳保养维护检验和报废》(GB/T5972-2016)等标准，对设备检查、维护、操作及人员资质作出明确规定。国际通用安全标准参考国际层面可参考美国职业安全健康管理局(OSHA)关于起重机定期检查与维护的要求，以及ISO标准中对起重机械安全装置校验、操作许可制度的相关规范，确保检查工作与国际接轨。法规对检查的强制性要求相关法规明确规定，起重机使用单位必须建立定期检查制度，对金属结构、工作机构、电气系统、安全装置等进行每日检查、定期检验和专项检测，检查结果需记录存档，未经检查或不合格的设备严禁使用。02起重机类型与适用场景

塔式起重机特点与应用核心构造组成塔式起重机主要由金属结构（塔身、动臂、底座）、工作机构（起升、变幅、回转、行走）及电气系统（电动机、控制器、信号装置）三部分组成，各系统协同实现重物的垂直与水平运输。

显著性能特点具有高耸塔身和长臂结构，可提供大作业半径与高起升高度；采用稳定性设计，能在高层建筑施工中高效完成材料垂直运输，独立状态塔身侧向垂直度允许偏差≤4/1000，附着状态最高附着点以下≤2/1000。

典型应用场景广泛应用于房屋建筑施工，如高层建筑、大型公共设施建设等场景，承担钢筋、模板、混凝土等建筑材料的垂直与水平运输任务，是现代建筑工程中的关键起重设备。

履带式起重机特点与应用

履带式起重机核心特点履带式起重机以履带为行走装置，具有接地比压小、越野性能强的特点，可在泥泞、崎岖等复杂地形稳定作业，且无需严格的地基处理。

履带式起重机结构优势采用桁架式或箱型结构吊臂，起升高度和作业半径较大，配备多组支腿或配重装置，确保吊装作业时的整体稳定性，适合大吨位重物吊装。

典型应用场景分析广泛应用于大型基础设施建设，如桥梁架设、风电安装、石化设备吊装等；在矿山、水利工程等野外作业环境中表现突出，可实现多工况灵活作业。

与其他起重机对比优势相比汽车起重机，履带式起重机接地面积更大，吊装稳定性更高；较塔式起重机具有更强的场地适应性和转场灵活性，尤其适合流动性强的大型工程项目。

汽车起重机与门式起重机特点汽车起重机结构特点汽车起重机将起重作业装置安装在汽车底盘上，具有行驶速度快、机动性能好的特点，适合快速转移和多地点作业。

汽车起重机适用场景汽车起重机适用于道路救援、建筑工程中的临时吊装以及需要频繁转场的作业场景，能在多种道路条件下快速响应。

门式起重机结构特点门式起重机具有大跨度、高起升的金属结构，通过轨道运行，主要由门架、大车运行机构、小车运行机构和起升机构组成。

门式起重机适用场景门式起重机主要应用于港口、大型仓库和造船厂等场所，用于重物的装卸、搬运，尤其适合长距离、大批量货物的作业需求。

起重机选型要点分析01作业半径与高度匹配根据施工场地限制和作业需求，选择能够覆盖所需作业半径和高度的起重机，确保施工范围无死角。

02负载能力精准评估依据吊装物品的最大重量，选择具有足够负载能力的起重机，严禁超载使用，保障作业安全。

03机动性与稳定性考量结合施工场地地形条件，选择机动性强、稳定性好的起重机类型，如履带式起重机适用于不平整地面，汽车起重机适合快速转移作业。

04操作环境适应性分析评估作业环境因素，如风速、温度、空间限制等，选择适应特定环境条件的起重机型号，例如强风地区需考虑起重机的抗风能力。03金属结构安全检查要点塔身与起重臂检查塔身结构检查要点检查塔身是否存在变形、裂纹、锈蚀等缺陷，连接螺栓必须紧固。在空载、风速不大于3m/s状态下，独立状态塔身轴心线侧向垂直度允许偏差不应大于4/1000，最高附着点以下塔身垂直度允许偏差不应大于2/1000。起重臂结构安全检查检查起重臂是否有变形、裂纹、锈蚀，结构件及连接件安装应符合使用说明书要求。小车变幅的轨道行程末端需设置止挡装置及缓冲器，确保变幅小车平稳停车，避免猛烈冲击。标准节与梯子平台检查标准节连接件及其防松防脱件严禁使用代用品，必须用力矩扳手紧固连接螺栓。梯子第一个休息小平台应设置在不超过12.5m高度处，以后每隔10m内设置一个，斜梯、护圈和各平台应齐全完整。底座安装稳固性检查底座与平衡臂检查

检查底座是否平整、稳固，与地面连接是否牢固，有无松动、下沉等现象。根据《建筑施工塔式起重机安装使用拆卸安全技术规程》JGJ196-2010，塔式起重机的基础及其地基承载力应符合使用说明书和设计图纸的要求，安装前应对基础进行验收，合格后方可安装，基础周围应有排水设施。塔身垂直度检查

