2026年普通铣床测试题及答案

2026年普通铣床测试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）1.在X6132万能升降台铣床上，主轴锥孔采用的国际通用标准是A.莫氏4号B.7:24的ISO40C.1:10的短锥D.莫氏5号2.用面铣刀铣削铸铁平面时，刀具主偏角一般取A.30°B.45°C.75°D.90°3.铣削螺旋槽时，挂轮比计算式i=40t/L中，L指A.工件导程B.丝杠螺距C.铣刀导程D.工作台移动量4.普通铣床横向进给手轮每格0.02mm，刻度盘转过50格，实际移动量为A.0.5mmB.1mmC.1.5mmD.2mm5.下列因素中对铣削温度影响最小的是A.切削速度B.铣刀齿数C.背吃刀量D.工件材料硬度6.用三面刃铣刀铣键槽时，对刀常用“纸擦法”，纸张厚度0.05mm，则横向移动量应为A.铣刀宽度一半B.铣刀半径+0.05C.铣刀半径D.铣刀半径−0.057.铣床主轴轴承预紧的目的主要是A.降低噪声B.提高刚度C.便于换刀D.减少温升8.铣削加工中，顺铣与逆铣相比，其缺点是A.工作台窜动大B.刀具磨损快C.表面粗糙度差D.夹紧力需更大9.在卧铣上用盘铣刀开齿，若刀坯齿数z=24，分度头手柄每次应转A.1转B.1转又10孔C.1转又15孔D.1转又20孔10.铣床一级保养的周期通常为A.每班B.每周C.每月D.每季度二、填空题（每题2分，共20分）11.铣床型号X6132中，数字“32”表示________。12.铣刀前角增大，可使切削力________，但刀刃强度________。13.卧式铣床主轴中心到工作台台面的距离称为________。14.用FW250分度头进行简单分度，若等分数为18，手柄每次应转________圈。15.铣削封闭槽时，通常先钻________孔，以避免立铣刀中心切削速度为零。16.铣刀刀齿的________角越大，刀齿越________，适合粗加工。17.铣床导轨润滑常用________润滑方式，可减少爬行。18.铣削力可分解为切向力、径向力和________力。19.铣刀材料中，W18Cr4V属于________高速钢。20.铣床主轴轴向窜动一般要求不大于________mm。三、判断题（每题2分，共20分，正确打“√”，错误打“×”）21.立式铣床不能加工螺旋槽。22.铣刀每齿进给量越大，表面粗糙度值越小。23.铣床主电机反转时，主轴也会随之反转。24.采用小直径立铣刀时，应优先降低转速而非进给。25.铣削薄壁件时，减小背吃刀量可防止振刀。26.分度头蜗杆脱落手柄用于快速分度。27.铣刀安装时，拉杆螺纹旋紧方向与主轴旋转方向相反。28.铣床工作台T形槽上表面是工艺基准，可随意敲击。29.铣削不锈钢时，加注乳化液比干铣刀具寿命更长。30.铣床精度检验中，主轴锥孔径向跳动应在300mm处测量。四、简答题（每题5分，共20分）31.简述顺铣与逆铣在普通铣床上的适用场合及注意事项。32.说明铣削加工中产生“拖刀”现象的原因及解决措施。33.写出用FW250分度头铣削六方头时，手柄转动圈数及挂轮计算思路。34.列举提高铣刀耐用度的四种工艺方法并简要说明理由。五、讨论题（每题5分，共20分）35.结合普通铣床结构，讨论主轴轴承间隙过大对加工精度的综合影响，并提出调整方案。36.铣削大模数直齿圆柱齿轮坯时，试分析分度误差来源及消减策略。37.在普通铣床上实现斜面加工，比较旋转立铣头、倾斜工件、使用角度铣刀三种方案的优劣。38.探讨干式铣削与湿式铣削在普通铣床上的经济性、环保性与加工质量差异，并给出选择依据。答案与解析一、单项选择题1.B2.C3.A4.B5.B6.D7.B8.A9.C10.C二、填空题11.工作台面宽度320mm12.减小；降低13.主轴中心高14.2又2/18=2又20孔（在36孔圈）15.落刀或引孔16.后；薄弱17.油绳或导轨油泵18.轴向19.钨系20.0.01三、判断题21×22×23×24√25√26√27√28×29√30√四、简答题（每题约200字）31.顺铣适于薄壁、易窜动工件，需消除丝杠螺母间隙；逆铣多用于普通钢件，夹紧可靠即可。顺铣刀齿切削厚→薄，表面好，但工作台易被拉向走刀方向，须液压或丝杠消隙装置；逆铣厚→薄，刀齿冲击大，表面略差，但无拉动，通用性强。32.拖刀因刀刃磨损、后角过小或系统刚性差，使刀背摩擦已加工面。措施：加大后角3°–5°、减小钝圆、提高工艺系统刚性、降低每齿进给、采用锋利刀具、加注切削液。33.六方每次分60°，FW250传动比1:40，故手柄转40/6=6整圈又44孔（取66孔圈）。挂轮仅在铣螺旋槽时计算，六方属简单分度，无需挂轮；若螺旋槽，则i=40t/L，按导程L选配齿数。34.1.合理选切削速度，避开刀具材料化学磨损区；2.增大每齿进给使切削热降低；3.采用涂层刀片提高表面硬度；4.充分冷却，减少热裂纹；5.刀齿刃口钝圆控制在0.02–0.04mm，保持锋利；6.减小悬伸，提高刚性，减少振动磨损。五、讨论题（每题约200字）35.轴承间隙大→主轴径向跳动、轴向窜动↑，铣刀偏摆，加工面出现刀纹、尺寸分散，孔系位置度超差。调整：先松锁母，用预紧套或隔圈加压，使轴承获得0.005–0.01mm负间隙，温升<35℃，试车测跳动，若≤0.01mm合格，再锁紧防松。36.误差源：分度头蜗轮副间隙、挂轮计算舍入、工件装夹偏心、铣刀偏让、机床丝杠累积误差。消减：用光学分度头校验，采用差动分度补偿非整数齿，铣刀两侧分别切削平均分配余量，精铣前复检中心，减少切削力，提高工艺系统刚性。37.旋转立铣头：调角方便，行程大，但主轴悬伸↑，刚性降；倾斜工件：利用虎钳加垫块，刚性好，但装夹找正费时；角度铣刀：一次成形效率高，但刀具成本高，刃磨难。批量小、角度多变选方案一；批量