在空载、风速不大于3m/s状态下，独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）轴心线的侧向垂直度允许偏差不应大于4/1000，最高附着点以下塔身轴心线的垂直度允许偏差不应大于2/1000。平衡臂结构检查

检查平衡臂是否有变形、裂纹、锈蚀等缺陷，结构件、连接件的安装应符合使用说明书的要求。平台和走道宽度不应小于500mm，局部有妨碍处可降至400mm，且应设置不小于100mm踢脚板。平衡重安装检查

检查平衡重的质量、数量、位置与臂长组合及安装是否符合使用说明书的要求，平衡重吊点应完好，确保平衡臂受力平衡，避免因平衡重问题影响起重机稳定性。01连接件与标准节检查标准节连接螺栓检查检查标准节连接螺栓是否紧固，严禁使用其他代用品，应使用力矩扳手或专用工具按规定力矩紧固。02塔身垂直度检查独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）轴心线的侧向垂直度允许偏差不应大于4/1000，最高附着点以下塔身轴心线的垂直度允许偏差不应大于2/1000。03梯子、平台与护圈检查梯子的第一个休息小平台应设置在不超过12.5m的高度处，以后每隔10m内设置一个；斜梯、直立梯、护圈和各平台应位置正确，安装齐全完整，无明显可见缺陷。04销轴与销孔检查检查销轴是否存在磨损现象，销孔是否存在变形情况，确保连接件的连接强度和稳定性。05螺纹磨损与防松检查检查连接部件螺纹的磨损情况，以及防松防脱件是否完好有效，防止连接松动引发安全事故。

附着装置与爬升系统检查附着装置合规性检查附着形式、自由端高度、水平距离、间距及连接件必须严格符合设备说明书及安拆方案要求。构件和预埋件应由具备相应资质的企业制作，确保结构强度与稳定性。

附着连接紧固性检查连接件及其防松防脱件严禁使用代用品，必须使用原厂配件。连接螺栓应使用力矩扳手或专用工具按规定力矩紧固，确保无松动、无滑丝，防止附着装置失效导致塔身失稳。

爬升系统液压元件检查检查安全溢流阀、平衡阀、液压锁及泵站系统，确保无泄漏现象，连接牢固且功能正常，符合设备说明书要求。液压油的油位和质量需达标，必要时及时更换或补充。

爬升防脱功能验证自升式塔机必须具备防止塔身在正常加节、降节作业时，顶升横梁从塔身支承中自行脱出的功能。检查该装置的可靠性，确保爬升过程中的塔身稳定性与操作安全。04工作机构安全检查

起升机构与卷筒检查起升机构运行状态检查检查起升机构运行是否灵活、平稳，有无异响、卡滞或异常振动现象，确保其工作性能可靠。

钢丝绳缠绕与安全圈检查根据GB/T5031-2019规定，卷筒在达到最大设计许用容绳量时，侧板外缘高度超出缠绕钢丝绳外表面应不小于2倍钢丝绳直径；吊钩下降到最低位置时，卷筒上应存有不少于3圈安全圈。

卷筒结构与连接检查检查卷筒有无裂纹、变形或严重锈蚀，卷筒与轴的连接是否牢固，键槽是否完好，确保卷筒结构安全。

导向滑轮与防跳槽装置检查检查导向滑轮转动是否灵活，有无卡阻，防跳槽装置是否完好有效，能可靠防止钢丝绳跳槽。变幅与回转机构检查

变幅机构灵活性检查检查变幅机构运行是否灵活、无卡阻，变幅指示器显示是否准确，确保操作时能平稳调节吊臂幅度。

变幅限位器有效性校验校验变幅限位器是否完好有效，当变幅小车行至轨道行程末端时，限位装置应能可靠停止小车，防止越位。

回转机构平稳性检查检查回转机构运行是否平稳、无异常异响，回转支承有无松动现象，确保360度回转过程中无卡顿。

回转限位器功能测试测试回转限位器是否灵敏可靠，当起重机回转至设定限位角度时，应能自动切断回转动力，防止连续回转引发碰撞。

变幅小车缓冲器检查检查变幅小车与止挡装置处的缓冲器是否完好，当小车撞击止挡时，缓冲器应能使小车平稳停车，避免猛烈冲击。

行走机构与制动系统检查行走机构灵活性检查检查行走机构运行是否灵活可靠，有无卡阻、异响现象，确保轨道或行走轮接触良好，无偏磨。

行走轮与轨道状态检查检查行走轮轮胎磨损程度、气压是否符合要求（如流动式起重机），轨道有无变形、障碍物及连接螺栓紧固情况。

制动系统灵敏性测试检查制动器是否灵敏有效，制动距离是否符合规定标准，制动片磨损程度是否在允许范围内，确保制动可靠。

制动间隙与液压系统检查调整制动间隙至规定值，检查液压制动系统有无泄漏，油液是否充足，确保制动过程平稳无迟滞。

行走限位装置有效性检查检查行走限位器是否完好，动作是否准确，确保起重机行走至极限位置时能及时停止，防止超程引发事故。05关键部件检查与维护

钢丝绳检查与报废标准01日常检查要点每日检查钢丝绳有无断丝、磨损、锈蚀或变形，重点关注绳端固定处及弯曲部位。

02断丝判定标准根据GB/T5972-2016，当钢丝绳的断丝数超过规定值（如6×19钢丝绳在一个捻距内断丝达12根）时，必须立即更换。

03磨损与腐蚀要求钢丝绳直径减小量达原直径的7%或出现严重锈蚀、扭曲、打结等畸形时，应予以报废。

04报废禁止事项严禁对报废钢丝绳进行焊接修补后再次使用，应按照规定程序进行销毁处理。吊钩与吊具检查要点吊钩外观与结构检查检查吊钩表面有无裂纹，挂绳处截面磨损量超过原高度的10%、开口度比原尺寸增加15%或钩身扭转角超过10°时应立即报废，严禁补焊。吊具选择与载荷匹配根据吊装物的形状、尺寸和重量选择合适吊具，吊具额定载荷必须大于吊装物重量，使用前检查吊具是否存在变形、损坏等缺陷。吊钩安全装置检查确保吊钩防脱装置完好有效，能防止吊索意外脱出；检查吊钩横梁、轴承等部件是否灵活转动，有无卡滞或过度磨损现象。吊具连接部位检查检查吊具与吊钩、吊具与吊装物之间的连接是否牢固可靠，连接件如销轴、螺栓等有无磨损、变形或松动，螺纹连接需确保紧固到位。

滑轮组与液压系统检查滑轮组检查要点检查滑轮有无裂纹或轮缘破损，轮槽不均匀磨损达3mm、绳槽壁厚磨损量达原壁厚20%、铸造滑轮槽底磨损达钢丝绳原直径30%或焊接滑轮槽底磨损达15%时应报废；定期对轴承进行润滑，清理轮槽内杂物。

液压系统油液检查检查液压油的油位是否充足，油液质量是否良好，有无变质、污染，按规定周期更换油液；确保液压油型号符合设备说明书要求，避免混用不同类型油液。

液压元件与管路检查检查液压缸有无泄漏或损坏，活塞杆是否弯曲变形；检查液压阀动作是否灵活，有无卡滞或泄漏现象；检查液压油管和接头是否紧固，有无裂纹、老化及泄漏情况，安全溢流阀、平衡阀、液压锁等应功能正常。

日常润滑与磨损部件更换关键部位润滑要求对起重机的转动部件（如轴承、滑轮）和滑动部位（如导轨、油缸活塞杆）需定期润滑，使用符合设备说明书要求的润滑剂，减少摩擦损耗，保证机械正常运作。

润滑周期与方法根据起重机使用频率和工作环境，制定润滑周期表，如钢丝绳应每月润滑一次，采用刷涂或浸涂方式确保润滑均匀；轴承部位可根据运行小时数定期加注润滑脂。

磨损部件识别标准吊钩出现裂纹、挂绳处截面磨损量超过原高度10%、开口度比原尺寸增加15%或钩身扭转角超过10°时，必须报废更换；钢丝绳断丝数达到GB/T5972-2016规定值、直径减小或出现腐蚀、断股等情况应立即更换。

更换作业安全规范更换磨损部件前必须停机并切断电源，设置安全警示标志；使用专用工具和符合原厂规格的备件，更换后需进行功能测试和安全校验，确保新部件安装牢固、性能可靠。06电气系统与安全装置检查电缆与配电柜检查

电缆绝缘与连接检查检查电缆的绝缘层是否完好，有无破损、老化或过热现象，确保绝缘性能符合安全标准。同时，检查接插件的连接是否牢固、紧密，无松动或接触不良情况，防止因接触问题导致供电故障或触电风险。

配电柜元件与接线检查检查配电柜内各电器元件（如断路器、接触器、继电器等）是否完好无损，动作是否灵活可靠。查看接线端子排上的导线连接是否牢固，无裸露、松动、烧焦或腐蚀现象，确保电气回路连接正确、安全。

配电柜接地与防护检查确认配电柜外壳接地是否牢固可靠，接地电阻应符合相关标准（如塔式起重机接地电阻不大于4Ω）。检查配电柜的防护装置是否完好，如柜门是否关闭严密，防护栅栏是否牢固，防止非专业人员误触或异物进入引发事故。

控制系统与操作装置检查控制系统灵活性与响应性检查检查起重机控制系统操作手柄、按钮是否灵活无卡滞，操作指令响应是否及时准确，确保操作员能精准控制起重机的升降、变幅、回转等动作。

控制器功能与完好性检查检查控制器各档位、开关功能是否正常，有无失灵现象，外壳有无破损，连接线束是否牢固，标识是否清晰完整，确保控制逻辑正确无误。

操作装置安全防护检查检查操作手柄、踏板等操作装置的防护装置是否完好，如护手、防滑垫等是否缺失或损坏，防止操作过程中发生误触或人员伤害。

应急操作装置有效性检查测试紧急停止按钮等应急操作装置是否灵敏可靠，按下后能否立即切断动力源，使起重机所有动作停止，确保突发情况下能迅速控制风险。限位装置与安全防护装置检查起升高度限位器检查检查起升高度限位器是否灵敏可靠，确保吊钩上升至极限位置时能自动切断电源，防止吊钩冲顶。应模拟极限位置进行测试，确认动作准确无误。幅度限位器检查测试变幅限位器功能，当起重臂伸至最大或最小幅度时，限位器应能及时停止变幅动作。检查变幅指示器是否准确，与实际幅度是否一致。回转限位器检查检查回转限位器是否完好，确保起重机回转角度在规定范围内，防止电缆缠绕或与周边设施碰撞。测试限位触发时是否能可靠制动回转机构。力矩限制器校验校验力矩限制器的灵敏度和准确性，通过加载测试，确保当起重力矩接近或超过额定值时，能发出警报并切断危险方向动作电源，防止超载作业。防护装置完好性检查检查行走机构、变幅机构等部位的防护栏杆、防护罩是否齐全牢固，无变形损坏。确认操作室安全玻璃、灭火器等安全设施完好有效，符合《塔式起重机安全规程》GB5144-2006要求。信号与照明系统检查信号装置检查检查起重机的报警系统是否灵敏可靠，确保在异常情况或操作失误时能及时发出警报，提醒操作人员及周边人员注意安全。照明系统亮度检查确保起重机的照明系统亮度充足，能清晰照亮作业区域，提高夜间或光线不足环境下操作的安全性，避免因视线不清导致事故。灯泡及线路检查定期检查照明系统的灯泡是否损坏，及时更换损坏的灯泡以保持照明效果；同时检查线路连接是否牢固，有无破损、老化等情况，防止短路或漏电。信号与照明系统正常性检查全面检查信号装置和照明系统的整体正常工作状态，确保信号清晰、照明稳定，为起重机安全操作提供良好的信号指引和环境照明保障。07安全操作规程与应急处理人员资质与状态确认作业前准备与检查流程操作人员必须持有国家认可的起重机操作证书，且在有效期内。作业前需进行健康状况检查，确保无影响操作的疾病或疲劳状态，严禁酒后或药后上岗。作业环境评估检查作业区域是否设置明显安全警示标志，非操作人员严禁入内。评估环境因素，如风速超过起重机说明书规定值（通常6级及以上强风）、暴雨、雷电等恶劣天气应停止作业。设备外观与结构检查检查起重机金属结构（如塔身、臂杆、底座）有无变形、裂纹、锈蚀；连接件（销轴、螺栓）是否紧固，螺纹有无磨损，销孔是否变形。确保结构部件完好无隐患。关键工作机构检查检查起升机构钢丝绳有无断丝、磨损（按GB/T5972-2016标准，断丝数超标或直径减小达10%需更换）、锈蚀；吊钩有无裂纹、变形，开口度增加超过15%或扭转角超过10°应报废。测试变幅、回转、行走机构灵活性与可靠性。安全装置与电气系统检查校验安全限位装置（起升、变幅、回转限位器）、力矩限制器、防坠器等是否灵敏可靠。检查电缆绝缘层是否破损，接插件连接牢固，电气控制系统（控制器、按钮）灵活准确，照明与信号装置完好有效。作业前准备事项吊装作业安全操作规范

检查金属结构，确保塔身、动臂、底座等无裂缝、变形或严重锈蚀；检查工作机构，保证起升、变幅、回转和行走机构正常；检查电气系统，确认电缆、配电柜、控制器及照明装置完好；检查安全防护装置，如限位器、防坠器、防倾翻装置等是否有效。核心安全操作规程

严格遵守操作规程，确保负载不超过额定承载能力，严禁超载；禁止斜拉斜吊，以免发生翻倒或损坏；起重机工作时，禁止人员停留在危险区域内；恶劣天气（如大风）、设备故障或未经培训人员严禁操作。吊装过程关键控制要点

确保吊装物正确固定，重心稳定，防止倾覆或坠落；使用标准化的手势或无线电通讯系统，保证信号清